JP2018033409A - 緑茶製造ラインおよびこれに碾茶製造ラインを備えたハイブリッドライン - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明に係る緑茶製造方法の工程を示す説明図、図2は、本発明に係る製茶蒸し装置の概略図を示す側面図、図3は、図2の要部側面図、図4は、本発明に係る蒸茶葉処理機を示す縦断面図、図5は、図4のV−V線断面図、図6(a)は、碾茶炉を示す縦断面図、(b)は、(a)のVI−VI矢視図、図7(a)は、図6のA部の要部拡大図、(b)は、(a)のVII矢視図、(c)は、図6のB部の要部拡大図、図8(a)は、本発明に係る木茎分離機を示す縦断面図、(b)は、(a)のVIII矢視図、図9は、本発明に係る風力選別機を示す側面図および正面図、図10(a)は、本発明に係る仕上げ乾燥工程に用いられる乾燥炉の概略図を示す縦断面図、(b)は、(a)の側面図である。
碾茶製造ラインにおいて、製茶蒸し装置1は、図2に示すように、蒸機本体2と、冷却機3とを有している。蒸機本体2は、機枠4に対して回転自在に支持された可動枠5を有し、この可動枠5に、固定胴6aと回転胴6bからなる蒸胴6が支持されている。この蒸胴6の固定胴6aには、給葉機7が連結される投入口8と、図示しない蒸気発生装置が蒸気管9を介して連結される蒸気供給部10とが設けられている。また、蒸胴6内には、その軸方向に攪拌軸11が配設され、この攪拌軸11には、図示しない多数の攪拌翼が突設されている。機枠4の一端側には、回転胴6bおよび攪拌軸11を回転させる駆動機構12が配設されている。蒸胴6は、回転胴6b側に排出口13を有すると共に、蒸胴6の下方には、蒸胴6から下方に落ちる葉と茎を回収等する流し板14等が配設されている。
前述した乾燥工程を経た茶葉は、碾茶製造ラインとは別の緑茶製造ラインに進む。この緑茶製造ラインは、木茎選別工程からローターバンあるいはミンチ処理される切断工程と、この切断工程の後、CTC工程および仕上げ乾燥工程の順で製茶される。乾燥工程を終えた茶葉は、木茎選別工程を省略して直接切断工程に進んでも良いが、ここでは、太い茎部を排除するために木茎選別工程を設けている。これにより、木質化した茎部の混入を抑えて緑茶の品質を向上させることができる。ローターバンは、食肉の肉挽き機の構造を利用して茶葉を圧搾して細かく切り砕くものである。ローターバンは、円筒状のバレルの一端に茶葉を投入する投入口、他端に排出口が設けられている。バレルの内部には茶葉を順次内部に押し込むスクリュと、その先に茶葉を圧搾、切断する回転翼(バン)と、これらの回転翼の間に4枚の邪魔板が並設されている。そして、茶葉はこのローターバンを通すことにより、細かく破砕される。なお、このローターバンに変え、茶葉を粉砕してミンチ状に押し出す食肉の肉挽き機に用いられるミンチ機械であっても良い。
2 蒸機本体
3 冷却機
4、15 機枠
5 可動枠
6 蒸胴
6a 固定胴
6b 回転胴
7 給葉機
8、31 投入口
9 蒸気管
10 蒸気供給部
11 攪拌軸
12、43b、84 駆動機構
13 排出口
14 流し板
16 ネットコンベア
17 下部ファン
17a 下部ファンの吐出口
18 上部ファン
18a 上部ファンの吐出口
20a〜20g、83 スプロケット
21 チェーン
22、27 モータ
23、63 ホッパ
24 散乱室
25 風胴
26 排気口
35 捏揉胴
36 回転軸
37 スクリュ
38 撹拌羽根
40 凸条(タグ)
41 碾茶炉
42 乾燥室
43、82 ベルトコンベヤ
43a、43e ベルト
43c、82b ガイド部
43d、82c テンショナー
44、89 熱風発生装置
44a ダクト
45 投入部
45a 取出部
46 散茶機
47 送風機
48 給気ダクト
49 かき戻し部
50 反転装置(かき送り部)
51 ブラケット
52、62 転がり軸受
53 回転部材
54 支持軸
55 ブレード
56 木茎分離機
57 本体胴
58 投入コンベア
58a 後方シュート
58b 前方シュート
59 金網
60 回転軸
61 スクリュ翼
64 バケット
65 風力選別機
66 風力選別機の本体
67 バケットコンベア
68 ファン
69 風導
70 フード
71 上シュート
72 茎部排出スクリュ
73 茎部排出口
74 投入ホッパ
75 カバー
76 本茶排出口
77 掻き均し具
78 茶粉回収装置(サイクロン)
80 乾燥炉
81 乾燥室
82a ベルト
85 排気装置
86 投入機
87 投入口
88 掻き均し装置
90 風導
91 取出口
92 輸送機
M 電動モータ
S ブレードとベルトとの隙間
t、T 茶葉、蒸葉
α ブレードの先端部の傾斜角
Claims (5)
- 投入された茶葉の酸化酵素を失活させる酸化酵素失活工程と、
この酸化酵素失活工程から供給される前記茶葉を、ベルトコンベアで連続的に搬送する間に、冷風または温風で冷却する冷却工程と、
この冷却工程の後、前記茶葉を網状のベルトコンベア上に載せて熱風による乾燥を行う前記碾茶炉からなる乾燥工程と、
ローターバンあるいはミンチ機で処理される切断工程と、
この切断工程の後、CTC工程および仕上げ乾燥工程と、を備え、
前記乾燥工程が、乾燥室と、
この乾燥室内に配置されて網状のベルトで茶葉を搬送するベルトコンベヤと、
前記乾燥室内へ熱風を発生させる熱風発生装置と、
前記投入部に配置され、前記ベルトコンベアに散布された前記茶葉の重なりを一定の厚さに揃えるかき戻し部と、を備え、
前記茶葉が、前記上段のベルトの表面全体にすきまなく一定の厚さに積層された状態で搬送される碾茶炉を用いることを特徴とする緑茶製造ライン。 - 前記ベルトコンベアの上段のベルト上方に複数配置され、積層された前記茶葉の表裏を反転する装置を備え、この反転する装置と前記かき戻し部が、ブラケットを介して回転自在に取り付けられた円筒状の回転部材と、この回転部材の外周に放射状に円周等配に固定された複数の支持軸と、この支持軸の先端に固定された部材とを備え、この部材の先端と前記上段のベルトとの隙間が所定の寸法に設定されると共に、前記かき戻し部の回転部材が前記上段のベルトの進行方向に対向する方向に回転し、前記反転する装置の回転部材が前記上段のベルトの進行方向に回転する請求項1に記載の緑茶製造ライン。
- 前記冷却工程と乾燥工程の間に、前記茶葉を打圧処理する打圧工程を備えている請求項1に記載の緑茶製造ライン。
- 前記乾燥工程と切断工程との間に、前記茎部と葉部とが選別される木茎選別工程を備えている請求項1に記載の緑茶製造ライン。
- 前記請求項1乃至4いずれかに記載の緑茶製造ラインに、前記乾燥工程を経た茶葉が、葉部と茎部を木茎分離器によって分離されるつる切り(木茎分離)工程と、風力によって茎部と葉部とが選別される前記木茎選別工程および仕上げ乾燥工程からなる碾茶製造ラインに分岐して製茶されることを特徴とするハイブリッドライン。
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