KR102005776B1 - 인라인 농산물 가공 시스템 - Google Patents

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오정환
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(주)대성앤텍
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Abstract

본 발명은 채소류나 과일류 등과 같은 농산물의 가공을 일률적으로 자동화하여 작업의 편의성 및 신속한 작업성을 도모하면서 다양한 농산물을 수확한 후 효율적으로 상품화함을 제공하도록, 내부에 가공대상인 농산물을 수용하는 세척챔버를 구비하며, 상기 세척챔버 내 분사 및 담금 작업에 의해 농산물을 세척하는 세척가공기와; 세척상태의 농산물을 투입하여 슬라이스 형태로 절단하는 절단가공기와; 슬라이스 절단된 농산물을 체반 내 펼침 상태로 담아 수용하고, 내부에 과열증기를 발생시켜 설정시간 동안 열처리하는 증숙가공기와; 내부에 농산물을 수용하되 40~50℃의 온도를 유지하는 건조실을 구비하고, 상기 건조실 내 열풍을 공급하면서 제습 및 환기 구동하여 농산물을 건조하는 건조가공기와; 상기 건조가공기로부터 공급된 농산물을 이동시키면서 진동분리하여 농산물의 크기를 1차 선별하는 제1선별기와, 상기 제1선별기를 거친 농산물의 색채를 판별하여 2차 선별하는 제2선별기를 구성하는 선별가공기와; 상부에 농산물을 거치하고 상기 세척가공기에서부터 상기 선별가공기까지의 전반적인 작업공정구간에 배치하여 농산물을 이송 공급하는 원료이송유닛;을 포함하고, 상기 원료이송유닛에는 상기 절단가공기 및 상기 증숙가공기를 바이패스하도록 상기 세척가공기에서 상기 건조가공기를 향한 이송경로를 형성하여 농산물을 이송가능하게 구성하는 바이패스이송부를 포함하는 인라인 농산물 가공 시스템을 제공한다.

Description

인라인 농산물 가공 시스템 {In-line Processing System for Agricultural Products}
본 발명은 인라인 농산물 가공 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 채소류나 과일류 등과 같은 농산물의 가공을 일률적으로 자동화하여 작업의 편의성 및 신속한 작업성을 도모하면서 다양한 농산물을 수확한 후 효율적으로 상품화하는 것이 가능한 인라인 농산물 가공 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 채소류나 과일류, 곡류 등과 같은 다양한 종류의 농산물은 농가에서 수확한 상태 그대로 섭취하거나 장기간 보관이 어려움에 따라 농산물의 부가가치를 높여 농가소득을 올리면서 간편한 섭취 및 장기간 보관할 수 있도록 농산물을 전처리 가공하여 출하하게 된다.
이러한 농산물의 전처리 가공에는 기본적으로 수확한 농산물의 세척 및 건조, 선별 작업 등의 가공 작업순서대로 진행하며, 작업순서에 따라 농산물을 이동시키면서 순차적으로 가공하고 있다.
이때 농산물은 주로 농가에서 생산하여 수요자에게 공급하게 되고, 최근 농산물을 이용한 다양한 식품개발의 수요가 계속해서 증대하고 있으며, 다양한 농산물의 공급물량을 안정적이면서 대량으로 생산할 수 있는 농산물 가공에 대한 기술개발이 요구되고 있는 실정이다.
상기와 같은 농산물 전처리 가공과 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제1828024호(2018.02.05.)에는 농산물이 수용되는 수용 공간이 마련된 수용부와, 상기 수용 공간에 가열된 수증기를 제공하는 증숙부와, 상기 수용 공간에 설치되고 상기 농산물을 지지하는 복수의 채반을 포함하고, 상기 증숙부에는 상기 수증기에 해당하는 스팀을 생성하는 스팀 생성기와, 상기 스팀이 냉각되어 생긴 물이 상측의 채반으로부터 하측의 채반으로 낙하되는 것을 방지하기 위해 각 채반의 아랫면에 대면 설치되는 밑판과, 상기 밑판에 형성되고 연결관을 통해 상기 스팀 생성기에 연결된 스팀 홀이 마련되며, 상기 스팀이 출력되는 상기 스팀 홀이 형성된 상기 밑판은 각 채반마다 마련되며, 상기 밑판은 단면이 'V'형으로 형성되고, 상측의 채반으로부터 낙하된 물이 상기 스팀 홀로 유입되도록 상기 스팀 홀은 상기 밑판에서 움푹 파인 골에 형성되며, 상기 스팀 홀로 유입된 물은 상기 스팀 생성기와 상기 스팀 홀 사이에 마련된 상기 연결관을 거쳐 상기 스팀 생성기에서 다시 스팀으로 변하게 구성함에 따라 증숙 및 건조, 로스팅, 분쇄 과정을 거쳐 장기간 보관 및 섭취가 용이한 형태의 농산물을 가공할 수 있는 농산물 가공 장치가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래기술은 농산물에 대한 증숙과정과 건조과정을 하나의 장치로부터 포괄적으로 진행하기 때문에 각 공정에서의 구분된 가공특징이 제대로 발휘되기 어려우며, 매번 증숙공정에서 건조공정으로 전환하는 작업과정에서 시간이 지체되고 작업효율이 떨어진다는 문제가 있었다.
또한, 상기한 종래 농산물 가공기술의 경우에는 증숙 또는 건조 과정 이외에 농산물의 세척 및 절단, 선별 등의 작업들이 모두 수작업으로 이루어지거나 특정 장치(세척기나 선별기 등)를 통해 서로 구분된 공정별로 작업이 진행되기 때문에 많은 작업인력이 투입되며, 각 공정으로의 농산물 이동 및 공급 작업으로 작업시간이 많이 소요되고, 농산물 가공에 생산성이 현저히 떨어진다는 문제가 있었다.
KR 등록특허공보 제10-1828024호 (2018.02.05.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 농산물의 세척공정에서부터 선별공정까지 농산물 전처리 작업의 전반적인 공정을 일괄적으로 진행할 수 있게 구성하므로, 전처리 작업공정을 자동화하면서 각 공정의 작업 기능성을 증진시키고, 농산물 가공에 생산성을 극대화할 수 있는 인라인 농산물 가공 시스템를 제공하는데, 그 목적이 있다.
본 발명이 제안하는 인라인 농산물 가공 시스템은 내부에 가공대상인 농산물을 수용하는 세척챔버를 구비하며, 상기 세척챔버 내 분사 및 담금 작업에 의해 농산물을 세척하는 세척가공기와; 세척상태의 농산물을 투입하여 슬라이스 형태로 절단하는 절단가공기와; 슬라이스 절단된 농산물을 체반 내 펼침 상태로 담아 수용하고, 내부에 과열증기를 발생시켜 설정시간 동안 열처리하는 증숙가공기와; 내부에 농산물을 수용하되 40~50℃의 온도를 유지하는 건조실을 구비하고, 상기 건조실 내 열풍을 공급하면서 제습 및 환기 구동하여 농산물을 건조하는 건조가공기와; 상기 건조가공기로부터 공급된 농산물을 이동시키면서 진동분리하여 농산물의 크기를 1차 선별하는 제1선별기와, 상기 제1선별기를 거친 농산물의 색채를 판별하여 2차 선별하는 제2선별기를 구성하는 선별가공기와; 상부에 농산물을 거치하고 상기 세척가공기에서부터 상기 선별가공기까지의 전반적인 작업공정구간에 배치하여 농산물을 이송 공급하는 원료이송유닛;을 포함하고, 상기 원료이송유닛에는 상기 절단가공기 및 상기 증숙가공기를 바이패스하도록 상기 세척가공기에서 상기 건조가공기를 향한 이송경로를 형성하여 농산물을 이송가능하게 구성하는 바이패스이송부를 포함하여 이루어진다.
상기 세척가공기는, 외부로부터 진입한 농산물의 이물질을 제거하는 진동세척부와, 상기 진동세척부를 거친 농산물을 세척챔버 내 수용한 후 세척수로 침지 및 분사 접촉시키는 세정세척부와, 상기 세정세척부를 거친 농산물에 고압의 에어를 분사하여 세척수와 함께 남은 이물을 제거하는 에어세척부를 구성한다.
상기 세척가공기의 세정세척부에는, 세척수에 의해 침지 및 분사 세척된 농산물을 향해 전해수를 분사하여 살균처리하는 살균세척유닛을 구비한다.
상기 절단가공기는, 농산물 절단을 위해 커터날을 회전구동하는 커팅유닛과, 상기 커팅유닛의 커터날을 향해 농산물의 투입경로를 안내하는 커팅가이드유닛을 포함하고, 상기 커팅가이드유닛은 농산물의 유형 및 크기에 따라 서로 다른 직경의 투입경로로 설정 적용하게 구성하는 투입로전환수단을 구비한다.
상기 건조가공기는, 상기 건조실 내 농산물을 이송시키는 건조이송유닛과, 열풍을 생성시키도록 히터가 장착된 송풍기를 구비하되 상기 송풍기의 열풍을 상기 건조실 내 공급하는 송풍덕트 및 상기 건조실 내 공기를 흡입하여 상기 송풍기에 흡입공기를 순환 공급하는 순환덕트를 구비하는 공조유닛을 구성한다.
상기 건조이송유닛은 열풍공급이 가능하게 메쉬망 구조로 구성하되 상기 건조실 내 농산물을 전방 직선방향으로 이동시키도록 컨베이어형으로 구성하는 것도 가능하고, 상기 건조이송유닛은 열풍공급이 가능하게 메쉬망 구조로 구성하되 상기 건조실 내 농산물을 전방 회전방향으로 이동시키도록 원통챔버형으로 구성하는 것도 가능하다.
또한, 상기 선별가공기를 거친 농산물을 수용하여 회전 교반하되 농산물 간에 접촉 및 연마면과의 접촉으로 농산물을 후처리하는 광택가공기를 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 인라인 농산물 가공 시스템에 의하면 농산물 전처리를 위한 일련의 작업공정을 일괄적으로 진행할 수 있는 가공 시스템을 구현하므로, 수확 농산물의 출하 전 전반적인 공정을 자동화하여 작업인력을 최소화하며 가공작업의 신속성과 함께 제품의 생산성을 향상시키고, 출하 농산물의 고품질화를 도모할 수 있는 효과를 얻는다.
뿐만 아니라 본 발명에 따른 인라인 농산물 가공 시스템은 다양한 품종의 농산물에 따라 복합적인 작업공정을 선택적으로 진행할 수 있게 구성하므로, 농산물의 가공 범위를 확장하면서 가공 시스템의 범용성을 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예에서 세척가공기 중 세정세척부를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에서 절단가공기를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 증숙가공기를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 건조가공기의 제1실시예를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에서 건조가공기의 제2실시예를 개략적으로 나타내는 구성도.
본 발명은 내부에 가공대상인 농산물을 수용하는 세척챔버를 구비하며, 상기 세척챔버 내 분사 및 담금 작업에 의해 농산물을 세척하는 세척가공기와; 세척상태의 농산물을 투입하여 슬라이스 형태로 절단하는 절단가공기와; 슬라이스 절단된 농산물을 체반 내 펼침 상태로 담아 수용하고, 내부에 과열증기를 발생시켜 설정시간 동안 열처리하는 증숙가공기와; 내부에 농산물을 수용하되 40~50℃의 온도를 유지하는 건조실을 구비하고, 상기 건조실 내 열풍을 공급하면서 제습 및 환기 구동하여 농산물을 건조하는 건조가공기와; 상기 건조가공기로부터 공급된 농산물을 이동시키면서 진동분리하여 농산물의 크기를 1차 선별하는 제1선별기와, 상기 제1선별기를 거친 농산물의 색채를 판별하여 2차 선별하는 제2선별기를 구성하는 선별가공기와; 상부에 농산물을 거치하고 상기 세척가공기에서부터 상기 선별가공기까지의 전반적인 작업공정구간에 배치하여 농산물을 이송 공급하는 원료이송유닛;을 포함하고, 상기 원료이송유닛에는 상기 절단가공기 및 상기 증숙가공기를 바이패스하도록 상기 세척가공기에서 상기 건조가공기를 향한 이송경로를 형성하여 농산물을 이송가능하게 구성하는 바이패스이송부를 포함하는 인라인 농산물 가공 시스템을 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 인라인 농산물 가공 시스템의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 인라인 농산물 가공 시스템의 일실시예는 도 1에 나타낸 바와 같이, 세척가공기(100)와, 절단가공기(200)와, 증숙가공기(300)와, 건조가공기(400)와, 선별가공기(500)와, 원료이송유닛(600)을 포함하여 이루어진다.
상기 세척가공기(100)는 농산물 가공을 위한 가장 기본적인 초기공정으로서, 유체(세척수나 공기 등)를 사용하여 수확 후 농산물에 잔류하는 다양한 이물을 제거하는 기능을 수행한다.
상기 세척가공기(100)는 내부에 가공대상인 농산물을 수용하는 세척챔버(121)를 구비하고, 상기 세척챔버(121) 내 분사 및 담금작업에 의해 농산물을 세척하도록 구성한다.
상기 세척가공기(100)에는 도 1에 나타낸 바와 같이, 이물제거를 위한 서로 다른 세척유형이 단계적으로 적용될 수 있는 구조로서, 진동세척부(110)와, 세정세척부(120) 및 에어세척부(130)를 구성한다.
상기 진동세척부(110)는 외부로부터 진입한 농산물을 수용한 채 진동을 가하기 위한 바이브레이터(도면에 미도시)를 구비하며, 농산물의 흔들림 접촉에 의해 이물질을 제거하도록 구성한다.
상기 세정세척부(120)는 상기 진동세척부(110)를 거친 농산물을 세척수를 이용해 세정작업하는 세척단계로서, 상기 세척챔버(121) 내 농산물을 수용한 후 세척수로 이물을 씻어낼 수 있게 접촉시킨다.
상기 세척챔버(121)는 외면이 전체적으로 메쉬망 형태를 이루게 구성하여 세척수의 유출입이 자유롭게 이뤄지도록 구성한다.
상기 세정세척부(120)에서는 농산물이 수용된 세척챔버(121)를 세척수로 침지 접촉시켜 세척한다. 즉, 상기 세정세척부(120)는 일정량의 세척수가 담긴 세척수조(123)에 적어도 하나 이상의 세척챔버(121)가 배치되고, 상기 세척챔버(121) 내 농산물을 수용한 채 세척수와 접촉시키므로, 농산물에 오염된 이물을 제거한다.
상기에서 세정세척부(120)의 세척챔버(121)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 세척수조(123)에 대응하여 상하 수직으로 왕복운동가능한 세척구동수단(125)을 구비하므로, 세척수에 농산물이 반복적으로 접촉할 수 있게 구성한다.
또한, 상기 세정세척부(120)에서는 농산물에 대응하여 고압의 세척수를 분사 접촉시켜 세척한다. 즉, 상기 세정세척부(120)는 세척챔버(121)에 대응하여 복수 개의 세척노즐을 배치하고, 상기 세척챔버(121) 내 농산물을 수용한 채 세척수를 분사 접촉시키므로, 농산물에 오염된 이물을 제거한다.
상기에서 세정세척부(120)는 세척수의 침지 접촉방식 및 분사 접촉방식 중 선택적으로 적용하여 구성하는 것도 가능하고, 침지 접촉방식 및 분사 접촉방식을 모두 일괄 적용하여 복합적으로 구성하는 것도 가능하다.
또한, 상기 세정세척부(120)에는 세척수에 의해 침지 및 분사 세척된 농산물을 향해 전해수를 분사하여 살균처리하는 살균세척유닛(127)을 구성하는 것도 가능하다.
상기 살균세척유닛(127)은 상기 세정세척부(120)와 상기 에어세척부(130)의 사이에 배치되어 상기 세정세척부(120)의 세척수에 따른 세정작업과 상기 에어세척부(130)의 에어 세척작업 사이에 농산물에 대한 살균처리작업이 이뤄질 수 있게 구성한다.
상기 살균세척유닛(127)은 농산물에 전해수를 분사하는 것에 의해 살균처리와 함께 세척처리를 보조하는 역할을 한다.
상기에서 전해수는 염도 80~150ppm으로 조성하여 농산물의 저장 유통 중 삼투현상에 따른 품질저하를 방지하는 것이 바람직하다.
상기 살균세척유닛(127)의 전해수에는 이산화염소 0.1%를 갖는 살균수를 300~500배 희석하여 적용하므로, 농산물 세척시 살균효율을 보다 향상시키는 것이 가능하다.
상기 에어세척부(130)는 상기 세정세척부(120)를 거친 농산물에 고압의 에어를 분사하여 세척수와 함께 남은 이물을 제거한다.
상기 에어세척부(130)는 상기 원료이송유닛(600)을 향해 펼침 상태로 공급하면서 고압의 에어를 분사할 수 있게 복수 개의 에어노즐을 구성한다.
상기 절단가공기(200)는 상기 세척가공기(100)를 거친 세척상태의 농산물을 투입하여 슬라이스 형태로 절단가공할 수 있게 구성한다.
상기 절단가공기(200)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 농산물 절단을 위해 복수의 커터날(215)을 회전구동하는 커팅유닛(210)과, 상기 커팅유닛(210)의 커터날(215)을 향해 농산물의 투입경로(221)를 안내하는 커팅가이드유닛(220)을 구성한다.
상기 커팅가이드유닛(220)에는 농산물을 유입시킬 수 있는 투입경로(221) 즉 투입로를 복수 개 구비토록 형성한다.
상기 커팅가이드유닛(220)은 외부 전기적인 신호를 입력받아 회전구동할 수 있게 투입로전환수단(225)을 구성한다. 즉 상기 투입로전환수단(225)은 상기 커팅가이드유닛(220)을 회전방향으로 회동시키되 농산물의 유형 및 크기에 따라 서로 다른 직경을 갖는 복수 개의 투입경로(221) 중에서 가공대상인 농산물에 맞는 투입경로(221)로 설정 적용할 수 있게 구성한다.
상기 증숙가공기(300)는 상기 절단가공기(200)에서 슬라이스 절단된 농산물을 체반(350) 내 펼침 상태로 담기게 수용하고, 증기로 가온하여 열처리하게 구성한다.
상기 증숙가공기(300)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 복수의 체반(350)이 다층구조로 배치되게 수용하며 외부로부터 밀폐된 증숙챔버(310)를 구비하고, 상기 증숙챔버(310)의 내부에 증기를 발생시켜 설정시간 동안 증숙상태를 유지할 수 있는 증기발생기(320)를 구성한다.
도면에 나타내지는 않았지만 상기 증숙가공기(300)에는 농산물이 담긴 체반(350)에 진동을 생성시킬 수 있게 증숙진동수단을 구성하므로, 외부로부터 공급된 농산물을 고르게 펼쳐 증숙효율을 향상시키는 것이 가능하다.
상기 증기발생기(320)에는 증기의 이동경로를 형성하되, 다층구조로 배치된 체반(350) 하부에 대응하여 증기를 분출시킬 수 있도록 안내하는 분출가이드로(325)를 형성한다.
상기 증기발생기(320)의 증기온도는 150~250℃이며, 상기 증숙가공기(300)의 구동시간과 동일하게 외부로부터 전달되는 전기적 신호에 의해 제어하되 농산물 유형별 설정입력된 온도와 시간을 반영하여 탄력적으로 구동한다.
상기 건조가공기(400)는 농산물 내 수분을 제거하기 위해 농산물을 일정시간 수용상태로 유지하면서 건조환경을 조성하여 건조한다.
상기 건조가공기(400)는 내부에 농산물을 수용가능한 건조실(405)을 구비하고, 상기 건조실(405) 내 열풍을 공급하면서 제습 및 환기 구동하여 농산물을 건조할 수 있게 구성한다.
상기 건조가공기(400)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 건조실(405) 내 농산물을 이송시키는 건조이송유닛(410)과, 열풍을 생성시키도록 히터가 장착된 송풍기(421)를 구비하되 상기 송풍기(421)의 열풍을 상기 건조실(405) 내 공급하는 송풍덕트(423) 및 상기 건조실(405) 내 공기를 흡입하여 상기 송풍기(421)에 흡입공기를 순환 공급하는 순환덕트(425)를 구비하는 공조유닛(420)을 구성한다.
상기 건조이송유닛(410)은 상부에 위치한 농산물을 향해 열풍공급이 가능한 메쉬망 구조로 구성하고, 상기 건조실(405) 내 농산물을 전방 직선방향으로 이동시키도록 컨베이어형으로 구성한다.
상기 건조이송유닛(410)은 금속 메쉬망(411)과 함께 섬유 메쉬망(413)이 상하 이중구조로 형성하되, 상기 금속 메쉬망(411)과 상기 섬유 메쉬망(413) 간에 서로 미세한 간격(10~30㎜)을 두고 형성하므로 열풍에 의한 집중건조를 도모할 수 있는 열풍건조층을 조성한다.
상기에서 섬유 메쉬망(413)에는 상면에 농산물이 걸림 접촉될 수 있게 돌기부(414)를 형성하므로, 농산물의 이동중 움직임을 방지할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.
상기 건조가공기(400)에서 농산물이 투입되는 일단에는 상기 원료이송유닛(600)으로부터 공급된 농산물을 분산투입시키는 분배유닛(430)을 구성한다. 즉 상기 분배유닛(430)에서는 상기 원료이송유닛(600)으로부터 공급된 농산물을 복수의 라인을 갖는 상기 건조이송유닛(410)에 고르게 분산시킨다.
또한, 상기 건조가공기(400)의 건조이송유닛(410)은 도 6에 나타낸 바와 같이, 열풍공급이 가능하게 메쉬망 구조를 갖는 원통챔버(415)를 구성하되 상기 건조실 내 농산물을 전방 회전방향으로 이동시키도록 원통챔버형으로 구성하는 것도 가능하다.
상기 원통챔버(415)는 상기 건조실(405) 내부에 위치하여 회전구동가능하게 구성한다.
상기 원통챔버(415)에는 내주면을 따라 형성된 구조로서, 내부에 투입된 농산물을 교반 이동시킬 수 있게 교반플레이트(416)를 형성하므로, 농산물을 골고루 건조시켜 건조효율을 증진하면서 전방을 향한 농산물의 원활한 이동성을 도모할 수 있어 바람직하다.
상기한 교반플레이트(416)에도 상기 원통챔버(415)와 동일하게 메쉬망 구조로 형성하므로, 건조 열풍의 원활한 통기성을 도모하는 것이 가능하다.
상기 건조가공기(400)의 공조유닛(420)에서는 상기 건조실(405)의 온도를 40~50℃로 유지시킨다. 즉, 상기 건조가공기(400)에는 상기 건조실(405) 내 온도센서 및 습도센서를 구비하여 온도 및 습도를 감지하고, 해당 감지정보를 이용하여 상기 공조유닛(420)의 동작을 자동 제어한다.
상기 선별가공기(500)는 상기 건조가공기(400)로부터 공급된 농산물을 크기선별 및 색채선별하기 위한 구성으로서, 제1선별기(510) 및 제2선별기(520)를 구성한다.
상기 제1선별기(510)는 농산물을 이동시키면서 진동분리하여 농산물의 크기를 선별토록 1차 선별한다.
도면에 나타내지는 않았지만 상기 제1선별기(510)에는 다층구조의 선별스크린을 구비하되 서로 다른 크기의 선별공을 형성하며, 상기 선별스크린에서 선별 낙하됨에 따라 스크린별 선별된 구분된 경로로 이동시키게 구성한다.
상기 제1선별기(510)에서는 선별스크린별로 진동을 발생시키기 위한 진동발생유닛을 구비한다.
상기 제2선별기(520)는 상기 제1선별기(510)를 거친 농산물의 색채를 판별하여 2차 선별할 수 있게 구성하므로 농산물의 양품과 불량을 선별처리한다.
상기 제2선별기(520)에서는 농산물 판별을 위하여 색채를 촬영하는 비젼카메라(521)를 구비하고, 상기 비젼카메라(521)의 정보에 따라 농산물의 양품 여부를 판별하도록 색채판별수단(523)을 구비하며, 상기 색채판별수단(523)으로부터 정보를 수신하여 구동하되 농산물의 양품 여부에 따라 구분된 에어분사량으로 에어를 분사하는 선별분사유닛(525)을 구성한다.
또한, 상기 선별가공기(500)를 거친 농산물에 대하여 선택적으로 광택작업을 위한 후처리할 수 있는 광택가공기(700)를 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.
상기 광택가공기(700)는 상기 선별가공기(500)를 거친 농산물을 수용하여 회전 교반하는 교반챔버(710)를 구비하고, 상기 교반챔버(710)의 내면에 가죽소재로 형성된 연마면을 구비하며, 상기 교반챔버(710)의 회전구동으로 농산물 간에 접촉 및 연마면과의 접촉으로 농산물을 광택 처리하게 구성한다.
상기 원료이송유닛(600)은 상기 세척가공기(100)에서부터 상기 선별가공기(500)까지의 전반적인 작업공정구간에 배치하여 농산물을 이송 공급한다.
상기 원료이송유닛(600)은 상부에 농산물을 거치한 상태로 이송시키기 위한 컨베이어 구조를 이룬다. 즉, 상기 원료이송유닛(600)은 본 발명의 전반적인 구성들(예를 들면, 세척가공기(100), 절단가공기(200), 증숙가공기(300), 건조가공기(400), 선별가공기(500) 등)의 전방 또는 후방에 배치하고, 개별적인 컨베이어 형태의 구동구조를 이루되 복수 개의 롤러 및 구동모터, 이송벨트를 구비토록 구성한다.
상기 원료이송유닛(600)에는 상기 절단가공기(200) 및 상기 증숙가공기(300)를 바이패스하도록 상기 세척가공기(100)에서 상기 건조가공기(400)를 향한 이송경로를 형성하여 농산물을 이송가능하게 구성하는 바이패스이송부(610)를 구성한다.
상기 바이패스이송부(610)는 농산물 중 절단 및 증숙 작업단계가 필요하지 않는 농산물에 대해 바로 건조 작업단계로 이송시킬 수 있는 구성으로서, 상기 세척가공기(100)와 상기 절단가공기(200)의 사이에 배치된 상기 원료이송유닛(600)에서 상기 증숙가공기(300)와 상기 건조가공기(400)의 사이 배치된 상기 원료이송유닛(600)까지 연장 형성된다.
상기 바이패스이송부(610)에는 상기 세척가공기(100)와 상기 절단가공기(200)의 사이에 배치된 상기 원료이송유닛(600)과의 접촉지점인 일단에 농산물의 이송경로를 전환할 수 있는 경로전환수단(620)을 구성한다.
상기 경로전환수단(620)은 직각방향으로 회전운동하면서 상기 바이패스이송부(610)를 향한 이송경로 또는 상기 절단가공기(200)를 향한 이송경로를 개폐 설정할 수 있게 구동한다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 인라인 농산물 가공 시스템에 의하면, 농산물 전처리를 위한 일련의 작업공정을 일괄적으로 진행할 수 있는 가공 시스템을 구현하므로, 수확 농산물의 출하 전 전반적인 공정을 자동화하여 작업인력을 최소화하며 가공작업의 신속성과 함께 제품의 생산성을 향상시키고, 출하 농산물의 고품질화를 도모하는 것이 가능하다.
뿐만 아니라 본 발명은 다양한 품종의 농산물에 따라 복합적인 작업공정을 선택적으로 진행할 수 있게 구성하므로, 농산물의 가공 범위를 확장하면서 가공 시스템의 범용성을 구현하는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 인라인 농산물 가공 시스템의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
100 : 세척가공기 110 : 진동세척부
120 : 세정세척부 121 : 세척챔버 123 : 세척수조
125 : 세척구동수단 127 : 살균세척유닛 130 : 에어세척부
200 : 절단가공기 210 : 커팅유닛 215 : 커터날
220 : 커팅가이드유닛 221 : 투입경로 225 : 투입로전환수단
300 : 증숙가공기 310 : 증숙챔버 320 : 증숙발생기
325 : 분출가이드로 400 : 건조가공기
405 : 건조실 410 : 건조이송유닛 411 : 금속 메쉬망
413 : 섬유 메쉬망 414 : 돌기부 415 : 원통챔버
416 : 교반플레이트 420 : 공조유닛 421 : 송풍기
423 : 송풍덕트 425 : 순환덕트 430 : 분배유닛
500 : 선별가공기 510 : 제1선별기 520 : 제2선별기
521 : 비젼카메라 523 : 색채판별수단 525 : 선별분사유닛
600 : 원료이송유닛 610 : 비이패스이송부 620 : 경로전환수단
700 : 광택가공기 710 : 교반챔버

Claims (8)

  1. 내부에 가공대상인 농산물을 수용하는 세척챔버를 구비하며, 상기 세척챔버 내 분사 및 담금 작업에 의해 농산물을 세척하는 세척가공기와;
    세척상태의 농산물을 투입하여 슬라이스 형태로 절단하는 절단가공기와;
    슬라이스 절단된 농산물을 체반 내 펼침 상태로 담아 수용하고, 내부에 과열증기를 발생시켜 설정시간 동안 열처리하는 증숙가공기와;
    내부에 농산물을 수용하되 40~50℃의 온도를 유지하는 건조실을 구비하고, 상기 건조실 내 열풍을 공급하면서 제습 및 환기 구동하여 농산물을 건조하는 건조가공기와;
    상기 건조가공기로부터 공급된 농산물을 이동시키면서 진동분리하여 농산물의 크기를 1차 선별하는 제1선별기와, 상기 제1선별기를 거친 농산물의 색채를 판별하여 2차 선별하는 제2선별기를 구성하는 선별가공기와;
    상부에 농산물을 거치하고 상기 세척가공기에서부터 상기 선별가공기까지의 전반적인 작업공정구간에 배치하여 농산물을 이송 공급하는 원료이송유닛;을 포함하고,
    상기 원료이송유닛에는 상기 절단가공기 및 상기 증숙가공기를 바이패스하도록 상기 세척가공기에서 상기 건조가공기를 향한 이송경로를 형성하여 농산물을 이송가능하게 구성하는 바이패스이송부를 포함하여 이루어지되,
    상기 세척가공기는, 외부로부터 진입한 농산물의 이물질을 제거하는 진동세척부와, 상기 진동세척부를 거친 농산물을 세척챔버 내 수용한 후 세척수로 침지 및 분사 접촉시키는 세정세척부와, 상기 세정세척부를 거친 농산물에 고압의 에어를 분사하여 세척수와 함께 남은 이물을 제거하는 에어세척부를 포함하여 이루어지고,
    상기 세척가공기의 세정세척부에는, 세척수에 의해 침지 및 분사 세척된 농산물을 향해 전해수를 분사하여 살균처리하는 살균세척유닛을 포함하여 이루어지며,
    상기 건조가공기는, 상기 건조실 내 농산물을 이송시키는 건조이송유닛과, 열풍을 생성시키도록 히터가 장착된 송풍기를 구비하되 상기 송풍기의 열풍을 상기 건조실 내 공급하는 송풍덕트 및 상기 건조실 내 공기를 흡입하여 상기 송풍기에 흡입공기를 순환 공급하는 순환덕트를 구비하는 공조유닛을 포함하여 이루어지는 인라인 농산물 가공 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단가공기는, 농산물 절단을 위해 커터날을 회전구동하는 커팅유닛과, 상기 커팅유닛의 커터날을 향해 농산물의 투입경로를 안내하는 커팅가이드유닛을 포함하고,
    상기 커팅가이드유닛은 농산물의 유형 및 크기에 따라 서로 다른 직경의 투입경로로 설정 적용하게 구성하는 투입로전환수단을 포함하여 이루어지는 인라인 농산물 가공 시스템.
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 건조이송유닛은 열풍공급이 가능하게 메쉬망 구조로 구성하되 상기 건조실 내 농산물을 전방 직선방향으로 이동시키도록 컨베이어형으로 구성하는 인라인 농산물 가공 시스템.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 건조이송유닛은 열풍공급이 가능하게 메쉬망 구조로 구성하되 상기 건조실 내 농산물을 전방 회전방향으로 이동시키도록 원통챔버형으로 구성하는 인라인 농산물 가공 시스템.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 선별가공기를 거친 농산물을 수용하여 회전 교반하되 농산물 간에 접촉 및 연마면과의 접촉으로 농산물을 후처리하는 광택가공기를 더 포함하여 이루어지는 인라인 농산물 가공 시스템.
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