CN219964063U - 调味品生产用板框过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了调味品生产用板框过滤机，该板框过滤机旨在解决现有过滤机在实现过滤机的滤渣清理时，仅能依靠重力实现滤渣去除，继而会造成滤渣脱离速率差、滤渣在过滤结构表面残留的问题。包括接渣箱，接渣箱的表面安装有挤压组件，接渣箱的内壁滑动连接有一组规则分布的框体，框体的内部固定开设有水平设置的透液孔，接渣箱的内表面之间转动连接有通过传动电机驱动的传动轴，框体的内壁转动连接有两个对称设置的旋滤盘，框体的内部且对应两个旋滤盘之间的位置固定设置有空腔。本实用新型通过旋滤盘的设置，变传统板框过滤机的静态式去渣结构为旋动式去渣结构。
Description
技术领域
本实用新型属于板框过滤机技术领域，具体涉及调味品生产用板框过滤机。
背景技术
目前在使用板框过滤机对液体调味品进行过滤时，板框过滤机的内部会产生大量的滤渣，需要工作人员定期将板框过滤机打开
为解决上述背景技术中提出的问题，现有技术中，公开号为CN217549109U的专利文件公开了一种调味品生产用板框过滤机，该过滤机能够对滤渣进行干燥处理，降低滤渣内部的含水量，以便工作人员进行清理工作，解决了现有的板框过滤机在对滤渣进行清理时较为麻烦的问题，但是上述板框过滤机在使用时存在以下技术问题：
在实现过滤机的滤渣清理时，仅能依靠重力实现滤渣去除，继而会造成滤渣脱离速率差、滤渣在过滤结构表面残留的问题，基于此，本实用新型提供了调味品生产用板框过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供调味品生产用板框过滤机，旨在解决现有过滤机在实现过滤机的滤渣清理时，仅能依靠重力实现滤渣去除，继而会造成滤渣脱离速率差、滤渣在过滤结构表面残留的问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样调味品生产用板框过滤机，该调味品生产用板框过滤机，包括接渣箱，所述接渣箱的表面安装有挤压组件，所述接渣箱的内壁滑动连接有一组规则分布的框体，所述框体的内部固定开设有水平设置的透液孔，所述接渣箱的内表面之间转动连接有通过传动电机驱动的传动轴；
所述框体的内壁转动连接有两个对称设置的旋滤盘，所述框体的内部且对应两个旋滤盘之间的位置固定设置有空腔，所述框体的底部分别转动连接有竖直设置的联轴和水平设置的从动旋管，所述从动旋管通过传动轴驱动，所述联轴通过从动旋管驱动，两个所述旋滤盘均通过联轴驱动，两个旋滤盘的旋向相反，所述接渣箱的表面安装有与空腔配合的自清模组。
优选地，所述挤压组件分别包括挤压板、安装于接渣箱尾部的定压板、一组水平设置且与接渣箱固定连接的挤压推杆，一组所述挤压推杆的端部均与挤压板固定连接，所述挤压板的表面且对应透液孔的位置固定连通有注液管，一组所述框体均设置于挤压板与定压板之间，所述接渣箱的内表面之间固定安装有两个水平设置的导向杆，所述挤压板和框体的内壁均与导向杆滑动连接，两个所述导向杆的周侧面且对应定压板与相邻框体之间的位置、两两相邻框体之间的位置、挤压板与相邻框体之间的位置均套设有抗压弹簧。
进一步的，所述旋滤盘的表面固定设置有与空腔连通的过滤纱网，所述联轴设置于两个旋滤盘之间。
更进一步的，所述旋滤盘的尾部固定安装有从动锥齿圈，所述联轴的尾部固定安装有与从动锥齿圈啮合的联动内锥齿，所述联轴的端部固定安装有联动外锥齿，所述从动旋管的周侧面固定安装有与联动外锥齿啮合的主动锥齿，所述从动旋管为两端开口的中空管结构，所述从动旋管的轴线位置固定开设有传动滑孔，所述传动滑孔的横截面为正多边形，所述传动轴的周侧面与传动滑孔传动配合，所述传动轴的横截面与传动滑孔的横截面适配。
更进一步的，所述自清模组分别包括固定于接渣箱侧面的清洗泵和高压热风机、固定于框体底面的净液排管、固定于框体顶面的热风进管和清洗液进管和固定于接渣箱内部的排液总管，所述高压热风机的出风口端固定连通有布风管，所述清洗泵出液口的一端固定连通有分液管，所述净液排管进液口的一端、热风进管和清洗液进管的尾端均与空腔连通，所述净液排管出液口的一端与排液总管固定连通，所述热风进管的进风口端与布风管固定连通，所述清洗液进管进液口的一端与分液管固定连通，所述热风进管、注液管和清洗液进管的内部均内置有电磁阀。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过旋滤盘的设置，变传统板框过滤机的静态式去渣结构为旋动式去渣结构，挤压完毕后，传动电机输出转速，继而使粘附于旋滤盘表面的干燥滤渣在重力和离心力的作用下快速旋动式甩出，通过上述滤渣去除方式的实现，从而有效提高滤渣由过滤机构上的去渣效率及滤渣在过滤机构上的防粘及防积附效果。
附图说明
图1为本实用新型调味品生产用板框过滤机的结构示意图；
图2为本实用新型图1另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型图2的剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型框体和旋滤盘的结构示意图；
图6为本实用新型旋滤盘的结构示意图。
附图中的标记为：1、接渣箱；2、框体；3、透液孔；4、传动电机；5、传动轴；6、旋滤盘；7、联轴；8、从动旋管；9、挤压板；10、定压板；11、挤压推杆；12、注液管；13、导向杆；14、抗压弹簧；15、清洗泵；16、高压热风机；17、净液排管；18、热风进管；19、清洗液进管；20、排液总管；21、布风管；22、分液管。
具体实施方式
请参阅图1－图6，本具体实施方式是调味品生产用板框过滤机，该调味品生产用板框过滤机，包括接渣箱1，接渣箱1的表面安装有挤压组件，接渣箱1的内壁滑动连接有一组规则分布的框体2，框体2的内部固定开设有水平设置的透液孔3；
挤压组件分别包括挤压板9、安装于接渣箱1尾部的定压板10、一组水平设置且与接渣箱1固定连接的挤压推杆11，一组挤压推杆11的端部均与挤压板9固定连接，挤压板9的表面且对应透液孔3的位置固定连通有注液管12；
注液管12用于向两两旋滤盘6所形成的过滤腔中注入待过滤的调味品生产用原液；
一组框体2均设置于挤压板9与定压板10之间，接渣箱1的内表面之间固定安装有两个水平设置的导向杆13，挤压板9和框体2的内壁均与导向杆13滑动连接；
两个导向杆13的周侧面且对应定压板10与相邻框体2之间的位置、两两相邻框体2之间的位置、挤压板9与相邻框体2之间的位置均套设有抗压弹簧14；
通过抗压弹簧14的设置，从而使挤压板9和框体2在失去挤压作用后，能够在抗压弹簧14的作用下进行自动复位；
接渣箱1的内表面之间转动连接有通过传动电机4驱动的传动轴5，传动轴5的轴线与导向杆13的轴线平行；
框体2的内壁转动连接有两个对称设置的旋滤盘6，框体2的内部且对应两个旋滤盘6之间的位置固定设置有空腔，旋滤盘6的表面固定设置有与空腔连通的过滤纱网；
过滤纱网用于调味品生产用原液进行过滤作业，过滤纱网的材质和滤孔孔径均可依据实际需求进行定制；
框体2的底部分别转动连接有竖直设置的联轴7和水平设置的从动旋管8，联轴7设置于两个旋滤盘6之间，两个旋滤盘6均通过联轴7驱动；
旋滤盘6的尾部固定安装有从动锥齿圈，联轴7的尾部固定安装有与从动锥齿圈啮合的联动内锥齿；
通过联轴7的位置设置及两个旋滤盘6的位置设置，从而使两个旋滤盘6的旋向相反。
从动旋管8通过传动轴5驱动，联轴7通过从动旋管8驱动；
联轴7的端部固定安装有联动外锥齿，从动旋管8的周侧面固定安装有与联动外锥齿啮合的主动锥齿，从动旋管8为两端开口的中空管结构，从动旋管8的轴线位置固定开设有传动滑孔，传动滑孔的横截面为正多边形，传动轴5的周侧面与传动滑孔传动配合，传动轴5的横截面与传动滑孔的横截面适配；
通过传动轴5和传动滑孔的横截面设置，从而使框体2在位置改变的过程中，传动轴5也可对从动旋管8进行持续有效传动；
接渣箱1的表面安装有与空腔配合的自清模组。
自清模组分别包括固定于接渣箱1侧面的清洗泵15和高压热风机16、固定于框体2底面的净液排管17、固定于框体2顶面的热风进管18和清洗液进管19和固定于接渣箱1内部的排液总管20；
清洗泵15工作时与外部清洗液存储容器固定连通，高压热风机16进风口端固定安装有滤清器，滤清器用于对高压热风机16的进风杂质进行过滤；
高压热风机16的出风口端固定连通有布风管21，清洗泵15出液口的一端固定连通有分液管22；
净液排管17进液口的一端、热风进管18和清洗液进管19的尾端均与空腔连通，净液排管17出液口的一端与排液总管20固定连通，热风进管18的进风口端与布风管21固定连通，清洗液进管19进液口的一端与分液管22固定连通，热风进管18、注液管12和清洗液进管19的内部均内置有电磁阀。
本装置主要适用于调味品生产用原液的过滤作业，使用时，注液管12与调味品生产用原液的送入设备连通，清洗泵15工作时与外部清洗液存储容器固定连通，过滤作业前，挤压推杆11充分施压，从而使两两框体2充分贴合，定压板10和挤压板9也与相邻位置的框体2充分贴合，待挤压推杆11运动完毕后，注液管12处的电磁阀开启，热风进管18和清洗液进管19处的电磁阀均关闭，注液管12开启后，继而向两两旋滤盘6所形成的滤腔、旋滤盘6与相邻定压板10和挤压板9所形成的滤腔中进行调味品生产用原液的注入，注液管12注液完毕后，即自动关闭，调味品生产用原液注入滤腔后，继而进行过滤作业，过滤出的净液经由净液排管17排出，杂质则积存于旋滤盘6的表面，待净液排净后，注液管12关闭，高压热风机16开启，继而对旋滤盘6上的滤料进行热干燥，热干燥指定时间后，高压热风机16关闭，挤压推杆11自动复位，挤压推杆11复位时，两两框体2相互远离，同时挤压推杆11复位过程中，传动电机4输出转速，继而使粘附于旋滤盘6表面的干燥滤渣在重力和离心力的作用下快速旋动式甩出，当需要对旋滤盘6进行清洗时，清洗泵15适时开启，清洗时，应在排液总管20处独立安装清洗废液的接收容器。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.调味品生产用板框过滤机，包括接渣箱(1)，其特征在于，所述接渣箱(1)的表面安装有挤压组件，所述接渣箱(1)的内壁滑动连接有一组规则分布的框体(2)，所述框体(2)的内部固定开设有水平设置的透液孔(3)，所述接渣箱(1)的内表面之间转动连接有通过传动电机(4)驱动的传动轴(5)；
所述框体(2)的内壁转动连接有两个对称设置的旋滤盘(6)，所述框体(2)的内部且对应两个旋滤盘(6)之间的位置固定设置有空腔，所述框体(2)的底部分别转动连接有竖直设置的联轴(7)和水平设置的从动旋管(8)，所述从动旋管(8)通过传动轴(5)驱动，所述联轴(7)通过从动旋管(8)驱动，两个所述旋滤盘(6)均通过联轴(7)驱动，两个旋滤盘(6)的旋向相反，所述接渣箱(1)的表面安装有与空腔配合的自清模组。
2.根据权利要求1所述的调味品生产用板框过滤机，其特征在于，所述挤压组件分别包括挤压板(9)、安装于接渣箱(1)尾部的定压板(10)、一组水平设置且与接渣箱(1)固定连接的挤压推杆(11)，一组所述挤压推杆(11)的端部均与挤压板(9)固定连接，所述挤压板(9)的表面且对应透液孔(3)的位置固定连通有注液管(12)，一组所述框体(2)均设置于挤压板(9)与定压板(10)之间，所述接渣箱(1)的内表面之间固定安装有两个水平设置的导向杆(13)，所述挤压板(9)和框体(2)的内壁均与导向杆(13)滑动连接，两个所述导向杆(13)的周侧面且对应定压板(10)与相邻框体(2)之间的位置、两两相邻框体(2)之间的位置、挤压板(9)与相邻框体(2)之间的位置均套设有抗压弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的调味品生产用板框过滤机，其特征在于，所述旋滤盘(6)的表面固定设置有与空腔连通的过滤纱网，所述联轴(7)设置于两个旋滤盘(6)之间。
4.根据权利要求3所述的调味品生产用板框过滤机，其特征在于，所述旋滤盘(6)的尾部固定安装有从动锥齿圈，所述联轴(7)的尾部固定安装有与从动锥齿圈啮合的联动内锥齿，所述联轴(7)的端部固定安装有联动外锥齿，所述从动旋管(8)的周侧面固定安装有与联动外锥齿啮合的主动锥齿，所述从动旋管(8)为两端开口的中空管结构，所述从动旋管(8)的轴线位置固定开设有传动滑孔，所述传动滑孔的横截面为正多边形，所述传动轴(5)的周侧面与传动滑孔传动配合，所述传动轴(5)的横截面与传动滑孔的横截面适配。
5.根据权利要求4所述的调味品生产用板框过滤机，其特征在于，所述自清模组分别包括固定于接渣箱(1)侧面的清洗泵(15)和高压热风机(16)、固定于框体(2)底面的净液排管(17)、固定于框体(2)顶面的热风进管(18)和清洗液进管(19)和固定于接渣箱(1)内部的排液总管(20)，所述高压热风机(16)的出风口端固定连通有布风管(21)，所述清洗泵(15)出液口的一端固定连通有分液管(22)，所述净液排管(17)进液口的一端、热风进管(18)和清洗液进管(19)的尾端均与空腔连通，所述净液排管(17)出液口的一端与排液总管(20)固定连通，所述热风进管(18)的进风口端与布风管(21)固定连通，所述清洗液进管(19)进液口的一端与分液管(22)固定连通，所述热风进管(18)、注液管(12)和清洗液进管(19)的内部均内置有电磁阀。
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