KR101718663B1 - 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건조실 내부로 열풍을 공급하여 고추를 건조시키는 고추 건조장치에 있어서, 건조과정 중에 고추의 맛과 향을 고취시킬 수 있도록 건조실 내부에 고추를 볶을 수 있는 볶음장치를 별도로 구비한 볶음장치를 구비한 고추 건조장치 및 그에 따른 고추 가공방법에 관한 것이다.

Description

볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치{Hot air drying device for pepper }
본 발명은 건조실 내부로 열풍을 공급하여 고추를 건조시키는 고추 건조장치에 있어서, 건조과정 중에 고추의 맛과 향을 고취시킬 수 있도록 건조실 내부에 고추를 볶을 수 있는 볶음장치를 별도로 구비한 볶음장치를 구비한 고추 건조장치 및 그에 따른 고추 가공방법에 관한 것이다.
고추는 가짓과에 속하는 식물로서, 열매는 길고 둥근 형태를 띠고 있으며, 초기에는 초록색이나 익으면 빨갛게 변하고, 매운맛이 난다.
이러한 고추를 이용하여 고춧가루를 제조하거나 고추를 장기간 보관하기 위해서는 고추를 건조하는 과정이 필요한데, 농촌에서 소규모로 고추를 건조하는 경우에는 햇빛에 자연 건조하는 방법을 이용하고 있으나, 산업적 규모로 고춧가루를 대량 생산하기 위해서는 건조실을 구비한 대규모의 고추 건조장치 내에서 열풍으로 건조하는 방식을 이용하고 있다.
그러나, 이러한 대규모의 열풍식 고추 건조장치를 이용하여 고추를 건조하는 경우에 고추 고유의 맛과 향이 저감되는 문제점이 발생하였다. 즉, 열풍식 고추 건조장치를 통해 건조된 고추를 고춧가루로 가공한 경우, 고추 고유의 매운맛, 톡 쏘는맛 및 고추 고유의 향이 줄어들어 상품성이 저하되는 문제가 발생하였다.
이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 기존의 열풍식 고추 건조장치를 개량하여 고추를 건조시키는 동안 고추를 볶아 고추 고유의 맛과 향을 한층 살아나게 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치 및 그에 따른 고추 가공방법을 개발하게 된 것이다.
KR 10-1498863 B1 KR 10-1392617 B1
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 고추의 건조과정 중에 고추를 볶을 수 있는 장치를 구비하여 건조과정을 통해 저감되는 고추의 맛과 향을 고취시켜 건조된 고추의 상품성을 제고하고자 하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 볶음장치에 열을 가하는 열원(세라믹 히터, 세라믹 탄소램프)을 통해 건조실 내부 공기의 온도를 높여 건조 효율을 높이는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 기존의 열풍식 고추 건조장치 내에 큰 비용 부담없이 설치할 수 있는 볶음장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 대량의 고추를 건조설비 내에서 볶을 수 있도록 건조 및 볶는 장치를 자동화하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해 안출된 본 발명에 다른 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치는,
건조실 내부에 열풍을 공급하여 고추를 건조시키는 열풍식 고추 건조장치에 있어서, 건조실 내부에 볶음장치를 별도로 구비한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 볶음장치는 건조실 내부에 설치되어 고추를 이송시키는 이송 컨베이어인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송 컨베이어는 상부 플레이트; 하부 플레이트; 및 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에 일정 간격 이격되어 설치되는 세라믹 히터;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부 및 하부 플레이트에 타공이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송 컨베이어의 상부에 교반기가 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 볶음장치는 상기 건조실 하단에 설치된 원통형 드럼인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원통형 드럼의 외주면에 세라믹 탄소램프가 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원통형 드럼의 내부에 고추를 나선방향으로 회전 및 이송시키는 회전날개가 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원통형 드럼은 수평방향에 대하여 일정한 각도로 경사지게 설치하여 볶는 시간을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 각도는 10°이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원통형 드럼 내에서 고추를 볶는 시간을 조절하기 위하여 상기 회전날개의 속도를 증감시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 건조실 내부에서 건조 및 볶아진 고추를 건조실 외부로 이송하는 퇴출 컨베이어와, 상기 퇴출 컨베이어 위에 일정 간격 이격되어 설치되는 급랭팬을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 고추 가공방법은,
a) 고추를 건조실 내부로 투입하는 단계;
b) 상기 투입된 고추를 열풍 건조시키면서 다단 이송 컨베이어 상에서 볶는 1차 볶음 단계;
c) 1차로 볶아진 고추를 열풍 건조시키면서 원통형 드럼 내에서 다시 볶는 2차 볶음 단계; 및
d) 2차로 볶아진 고추를 건조실 외부로 배출하면서 급랭시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 볶음단계( b) 단계 )의 볶는 온도는 80 ~110 ℃이고, 다단 이송 컨베이어의 상단에서 하단으로 갈수록 볶는 온도가 점차 높아지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차 볶음단계( c) 단계 )의 볶는 온도는 110 ~150 ℃인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 고추의 건조과정 중에 고추를 볶을 수 있는 장치를 구비하여 건조과정을 통해 저감되는 고추의 맛과 향을 고취시켜 건조된 고추의 상품성을 제고할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 볶음장치에 열을 가하는 열원(세라믹 히터, 세라믹 탄소램프)을 통해 건조실 내부 공기의 온도를 높여 건조 효율을 증가시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 기존의 열풍식 고추 건조장치 내에 큰 비용 부담없이 설치할 수 있는 볶음장치를 제공함으로써 경제성을 높이는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 고추의 건조 및 볶는 과정을 자동화하여 대량의 고추 가공에 효과적이다.
도 1은 본 발명에 따른 볶음장치가 구비된 열풍식 고추 건조장치의 개략적인 구성을 도시한 구성도.
도 2는 본 발명의 볶음수단에 관한 일 실시예를 나타낸 개략 사시도.
도 3은 본 발명의 볶음수단에 관한 또 다른 일 실시예를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 플레이트 조각이 핀 결합되는 것을 나타낸 분해도.
도 5는 본 발명의 이송 컨베이어의 하부 플레이트가 개방되는 모습을 나타낸 측면도.
도 6은 본 발명의 원통형 드럼의 구성을 나타낸 개략도
도 7은 본 발명에 따른 고추 가공방법을 나타낸 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상술한다. 본 발명의 특징 및 효과는 첨부한 도면과 상세한 설명을 참조함으로써 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 기술적 구성과 작용효과에 관한 서술은 본 발명의 요지를 파악하는데 영향을 미치지 않는 범위 내에서 생략될 수 있다.
일반적으로 대규모로 고추를 건조시키는 설비는 건조실 내에 이송 컨베이어를 설치하고, 열풍을 건조실 내로 공급하여 고추가 건조실 내의 이송 컨베이어 상에서 이송되는 동안 고추를 건조시키는 구성을 가지고 있다.
그러나, 이러한 열풍식 고추 건조장치를 통해 건조된 고추는 건조과정 중에 고추 고유의 맛과 향이 줄어들어 결과적으로 건조된 고추의 상품성이 저하되는 문제점이 발견되었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 고추의 건조과정 중에 고추를 고온으로 볶아 고추 고유의 맛과 향을 살아나게 하는 기술을 도출해 낸 것이다. 즉, 고추의 건조와 볶음이 하나의 건조실 내에서 동시에 이루어질 수 있도록 구성한 것이 본 발명의 특징이다.
이를 위해 본 발명은 열풍식 고추 건조장치의 건조실(100) 내부에 별도의 볶음장치를 구비한 것으로, 이송 컨베이어(20) 또는 이송 컨베이어(20)의 하부에 설치된 원통형 드럼(30)을 볶음장치로 구성한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 건조실(100) 내부에 다단 이송 컨베이어(20)를 설치하고, 이송 컨베이어의 하부에 원통형 드럼(30)을 설치한 구성을 갖는다.
투입 컨베이어(1)를 통해 건조실(100) 내부로 투입된 고추는 다단 이송 컨베이어(20)의 상단으로 적재되어 하단의 이송 컨베이어(20)로 이송되는 동안 열풍 공급팬(10)에 의해 건조실 내로 투입된 열풍에 의해 건조되는 과정을 거치게 된다. 이는 일반적인 열풍식 고추 건조장치를 통한 고추의 건조 과정과 다를 바 없으므로 관련 기술 내용은 생략한다.
본 발명의 특징적 구성인 건조실(100) 내에 별도로 설치된 볶음장치의 일 실시예는 이송 컨베이어(20) 자체를 볶음장치로 구성한 것이다.
도 3과 도 1을 함께 참조하면, 스프로켓(23)을 통해 구동되는 이송 컨베이어(20)는 상부 플레이트(25)와 하부 플레이트(26)로 이루어진다. 여기서 상부 및 하부 플레이트는 어느 한 시점에서 바라본 플레이트의 상대적 위치를 나타낸 것임을 밝혀둔다. 본 발명의 볶음장치의 일 실시예는 이송 컨베이어(20) 자체를 고추를 볶을 수 있도록 장치로 구성한 것으로서, 상부 및 하부 플레이트(25,26) 사이의 공간에 세라믹 히터(22)를 일정 간격으로 삽입 설치한 구성을 갖는다. 즉, 세라믹 히터(22)로부터 열을 공급받아 온도가 오른 상부 플레이트(25)가 그 위에 적재된 고추를 볶을 수 있도록 한 것이다. 여기서, 상부 및 하부 플레이트(25,26)는 금속재질 특히 스테인레스 재질로 함이 바람직하다.
또한, 이송 컨베이어(20) 상부에 교반기(3)를 이격설치하여 고추가 이송 컨베이어(20)의 상부 플레이트(25) 상에서 볶이면서 이송되는 동안 교반시켜 탄화를 방지하고 골고루 볶일 수 있도록 한다.
여기서, 상부 및 하부 플레이트(25,26)에는 타공(27)을 형성하는데, 건조실 내의 열풍이 통과하며 고추의 건조를 촉진시킬 수 있을 뿐만 아니라 볶는 과정에서 발생할 수 있는 고추의 탄화 가능성을 줄일 수 있다.
특히, 다단 이송 컨베이어의 상단에서 하단으로 갈수록 볶는 온도가 점차 높아지게 구성하는 것이 바람직한데, 이는 고추의 탄화가능성을 줄이고, 고추의 맛과 향을 점진적으로 향상시키기 위함이다.
한편, 도 4를 참조하면, 작은 사각형 형상의 플레이트 조각(29)들의 삽입공(24)에 연결핀(28)을 통과시켜 횡방향(고추 이송방향의 직각방향)으로 연결하여 본 발명의 상부 및 하부 플레이트(25,26)를 구성할 수도 있다. 앞서 서술한 바와 마찬가지로 각각의 플레이트 조각(29)에는 타공(27)이 형성된다.
이렇게 연결핀(28)으로 힌지 결합된 작은 플레이트 조각(29)들로 상부 및 하부 플레이트(25,26)를 구성함으로써 도 5에 나타난 것과 같이, 이송 컨베이어(20)의 작동에 따라 하부 플레이트(26)가 개방될 수 있도록 할 수 있다. 이는 세라믹 히터(22)가 고추를 볶는 작동을 하는 상부 플레이트(25)에 열을 공급하는 동안, 개방된 하부 플레이트(26)를 통해 건조실(100) 내의 공기를 직접 가열할 수 있도록 구성한 것이다. 이를 통해 건조실 내의 상대습도를 낮춰 건조효율이 높아지는 부수적인 효과가 있다.
또한, 작은 사각형의 플레이트 조각(29)을 연결핀(28)으로 연결하여 상부 및 하부 플레이트(25,26)을 구성하면 이송 컨베이어(20)의 작동시 소음과 진동을 줄일 수 있는 효과가 있다. 특히, 하부 플레이트(26)가 개방되고, 상부 플레이트(25)가 폐쇄될 때 발생하는 소음과 진동을 줄일 수 있게 되는 것이다.
참고로, 플레이트 조각(29)은 상부 및 하부 플레이트(25,26)와 마찬가지로 스테인레스 재질로 구성하여, 열전도성과 내부식성을 높이는 것이 바람직하다.
도 2와 도 6 (a)에는 본 발명의 볶음장치에 관한 다른 실시예가 나타나 있는데, 이는 고추를 볶는 금속재질(특히 스테인레스)의 원통형 드럼(30)을 건조실(100)의 하부, 즉 이송 컨베이어(20)의 하부에 설치한 것이다.
참고로, 도 2에는 본 발명의 볶음장치에 관한 실시예를 효과적으로 설명하기 위해 투입 컨베이어(1)와 이송 컨베이어(20) 등 일부 구성이 생략되어 있다.
원통형 드럼(30)의 외부면에는 세라믹 탄소램프(31)가 가로방향으로 이격적으로 설치되고, 바람직하게는 원통형 드럼(30)의 외주면에 원주방향으로 90°간격으로 설치될 수 있다. 즉, 세라믹 탄소램프(31)가 원통형 드럼(30)을 가열하여 내부에 투입된 고추를 볶을 수 있도록 한 것이다.
한편, 세라믹 탄소램프(31)에 의해 가열된 원통형 드럼(30)은 건조실(100) 내부의 공기를 가열하는 작용도 수반하므로 상대습도를 낮춰 건조 효율을 제고하는 효과가 있다.
원통형 드럼(30)의 내부에는 투입된 고추를 원통형 드럼(30) 내에서 나선방향으로 회전시키면서 퇴출 컨베이어(50) 방향으로 이송시키는 회전날개(33)가 구비된다. 도 6 (a)에 나타난 점선은 원통형 드럼(30) 내에서 나선방향으로 회전 및 이송되는 고추의 궤적으로 도시한 것이다.
이송 컨베이어(20)로부터 투입가이드(5)로 낙하된 고추는 원통형 드럼(30) 내부로 투입되고, 회전날개(33)에 의해 회전 및 이송 되면서 볶아지게 된다. 이 때, 회전날개(33)의 회전속도를 조절함으로써 원통형 드럼(30) 내에서 고추를 볶는 시간을 조절할 수 있다.
한편, 도 6 (b)에 나타난 것처럼 원통형 드럼(30)을 수평방향에 대해 점차 높아지도록 일정 각도 경사지게 구성할 수 있는데, 회전날개(33)가 일정한 속도로 회전하는 경우에 원통형 드럼(30) 내에서 고추를 볶는 시간을 조절할 수 있게 된다. 여기서, 일정 각도(α)는 10°이하인 것이 바람직하다.
이와 같이 원통형 드럼(30) 내에서 볶아진 고추는 퇴출 컨베이어(50)에 의해 건조실(100) 외부로 배출되면서, 퇴출 컨베이어(50) 위에 일정 간격 이격되어 설치된 급랭팬(51)에 의해 급속히 냉각된다. 이와 같이 급속히 냉각시키는 것은 고추의 맛과 향을 고착시겨 오래 유지시키기 위함은 물론이다.
여기서, 퇴출 컨베이어(50)의 적재부분을 금속재질의 망(mesh)체로 형성하여 급랭팬(51)으로부터 송풍되는 바람을 통과시키도록 구성할 수도 있는데, 이는 냉각의 효율성을 높이기 위한 것이다.
앞에서 설명한 건조실 내에 별도로 설치된 볶음장치에 관한 실시예들은 큰 비용을 들이지 않더라도 기존의 열풍식 고추 건조장치에 추가 설치할 수 있는 것이다. 즉, 건조실(100) 내에 설치되는 이송 컨베이어(20)는 모듈식으로 설치되는 것이므로 하단의 일부 이송 컨베이어를 제거하고, 그 공간에 원통형 드럼(30)을 설치할 수 있다. 마찬가지로 이송 컨베이어(20)의 상부 및 하부 플레이트(25,26) 사이에 세라믹 램프(22)를 설치하는 것도 큰 비용이 발생하지 않는다.
이하, 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 고추 가공방법에 대해 설명한다. 이는 앞서 설명한 볶음장치에 관한 실시예들을 조합하여 고추를 건조 및 볶음 가공하는 방법에 관한 것이다.
투입 컨베이어(1)에 의해 건조실(100) 내부로 고추를 투입한다( a) 단계 ).
투입된 고추를 건조실(100) 내에서 열풍 건조시키면서 다단 이송 컨베이어(20) 상에서 1차로 볶는다( b) 단계 ). 이 때, 1차로 고추를 볶는 온도는 80 ~ 110 ℃이고, 다단 이송 컨베이어의 상단에서 하단으로 갈수록 볶는 온도가 점차 높아지도록 하는 것이 바람직하다.
1차로 볶아진 고추를 건조실(100) 내에서 열풍 건조시키면서 원통형 드럼(30) 내에서 2차로 볶는다( c) 단계 ). 이 때, 2차로 볶는 온도는 110 ~150 ℃로 하는 것이 바람직하다.
2차로 볶아진 고추는 퇴출 컨베이어(50)에 의해 건조실(100) 외부로 배출되면서 퇴출 컨베이어(50) 위에 일정 간격 이격되어 설치된 급랭팬(51)에 의해 냉각된다( d) 단계 ). 급랭팬(51)에 의해 고추를 냉각시키는 것은 볶음 가공을 통해 살아난 고추의 맛과 향을 오래 유지시킬 수 있도록 하기 위함이다.
이러한 과정을 통해 고추 고유의 맛과 향이 더욱 향상된 상품성 높은 건조고추를 제조할 수 있는 것이다.
또한, 고추의 건조과정과 볶음과정이 건조실 내에서 동시에 이루어지므로 가공시간이 절감됨은 물론, 에너지 효율 측면에서도 효과적인 기술이다.
이상, 본 발명의 특정한 실시예에 대하여 상술하였으나, 본 발명의 기술적 사상 및 범위는 이러한 특정한 실시예에 국한되는 것이 아님은 명백하다 할 것이다. 또한, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것은 자명하다.
100 : 건조실 1 : 투입 컨베이어
3 : 교반기 5 : 투입가이드
10 : 열풍 공급팬
20 : 이송 컨베이어 22 : 세라믹 히터
23 : 스프로켓 24 : 삽입공
25 : 상부 플레이트 26 : 하부 플레이트
27 : 타공 28 : 연결핀
29 : 플레이트 조각
30 : 원통형 드럼 31 : 세라믹 탄소램프
33 : 회전날개
50 : 퇴출 컨베이어 51 : 급랭팬

Claims (15)

  1. 건조실 내부에 열풍을 공급하여 고추를 건조시키는 열풍식 고추 건조장치에 있어서,
    건조실 내부에 볶음장치를 별도로 구비하되,
    상기 볶음장치는 건조실 내부에 설치되어 고추를 이송시키는 이송 컨베이어로서, 상기 이송 컨베이어는 상부 플레이트;
    하부 플레이트; 및
    상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에 일정 간격 이격되어 설치되는 세라믹 히터;
    를 포함하여 이루어지며,
    상기 상부 플레이트 및 하부 플레이트는 각각 작은 사각형 형상의 플레이트 조각들로 이루어지고, 상기 플레이트 조각들의 삽입공에 연결핀을 통과시켜 횡방향으로 연결하여 상기 상부 플레이트 및 하부 플레이트를 구성함으로써 상기 이송 컨베이어의 작동에 따라 상기 하부 플레이트가 개방될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부 및 하부 플레이트에 타공이 형성된 것을 특징으로 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송 컨베이어의 상부에 교반기가 설치된 것을 특징으로 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 볶음장치는 상기 이송 컨베이어의 하부에 설치되어 투입가이드를 통해 전달받은 고추를 볶는 원통형 드럼인 것을 특징으로 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 원통형 드럼의 외주면에 세라믹 탄소램프가 설치된 것을 특징으로 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 원통형 드럼의 내부에 고추를 나선방향으로 회전 및 이송시키는 회전날개가 설치된 것을 특징으로 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 원통형 드럼은 수평방향에 대하여 일정한 각도로 경사지게 설치하여 볶는 시간을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 각도는 10°이하인 것을 특징으로 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 원통형 드럼 내에서 고추를 볶는 시간을 조절하기 위하여 상기 회전날개의 속도를 증감시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 열풍식 고추 건조장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    건조실 내부에서 건조 및 볶아진 고추를 건조실 외부로 이송하는 퇴출 컨베이어와, 상기 퇴출 컨베이어 위에 일정 간격 이격되어 설치되는 급랭팬을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 볶음장치를 구비한 열풍식 고추 건조장치.


  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
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