CN213873779U - 一种反应炉分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分料机构技术领域，且公开了一种反应炉分料机构，包括底座以及支撑脚，所述安装架的内部固定设有反应炉本体，所述反应炉本体的上端设有进料口，所述反应炉本体的底端设有出料口，所述底座的上表面固定设有传动带，所述L形固定块的上端固定设有电机，所述转轴的上端固定设有主动轮，所述往复丝杠的上端固定设有从动轮，所述往复丝杠的顶端通过第二轴承转动连接有固定块，所述往复滑块的右端固定设有L形连接杆，所述L形连接杆的上端穿过出料口延伸至反应炉本体的内部，所述L形连接杆的顶端固定设有挡料块。本实用新型能够使反应炉内的物料分批次间歇出料，进而减少了生产过程中的人力消耗。

Description

一种反应炉分料机构

技术领域

本实用新型涉及分料机构技术领域，尤其涉及一种反应炉分料机构。

背景技术

反应炉是指提供特定条件(温度、压力等)让化学反应按既定方向进行继而得到设定目的(如产生所需成分，或消除某些成分等)的场所，在化工领域对化学原料的转化应用较广泛。

现有的反应炉在制成物料后一般都是将物料全部排出后再利用人力将物料依次分批进行处理，此方法耗费人力且工作效率不高，从而影响整体的生产效率，因此，本实用新型设计了一种反应炉分料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应炉在制成物料后一般都是将物料全部排出后再利用人力将物料依次分批进行处理，此方法耗费人力且工作效率不高的问题，而提出的一种反应炉分料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反应炉分料机构，包括底座以及支撑脚，所述底座的上端固定设有安装架，所述安装架的内部固定设有反应炉本体，所述反应炉本体的上端设有进料口，所述反应炉本体的底端设有出料口，所述底座的上表面固定设有传动带，所述底座的下端固定设有L形固定块，所述L形固定块的上端固定设有电机，所述底座的内部通过第一轴承分别转动连接有转轴与往复丝杠，所述转轴的上端固定设有主动轮，所述往复丝杠的上端固定设有从动轮，所述往复丝杠的顶端通过第二轴承转动连接有普通固定块，所述往复丝杠的杆壁螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块的右端固定设有L形连接杆，所述L形连接杆的上端穿过出料口延伸至反应炉本体的内部，所述L形连接杆的顶端固定设有挡料块。

优选的，所述往复滑块的两端对称滑动设置有限位杆，且限位杆的上端固定于普通固定块的下端。

优选的，所述反应炉本体的下端固定设有U形挡料板，且U形挡料板的内部开设有条形口。

优选的，所述锥形块的底部设有密封垫。

优选的，所述挡料块的顶端为锥形。

优选的，所述传动带为PVC输送带。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应炉分料机构，具备以下有益效果：

1、该反应炉分料机构，通过启动电机带动转轴旋转进而带动主动轮旋转，主动轮旋转与从动轮啮合从而带动其间歇旋转，从动轮间歇旋转从而带动其内部连接的往复丝杠间歇转动。

2、该反应炉分料机构，通过往复丝杠间歇转动一周，可使往复滑块通过L形连接杆带动锥形块向上移动并停顿一段时间，从而实现使反应炉内的物料按一定时间段分批出料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使反应炉内的物料分批次间歇出料，进而减少了生产过程中的人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反应炉分料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种反应炉分料机构左视的结构示意图。

图中：1底座、2支撑脚、3安装架、4反应炉本体、5进料口、 6出料口、7L形固定板、8电机、9转轴、10往复丝杠、11主动轮、 12从动轮、13往复滑块、14普通固定块、15L形连接杆、16挡料块、 17限位杆、18密封垫、19U形挡料板、20传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种反应炉分料机构，包括底座1以及支撑脚2，底座1的上端固定设有安装架3，安装架3的内部固定设有反应炉本体4，反应炉本体4的上端设有进料口5，反应炉本体4的底端设有出料口6，底座1的上表面固定设有传动带20，且传动带20为PVC 输送带，底座1的下端固定设有L形固定块7，L形固定块7的上端固定设有电机8，底座1的内部通过第一轴承分别转动连接有转轴9 与往复丝杠10，转轴9的上端固定设有主动轮11，往复丝杠10的上端固定设有从动轮12，往复丝杠10的顶端通过第二轴承转动连接有普通固定块14，往复丝杠10的杆壁螺纹连接有往复滑块13，往复滑块13的两端对称滑动设置有限位杆17，且限位杆17的上端固定于普通固定块14的下端，往复滑块13的右端固定设有L形连接杆15，的上端穿过出料口6延伸至反应炉本体4的内部，L形连接杆15的顶端固定设有挡料块16且挡料块16的顶端为锥形，防止物料在出料的过程中堆料，同时挡料块16的底部设有密封垫18，当反应炉本体 4在生产的过程中起到较好的密封作用，反应炉本体4的下端固定设有U形挡料板19，可防止物料在出料的过程中四处飞溅造成损失，且U形挡料板19的内部开设有条形口，L形连接杆15的水平端可在条形口的内部上下移动，启动电机8带动主动轮11旋转使其与从动轮12啮合并带动其旋转，从动轮12旋转带动往复丝杠10旋转，通过往复丝杠10上的往复滑块13可实现将反应炉本体4内的物料分批次间歇出料。

本实用新型中，使用时，启动电机8带动转轴9旋转进而带动主动轮11旋转，主动轮11旋转与从动轮12啮合带动其间歇旋转一周，可使从动轮12内部连接的往复丝杠10旋转一周，且带动其杆壁上的往复滑块13向上滑动至其顶端且会停顿一段时间，从而可带动L形连接杆15顶端的挡料块16从反应炉本体4的内部向上移动并停顿一段时间，此时反应炉本体4内的物料因重力通过出料口6落在传动带 20的表面，且反应炉本体4下端的U形挡料板19可以避免物料下落的过程中四处飞溅造成浪费，当主动轮11继续旋转再次与从动轮12 啮合带动其旋转，可使往复滑块13从往复丝杠10的顶部向下滑动从而带动挡料块16向下堵住出料口6停止出料，传动带20向右移动将此批次落下的物料进行传送，当主动轮11一直旋转不断与从动轮12 啮合带动其间歇旋转时，可重复实现反应炉本体4内的物料分批次间歇出料的目的，通过此分料机构可减少生产过程中的人力消耗，同时也提高了整体的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应炉分料机构，包括底座(1)以及支撑脚(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设有安装架(3)，所述安装架(3)的内部固定设有反应炉本体(4)，所述反应炉本体(4)的上端设有进料口(5)，所述反应炉本体(4)的底端设有出料口(6)，所述底座(1)的上表面固定设有传动带(20)，所述底座(1)的下端固定设有L形固定块(7)，所述L形固定块(7)的上端固定设有电机(8)，所述底座(1)的内部通过第一轴承分别转动连接有转轴(9)与往复丝杠(10)，所述转轴(9)的上端固定设有主动轮(11)，所述往复丝杠(10)的上端固定设有从动轮(12)，所述往复丝杠(10)的顶端通过第二轴承转动连接有普通固定块(14)，所述往复丝杠(10)的杆壁螺纹连接有往复滑块(13)，所述往复滑块(13)的右端固定设有L形连接杆(15)，所述L形连接杆(15)的上端穿过出料口(6)延伸至反应炉本体(4)的内部，所述L形连接杆(15)的顶端固定设有挡料块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种反应炉分料机构，其特征在于，所述往复滑块(13)的两端对称滑动设置有限位杆(17)，且限位杆(17)的上端固定于普通固定块(14)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种反应炉分料机构，其特征在于，所述反应炉本体(4)的下端固定设有U形挡料板(19)，且U形挡料板(19)的内部开设有条形口。

4.根据权利要求1所述的一种反应炉分料机构，其特征在于，所述挡料块(16)的底部设有密封垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种反应炉分料机构，其特征在于，所述挡料块(16)的顶端为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种反应炉分料机构，其特征在于，所述传动带(20)为PVC输送带。

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