CN109805356B - 一种脱水食用菌用生产系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱水食用菌用生产系统，包括依次设置的清洗装置、第一提升输送装置、切片装置、消毒漂洗装置、第二提升输送装置、物料分配装置、离心脱水装置、导料输送装置、第三提升输送装置、烘干装置；本发明生产系统具有自动化程度高、加工处理量大的优点。本发明还公开了一种脱水食用菌用生产系统的生产方法，是先将食用菌清洗，再将食用菌放入次氯酸钠溶液中消毒漂洗，将消毒后的食用菌吹风预脱水处理，然后进行离心脱水，再将食用菌热风烘干，即可；本发明生产方法保障成品脱水食用菌食品卫生安全，利于缩短生产时间。

Description

一种脱水食用菌用生产系统及其生产方法

技术领域

本发明属于食用菌加工技术领域，具体涉及一种脱水食用菌用生产系统及其生产方法。

背景技术

食用菌是一类可食用的真菌，常见的有平菇、香菇、羊肚菌、牛肝菌、鸡枞、松茸、松露、虎掌菌、鸡油菌等。食用菌味道鲜美，营养丰富，含有丰富的蛋白质、脂肪、糖、维生素、矿物质等营养成分，深受消费者喜爱。

食用菌脱水后，其水分含量大大降低，脱水食用菌泡发后具有新鲜食用菌的色、香、味、形、质，而且保存时间长，也便于运输以及深加工，因此，越来越受到食品行业的青睐。现有技术的脱水食用菌生产工艺自动化程度较低，很多甚至还是手工作坊，加工效率较低，尤其是离心预脱水工序需要等待，无法连续不间断加工，并且对于需要切换切片以及非切片的工艺需求来说，需要临时调整移动设备，比较麻烦；而且成品脱水食用菌还存在卫生状况往往不达标、品质差等问题，无法满足市场需求。为此，研发一种能够解决上述问题的脱水食用菌用生产系统及其生产方法是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种自动化程度高、可不间断离心预脱水、随时方便的切换切片和非切片工序的脱水食用菌用生产系统。

本发明的第二目的在于提供一种卫生达标、品质优良的脱水食用菌用生产系统的生产方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括依次设置的清洗装置、第一提升输送装置、切片装置、消毒漂洗装置、第二提升输送装置、物料分配装置、离心脱水装置、导料输送装置、第三提升输送装置、烘干装置，所述的清洗装置的出料口与第一提升输送装置的提升起始端连接，所述的切片装置的进料口位于第一提升输送装置的提升末尾端下方，所述的切片装置的出料口与消毒漂洗装置的进料口连接，所述的切片装置的上方设有倾斜状的活动导料槽，活动导料槽的较高一端与第一提升输送装置的提升末尾端相对应，较低一端与竖直导料管的上端活动连接，竖直导料管的下端与消毒漂洗装置的进料口顶部连接，所述的活动导料槽两侧分别与导料槽升降气缸的活塞杆连接，所述的导料槽升降气缸设于气缸支撑架上，所述的消毒漂洗装置的出料口与第二提升输送装置的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置上设有挡料网板，底部设有吹风预脱水装置，所述的第二提升输送装置的提升末尾端位于物料分配装置的一侧，物料分配装置的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水装置，所述的导料输送装置设于离心脱水装置的出料口下方，导料输送装置的输送末尾端与第三提升输送装置的提升起始端连接，所述的第三提升输送装置的提升末尾端位于烘干装置进料端的上方。

本发明的第二目的是这样实现的，先将食用菌清洗，再将食用菌放入次氯酸钠溶液中消毒漂洗，将消毒后的食用菌吹风预脱水处理，然后进行离心脱水，再将食用菌热风烘干，即可。

本发明的有益效果：

1、本发明的脱水食用菌用生产系统，集清洗、切片、消毒、脱水、烘干功能，可将食用菌加工成脱水食用菌片，也可控制活动导料槽，使食用菌不进行切片而直接进入消毒漂洗，具有加工灵活的优点；本发明生产系统具有自动化程度高、加工处理量大的优点；物料分配装置可将待脱水食用菌分配到未工作的离心脱水装置中，实现食用菌不停机输送，全程不间断离心预脱水；本发明系统还具有吹风预脱水功能，进一步提高离心脱水效果；

2、本发明生产系统的预清洗装置可对食用菌高压喷淋预清洗，起到食用菌表面泥土等杂质松动的作用，并且也可将一部分杂质洗掉；

3、清洗装置的网板与隔板构成容纳少量食用菌的清洗区间，第一喷气装置喷出的压缩空气使食用菌在清洗区间内不断翻转，将杂质洗掉，而第二喷气装置同时产生大量气泡，气泡在与食用菌接触过程中发生破裂，从而对食用菌表面起到冲击和刷洗的作用，具有清洗彻底的优点；清洗装置还具有超声波清洗功能，进一步提高清洗效果；第一高压喷淋装置可对清洗过的食用菌表面进一步高压喷淋清洗，将粘在食用菌表面的漂浮物以及残留杂质冲掉；清洗过程中，也可控制抽水装置对清洗段的清洗水上层进行抽水，将翻滚以及漂浮的杂质由抽水装置抽出统一收集，水位传感器实时监测清洗装置内的水位；

4、烘干装置的移动机构与升降机构以及网兜相互配合，实现自动装料、出料的功能；在烘干过程中，电动卷膜器可将隔热保温膜放下，从而隔离烘干段，保障食用菌稳定烘干；食用菌烘干时，上下多层网兜的立体烘干结构便于热风在不同网兜之间流动，避免食用菌过多堆积，提高烘干效果；通过控制电磁阀可打开热风箱顶部的风嘴，实现纵向气流烘干，也可根据需要，关闭风嘴并打开导风管下部的电磁阀，导风管即可实现横向气流烘干，使食用菌均匀烘干，进一步提高烘干效果；

5、食用菌打落装置的两相邻打落板之间不断错位往复移动，可将出料输送装置的输送带上的未掉落食用菌刮动并打落，而落在打落板上的食用菌，在两个相邻的打落板不断错位往复移动作用下，使食用菌不断被打落，保障稳定出料；

6、本发明的生产方法在食用菌清洗后进行次氯酸钠溶液消毒漂洗，有效保障成品脱水食用菌食品卫生安全；经过预脱水后食用菌便于缩短离心脱水时间；热风烘干可稳定降低食用菌含水量，满足脱水食用菌含水量要求。

附图说明

图1为本发明生产系统的结构示意图；

图2为清洗装置及预清洗装置的内部结构示意图；

图3为物料分配装置的俯视结构示意图；

图4为烘干装置的内部结构示意图；

图5为食用菌打落装置的结构示意图；

图6为图5中A-A处的剖面结构示意图；

图7为图5中B-B处的剖面结构示意图；

图中：1-清洗装置，1a-清洗箱体，1b-第一网带输送装置，1c-网板，1d-第一高压喷淋装置，1e-抽水装置，1f-第一喷气装置，1g-第二喷气装置，1h-隔板，1i-超声波发生装置，1j-水位传感器，2-第一提升输送装置，3-切料装置，4-消毒漂洗装置，5-第二提升输送装置，6-物料分配装置，6a-分配输送装置，6b-支架，6c-活动导向板，6d-气缸，7-离心脱水装置，8-导料输送装置，9-第三提升输送装置，10-烘干装置，10a-烘干箱体，10b-进料输送装置，10c-出料输送装置，10d-导轨，10e-移动机构，10f-升降机构，10g-网兜，10h-电动卷膜器，10i-热风箱，10j-导风管，11-活动导料槽，12-竖直导料管，13-导料槽升降气缸，14-气缸支撑架，15-挡料网板，16-吹风预脱水装置，17-下降输送装置，18-预清洗装置，18a-预处理箱体，18b-第二网带输送装置，18c-第二高压喷淋装置，18d-接水槽，19-食用菌打落装置，19a-轴，19b-正向活动套，19c-反向活动套，19d-连接杆，19e-打落板，19f-转盘，19g-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1~图7所示本发明包括依次设置的清洗装置1、第一提升输送装置2、切片装置3、消毒漂洗装置4、第二提升输送装置5、物料分配装置6、离心脱水装置7、导料输送装置8、第三提升输送装置9、烘干装置10，所述的清洗装置1的出料口与第一提升输送装置2的提升起始端连接，所述的切片装置3的进料口位于第一提升输送装置2的提升末尾端下方，所述的切片装置3的出料口与消毒漂洗装置4的进料口连接，所述的切片装置3的上方设有倾斜状的活动导料槽11，活动导料槽11的较高一端与第一提升输送装置2的提升末尾端相对应，较低一端与竖直导料管12的上端活动连接，竖直导料管12的下端与消毒漂洗装置4的进料口顶部连接，所述的活动导料槽11两侧分别与导料槽升降气缸13的活塞杆连接，所述的导料槽升降气缸13设于气缸支撑架14上，所述的消毒漂洗装置4的出料口与第二提升输送装置5的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置5上设有挡料网板15，底部设有吹风预脱水装置16，所述的第二提升输送装置5的提升末尾端位于物料分配装置6的一侧，物料分配装置6的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水装置7，所述的导料输送装置8设于离心脱水装置7的出料口下方，导料输送装置8的输送末尾端与第三提升输送装置9的提升起始端连接，所述的第三提升输送装置9的提升末尾端位于烘干装置10进料端的上方。

优选地，所述的清洗装置1包括清洗箱体1a、第一网带输送装置1b、网板1c、第一高压喷淋装置1d、抽水装置1e、第一喷气装置1f、第二喷气装置1g，所述的第一网带输送装置1b设于清洗箱体1a内，所述的第一网带输送装置1b包括清洗段以及清洗段两端的倾斜段，第一网带输送装置1b的输送网带设有若干个等间距的隔板1h，所述的网板1c设于清洗段上方，且网板1c两侧分别与清洗箱体1a内壁固结，网板1c与隔板1h之间设有间隙，所述的第一高压喷淋装置1d设于第一网带输送装置1b输送末尾的倾斜段的上方，所述的抽水装置1e有多个，均设置于清洗段上方，多个抽水装置1e之间呈矩形阵列样式排列，所述的第一喷气装置1f有多个，均设置于清洗段的下方，多个第一喷气装置1f之间呈矩形阵列样式排列，两相邻第一喷气装置1f的间距等于两相邻隔板1h的间距，第一喷气装置1f的直径小于两相邻隔板1h的间距，所述的第二喷气装置1g设于第一网带输送装置1b侧面下方，第二喷气装置1g的直径大于第一喷气装置1f的直径。

优选地，所述的预清洗装置18包括预处理箱体18a、第二网带输送装置18b、第二高压喷淋装置18c、接水槽18d，所述的预处理箱体18a设于清洗装置1顶部，所述的第二网带输送装置18b设于预处理箱体18a内，所述的第二高压喷淋装置18c沿第二网带输送装置18b的输送方向依次设置于第二网带输送装置18b上方，所述的接水槽18d设于第二网带输送装置18b下方，接水槽18d与第二高压喷淋装置18c相对应，所述的第二网带输送装置18b的输送末尾端与下降输送装置17的输送起始端相对应，下降输送装置17的输送末尾端与第一网带输送装置1b的输送起始端相对应，下降输送装置17穿过预处理箱体18a以及清洗装置1顶部。

优选地，所述的清洗箱体1a内的下部设有水平分隔板1h，将清洗箱体1a内分成上、下两层空间，下层空间内设有超声波发生装置1i，水平分隔板1h为不锈钢板。

优选地，所述的清洗箱体1a内设有水位传感器1j。

优选地，所述的物料分配装置6包括分配输送装置6a、支架6b、活动导向器，所述的分配输送装置6a的输送起始端位于第二提升输送装置5输送末尾端的下方，分配输送装置6a与导料输送装置8相互平行，所述的支架6b、离心脱水装置7分别位于分配输送装置6a的两侧，所述的活动导向器有多个，分别设于支架6b上，且活动导向器与离心脱水装置7一一对应；

所述的活动导向器包括活动导向板6c、气缸6d，所述的活动导向板6c与分配输送装置6a相互平行，活动导向板6c的长度大于分配输送装置6a的宽度，所述的气缸6d设于支架6b上，所述的活动导向板6c的一端与支架6b活动连接，所述的气缸6d的活塞杆与活动导向板6c连接，使气缸6d能够推动活动导向板6c向相对应的离心脱水装置7移动。

优选地，所述的烘干装置10包括烘干箱体10a、进料输送装置10b、出料输送装置10c、导轨10d、移动机构10e、升降机构10f、网兜10g、电动卷膜器10h、热风箱10i，所述的烘干箱体10a内从左到右分为进料段、烘干段、出料段，所述的进料输送装置10b设于进料段的上部，且进料输送装置10b的输送起始端穿出烘干箱体10a，位于第三提升输送装置9的提升末尾端下方，所述的出料输送装置10c设于出料段的下部，且出料输送装置10c的输送末尾端穿出烘干箱体10a，所述的电动卷膜器10h分别设于进料段与烘干段之间的烘干箱体10a内顶部、烘干段与出料段之间的烘干箱体10a内顶部，所述的电动卷膜器10h收卷有隔热保温膜，且隔热保温膜的末端连接有配重块，所述的导轨10d水平设置于烘干箱体10a内壁，所述的移动机构10e有多个，分别与导轨10d滑动配合，所述的移动机构10e的侧面与升降机构10f的侧面连接，所述的升降机构10f从上到下设有若干个网兜10g，且网兜10g均位于升降机构10f同侧，所述的网兜10g包括活动承载板、柔性网面，活动承载板的底部与升降机构10f铰接连接，活动承载板与升降机构10f之间最大开合角度为45~70°，所述的活动承载板的两端分别设有柔性网面，且柔性网面与升降机构10f连接，所述的活动承载板为网状板，所述的热风箱10i设于烘干段的底部，热风箱10i内设有热风机，热风箱10i顶部设有若干个风嘴。

优选地，还包括控制装置，控制装置分别与第三提升输送装置9、进料输送装置10b、出料输送装置10c、移动机构10e、升降机构10f、电动卷膜器10h、热风箱10i电连接。

优选地，所述的控制装置为PLC控制器。

优选地，所述的升降机构10f是呈竖直状的网带输送机。

优选地，所述的移动机构10e是电动平板小车。

优选地，还包括导风管10j，所述的导风管10j有多个，分别竖直且等间距设置于烘干箱体10a的侧面，导风管10j下端与热风箱10i连通，导风管10j从上到下依次设有若干个风孔，所述的导风管10j的下部、热风箱10i的风嘴均设有电磁阀。

优选地，所述的烘干箱体10a顶部设有离心风机。

优选地，还包括设置于出料输送装置10c输送末尾端下方的食用菌打落装置19，所述的食用菌打落装置包括轴19a、正向活动套19b、反向活动套19c、连接杆19d、打落板19e、转盘19f、电机19g，所述的正向活动套19b、反向活动套19c依次交替套设于轴19d，且轴19d的一端套设正向活动套19b，另一端套设反向活动套19c，所述的正向活动套19b的正面设有开口，所述的反向活动套19c的背面设有开口，两相邻正向活动套19b之间通过连接杆19d连接，且连接杆19d穿过两相邻正向活动套19b之间的反向活动套19c的背面开口，两相邻反向活动套19c之间通过连接杆19d连接，且连接杆19d穿过两相邻反向活动套19c之间的正向活动套19b的背面开口，所述的正向活动套19b的顶部以及底部、反向活动套19c的顶部以及底部均固设有打落板19e，所述的轴19d一端的正向活动套19b的套口设有转盘19f，另一端的反向活动套19e的套口设有转盘19f，所述的电机19g的动力输出轴分别转盘19f中心连接，两个转盘19f的转动方向相反。

优选地，所述的打落板19e的宽度小于或等于食用菌的最大长度。

优选地，所述的打落板19e的顶部设有刮头。

优选地，所述的刮头为毛刷刮头。

所述的脱水食用菌用生产系统的生产方法，先将食用菌清洗，再将食用菌放入次氯酸钠溶液中消毒漂洗，将消毒后的食用菌吹风预脱水处理，然后进行离心脱水，再将食用菌热风烘干，即可。

优选地，所述的消毒漂洗时间为0.5~2min，所述的热风烘干的温度为70~90℃，烘干时间为10~60min。

本发明生产系统的工作原理和工作过程：首先食用菌进入预处理箱体18a并落在第二网带输送装置18b上开始输送，当经过第二高压喷淋装置18c时，第二高压喷淋装置18c喷出的清洗水对食用菌进行预清洗，杂质随着清洗水掉落在接水槽18d中收集；食用菌被输送至第二网带输送装置18b的输送末端，再经下降输送装置17，将食用菌送入清洗箱体1a内的第一网带输送装置1b；食用菌经过第一网带输送装置1b输送起始端的倾斜段，进入清洗段的清洗水中，网板1c与隔板1h构成容纳少量食用菌的清洗区间，第一喷气装置1f喷出的压缩空气使食用菌在清洗区间内不断翻转，将杂质洗掉；而第二喷气装置1g同时产生大量气泡，气泡在与食用菌接触过程中发生破裂，从而对食用菌表面起到冲击和刷洗的作用；也可在输送清洗过程中开启超声波发生装置1i，进行超声波清洗；食用菌经过清洗段被输送至第一网带输送装置1b输送末尾端的倾斜段时，第一高压喷淋装置1d将对食用菌进行高压喷淋清洗，然后经过清洗的食用菌由清洗装置的出料口出料；清洗过程中，也可控制抽水装置1e对清洗段的清洗水上层进行抽水，将翻滚以及漂浮的杂质由抽水装置抽出统一收集，水位传感器1j实时监测清洗装置1内的水位；

食用菌经第一提升输送装置2提升，从切片装置3的进料口进入切片装置3内并切成食用菌片，食用菌片由切片装置3的出料口出料并进入消毒漂洗装置4进行消毒漂洗；

当不需要切片时，启动导料槽升降气缸13，活动导料槽11较高一端下降并与第一提升输送装置2的提升末尾端相对应，同时切片装置3停机；第一提升输送装置2的提升末尾端下落的食用菌经过活动导料槽11、竖直导料管12进入消毒漂洗装置4进行消毒漂洗；

消毒后的食用菌经消毒漂洗装置4的出料口，再由第二提升输送装置5提升，提升过程中吹风预脱水装置16对食用菌吹风，将食用菌一部分水分带走，挡料网板15起到防止食用菌被吹走的作用；

然后食用菌落在分配输送装置6a的输送起始端，同时第一个活动导向器的气缸6d启动，将活动导向板6c推动，使活动导向板6c斜跨在分配输送装置6a上，食用菌在输送过程中，被倾斜的活动导向板6c导向，落入第一个活动导向器相对应的离心脱水装置7的进料口，装料完毕后，气缸6d带动活动导向板6c回到起始位置；同时，第二个活动导向器的气缸6d启动，将活动导向板6c推动，使活动导向板6c斜跨在分配输送装置6a上，后续食用菌在输送过程中，被倾斜的活动导向板6c导向，落入第二个活动导向器相对应的离心脱水装置7的进料口，装料完毕后，气缸6d带动活动导向板6c回到起始位置；依次类推，活动导向器将食用菌分配到未工作的离心脱水装置7中；离心脱水装置7脱水完毕后，食用菌由离心脱水装置7的出料口落在导料输送装置8上；

经导料输送装置8输送、第三提升输送装置9提升，然后食用菌落在进料输送装置10b的输送起始端上，食用菌进入烘干箱体10a内，并从进料输送装置10b的输送末尾端掉落入网兜10g，装入一定量的食用菌，第三提升输送装置9、进料输送装置10b停机；然后升降机构10f启动，输送带逆时针转动，装有食用菌的网兜10g下降，而未装食用菌呈倒置状的网兜10g向上移动，并经过升降机构10f顶部被移动至升降机构10f另一侧，同时活动承载板在重力的作用下转动，即网兜10g呈正立打开状；然后第三提升输送装置9、进料输送装置10b再次启动，食用菌掉落入网兜10g中，装入一定量的食用菌；重复上述过程，将一个升降机构10f的网兜依次从升降机构10f一侧逆时针移动至另一侧，并装入食用菌，直至升降机构的所有网兜移动至升降机构10f另一侧，即该升降机构完成装料；装料完成的升降机构在移动机构10e的带动下沿导轨10d移动至烘干段，然后下一个升降机构在移动机构10e带动下移动至进料输送装置10b的输送末尾端下方设定位置，并重复上述装料过程；

装料完成的升降机构在移动机构10e的带动下沿导轨10d移动至烘干段，依次类推，所有的升降机构均装料完毕并移动至烘干段，烘干段的升降机构之间有间距；然后电动卷膜器10h启动，将隔热保温膜放下，使隔热保温膜将烘干段隔离；然后热风箱10i启动，风嘴吹出的热风从下到上不断将网兜10g内的食用菌烘干；竖向烘干一端时间后，关闭风嘴的电磁阀，打开导风管10i下部的电磁阀，热风从导风管10i的风孔横向吹出，再从上下两相邻网兜10g之间的间隙的一端吹入热风，即横向烘干，使食用菌均匀烘干，提高烘干效果；

烘干完毕后，电动卷膜器10h启动，将隔热保温膜收卷；最右侧的移动机构10e启动，将升降机构10f移动至出料段，然后升降机构10f继续逆时针输送，网兜10g依次经过升降机构10f底部，回到升降机构10f另一侧，即网兜10g依次呈倒置状，并将食用菌倾倒在出料输送装置10c上，出料输送装置10c将脱水后的食用菌送出烘干箱体10a并统一回收；不断重复上述过程，所有升降机构10f均移动至出料段并倾倒完毕，然后所有升降机构10f回到进料段的起始位置，等待下一次装料；

食用菌从出料输送装置10c的输送末尾端下落过程中，食用菌打落装置19的两个电机10j分别带动对应的转盘10i转动相同角度后再反向转动相同角度并不断重复，且两个转盘之间的转动方向相反，即正向活动套10e与反向活动套10f之间不断错位转动，使两个相邻的打落板10h之间不断错位往复转动，转动过程中的打落板10h顶部将食用菌刮动并打落，防止食用菌粘在出料输送装置10c的输送带上。

下面结合实施例1~实施例3对本发明作进一步说明。

实施例1

脱水食用菌用生产系统的生产方法，先将食用菌清洗，再将食用菌放入次氯酸钠溶液中消毒漂洗，消毒漂洗时间为0.5min，将消毒后的食用菌吹风预脱水处理，然后进行离心脱水，再将食用菌热风烘干，热风烘干的温度为70℃，烘干时间为10min，即可。

实施例2

脱水食用菌用生产系统的生产方法，先将食用菌清洗，再将食用菌放入次氯酸钠溶液中消毒漂洗，消毒漂洗时间为2min，将消毒后的食用菌吹风预脱水处理，然后进行离心脱水，再将食用菌热风烘干，热风烘干的温度为90℃，烘干时间为60min，即可。

实施例3

脱水食用菌用生产系统的生产方法，先将食用菌清洗，再将食用菌放入次氯酸钠溶液中消毒漂洗，消毒漂洗时间为1.3min，将消毒后的食用菌吹风预脱水处理，然后进行离心脱水，再将食用菌热风烘干，热风烘干的温度为80℃，烘干时间为35min，即可。

Claims (8)

1.一种脱水食用菌用生产系统，包括依次设置的清洗装置（1）、第一提升输送装置（2）、切片装置（3）、消毒漂洗装置（4）、第二提升输送装置（5）、物料分配装置（6）、离心脱水装置（7）、导料输送装置（8）、第三提升输送装置（9）、烘干装置（10），其特征在于所述的清洗装置（1）的出料口与第一提升输送装置（2）的提升起始端连接，所述的切片装置（3）的进料口位于第一提升输送装置（2）的提升末尾端下方，所述的切片装置（3）的出料口与消毒漂洗装置（4）的进料口连接，所述的切片装置（3）的上方设有倾斜状的活动导料槽（11），活动导料槽（11）的较高一端与第一提升输送装置（2）的提升末尾端相对应，较低一端与竖直导料管（12）的上端活动连接，竖直导料管（12）的下端与消毒漂洗装置（4）的进料口顶部连接，所述的活动导料槽（11）两侧分别与导料槽升降气缸（13）的活塞杆连接，所述的导料槽升降气缸（13）设于气缸支撑架（14）上，所述的消毒漂洗装置（4）的出料口与第二提升输送装置（5）的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置（5）上设有挡料网板（15），底部设有吹风预脱水装置（16），所述的第二提升输送装置（5）的提升末尾端位于物料分配装置（6）的一侧，物料分配装置（6）的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水装置（7），所述的导料输送装置（8）设于离心脱水装置（7）的出料口下方，导料输送装置（8）的输送末尾端与第三提升输送装置（9）的提升起始端连接，所述的第三提升输送装置（9）的提升末尾端位于烘干装置（10）进料端的上方；所述的物料分配装置（6）包括分配输送装置（6a）、支架（6b）、活动导向器，所述的分配输送装置（6a）的输送起始端位于第二提升输送装置（5）输送末尾端的下方，分配输送装置（6a）与导料输送装置（8）相互平行，所述的支架（6b）、离心脱水装置（7）分别位于分配输送装置（6a）的两侧，所述的活动导向器有多个，分别设于支架（6b）上，且活动导向器与离心脱水装置（7）一一对应；所述的烘干装置（10）包括烘干箱体（10a）、进料输送装置（10b）、出料输送装置（10c）、导轨（10d）、移动机构（10e）、升降机构（10f）、网兜（10g）、电动卷膜器（10h）、热风箱（10i），所述的烘干箱体（10a）内从左到右分为进料段、烘干段、出料段，所述的进料输送装置（10b）设于进料段的上部，且进料输送装置（10b）的输送起始端穿出烘干箱体（10a），位于第三提升输送装置（9）的提升末尾端下方，所述的出料输送装置（10c）设于出料段的下部，且出料输送装置（10c）的输送末尾端穿出烘干箱体（10a），所述的电动卷膜器（10h）分别设于进料段与烘干段之间的烘干箱体（10a）内顶部、烘干段与出料段之间的烘干箱体（10a）内顶部，所述的电动卷膜器（10h）收卷有隔热保温膜，且隔热保温膜的末端连接有配重块，所述的导轨（10d）水平设置于烘干箱体（10a）内壁，所述的移动机构（10e）有多个，分别与导轨（10d）滑动配合，所述的移动机构（10e）的侧面与升降机构（10f）的侧面连接，所述的升降机构（10f）从上到下设有若干个网兜（10g），且网兜（10g）均位于升降机构（10f）同侧，所述的网兜（10g）包括活动承载板、柔性网面，活动承载板的底部与升降机构（10f）铰接连接，活动承载板与升降机构（10f）之间最大开合角度为45~70°，所述的活动承载板的两端分别设有柔性网面，且柔性网面与升降机构（10f）连接，所述的活动承载板为网状板，所述的热风箱（10i）设于烘干段的底部，热风箱（10i）内设有热风机，热风箱（10i）顶部设有若干个风嘴；还包括导风管（10j），所述的导风管（10j）有多个，分别竖直且等间距设置于烘干箱体（10a）的侧面，导风管（10j）下端与热风箱（10i）连通，导风管（10j）从上到下依次设有若干个风孔，所述的导风管（10j）的下部、热风箱（10i）的风嘴均设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的脱水食用菌用生产系统，其特征在于所述的清洗装置（1）包括清洗箱体（1a）、第一网带输送装置（1b）、网板（1c）、第一高压喷淋装置（1d）、抽水装置（1e）、第一喷气装置（1f）、第二喷气装置（1g），所述的第一网带输送装置（1b）设于清洗箱体（1a）内，所述的第一网带输送装置（1b）包括清洗段以及清洗段两端的倾斜段，第一网带输送装置（1b）的输送网带设有若干个等间距的隔板（1h），所述的网板（1c）设于清洗段上方，且网板（1c）两侧分别与清洗箱体（1a）内壁固结，网板（1c）与隔板（1h）之间设有间隙，所述的第一高压喷淋装置（1d）设于第一网带输送装置（1b）输送末尾的倾斜段的上方，所述的抽水装置（1e）有多个，均设置于清洗段上方，多个抽水装置（1e）之间呈矩形阵列样式排列，所述的第一喷气装置（1f）有多个，均设置于清洗段的下方，多个第一喷气装置（1f）之间呈矩形阵列样式排列，两相邻第一喷气装置（1f）的间距等于两相邻隔板（1h）的间距，第一喷气装置（1f）的直径小于两相邻隔板（1h）的间距，所述的第二喷气装置（1g）设于第一网带输送装置（1b）侧面下方，第二喷气装置（1g）的直径大于第一喷气装置（1f）的直径。

3.根据权利要求1所述的脱水食用菌用生产系统，其特征在于还包括预清洗装置，所述的预清洗装置（18）包括预处理箱体（18a）、第二网带输送装置（18b）、第二高压喷淋装置（18c）、接水槽（18d），所述的预处理箱体（18a）设于清洗装置（1）顶部，所述的第二网带输送装置（18b）设于预处理箱体（18a）内，所述的第二高压喷淋装置（18c）沿第二网带输送装置（18b）的输送方向依次设置于第二网带输送装置（18b）上方，所述的接水槽（18d）设于第二网带输送装置（18b）下方，接水槽（18d）与第二高压喷淋装置（18c）相对应，所述的第二网带输送装置（18b）的输送末尾端与下降输送装置（17）的输送起始端相对应，下降输送装置（17）的输送末尾端与第一网带输送装置（1b）的输送起始端相对应，下降输送装置（17）穿过预处理箱体（18a）以及清洗装置（1）顶部。

4.根据权利要求2所述的脱水食用菌用生产系统，其特征在于所述的清洗箱体（1a）内的下部设有水平分隔板（1h），将清洗箱体（1a）内分成上、下两层空间，下层空间内设有超声波发生装置（1i），水平分隔板（1h）为不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的脱水食用菌用生产系统，其特征在于所述的活动导向器包括活动导向板（6c）、气缸（6d），所述的活动导向板（6c）与分配输送装置（6a）相互平行，活动导向板（6c）的长度大于分配输送装置（6a）的宽度，所述的气缸（6d）设于支架（6b）上，所述的活动导向板（6c）的一端与支架（6b）活动连接，所述的气缸（6d）的活塞杆与活动导向板（6c）连接，使气缸（6d）能够推动活动导向板（6c）向相对应的离心脱水装置（7）移动。

6.根据权利要求1所述的脱水食用菌用生产系统，其特征在于还包括设置于出料输送装置（10c）输送末尾端下方的食用菌打落装置（19），所述的食用菌打落装置包括轴（19a）、正向活动套（19b）、反向活动套（19c）、连接杆（19d）、打落板（19e）、转盘（19f）、电机（19g），所述的正向活动套（19b）、反向活动套（19c）依次交替套设于轴（19d），且轴（19d）的一端套设正向活动套（19b），另一端套设反向活动套（19c），所述的正向活动套（19b）的正面设有开口，所述的反向活动套（19c）的背面设有开口，两相邻正向活动套（19b）之间通过连接杆（19d）连接，且连接杆（19d）穿过两相邻正向活动套（19b）之间的反向活动套（19c）的背面开口，两相邻反向活动套（19c）之间通过连接杆（19d）连接，且连接杆（19d）穿过两相邻反向活动套（19c）之间的正向活动套（19b）的背面开口，所述的正向活动套（19b）的顶部以及底部、反向活动套（19c）的顶部以及底部均固设有打落板（19e），所述的轴（19d）一端的正向活动套（19b）的套口设有转盘（19f），另一端的反向活动套（19e）的套口设有转盘（19f），所述的电机（19g）的动力输出轴分别转盘（19f）中心连接，两个转盘（19f）的转动方向相反。

7.一种根据权利要求1~6任一所述的脱水食用菌用生产系统的生产方法，其特征在于先将食用菌清洗，再将食用菌放入次氯酸钠溶液中消毒漂洗，将消毒后的食用菌吹风预脱水处理，然后进行离心脱水，再将食用菌热风烘干，即可。

8.根据权利要求7所述的脱水食用菌用生产系统的生产方法，其特征在于所述的消毒漂洗时间为0.5~2min，所述的热风烘干的温度为70~90℃，烘干时间为10~60min。

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