CN112892449A - 一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，包括反应筒、电机、搅拌管和磁性滑塞，搅拌管固接在电机的输出轴上，磁性滑塞滑动连接在搅拌管中，反应筒的内壁固接有与磁性滑塞极性相同的永磁板，电机带动输出轴和搅拌管转动，由于转动时产生的离心力，磁性滑塞箱远离输出轴的方向运动，当磁性滑塞运动到正对永磁板的位置时，磁性滑塞向靠近输出轴的方向运动，磁性活塞的往复运动，使得反应筒中心的反应物不断的向边缘运动，提高反应物的流动性，从而使反应物的混合更加均匀，配合搅拌管的转动对反应物进行搅拌，从而使得反应物的在混合均匀的条件下反应，也避免反应筒的中间积热过多导致的物料损坏。

Description

一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置
技术领域
本发明涉及液晶屏生产装置技术领域，具体涉及一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置。
背景技术
液晶即液态晶体，是相态的一种，因为具有特殊的理化与光电特性，20世纪中叶开始被广泛应用在显示屏领域用于显示图像。
液晶材料主要是脂肪族、芳香族、硬脂酸等有机物，由有机物合成的液晶材料已有几千种之多，由于生成的环境条件不同，液晶可分为两大类：只存在于某一温度范围内的液晶相称为热致液晶；某些化合物溶解于水或有机溶剂后而呈现的液晶相称为溶致液晶，热致液晶的研究是液晶显示屏技术研究的重点。
用于液晶显示屏技术的热致液晶一般为液晶和单聚物通过聚合反应生成，在聚合反应的过程中，不仅需要将液晶和单聚物进行充分的充分，以便反应更加均匀和良好，同时，在聚合反应的过程中还会产生大量的热量，这些热量如果不及时进行降温，会导致液晶和聚合物的内部结构过热损坏，从而影响成品的质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，包括反应筒、电机、搅拌管和磁性滑塞；所述反应筒的顶部敞口设置，反应筒的底板下表面固接有机罩，所述电机固接在机罩内，电机设有竖直向上的输出轴，所述反应筒的底板中心固接有密封轴套，所述输出轴转动连接在密封轴套中，所述搅拌管固接在反应筒内的输出轴上，搅拌管左右对称设有两对，成对的两个搅拌管上下分布，各所述搅拌管靠近输出轴的位置圆周均匀设有抽吸管，各所述抽吸管中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为背离搅拌管内腔的方向，所述搅拌管的内壁远离输出轴的位置固接有第一限位环，所述磁性滑塞滑动连接在搅拌管中，磁性滑塞中设有排液通道，所述排液通道内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离输出轴的方向，所述反应筒的内壁前后两侧对应磁性滑塞的位置固接有永磁板，所述永磁板与磁性滑塞的极性相同。
进一步地，所述反应筒的底部四角处均固接有自锁万向轮。
进一步地，成对所述搅拌管之间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上圆周均匀固接有搅拌叶片。
进一步地，所述反应筒的侧板内左右对称设有泵腔，所述泵腔的底部固接有进液管和出液管，所述进液管和出液管中分别设有第三单向阀门和第四单向阀门，所述第三单向阀门允许流体通过的方向为指向泵腔的方向，所述第四单向阀门允许流体通过的方向为背离泵腔的方向，泵腔内密封滑动连接有第一活塞，所述反应筒的内壁对应泵腔的位置固接有驱动筒，所述驱动筒的底部敞口设置，驱动筒内滑动连接有第二活塞，所述活塞的下表面通过支杆固接有磁性托板，所述磁性托板与磁性滑塞的极性相同，第二活塞的上表面与驱动筒的内腔顶部之间固接有弹簧，所述第二活塞上方的驱动筒及第一活塞上方的泵腔中盛装有流体，所述反应筒的底板下表面固接有储液仓，所述储液仓将机罩围在其内，储液仓与出液管之间通过吸热管连接，所述反应筒的外部左右对称设有散热管，所述散热管的顶部与进液管连接，所述储液仓和散热管的底部之间设有软管，储液仓和散热管中盛装有冷却液，所述驱动筒的顶部与泵腔的顶部通过连通管导通。
进一步地，所述第二活塞下方的驱动筒内壁固接有第二限位环，所述第二活塞与第二限位环接触时，所述弹簧处于自然状态。
进一步地，所述吸热管位于反应筒中的部分设置为螺旋状。
进一步地，所述散热管的外壁固接有环形的散热翅片，所述散热翅片竖向均匀设有复数个。
进一步地，所述散热翅片为赤铜材料制成。
本发明的有益效果如下：
1、使用时，将液晶和单聚物放置到反应筒中，然后启动电机带动输出轴转动，输出轴转动的过程中带动搅拌管转动，由于转动时产生的离心力，磁性滑塞箱远离输出轴的方向运动，此时，反应物通过抽吸管进入搅拌管中，当磁性滑塞运动到正对永磁板的位置时，由于磁斥力的存在，磁性滑塞向靠近输出轴的方向运动，从而搅拌管中的反应物通过排液通道排出，从而使得反应筒中心的反应物不断的向边缘运动，提高反应物的流动性，从而使反应物的混合更加均匀，配合搅拌管的转动对反应物进行搅拌，从而使得反应物的在混合均匀的条件下反应，也避免反应筒的中间积热过多导致的物料损坏，通过万向轮的设置，便于装置的移动和固定。
2、搅拌管在转动的过程中，搅拌轴和搅拌叶片绕输出轴公转，同时，由于液态反应物的冲击，搅拌叶片还绕搅拌轴转动，双重转动，从而提高混合搅拌的效果。
3、当磁性滑塞运动到磁性托板的下方时，由于磁斥力的作用，磁性托板上升，并通过支杆带动第二活塞上升，由于流体的连通，第二活塞上升时，第一活塞下降，当磁性滑塞远离磁性托板的位置时，在弹簧的作用下，第二活塞下降，从而第一活塞上升，第一活塞的往复升降不断使得冷却液在散热管、吸热管和储液仓中流动，吸热管中流动的冷却液将反应物反应时产生的热量吸收，螺旋状设置的吸热管可以提高吸热的面积，从而提高吸热的效果，散热管中流动的冷却液将热量散发到外界，通过散热翅片的设置，可以提高散热的效果，同时，电机置于冷却液的包围中，便于对电机进行散热。
4、电机负载越高产生的热量越多，同时磁性滑塞掠过磁性托板的频率提高，从而使得冷却液的流动速度提高，使得电机具有更好的散热效果，从而可以根据电机的功率进行电机散热速度的智能调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：图1所示B处的局部放大图；
图4：图1所示C处的局部放大图；
图5：本发明所述磁性滑塞运动到磁性托板位置时的局部结构示意图；
图6：本发明所述磁性滑塞远离磁性托板位置时的局部结构示意图。
附图标记如下：
1-反应筒，2-电机，3-搅拌管，4-磁性滑塞，5-机罩，6-输出轴，7-密封轴套，8-抽吸管，9-第一单向阀门，10-第一限位环，11-排液通道，12-第二单向阀门，13-永磁板，14-自锁万向轮，15-搅拌轴，16-搅拌叶片，17-泵腔，18-进液管，19-出液管，20-第三单向阀门，21-第四单向阀门，22-第一活塞，23-驱动筒，24-第二活塞，25-支杆，26-磁性托板，27-弹簧，28-流体，29-储液仓，30-吸热管，31-散热管，32-软管，33-冷却液，34-第二限位环，35-散热翅片，36-连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，包括反应筒1、电机2、搅拌管3和磁性滑塞4；反应筒1的顶部敞口设置，反应筒1的底板下表面固接有机罩5，电机2固接在机罩5内，电机2设有竖直向上的输出轴6，反应筒1的底板中心固接有密封轴套7，输出轴6转动连接在密封轴套7中，搅拌管3固接在反应筒1内的输出轴6上，搅拌管3左右对称设有两对，成对的两个搅拌管3上下分布，各搅拌管3靠近输出轴6的位置圆周均匀设有抽吸管8，各抽吸管8中设有第一单向阀门9，第一单向阀门9允许流体通过的方向为背离搅拌管3内腔的方向，搅拌管3的内壁远离输出轴6的位置固接有第一限位环10，磁性滑塞4滑动连接在搅拌管3中，磁性滑塞4中设有排液通道11，排液通道11内设有第二单向阀门12，第二单向阀门12允许流体通过的方向为背离输出轴6的方向，反应筒1的内壁前后两侧对应磁性滑塞4的位置固接有永磁板13，永磁板13与磁性滑塞4的极性相同。
优选的，反应筒1的底部四角处均固接有自锁万向轮14。
优选的，成对搅拌管3之间转动连接有搅拌轴15，搅拌轴15上圆周均匀固接有搅拌叶片16。
优选的，反应筒1的侧板内左右对称设有泵腔17，泵腔17的底部固接有进液管18和出液管19，进液管18和出液管19中分别设有第三单向阀门20和第四单向阀门21，第三单向阀门20允许流体通过的方向为指向泵腔17的方向，第四单向阀门21允许流体通过的方向为背离泵腔17的方向，泵腔17内密封滑动连接有第一活塞22，反应筒1的内壁对应泵腔17的位置固接有驱动筒23，驱动筒23的底部敞口设置，驱动筒23内滑动连接有第二活塞24，活塞的下表面通过支杆25固接有磁性托板26，磁性托板26与磁性滑塞4的极性相同，第二活塞24的上表面与驱动筒23的内腔顶部之间固接有弹簧27，第二活塞24上方的驱动筒23及第一活塞22上方的泵腔17中盛装有流体28，反应筒1的底板下表面固接有储液仓29，储液仓29将机罩5围在其内，储液仓29与出液管19之间通过吸热管30连接，反应筒1的外部左右对称设有散热管31，散热管31的顶部与进液管18连接，储液仓29和散热管31的底部之间设有软管32，储液仓29和散热管31中盛装有冷却液33，驱动筒23的顶部与泵腔17的顶部通过连通管36导通。
优选的，第二活塞24下方的驱动筒23内壁固接有第二限位环34，第二活塞24与第二限位环34接触时，弹簧27处于自然状态。
优选的，吸热管30位于反应筒1中的部分设置为螺旋状。
优选的，散热管31的外壁固接有环形的散热翅片35，散热翅片35竖向均匀设有复数个。
优选的，散热翅片35为赤铜材料制成。
本发明的一个具体实施方式为：
使用时，将液晶和单聚物放置到反应筒1中，然后启动电机2带动输出轴6转动，输出轴6转动的过程中带动搅拌管3转动，由于转动时产生的离心力，磁性滑塞4箱远离输出轴6的方向运动，此时，反应物通过抽吸管8进入搅拌管3中，当磁性滑塞4运动到正对永磁板13的位置时，由于磁斥力的存在，磁性滑塞4向靠近输出轴6的方向运动，从而搅拌管3中的反应物通过排液通道11排出，从而使得反应筒1中心的反应物不断的向边缘运动，提高反应物的流动性，从而使反应物的混合更加均匀，配合搅拌管3的转动对反应物进行搅拌，从而使得反应物的在混合均匀的条件下反应，也避免反应筒1的中间积热过多导致的物料损坏，通过万向轮的设置，便于装置的移动和固定。
搅拌管3在转动的过程中，搅拌轴15和搅拌叶片16绕输出轴6公转，同时，由于液态反应物的冲击，搅拌叶片16还绕搅拌轴15转动，双重转动，从而提高混合搅拌的效果。
当磁性滑塞4运动到磁性托板26的下方时，由于磁斥力的作用，磁性托板26上升，并通过支杆带动第二活塞24上升，由于流体28的连通，第二活塞24上升时，第一活塞22下降，当磁性滑塞4远离磁性托板26的位置时，在弹簧27的作用下，第二活塞24下降，从而第一活塞22上升，第一活塞22的往复升降不断使得冷却液33在散热管31、吸热管30和储液仓29中流动，吸热管30中流动的冷却液33将反应物反应时产生的热量吸收，螺旋状设置的吸热管30可以提高吸热的面积，从而提高吸热的效果，散热管31中流动的冷却液33将热量散发到外界，通过散热翅片35的设置，可以提高散热的效果，同时，电机2置于冷却液33的包围中，便于对电机2进行散热。
电机2负载越高产生的热量越多，同时磁性滑塞4掠过磁性托板26的频率提高，从而使得冷却液33的流动速度提高，使得电机2具有更好的散热效果，从而可以根据电机2的功率进行电机2散热速度的智能调节。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，其特征在于：包括反应筒、电机、搅拌管和磁性滑塞；所述反应筒的顶部敞口设置，反应筒的底板下表面固接有机罩，所述电机固接在机罩内，电机设有竖直向上的输出轴，所述反应筒的底板中心固接有密封轴套，所述输出轴转动连接在密封轴套中，所述搅拌管固接在反应筒内的输出轴上，搅拌管左右对称设有两对，成对的两个搅拌管上下分布，各所述搅拌管靠近输出轴的位置圆周均匀设有抽吸管，各所述抽吸管中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为背离搅拌管内腔的方向，所述搅拌管的内壁远离输出轴的位置固接有第一限位环，所述磁性滑塞滑动连接在搅拌管中，磁性滑塞中设有排液通道，所述排液通道内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离输出轴的方向，所述反应筒的内壁前后两侧对应磁性滑塞的位置固接有永磁板，所述永磁板与磁性滑塞的极性相同。
2.根据权利要求1所述的一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，其特征在于：所述反应筒的底部四角处均固接有自锁万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，其特征在于：成对所述搅拌管之间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上圆周均匀固接有搅拌叶片。
4.根据权利要求3所述的一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，其特征在于：所述反应筒的侧板内左右对称设有泵腔，所述泵腔的底部固接有进液管和出液管，所述进液管和出液管中分别设有第三单向阀门和第四单向阀门，所述第三单向阀门允许流体通过的方向为指向泵腔的方向，所述第四单向阀门允许流体通过的方向为背离泵腔的方向，泵腔内密封滑动连接有第一活塞，所述反应筒的内壁对应泵腔的位置固接有驱动筒，所述驱动筒的底部敞口设置，驱动筒内滑动连接有第二活塞，所述活塞的下表面通过支杆固接有磁性托板，所述磁性托板与磁性滑塞的极性相同，第二活塞的上表面与驱动筒的内腔顶部之间固接有弹簧，所述第二活塞上方的驱动筒及第一活塞上方的泵腔中盛装有流体，所述反应筒的底板下表面固接有储液仓，所述储液仓将机罩围在其内，储液仓与出液管之间通过吸热管连接，所述反应筒的外部左右对称设有散热管，所述散热管的顶部与进液管连接，所述储液仓和散热管的底部之间设有软管，储液仓和散热管中盛装有冷却液，所述驱动筒的顶部与泵腔的顶部通过连通管导通。
5.根据权利要求4所述的一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，其特征在于：所述第二活塞下方的驱动筒内壁固接有第二限位环，所述第二活塞与第二限位环接触时，所述弹簧处于自然状态。
6.根据权利要求4所述的一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，其特征在于：所述吸热管位于反应筒中的部分设置为螺旋状。
7.根据权利要求4所述的一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，其特征在于：所述散热管的外壁固接有环形的散热翅片，所述散热翅片竖向均匀设有复数个。
8.根据权利要求7所述的一种透明液晶屏生产用液晶聚合物反应装置，其特征在于：所述散热翅片为赤铜材料制成。
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