KR101555346B1 - 현미가공식품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 현미를 이용한 가공식품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 벼를 물에 담가 불리는 침지공정과, 불린 벼를 탈수한 후 로스팅장치를 이용하여 볶는 제1로스트공정과, 상기 볶은 벼의 열을 식히는 방열공정과, 상기 방열을 마친 벼를 정미하여 현미로 만드는 정미공정과, 상기 현미를 다시 로스팅장치를 이용하여 볶는 제2로스트공정과, 제2로스트공정을 거친 현미를 압축하여 납작하게 만드는 압편공정을 포함하여 구성된다. 이와 같은 본 발명에서는 벼를 두 번의 로스팅공정으로 가공하고, 이를 납작하여 압축하여 건조시킴으로써, 별도의 조리과정 없이 따뜻한 물이나 차에 타서 시리얼과 같은 형태로 식용할 수 있어 매우 편리하며, 현미의 영양분을 그대로 보유하고 있으므로 풍부한 영양섭취도 가능한 장점이 있다.

Description

현미가공식품의 제조방법{Manufacture method for processed food of unpolished rice}

본 발명은 현미가공식품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 식사대용으로 간편하게 먹을 수 있는 현미가공식품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

최근에는 외식산업의 활성화와 수입개방에 따라 빵과 같은 외국산 주식이 우리생활에 깊게 침투하고 있어 쌀소비량이 감소하는 추세이나, 여전히 쌀은 우리나라의 주식으로서 가장 중요한 위치를 차지하고 있으며, 각 지역마다 특색 있는 맛과 향취를 지닌 쌀상품이 꾸준히 출시되고 있어 우리 농업의 선진화가 진행되고 있는 실정이다.

이러한 경향에 맞추어, 최근 현미에 대한 관심이 높아지고 있는데, 현미란 벼에서 왕겨만을 벗겨내고 정백하지 않은 쌀로서 백미에 비하여 매우 높은 영양소를 지니고 있어 성인병환자나 당뇨병환자 뿐아니라 일반인들에게도 건강식품으로 널리 인정받고 있다.

특히 현미는 저장정이 좋고 영양분의 손실이 적으며, 백미에 비하여 지방, 단백질, 비타민 B1,B2가 풍부하고 가공으로 인한 양의 감소도 적은 편이다.

그러나 이와 같은 현미는 백미에 비하여 맛이 떨어지고 영양분이 충분히 소화 및 흡수되지 못하는 단점이 있어, 식용이 편리하도록 다양한 조리법 및 요리가 개발되고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 현미를 가공하여 현미의 향취 및 식감을 향상시키고 보다 쉽게 현미를 식용할 수 있도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 현미를 이용한 가공식품을 제조하는 방법에 있어서, 벼를 물에 담가 불리는 침지공정과, 불린 벼를 탈수한 후 로스팅장치를 이용하여 볶는 제1로스트공정과, 상기 볶은 벼의 열을 식히는 방열공정과, 상기 방열을 마친 벼를 정미하여 현미로 만드는 정미공정과, 상기 현미를 다시 로스팅장치를 이용하여 볶는 제2로스트공정과, 제2로스트공정을 거친 현미를 압축하여 납작하게 만드는 압편공정을 포함하여 구성된다.

상기 제1로스트공정은 탈수된 벼를 750℃~850℃의 로스팅장치 내부에서 160초~200초 동안 로스팅하여 이루어지고, 제2로스트공정은 400℃~500℃의 로스팅 장치 내부에서 150초~200초 동안 로스팅하여 이루어진다.

상기 제2로스트공정을 거친 후에, 상기 압편공정에 앞서 로스팅된 현미를 그라인딩하는 그라인딩공정이 더 추가되고, 상기 그라인딩공정은 상기 로스팅된 현미에 제2곡물을 선택적으로 섞어 함께 그라인딩 가능하다.

상기 제1로스팅공정에 사용되는 로스팅장치는 내부에 가열공간이 형성되는 가열통과, 상기 가열통 내부에 회전가능하도록 구비되어 가열과정에서 회전하면서 상기 벼를 교반하는 교반용하우징과, 상기 가열통의 양단 중 어느 일단에 연결되어 상기 교반용하우징을 회전시키는 가변식모터와, 상기 가열통 일측에 연결되어 벼를 투입하는 호퍼를 포함하여 구성된다.

상기 교반용하우징은 내부에 나선형날개가 구비되는 망구조로 형성된다.

상기 가열통의 하방에는 리프터가 설치되어 상기 가열통의 기울기가 가변된다.

상기 침지공정은 벼를 25℃ 수온의 물에 24시간~48시간 동안 담근 상태로 이루어진다.

상기 침지공정은 벼를 침지수조 내부에 삽입하여 이루어지고, 상기 침지수조는, 내부에 물이 저장되는 외곽수조와, 상기 외곽수조 내부에 위치되고 그 내부에 벼가 삽입되며 물의 입출이 가능한 내부수조와, 상기 외곽수조에 연결되어 외곽수조 내부에 물을 순환시키는 물공급유로와, 상기 내부수조에 연결되어 상기 내부수조를 회전시키는 구동모터를 포함하여 구성된다.

상기 내부수조에는 나선형리브가 구비되어 상기 내부수조의 회전과정에서 내부수조 내부의 벼를 교반시키며, 상기 내부수조는 시계방향 및 반시계방향으로 각각 회전가능하다.

상기 물공급유로는 상기 외곽수조의 하방에 위치되고, 상기 물공급유로에는 밸브가 구비되어 물공급량 조절이 가능하다.

상기 제2로스팅공정에서 현미에는 양념이 혼합되어 함께 로스팅된다.

상기 침지수조의 상부에는 상측연결부가 구비되고 상기 침지수조의 하부에는 하측연결부가 구비되어, 상기 상측연결부 또는 하측연결부를 통해 상기 침지수조 내부로 물공급이 가능하고, 상기 침지공정에서 상기 상측연결부 및 하측연결부를 통해 번갈아 상기 침지수조 내부로 물이 공급된다.

위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에서는 벼를 두 번의 로스팅공정으로 가공하고, 이를 납작하여 압축하여 건조시킴으로써, 별도의 조리과정 없이 따뜻한 물이나 차에 타서 시리얼과 같은 형태로 식용할 수 있어 매우 편리하며, 현미의 영양분을 그대로 보유하고 있으므로 풍부한 영양섭취도 가능한 효과가 있고, 다이어트 식품으로 활용할 수도 있다.

그리고, 본 발명에서는 로스팅장치 및 침지수로를 이용하여 벼를 보다 용이하게 가공할 수 있으며, 자동화 장치를 통해 작업공수가 줄어드는 효과도 있다.

또한, 본 발명에 의한 현미가공식품은 진공상태로 장기보존이 가능하여 편리하며, 재해와 같은 유사시에 비상식으로 활용할 수도 있다.

도 1은 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 침지공정에 사용되는 침지수조의 구성을 보인 예시도.
도 2는 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 제1로스트공정에 사용되는 로스팅장치의 구성을 보인 예시도.
도 3은 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 방열공정에 이루어지고 있는 모습을 보인 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 압편공정에 사용되는 압편장치의 구성을 보인 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 그라인딩공정에 사용되는 그라인딩장치의 구성을 보인 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 침지공정에 사용되는 침지수조의 다른 실시예의 구성을 보인 예시도.
도 7은 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 제1로스팅공정에 사용되는 로스팅장치의 다른 실시예의 구성을 보인 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도.

이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 침지공정에 사용되는 침지수조의 구성이 예시도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 제1로스트공정에 사용되는 로스팅장치의 구성이 예시도로 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법의 방열공정에 이루어지고 있는 모습이 예시도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 본 발명에 의한 현미가공식품의 제조방법은 침지공정으로부터 시작된다. 상기 침지공정은 벼를 물에 담가 불리는 작업을 의미하는 것으로, 벼를 25℃ 수온의 물에 약 24시간~48시간 동안 담근 상태를 유지함으로써 이루어지게 된다. 수온이 25℃ 이하로 떨어지면 벼를 불리기 위한 시간이 오래걸리며, 침지시키는 시간은 계절에 따라 24~48시간으로 적절하게 조절될 수 있다.

이때, 상기 침지공정은 침지수조를 이용하여 이루어질 수 있는데, 도 1에서 보듯이 상기 침지수조는 침지탱크(10)와, 상기 침지탱크(10)의 상부에 구비되어 상기 침지탱크(10)에 물을 공급하기 위한 상측연결부(12)와, 침지탱크(10)의 하부에 구비되어 상기 침지탱크(10)로부터 물을 배출하거나 물을 공급하기 위한 하측연결부(15)를 포함하여 구성된다.

상기 상측연결부(12)를 통해 공급된 물은 상기 침지탱크(10)에 저장된 후에, 상기 하측연결부(15)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 물론, 상기 하측연결부(15)를 통해 물을 공급하고 상기 상측연결부(12)를 통해 물을 펌핑할 수도 있다.

즉, 상기 상측연결부(12)와 하측연결부(15)를 통해 상부로부터 또는 하부로부터 침지탱크(10) 내부로 물을 공급할 수 있고, 이들을 번갈아 사용함으로써 상기 침지탱크(10) 내부의 벼가 자연스럽게 섞일 수 있다.

한편, 도 6에는 침지수조의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이에 보듯이, 상기 침지수조는 내부에 물이 저장되는 외곽수조(112)와, 상기 외곽수조(112) 내부에 위치되고 그 내부에 벼가 삽입되는 그물망 형상의 내부수조(113)로 구성된다.

여기서, 상기 외곽수조(112)는 고정설치되고, 상기 내부수조(113)는 회전가능하도록 구성되는데, 상기 내부수조(113)는 구동모터(235)에 의해 회전되면서 내부에 저장된 벼를 섞어주게 된다.

보다 정확하게는 상기 내부수조(113)는 고정망에 의해 그 외부가 감싸지고, 그 내부에는 나선형리브(116)가 구비된다. 상기 나선형리브(116)는 상기 고정망 내부의 벼가 보다 잘 섞일 수 있도록 하는 것으로, 내부수조(113)의 내면에 돌출되어 구비된다.

상기 구동모터(235)는 상기 외곽수조(112)의 일측에 구비되는데, 상기 구동모터(235)는 제1고정블록에 의해 고정되고 상기 구동모터(235)에는 회전축이 고정되어 회전된다. 상기 회전축은 상기 외곽수조(112) 및 내부수조(113)를 각각 관통하여 반대편으로 연장되어 타측의 회전부(130)에 고정된다. 도면부호 130은 상기 회전부(130)를 고정하는 제1고정블록을 나타낸다.

이때, 상기 구동모터(235)는 양방향으로 모두 회전가능하고, 일측으로 회전되면 내부수조(113) 내부의 벼를 섞이게 하는 한편, 반대방향으로 회전시키면 상기 나산형리브에 의해 내부의 벼가 배출구(도면부호 미부여)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 상기 배출구는 상기 외곽수조(112)의 일측에 구비되어 상기 내부수조(113) 내부의 벼를 외부로 배출하는 역할을 한다.

한편, 상기 외곽수조(112)에는 물공급유로(117)가 연결되어 외곽수조(112) 내부에 물을 순환시키는데, 본 실시예에서는 상기 물공급유로(117)가 상기 외곽수조(112)의 하방에 위치하여 하부로부터 상부로 물을 공급시키게 된다.

그리고, 상기 물공급유로(117)에는 밸브(118)가 구비되어 공급되는 물의 양을 조절할 수 있다.

본 실시예에 의한 침지수조는 설정된 속도로 회전되면서 내부수조(113)의 벼를 교반시키고, 이에 따라 벼는 보다 고르게 침지되어 수분을 공급받을 수 있으며, 자칫 벼가 썩는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 침지공정에 이어서는 제1로스트공정이 이루어진다. 상기 제1로스트공정은 침지공정을 통해 수분을 내포하게 된 벼의 수분을 일정 수준 제거함과 동시에 아래에서 설명할 정미공정에서 왕겨를 보다 용이하게 제거할 수 있도록 하기 위한 건조공정에 해당한다.

보다 정확하게는 상기 제1로스트공정에서 상기 벼는 750℃~850℃의 로스팅장치 내부에서 160초~200초 동안 로스팅하게 된다. 이와 같은 짧은 시간동안의 로스팅을 통하여, 벼의 수분은 80%이상 유지되면서 30~40%정도 익은 상태가 된다.

이와 같은 제1로스트공정에 사용되는 로스팅장치의 구조가 도 2에 도시되어 있다. 상기 로스팅장치는 도 2(a)에서 보듯이, 하우징(20)과 상기 하우징(20) 내부에 구비되는 가열통(23)과 상기 가열통(23)을 차폐시키는 커버(21)를 포함한다.

여기서 상기 가열통(23)의 내부에는 가열공간(S)이 형성되고, 상기 가열공간(S)에는 벼(P)가 삽입된다. 상기 가열통(23)의 내면에는 날개부(24)가 구비되어 상기 벼(P)를 교반시키게 된다.

즉, 상기 가열통(23)이 회전가능하도록 구비되어 가열과정에서 회전하면서 상기 벼(P)를 교반하게 되는 것이다.

한편, 상기 하우징(20)의 일측에는 가열장치(27)가 구비되는데, 상기 가열장치(27)는 전기, 등유, 가스 등 다양한 연료를 이용하여 가열될 수 있으며, 가열된 열풍을 상기 하우징(20)내부로 토출하여 벼(P)를 로스팅하게 된다.

도 2(b)에서 보듯이, 로스팅이 완료된 후에는 상기 가열통(23)이 하방으로 회전하여 상기 벼(P)를 배출할 수 있다.

한편, 도 6은 본 발명에 의한 로스팅장치의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이에 보듯이, 상기 로스팅장치는 내부에 가열공간(S)이 형성되는 가열통(220)과, 상기 가열통(220) 내부에 위치되는 교반용하우징(222)을 포함하여 구성된다.

상기 교반용하우징(222)은 가열통 내부에서 회전가능하도록 구성되는데, 이러한 회전력은 상기 가열통(220) 일측에 구비된 구동원(235)에 의해 공급되며, 상기 구동원(235)은 제1브라켓(230)에 의해 고정되고, 상기 구동원(235)에는 회전축(도면부호 부여 않음)이 연결된다. 상기 회전축은 상기 가열통(220) 및 교반용하우징(222)을 각각 관통하여 반대편의 회전블록(245)에 고정된다. 도면부호 240은 회전블록(240)을 고정하기 위한 제2브라켓을 나타낸다. 본 실시예에서 상기 구동원(235)은 가변식모터로 구성된다.

상기 교반용하우징(222)의 일측에는 호퍼(225)가 구비되고, 교반하우징(222)의 외측으로 돌출되도록 벼배출구(227)가 구비된다.

그리고, 상기 교반용하우징(220)은 내부에 나선형날개(223)가 구비되는 망구조로 형성되어, 상기 교반용하우징(220) 내부의 벼가 교반되면서 보다 고르게 가열될 수 있다. 상기 나선형날개(223)는 상기 교반용하우징(220)은 내부에 구비되어, 상기 벼를 교반할 뿐 아니라, 상기 교반용하우징(220)이 반대방향으로 회전될 때 벼를 벼배출구(227) 방향으로 유도하는 역할도 수행한다.

한편, 도시되지는 않았으나, 상기 가열통(220)의 하방에는 리프터가 설치되어 상기 가열통(220)의 기울기가 가변될 수 있다. 상기 리프터는 상기 제1브라켓(230) 및 제2브라켓(240)에 연결되어 이들을 들어올리거나 내림으로써 상기 가열통(220)을 기울이게 되고, 이에 따라 상기 교반용하우징(222) 내부의 벼가 보다 더 고르게 교반될 뿐 아니라, 보다 용이하게 벼배출구(227)를 통해 배출될 수 있다.

상기 제1로스트공정에 이어, 방열공정이 이어진다. 상기 방열공정은 제1로스트공정을 통해 가열된 벼를 식히기 위한 것으로, 이러한 방열공정을 거친 벼는 보다 쉽게 왕겨가 탈거된다.

상기 방열공정은, 도 3에서 보듯이, 벼(P)를 방열틀(30)에 넣고 자연건조시킴으로써 이루어지는데, 상기 방열공정은 온도와 습도에 따라 약 4시간~8시간 동안 지속된다.

이러한 방열공정에 이어, 정미공정이 이루어진다. 상기 정미공정은 벼를 정미하여 돌과 같은 이물질을 제거함과 동시에, 벼의 왕겨를 탈거하여 현미를 만드는 공정을 의미한다.

상기 정미공정에 이어서, 제2로스트공정이 이루어진다. 상기 제2로스트공정은 정미공정을 거쳐 깨끗하게 정리된 현미를 다시 로스팅하여 풍미를 더하고, 찌거나 삶는 과정 없이, 현미를 보다 편리하게 식용할 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기 제2로스트공정은 앞선 제1로스트공정에서와 마찬가지로 로스팅장치를 이용하여 이루어지며, 이때 제2로스트공정은 400℃~500℃의 로스팅 장치 내부에서 150초~200초 동안 로스팅하여 이루어진다.

이와 같이 상기 현미가 제2로스트공정을 거치게 되면, 현미 내부의 수분이 20~30% 수준으로 조절됨과 동시에, 로스팅을 통해 보다 식용에 적합한 상태가 된다.

이때, 상기 제2로스팅공정에서는 현미에 양념이 혼합되어 함께 로스팅될 수도 있다. 이는 상기 현미의 풍미를 더하기 위한 것으로, 상기 로스팅장치에 양념을 투입하면 상기 로스팅장치의 나선형날개가 회전됨으로써 상기 현미가 양념과 자연스럽게 교반된다.

제2로스트공정 후에는, 압편공정이 이어진다. 상기 압편공정은 제2로스트공정을 거친 현미를 압축하여 납작하게 만드는 것으로, 이러한 압편공정을 통해 압축된 현미는 보다 보관이 용이해지고, 바삭한 식감이 보다 향상된다.

상기 압편공정은 도 4에서 보는 바와 같이 압편장치에 의해 이루어질 수 있다. 이에 보듯이, 압편장치의 하우징(40) 내부에 구비된 롤러(미도시)에 의해 압축된 현미는 하방배출구(45)를 통해 배출된다.

마지막으로, 상기 압편공정을 통해 납작해진 현미는 그라인딩공정을 거치게 된다. 상기 그라인딩공정은 상기 현미를 맷돌 등과 같은 그라인딩장치로 가는 것을 의미하는데, 이러한 그라인딩장치를 통해 현미의 크기를 적절하게 조절할 수 있다. 또한, 상기 그라인딩공정에서 콩이나 기타 잡곡을 섞어 함께 그라인딩할 수도 있다. 도 5에는 그라인딩장치가 도시되어 있다.

이와 같이 제조된 현미 가공식품은 이미 가공된 상태이므로, 별도의 조리과정 없이, 따뜻한 물이나 차에 타서 시리얼과 같은 형태로 식용하거나, 또는 바로 식용이 가능하다.

특히, 앞서 두 번의 로스팅공정을 통해 가공된 후 압편공정을 거쳐 바삭한 식감이 향상되었으며, 현미 자체의 영양분은 그대로 간직한 상태이므로 영양분의 섭취가 충분하게 이루어지게 된다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

Claims (12)

1. 현미를 이용한 가공식품을 제조하는 방법에 있어서,
   벼를 물에 담가 불리는 침지공정과,
   불린 벼를 탈수한 후 로스팅장치를 이용하여 볶는 제1로스트공정과,
   상기 볶은 벼의 열을 식히는 방열공정과,
   상기 방열을 마친 벼를 정미하여 현미로 만드는 정미공정과,
   상기 현미를 다시 로스팅장치를 이용하여 볶는 제2로스트공정과,
   제2로스트공정을 거친 현미를 압축하여 납작하게 만드는 압편공정을 포함하여 수행되고:
   상기 제1로스트공정은 탈수된 벼를 750℃~850℃의 로스팅장치 내부에서 160초~200초 동안 로스팅하여 이루어지고, 제2로스트공정은 400℃~500℃의 로스팅 장치 내부에서 150초~200초 동안 로스팅하여 수행됨을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제2로스트공정을 거친 후에, 상기 압편공정에 앞서 로스팅된 현미를 그라인딩하는 그라인딩공정이 더 추가되고, 상기 그라인딩공정은 상기 로스팅된 현미에 제2곡물을 선택적으로 섞어 함께 그라인딩 가능함을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.
   
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 제1로스팅공정에 사용되는 로스팅장치는
   내부에 가열공간이 형성되는 가열통과,
   상기 가열통 내부에 회전가능하도록 구비되어 가열과정에서 회전하면서 상기 벼를 교반하는 교반용하우징과,
   상기 가열통의 양단 중 어느 일단에 연결되어 상기 교반용하우징을 회전시키는 가변식모터와,
   상기 가열통 일측에 연결되어 벼를 투입하는 호퍼를 포함하여 구성되는 현미가공식품의 제조방법.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 교반용하우징은 내부에 나선형날개가 구비되는 망구조로 형성됨을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.
   
6. 제 5 항에 있어서, 상기 가열통의 하방에는 리프터가 설치되어 상기 가열통의 기울기가 가변됨을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.
   
7. 제 6 항에 있어서, 상기 침지공정은 벼를 25℃ 수온의 물에 24시간~48시간 동안 담근 상태로 이루어짐을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.
   
8. 제 7 항에 있어서, 상기 침지공정은 벼를 침지수조 내부에 삽입하여 이루어지고, 상기 침지수조는,
   내부에 물이 저장되는 외곽수조와,
   상기 외곽수조 내부에 위치되고 그 내부에 벼가 삽입되며 물의 입출이 가능한 내부수조와,
   상기 외곽수조에 연결되어 외곽수조 내부에 물을 순환시키는 물공급유로와,
   상기 내부수조에 연결되어 상기 내부수조를 회전시키는 구동모터를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 내부수조에는 나선형리브가 구비되어 상기 내부수조의 회전과정에서 내부수조 내부의 벼를 교반시키며, 상기 내부수조는 시계방향 및 반시계방향으로 각각 회전가능함을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.
   
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 물공급유로는 상기 외곽수조의 하방에 위치되고, 상기 물공급유로에는 밸브가 구비되어 물공급량 조절이 가능함을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.
    
11. 제 10 항에 있어서, 상기 제2로스팅공정에서 현미에는 양념이 혼합되어 함께 로스팅됨을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.
    
12. 제 8 항에 있어서, 상기 침지수조의 상부에는 상측연결부가 구비되고 상기 침지수조의 하부에는 하측연결부가 구비되어, 상기 상측연결부 또는 하측연결부를 통해 상기 침지수조 내부로 물공급이 가능하고, 상기 침지공정에서 상기 상측연결부 및 하측연결부를 통해 번갈아 상기 침지수조 내부로 물이 공급됨을 특징으로 하는 현미가공식품의 제조방법.

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