CN216092280U - 一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蒸馏收集装置技术领域，尤其为一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，包括罐体，罐体的内部安装有蒸架，蒸架的上端固定有固定杆，固定杆的上端固定有内架，内架的外壁开设有四个转向槽，转向槽的下方两端开始有斜槽，且斜槽和转向槽相通，斜槽的下方设置有限位架，内架的外部设置有外壳，且外壳的内壁上端与内架的外壁上端转动连接，外壳的外壁转动连接有四个叶片，叶片的内端固定有导向架，导向架的内端两侧固定有凸块，罐体的底端连接有注水口，罐体的顶部一端连接有入料口，解决了目前的蒸馏设备在蒸馏时不具备搅拌功能，导致物料在蒸馏时容易结块，从而影响生产效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸馏收集装置技术领域，具体涉及一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置。
背景技术
二硫化二苯并噻唑是一种通用型的橡胶硫化促进剂。其硫化过程硫化曲线平坦，硫化临界温度较高。结构中含有的苯并噻唑基属于促进基，二硫键属于防焦基，具有良好的耐老化性能，通常与其他促进剂并用来进一步提高活性。因具有苦味主要用于制造轮胎、胶鞋等一些非食品应用的橡胶制品，二硫化二苯并噻唑在生产时需要蒸馏，目前的蒸馏设备在蒸馏时不具备搅拌功能，导致物体在蒸馏时容易结块，从而影响生产效果；针对目前的蒸馏收集装置使用过程中所暴露的问题，有必要对蒸馏收集装置进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，具有蒸馏时对物料充分搅拌的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，包括罐体，所述罐体的内部安装有蒸架，所述蒸架的上端固定有固定杆，所述固定杆的上端固定有内架，所述内架的外壁开设有四个转向槽，所述转向槽的下方两端开始有斜槽，且斜槽和转向槽相通，所述斜槽的下方设置有限位架，所述内架的外部设置有外壳，且外壳的内壁上端与内架的外壁上端转动连接，所述外壳的外壁转动连接有四个叶片，所述叶片的内端固定有导向架，所述导向架的内端两侧固定有凸块，所述罐体的底端连接有注水口，所述罐体的顶部一端连接有入料口，所述罐体的顶部远离入料口的一端连接有导气管，所述导气管远离罐体的一端连接有冷凝器，所述冷凝器的内部安装有冷却管，且冷却管的上端与导气管相连接，所述冷凝器的外壁上方连接有循环出水口，所述冷凝器的外壁下方连接有循环进水口，所述冷凝器的下端安装有出料口，且出料口与冷却管的下端相连接，所述冷凝器的底端固定有底架。
作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置优选技术方案，所述限位架的一端固定在内架的上端内壁。
作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置优选技术方案，所述限位架的下端为三角结构。
作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置优选技术方案，所述罐体的上端中部安装有电机。
作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置优选技术方案，所述叶片为弧形结构。
作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置优选技术方案，所述叶片两端之间的长度小于蒸架上端到罐体内壁上端之间的距离。
作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置优选技术方案，所述导向架与叶片的连接处低于限位架。
作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置优选技术方案，所述叶片的外缘与罐体的内壁一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：统共电机带动外壳转动，使外壳转动时带动叶片移动，并且叶片通过导向架带动凸块移动，同时凸块沿着斜槽滑动至转向槽内部，此时凸块带动导向架转动至垂直状态，然后外壳继续带动叶片转动，当凸块离开转向槽沿着另一端斜槽滑动，直至凸块完全脱离斜槽后，导向架带动叶片为水平状态，整个过程叶片移动的同时又旋转了度，有益于对蒸架上方的物料进行充分搅拌，避免蒸馏过程中结块，解决了目前的蒸馏设备在蒸馏时不具备搅拌功能，导致物料在蒸馏时容易结块，从而影响生产效果的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型蒸馏收集装置的结构示意图；
图2为本实用新型蒸馏收集装置内部的结构示意图；
图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图；
图4为本实用新型搅拌装置底端内部的结构示意图；
图5为本实用新型图4中局部A的结构示意图；
图6为本实用新型搅拌装置搅拌中底端内部的结构示意图；
图中：1、罐体；2、电机；3、外壳；4、内架；5、转向槽；6、斜槽；7、限位架；8、叶片；9、导向架；10、凸块；11、蒸架；12、固定杆；13、入料口；14、注水口；15、导气管；16、冷凝器；17、冷却管；18、循环出水口；19、循环进水口；20、出料口；21、底架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，包括罐体1，罐体1的内部安装有蒸架11，蒸架11的上端固定有固定杆12，固定杆12的上端固定有内架4，内架4的外壁开设有四个转向槽5，转向槽5的下方两端开始有斜槽6，且斜槽6和转向槽5相通，斜槽6的下方设置有限位架7，内架4的外部设置有外壳3，且外壳3的内壁上端与内架4的外壁上端转动连接，外壳3的外壁转动连接有四个叶片8，叶片8的内端固定有导向架9，导向架9的内端两侧固定有凸块10，罐体1的底端连接有注水口14，罐体1的顶部一端连接有入料口13，罐体1的顶部远离入料口13的一端连接有导气管15，导气管15远离罐体1的一端连接有冷凝器16，冷凝器16的内部安装有冷却管17，且冷却管17的上端与导气管15相连接，冷凝器16的外壁上方连接有循环出水口18，冷凝器16的外壁下方连接有循环进水口19，冷凝器16的下端安装有出料口20，且出料口20与冷却管17的下端相连接，冷凝器16的底端固定有底架21，本实施方案中，当外壳3转动时带动叶片8移动，并且叶片8通过导向架9带动凸块10移动，同时凸块10沿着斜槽6滑动至转向槽5内部，此时凸块10带动导向架9转动至垂直状态，然后外壳3继续带动叶片8转动，当凸块10离开转向槽5沿着另一端斜槽6滑动，直至凸块10完全脱离斜槽6后，导向架9带动叶片8为水平状态，整个过程叶片8移动的同时又旋转了180度，从而可对蒸架11上方的物料进行充分搅拌，避免蒸馏过程中结块。
具体的，限位架7的一端固定在内架4的上端内壁，本实施例中通过限位架7配合转向槽5和斜槽6带动导向架9移动的同时自转。
具体的，限位架7的下端为三角结构，本实施例中通过两端斜槽6的下方与限位架7的两端外壁上方，从而形成两道想通的滑槽。
具体的，罐体1的上端中部安装有电机2，本实施例中通过电机2的输出端带动外壳3转动。
具体的，叶片8为弧形结构，本实施例中使叶片8的外壁接近罐体1的内壁，最大程度利用罐体1的内部空间。
具体的，叶片8两端之间的长度小于蒸架11上端到罐体1内壁上端之间的距离，本实施例中避免当叶片8转动为垂直状态时，两端与蒸架11上端和罐体1内壁上端造成接触干涉。
具体的，导向架9与叶片8的连接处低于限位架7，本实施例中使导向架9转动为水平状态时，两端的凸块10完全脱离斜槽6内部，从而避免外壳3带动导向架9移动时造成干涉。
具体的，所述叶片8的外缘与罐体1的内壁一致，本实施例中，叶片8外缘与罐体1的内壁的其间仅有很小间隙,从而在搅拌时可充分清除内壁上附着的物料。
本实施例中电机为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为：MS-71M2-20.37KW。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将物料通过入料口13倒入罐体1内部，再通过注水口14对罐体1内部下方加水，然后通过加热罐体1对其内部物料蒸馏，启动电机2，使输出端带动外壳3转动，当外壳3转动时带动叶片8移动，并且叶片8通过导向架9带动凸块10移动，同时凸块10沿着斜槽6滑动至转向槽5内部，此时凸块10带动导向架9转动至垂直状态，然后外壳3继续带动叶片8转动，当凸块10离开转向槽5沿着另一端斜槽6滑动，直至凸块10完全脱离斜槽6后，导向架9带动叶片8为水平状态，整个过程叶片8移动的同时又旋转了180度，从而可对蒸架11上方的物料进行充分搅拌，避免蒸馏过程中结块，然后通过导气管15流入至冷却管17，同时经过循环出水口18进行快速冷却，最后从出料口20排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部安装有蒸架(11)，所述蒸架(11)的上端固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)的上端固定有内架(4)，所述内架(4)的外壁开设有四个转向槽(5)，所述转向槽(5)的下方两端开始有斜槽(6)，且斜槽(6)和转向槽(5)相通，所述斜槽(6)的下方设置有限位架(7)，所述内架(4)的外部设置有外壳(3)，且外壳(3)的内壁上端与内架(4)的外壁上端转动连接，所述外壳(3)的外壁转动连接有四个叶片(8)，所述叶片(8)的内端固定有导向架(9)，所述导向架(9)的内端两侧固定有凸块(10)，所述罐体(1)的底端连接有注水口(14)，所述罐体(1)的顶部一端连接有入料口(13)，所述罐体(1)的顶部远离入料口(13)的一端连接有导气管(15)，所述导气管(15)远离罐体(1)的一端连接有冷凝器(16)，所述冷凝器(16)的内部安装有冷却管(17)，且冷却管(17)的上端与导气管(15)相连接，所述冷凝器(16)的外壁上方连接有循环出水口(18)，所述冷凝器(16)的外壁下方连接有循环进水口(19)，所述冷凝器(16)的下端安装有出料口(20)，且出料口(20)与冷却管(17)的下端相连接，所述冷凝器(16)的底端固定有底架(21)。
2.根据权利要求1所述的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，其特征在于：所述限位架(7)的一端固定在内架(4)的上端内壁。
3.根据权利要求1所述的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，其特征在于：所述限位架(7)的下端为三角结构。
4.根据权利要求1所述的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端中部安装有电机(2)。
5.根据权利要求1所述的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，其特征在于：所述叶片(8)为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，其特征在于：所述叶片(8)两端之间的长度小于蒸架(11)上端到罐体(1)内壁上端之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，其特征在于：所述导向架(9)与叶片(8)的连接处低于限位架(7)。
8.根据权利要求1所述的一种二硫化二苯并噻唑生产用蒸馏收集装置，其特征在于：所述叶片(8)的外缘与罐体(1)的内壁一致。
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