JP2015503910A - クリスプ食品の調製のための方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明に従ったスナック食品を製造するためのシステム又は装置及びプロセスの概略図を示している。プロセスは連続的であるが、例示のために、3つの連続的な線において示されている。
図2は、図1中の番号0〜19の構成部品の平面図を示しており、それは野菜洗浄及び選別並びに野菜を漂白し乾燥させるプロセスを含む。図2中の番号は、図1中の番号に対応する。
図3は、事前乾燥させられた原材料がスナック食物に処理される、独立した真空フライ処理ラインである。
図4は、図2に番号43によって示される領域の詳細図である。これは、スライサ10、粉末塗布機12、及び漂白機−乾燥機17に入る野菜が1つの層にあり且つ緊密に詰め込まれることを保証する漂白ベルト(又は装填台)16上への振動台コンベヤ14の構造を示している。
図5は、漂白機−乾燥機17の内側の漂白及び流動化台の概略的な側面図を示している。製品は装填台16上で漂白機−乾燥機17に入り、製品は漂白機44を通過する。次に、製品は75〜80℃の間の温度で空気乾燥させられ(45)、次に、表面乾燥させられたスライスが流動化台46に入る。流動化台において、製品スライスは高速流動化台47内で動かされ続けると同時に、下方から流動化台48を通過する55〜80℃に及ぶ高温で、穿孔付きコンベヤ内に運搬される。流動化台の出口地点49で、乾燥させられた製品は3〜25%に及ぶ特定の湿分を有する。次に、それは除去コンベヤ50で取り除かれ、次に、製品は貯蔵又は更なる処理のための最終目的地に向かって出る(51)。
図6A及び6Bは、参照番号17によって概ね示される漂白機−乾燥機の内側での使用のための代替的な装置を示しており、ここでは、「漂白機」とも呼ぶ。漂白機17は、上方調理領域52と、下方乾燥領域53とを含み、生製品は上方調理領域52で部分的に調理され或いは漂白され、漂白された製品は下方領域53で乾燥させられる。
漂白プロセスの後、ベルト56,57はベルト洗浄機38に向かって進む。製品スライスが漂白される間、形成し得る如何なる滴も運送ベルト57の孔を通過してヒータベルト56の上に落ち、システムを継続的に通過するならば、ベルトをカラメル化し且つ汚染し得る。
ヒータベルト56は、ローラ58を用いて分離される。しかしながら、運送ベルト57は、更にローラ59,64の周りに続く。製品スライスが、空気ノズル63と運送ベルト57の鋭利な回転部との間の位置において、参照番号65で図6Bに示されている。
図6Cは、図6A及び6Bに示される配置の代替的な配置を示しており、そこでは、ヒータベルト56は、ローラ59の周りに続くことが許容され、ローラ66を用いて空気ノズル63の前で分離されている。これは空気ノズル63をローラ59とローラ64との間に組み込むための十分な空間を許容する。更に、図6A及び6Bを参照するような説明が適用される。
図6Dは、図6A乃至6Cに示される配置の代替的な配置を示しており、そこでは、気泡プレート遮蔽板60が電動ベルト遮蔽板168によって置換されている。ヒータベルト56は、ローラ58を用いて分離される。しかしながら、運送ベルト57は、更にローラ59,64の周りに続く。製品スライスが、空気ノズル63と運送ベルト57の鋭利な回転部との間の位置において、参照番号65を用いて、図6Dにおいて示されている。頂部ベルト55と同じ材料で作製され且つアイドラーローラ170の周りに延在するベルト遮蔽板168を駆動するよう、駆動ローラ169,171がチェーンによって接続され且つ機械的に駆動される。微細ローラ172を回転させるナイフエッジも設けられ、全ての5個の被駆動ローラ169,171,172が同じ速度で運転するよう歯車減速される。製品65が運送ベルト57に沿ってこの地点を越えて続かないことをスクレーパ173が保証する。ベルト68のより緩い縁で外側で、ナイフエッジローラ172の周りでベルトを挟む支持プーリがあることが必要であり得るが、ベルトが駆動装置59の周りで締まりがないままであることを依然として保証する。
図7は、図6Aにおいて番号77で印される領域の詳細を示している。(古びたバターナット、ゴムのようなアメリカボウフウ、及び蜂の巣状のバターナットのように)野菜が相当に古く乾燥しているならば、野菜に湿気を適用し得る吹付け機構76が設けられる。
図8Aは、端から端まで乾燥機53区画の長さに沿って走る代替的な加熱素子78を示している。これらを2つ又はそれよりも多くの組として底部ベルトの下に及び他の頂部ベルトの上に位置付け得る。番号79によって示されるように追加的な加熱素子をコンベヤベルトの間に位置付け得る。
乾燥機の全長に並んで走る、熱交換機82として用いられる4個の個々のラジエータフィン区画がある。これらのフィン82の中心には、フィン区画を通じて走るパイプ83があり、高温オイル84がこれらのパイプを通過する。ラジエータフィン82の間に並びにラジエータフィン82の上に位置する2個の側方バフルパネル80と3個の中間バフルパネル82とがある。空気がユニットの底85から加熱されるフィン82を通じて通され、それによって、空気を加熱する。空気はファンによって底部領域85から上向きに押され、空気がフィン86を通過するときに、空気は加熱され、上方の製品に向かって上向きに押される。この加熱空気はスライスの上及び周りを通り、製品の湿分を減少させる。製品スライスの表面硬化(case hardening)を減少させるために乾燥機の相対湿度を制御し得る。
この構造は、図1に示されるような真空フライヤ23の実施態様である。
この原材料89は、漂白され且つ乾燥させられた原材料であり、次に、事前計量され、オイルが原材料の表面に吹き付けられながら、回転式タンブラ内に装填され、スライスを塗装する。オイル分は3〜20%で異なり得る。オイル分は制御可能である。これはバッチプロセスである。準備された製品は真空膨張の準備が整った状態で貯蔵される。
原材料90は、漂白され且つ乾燥させられた原材料であり、以下のプロセスのための準備が整った状態の12%〜25%に及ぶ特定の湿分とされる。オイルは製品に加えられない。
プロセス:原材料89,90はフライヤ23に入る(87)。原材料は一組の弁ゲート112を用いて入る。製品はマイクロ波真空チャンバ109内のホッパ92に入り、製品がコンベヤベルト88から摩擦を用いて通る開口93がある。
図10は、図1において示されるような真空フライヤ23の代替的な実施態様を示している。それは赤外膨張ユニットの断面図である。
図11は、本発明の赤外実施態様の側面図である。図11はバッチシステムとしての赤外構造を示しており、赤外ユニット119は蝶番ベルト及びローラ構造126の正面に並んで配置されている。赤外ユニット構造は並んだ3つのユニットとして示されているが、この数に限定されない。流れ及びシステムは、図9と類似する。構造における相違は、排出ベルト117の構造、及び図10に記載されるような赤外ユニット109である。この構造における赤外ユニットは、製品がローラ構造126及び蝶番ベルトの縁から落ちるのを阻止する平坦な側方障壁125を有する。2つのローラ駆動装置127があり、1つは時計回り、1つは反時計回りである。
図12は、赤外構造119のための連続的なラインの真空ユニットの側面図である。ユニットの流れ及びシステムは、図11の流れ及びシステムと類似の性質であるが、ユニットは、バッチシステムの代わりに、連続的なラインとして走る。真空ユニットは、製品出口99に向かった下向き角度で位置付けられる。製品がユニットから出る場所の排出端を下げることは、製品のより迅速なスループット(処理量)をもたらす。連続的な赤外ユニット126は、連続的なユニットであるので、1つの平坦な側方障壁125と、1つのベルト駆動装置127とを有する。
図13は、真空フライヤの弁システムと、フライ製品のための乾燥システムとを例示している。
機能性は図13Aと同じであるが、原材料の装填(loading)及び荷卸し(unloading)のために回転式の弁システムを用いる。
図14は、2つの種類の運搬ベルトを示しており、1つはヒータ135を備えないフライトを備え、1つはヒータ136を備えるフライトを備え、1つのコンベヤベルトはヒータを備えず且つフライト137を排除し、コンベヤはヒータ138を備える。
図15は、図13に類似するが、乾燥ベルト135の周りの異なる構造を示している。樋はない。代わりに、製品はベルトから出口ホッパ164内に落ち、出口ホッパ164は、この場合、チャンバの端に位置付けられる。製品がベルトの端で落下するときに、バフル193(baffle)が製品を案内する。
図16は、図13に類似するが、この構成では、ベルト136の下に加熱素子133も設けられる。熱はフライ製品が乾燥するのを助ける。
図17も、図13に類似するが、2つのベルト138を示しており、2つのベルト138は、それらの下に加熱素子を備える。製品は、チャンバを出る前に、頂部レベルベルトからより下方のレベルに落下する。この実施例において、ベルトはフライトを有さない。真空チャンバが十分に大きいならば、更なるレベルにベルトがあり得る。これらのベルトの一部又は前部は、加熱素子を有し得る。
一部の場合には、1つよりも多くのフライヤ23を有するのが有利であり得る。1つの実施例は、高い糖分を有する果実のような製品の場合であり、その場合には、そのような製品中に閉じ込められる湿気を解放するのは困難である。
図19Aに例示される本発明の好適実施態様において、製品はスクリュフィード149を用いて高温オイルを通じて移動させられ、第2にスクリュフィード150によってオイルから取り除かれる。本発明の代替的な実施態様では、製品を浸漬させ、他の手段によって、例えば、バスケット、ベルト、又は一連の穿孔付きバケツを用いて、取り除き得る。
図19Bは、図19Aのフライヤ173の詳細な端面図を示している。加えて、図19Bは、フライヤ173の外側に溶接される支持フレーム179を示している。支持フレーム179は、フライチャンバが加熱時に歪まないことを保証することを助ける。支持フレーム179は、真空チャンバ186の内壁に取り付けられるレール181の上に車輪180も有する。車輪180及びレール181は、洗浄及び保守のためにフライヤ173を真空チャンバ186から取り外す容易さを促進する。
図19Cは、図19Aに示されるフライヤ173のオイルフライゾーン内のオイル温度を維持するのに用いられる装置を例示している。このフライヤ内で、製品は揚げる(フライする)のに25秒まで費やし(冷却ゾーンCを参照)、オイルは25秒の期間の間に冷却し得る。そして、オイルの温度の降下が低すぎるときには、熱をフライプロセスの終わりまで維持するよう、高温オイルが追加される。オイル温度を維持するために、高温オイルが開口を介して1つ又は2つのパイプからフライヤ内に追加され、1つ又は2つのパイプは、図面に示されるようなパイプシステムを通じてフライ領域の端付近で冷却ゾーンBより上に取り付けられる。オイル流を制御するために、弁C1及びC2はパイプを通過する間に所要のオイル圧力が維持されることを可能にする。
所要領域内へのオイル流を制御するために、スリーブDが用いられる。このスリーブはパイプの周りに緊密な適合を有し、パイプを回転させ得るし、所要領域内へのオイル流を制御する抑制体として或いは閉塞装置としてパイプを開口E又は開口の一部の上に配置し得る。
この図面は真空フライヤ及び支持システム(図21、22、及び23の詳細領域に記載されている)を示している。
図21は、真空フライヤのための供給及び加熱システムを示している(簡潔性のために、図20に示される他の構成部品は、この例示から取り除かれている)。システムは、熱を付与し且つ節約するためにフライのために用いられるオイルが加熱システムの他の部分においてそれ自体用いられる点において、エネルギ効率的であるよう設計される。
図22は、真空フライヤのための真空システムを示している(明瞭性のために図20に示される他の構成部品はこの例示から取り除かれている)。
図23は、真空フライヤのための水冷却システムを示している(明瞭性のために図20に示される他の構成部品はこの例示から取り除かれている)。
処理に先立ち野菜又は果実片を様々の種類のスライスに薄切りし得る。実施例がここに例示される。生の果実又は野菜スライスは、典型的には、0.8mm〜12mmの範囲の厚さである。一定の製品品質をを保証するために、厚さを標準化し得る。
本発明はここに例示されるこれらのような特性を備える製品を生産することを目標とする。
図25に示される進展が図26に同様に例示されている。
敏感な製品がフライヤ内でカラメル化したり或いは焼けるのを止めるために、事前乾燥させられた製品を精細ミスト噴霧器又は蒸気トンネルを通過させて、フライに先立ち製品の表面に湿気を加える。一例として、図3に示されるようなリフト上で蒸気を利用し得るし、或いはリフトをスクリュフィードコンベヤと置換し得る。スクリュフィードは、フライヤに入る前にスライスに湿気を混ぜてスライスに湿気を加える。好適な代替例は、別個の連続的な蒸気又は水蒸気タンブルミキサ(tumble mixer)である。タンブルミキサを出る製品は、番号21のホッパ内に落ちる。
製品が漂白機−乾燥機17を出るとき及び/又は製品が8%〜15%の領域内の低い湿分でより長い期間に亘って貯蔵されるとき、スライスは乾燥し過ぎてフライヤ内で正しく膨張しないことがあり得る。内部湿気は15%〜25%の間に上昇させられる必要がある。これは特定の量の湿気を製品に正確に投与する連続的な蒸気又は水蒸気タンブルミキサ又は湿潤振動流動化台(図3に示されるような21c)である自動ミキサを用いて行われる。フライに先立ち湿気がスライスを通じて均等化するのを可能にするよう、緻密な製品を貯蔵し得る。
果実スライスの様々の実施例が断面において示されている。乾燥に先立ち食感的な追加をもたらし得る。その場合、食感的な追加は残余のプロセスの間に製品に付着したままであり得る。平坦な果実スライス229の代わりに、片側(230)にフィロペイストリ(phyllo pastry)の層を有する、両側(231)にフィロペイストリを備える、果実スライスがあり得る。果実スライスは、片側(232)にまぶされ(crumbed)或いは両側(233)にまぶされる。
野菜、果実、又は魚からのゲル化可能なタンパク質を含む様々の材料からクリスプなスナック食品を作るために本発明を用い得る。これは次にゲル化される1つの製品を生産するために混ぜられる多数の原料を備える処方製品を排除しない。従って、本発明は低脂肪の味付けスープの生産を可能にする。スープは、澱粉でとろみが付けられ、次に、平台の上で乾燥させられ、シートをもたらし、複数の部分に切断され、それらの部分は、このシステムを用いて膨張させられ、クリスプなスナックをもたらす。
以下の表において述べられる評価(不十分、平均、良好、及び優秀)は、本発明に従ったスナック食品を製造するのに用い得る生植物の貯蔵寿命に関する。それらの評価は生植物の処理能力に関しない−これらの変動のいずれにも関わらず食物を処理するために本発明を用い得ない。
Claims (19)
- クリスプ食品を調製する方法であって、
薄い植物片を乾燥させるステップと、
前記薄い植物片を真空下で熱に晒すステップと、
依然として真空下にある間に前記薄い植物片を熱源から取り除くステップと、
依然として真空下にある間に前記薄い植物片を冷却するステップとを含む、
方法。 - 前記薄い食物片を乾燥させるに先立ち、前記薄い食物片を漂白することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 閉じ込められた空間内で前記薄い食物片の湿気を実質的に維持しながら前記閉じ込められた空間内で前記薄い食物片を漂白することを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 前記薄い食物片を熱に晒しながら前記薄い食物片を2つのシートの間に保持することを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記シートは概ね不浸透性であることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 前記薄い食物片を漂白しながら前記薄い食物片を穿孔付きシートの上で支持することを特徴とする、請求項2乃至5のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記薄い食物片に空気ストリームを適用することによって前記薄い食物片を前記穿孔付きシートから移転させることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記薄い食物片を真空下で熱に晒す前に前記薄い食物片の表面を湿らせることを特徴とする、請求項1乃至7のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記薄い食物片を高温オイル内に浸漬することによって前記薄い食物片を熱に晒すことを特徴とする、請求項1乃至8のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記薄い食物片を依然として真空下に維持しながら、前記薄い食物片が前記高温オイルから取り除かれるや否や、前記薄い食物片を如何なる熱源からも迅速に取り除くことを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 少なくとも1つの回転する螺旋スクリュのフライトの進展によって傾斜した走行路に沿って駆動させられることによって、前記薄い食物片を前記高温オイルから取り除くことを特徴とする、請求項9又は10に記載の方法。
- 前記薄い食物片をマイクロ波照射からの熱に晒すことを特徴とする、請求項1乃至8のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記薄い食物片を赤外照射からの熱に晒すことを特徴とする、請求項1乃至8のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記薄い食物片を無線周波数照射からの熱に晒すことを特徴とする、請求項1乃至8のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 当該方法によって生産される前記クリスプ食品は、約ゼロの脂肪分を有することを特徴とする、請求項12乃至14のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 当該方法によって生産される前記クリスプ食品は、低い脂肪分を有することを特徴とする、請求項12乃至14のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記薄い食物片を乾燥させるステップの後、前記薄い食物片を真空下で熱に晒すステップの前に、前記薄い食物片を長期間に亘って貯蔵することを特徴とする、請求項1乃至16のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 当該方法において用いられる前記薄い食物片は、0.2%を越える糖分を有することを特徴とする、請求項1乃至17のうちのいずれか1項に記載の方法。
- その内側を真空下に維持する手段を備える真空チャンバと、
該真空チャンバの内側の高温オイル槽と、
該高温オイル槽から上向きに傾斜して延びる走行通路と、
該走行通路に沿って傾斜して延びる回転軸を備える回転可能な螺旋スクリュとを含み、
該螺旋スクリュは、前記走行通路に沿って前記高温オイル槽から物体を運搬するよう構成される、
真空フライヤ。
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