CN218139111U - 一种气泡膜颗粒原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气泡膜颗粒原料混合装置，包括底部有出料口的搅拌桶和可拆卸地固定在搅拌桶顶部且成型有进料口的顶盖，混合装置还包括与搅拌桶同轴且位于搅拌桶内部的花键轴、带动花键轴自转的驱动电机、安装在顶盖底部的竖直往复导向机构和通过竖直往复导向机构带动以沿着花键轴在竖直方向上往复式滑动的搅拌桨，往复式导向机构包括滑动套设在花键轴上且与搅拌桨固接的第一花键套和与花键轴同轴的环形滑轨，环形滑轨上凹陷有环形波浪滑槽，第一花键套通过连接机构与环形波浪滑槽滑动连接，搅拌桨不仅能自转搅拌原料，且搅拌桨在竖直往复导向机构的带动下能沿花键轴往复式竖直滑动，在水平和竖直方向上交叉混合原料，原料混合效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡膜制造领域，具体地，涉及一种气泡膜颗粒原料混合装置。
背景技术
气泡膜是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。
气泡膜的原料颗粒主要包括低密度聚乙烯、HDPE树脂和醋酸乙烯共聚物，在将原料抽入生产设备之前需要将各种原料颗粒混合均匀，因混合的是固体颗粒，所以在搅拌时的流动性不如流体，搅拌桨在启动时在搅拌桨附近的原料在水平方向上能够进行混合，但是颗粒在竖直方向上的流动性差，颗粒在竖直方向上的混合效果差，颗粒混合不均会导致熔融成型后的气泡膜的质量差，因此需要设计一种气泡膜颗粒原料混合装置。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中颗粒原料混合不均匀。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气泡膜颗粒原料混合装置，包括底部有出料口的搅拌桶和可拆卸地固定在搅拌桶顶部且成型有进料口的顶盖，所述混合装置还包括与搅拌桶同轴线且位于搅拌桶内部的花键轴、带动花键轴自转的驱动电机、安装在顶盖底部的竖直往复导向机构和通过竖直往复导向机构带动以沿着花键轴在竖直方向上往复式滑动的搅拌桨，搅拌桨与往复导向机构连接；其中，
所述往复式导向机构包括滑动套设在花键轴上且与搅拌桨固定连接的第一花键套和安装在顶盖底部且与花键轴同轴线设置的环形滑轨，所述环形滑轨上凹陷有环形波浪滑槽，所述第一花键套通过连接机构与环形波浪滑槽滑动连接。
优选地，所述搅拌桨包括若干个沿竖直方向等间距设置的且与花键轴滑动连接的第二花键套，每个花键轴上均水平固定安装有若干个沿花键轴圆周方向均匀分布的搅拌叶片，相邻的两个第二花键套通过套设在花键轴外部的第一连接管套固定连接，位于最上方的第二花键套通过套设在花键轴外侧的第二连接管套与第一花键套固定连接。
优选地，位于最下方所述的第二花键套的下端固定连接有套设在花键轴上的用于清理颗粒的第一滑套，所述第一花键套的上端固定连接有套设在花键轴上用于清理颗粒的第二滑套。
优选地，所述连接机构为若干个沿环形滑轨圆周方向均匀分布的水平的连接臂，每个连接臂的一端与第一花键套固定连接，每个连接臂的另一端通过滑轮与环形波浪滑槽滑动连接，所述环形波浪滑槽的波峰数量是连接臂数量的整倍数。
优选地，所述花键轴的下端固定套设有限位环。
优选地，所述顶盖的顶部固定连接有用于增强顶盖强度的增强架。
优选地，所述花键轴的上端与顶盖轴接且向上穿出顶盖，所述驱动电机间隔安装在顶盖上，驱动电机的竖直的输出轴通过轴联器与花键轴同轴固定连接。
根据上述技术方案，本实用新型提供的一种气泡膜颗粒原料混合装置，在使用时的有益效果为：搅拌桨不仅能够自转搅拌颗粒原料，而且搅拌桨在竖直往复导向机构的带动下能沿花键轴往复式竖直滑动，在水平和竖直方向上交叉混合原料，颗粒原料混合效果好。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用提供的一种气泡膜颗粒原料混合装置的立体结构示意图；
图2是本实用提供的一种气泡膜颗粒原料混合装置的局部立体结构示意图；
图3是本实用提供的一种气泡膜颗粒原料混合装置的剖视图。
附图标记说明
1、出料口；2、搅拌桶；3、进料口；4、顶盖；5、花键轴；6、驱动电机；7、第一花键套；8、环形滑轨；9、环形波浪滑槽；10、第二花键套；11、搅拌叶片；12、第一连接管套；13、第二连接管套；14、第一滑套；15、第二滑套；16、连接臂；17、限位环；18、增强架；19、搅拌桨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，一种气泡膜颗粒原料混合装置，包括底部有出料口1的搅拌桶2和可拆卸地固定在搅拌桶2顶部且成型有进料口3的顶盖4，所述混合装置还包括与搅拌桶2同轴线且位于搅拌桶2内部的花键轴5、带动花键轴5自转的驱动电机6、安装在顶盖4底部的竖直往复导向机构和通过竖直往复导向机构带动以沿着花键轴5在竖直方向上往复式滑动的搅拌桨19，搅拌桨19与往复导向机构连接；其中，
所述往复式导向机构包括滑动套设在花键轴5上且与搅拌桨19固定连接的第一花键套7和安装在顶盖4底部且与花键轴5同轴线设置的环形滑轨8，所述环形滑轨8上凹陷有环形波浪滑槽9，所述第一花键轴5通过连接机构与环形波浪滑槽9滑动连接。
将各种颗粒原料通过进料口3输入搅拌桶2，驱动电机6带动花键轴5旋转，花键轴5带动搅拌桨19旋转搅拌颗粒原料，花键轴5旋转时会带动第一花键套7旋转，第一花键套7通过连接机构与环形波浪滑槽9滑动，所以第一花键套7在旋转时也会同步在花键轴5上竖直往复式滑动，第一花键套7会带动搅拌桨19在花键槽上竖直滑动，所以搅拌桨19在旋转的同时也会在竖直方向上往复式移动，从而将颗粒原料混合均匀。
所述搅拌桨19包括若干个沿竖直方向等间距设置的且与花键轴5滑动连接的第二花键套10，每个花键轴5上均水平固定安装有若干个沿花键轴5圆周方向均匀分布的搅拌叶片11，相邻的两个第二花键套10通过套设在花键轴5外部的第一连接管套12固定连接，位于最上方的第二花键套10通过套设在花键轴5外侧的第二连接管套13与第一花键套7固定连接。
第一连接管套12不仅起到连接两个第二花键套10的作用，第一连接管套12还能够拦截颗粒原料，避免颗粒远离影响第二花键套10在花键轴5上滑动，第二连接管套13也能够起到拦截颗粒原料的作用，第一花键套7在花键轴5上旋转时通过第二连接管套13带动最上方的第二花键套10同步竖直移动，位于上方的第二花键套10通过第一连接管套12带动相邻的第二花键套10同步旋转，通过环形波浪滑槽9带动第一花键套7竖直移动的距离有限，所以在每个第二花键套10上均连接有若干个搅拌叶片11，位于搅拌桶2内不同高度的颗粒原料均能够被搅拌，提高搅拌效率。
位于最下方所述的第二花键套10的下端固定连接有套设在花键轴5上的用于清理颗粒的第一滑套14，所述第一花键套7的上端固定连接有套设在花键轴5上用于清理颗粒的第二滑套15。
通过第一滑套14和第二滑套15清理花键轴5上的颗粒原料，避免颗粒原料影响第一花键套7和第二花键套10在花键轴5上滑动。
所述连接机构为若干个沿环形滑轨8圆周方向均匀分布的水平的连接臂16，每个连接臂16的一端与第一花键套7固定连接，每个连接臂16的另一端通过滑轮与环形波浪滑槽9滑动连接，所述环形波浪滑槽9的波峰数量是连接臂16数量的整倍数。
因为若干个连接臂16均与第一花键套7连接，所以若干个连接臂16需要始终处于同一高度，所以环形波浪滑槽9的波峰数量必须是连接臂16数量的整倍数。
所述花键轴5的下端固定套设有限位环17。
限位环17能够防止突发异常时搅拌桨19在花键轴5上向下滑动掉落。
所述顶盖4的顶部固定连接有用于增强顶盖4强度的增强架18。
增强架18包括与花键轴5同轴线的环形支撑架和若干个沿环形支撑架圆周方向均匀分布的支持臂，每个支撑臂靠近花键轴5的端部均与环形支撑架固定接。
所述花键轴5的上端与顶盖4轴接且向上穿出顶盖4，所述驱动电机6间隔安装在顶盖4上，驱动电机6的竖直的输出轴通过轴联器与花键轴5同轴固定连接。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种气泡膜颗粒原料混合装置，包括底部有出料口(1)的搅拌桶(2)和可拆卸地固定在搅拌桶(2)顶部且成型有进料口(3)的顶盖(4)，其特征在于，所述混合装置还包括与搅拌桶(2)同轴线且位于搅拌桶(2)内部的花键轴(5)、带动花键轴(5)自转的驱动电机(6)、安装在顶盖(4)底部的竖直往复导向机构和通过竖直往复导向机构带动以沿着花键轴(5)在竖直方向上往复式滑动的搅拌桨(19)，搅拌桨(19)与往复导向机构连接；其中，
所述往复导向机构包括滑动套设在花键轴(5)上且与搅拌桨(19)固定连接的第一花键套(7)和安装在顶盖(4)底部且与花键轴(5)同轴线设置的环形滑轨(8)，所述环形滑轨(8)上凹陷有环形波浪滑槽(9)，所述第一花键套(7)通过连接机构与环形波浪滑槽(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜颗粒原料混合装置，其特征在于，所述搅拌桨(19)包括若干个沿竖直方向等间距设置的且与花键轴(5)滑动连接的第二花键套(10)，每个花键轴(5)上均水平固定安装有若干个沿花键轴(5)圆周方向均匀分布的搅拌叶片(11)，相邻的两个第二花键套(10)通过套设在花键轴(5)外部的第一连接管套(12)固定连接，位于最上方的第二花键套(10)通过套设在花键轴(5)外侧的第二连接管套(13)与第一花键套(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气泡膜颗粒原料混合装置，其特征在于，位于最下方所述的第二花键套(10)的下端固定连接有套设在花键轴(5)上的用于清理颗粒的第一滑套(14)，所述第一花键套(7)的上端固定连接有套设在花键轴(5)上用于清理颗粒的第二滑套(15)。
4.根据权利要求1所述的一种气泡膜颗粒原料混合装置，其特征在于，所述连接机构为若干个沿环形滑轨(8)圆周方向均匀分布的水平的连接臂(16)，每个连接臂(16)的一端与第一花键套(7)固定连接，每个连接臂(16)的另一端通过滑轮与环形波浪滑槽(9)滑动连接，所述环形波浪滑槽(9)的波峰数量是连接臂(16)数量的整倍数。
5.根据权利要求1所述的一种气泡膜颗粒原料混合装置，其特征在于，所述花键轴(5)的下端固定套设有限位环(17)。
6.根据权利要求1所述的一种气泡膜颗粒原料混合装置，其特征在于，所述顶盖(4)的顶部固定连接有用于增强顶盖(4)强度的增强架(18)。
7.根据权利要求1所述的一种气泡膜颗粒原料混合装置，其特征在于，所述花键轴(5)的上端与顶盖(4)轴接且向上穿出顶盖(4)，所述驱动电机(6)间隔安装在顶盖(4)上，驱动电机(6)的竖直的输出轴通过轴联器与花键轴(5)同轴固定连接。
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| CN218139111U true CN218139111U (zh) | 2022-12-27 |
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