CN207614829U - 一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，包括釜体、搅拌装置和出料装置，釜体的下部设有加热层通过加热线圈加热，加热层外部是保温层，减少热损耗，釜体下部的两个进气口位于物料液层下，一是置换出副产物，二是通过鼓泡提高搅拌混合效率，搅拌装置通过伺服电机带动，上下两级搅拌桨交错设置，以提高搅拌效率，搅拌桨为向下倾斜为50°‑65°角设置，在此角度范围内，物料翻涌程度更高，混合效率更好；容器下端的出料装置为可以实现液体物料与固体物料的筛分分离，避免物料排出后再进行分离，以减少生产设备和缩短生产流程；本实用新型，结构设置合理，提高生产的反应效率，简化生产流程和生产设备，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜。

背景技术

亚磷酸二苯一异辛脂为无色透明油状液体，主要的作为PVC、PP、PE等塑料的辅助抗氧剂，显著改善塑料制品的初期着色性能以及抗老化性能。挥发性低、耐塞性和耐候性好，与有机锡、钙锌、钡锌等复合稳定剂配合使用，效果更好。本产品毒性低也可用于制造食品包装和塑料制的医疗器械等产品，现有的亚磷酸二苯一异辛脂的制备过程中，受限于反应釜的结构，反应过程中的物料搅拌分散不均匀，降低反应速率，产生的副产物也堆积在釜体内，增加压力和副产物浓度，降低反应速率，从而最终使生产效率低下产品收率低，生产成本提高，另外在反应结束后，液体产物和固体催化剂混合在一起，需要增加分离设备和分离工序，进一步导致生产成本上升。

实用新型内容

为了克服以上缺点，本实用新型提供一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，搅拌更均匀而且能够使副产物充分置换出来，提高反应速率，提高生产效率，而且反应结束后直接将通过分离装置将液体产物和固体催化剂分离，减少生产设备，缩减生产工序。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌装置和出料装置，所述釜体为封闭的桶体结构，所述釜体的上部为弧形结构，所述釜体的下端为锥体结构，所述釜体的顶部设有压力表和温度表，所述压力表和所述温度表分别对称设置在所述釜体的顶部两侧，所述釜体的上部侧面设有抽真空口和出气口，所述抽真空口与所述出气口分别对称设置在所述釜体的圆周外侧面，所述抽真空口的另一端连接到罗茨真空泵机组，所述出气口的另一端连接到冷凝器，所述釜体的下部侧面设有加热层，所述加热层位于所述抽真空口和所述出气口的下端，所述加热层内部设有加热线圈，所述加热线圈一圈圈的缠绕在所述釜体的外侧，所述加热层的外侧还设有保温层，所述釜体的下端侧面还设有进气口，所述进气口为两个，所述进气口对称设置在所述加热层的下部；所述搅拌装置包括伺服电机、搅拌轴、一级搅拌桨和二级搅拌桨，所述搅拌轴的顶部通过联轴器固定安装在所述伺服电机的转动轴上，所述搅拌轴的上部通过轴套转动固定在所述釜体的顶部中心位置，所述一级搅拌桨固定安装在所述搅拌轴的下端，所述一级搅拌桨与所述搅拌轴为倾斜设置，所述一级搅拌桨向下倾斜，所述一级搅拌桨包括一级桨片，所述一级桨片为杆状结构，所述一级桨片为6个，所述一级桨片均匀设置在所述搅拌轴的一周； 所述二级搅拌桨固定安装在所述搅拌轴的下部且位于所述一级搅拌桨的上端，所述二级搅拌桨与所述搅拌轴为倾斜设置，且所述二级搅拌桨与所述一级搅拌桨的倾斜方向和倾斜角度相同，所述二级搅拌桨包括二级桨片，所述二级桨片的数量、结构与所述一级桨片的数量、结构相同，所述二级桨片与所述一级桨片为相间设置；所述出料装置固定安装在所述釜体底部的中间位置，所述出料装置包括阀座、塞杆和分离座，所述阀座固定安装在所述釜体的下端，所述阀座为柱体结构，所述阀座的中间位置竖直设有导流孔，所述导流孔贯穿所述阀座，所述阀座的内部中间位置还水平设有塞杆孔，所述塞杆孔为盲孔且所述塞杆孔的一端贯穿所述导流孔，所述塞杆的尺寸、外观与所述塞杆孔的尺寸、外观为对应关系，所述塞杆插合在所述塞杆孔内，所述塞杆的水平宽度W大于所述导流孔的孔径D；所述分离座固定安装在所述阀座的下端且所述分离座的上端尺寸与所述阀座的下端尺寸相同，所述分离座为中空结构，所述分离座的下端设有液体出口和固体出口，所述液体出口位于所述分离座的中心位置，所述固体出口位于所述液体出口的一侧，所述固体出口与所述液体出口之间设有固定台，所述固定台竖直设置在所述分离座的内部且所述固定台的高度小于所述分离座内部空腔高度的一半，所述固定台的上部设有引流孔，所述引流孔为水平设置，且所述引流孔的中间位置竖直固定安装有滤网，所述分离座的内部还设有分离网，所述分离网为倾斜设置，所述分离网的上端固定在所述分离座的上部且位于所述固定台的远端，所述分离网的下端固定在所述固定台的上端；

上述一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其中，所述一级桨片和所述二级桨片与所述搅拌轴的夹角均为α，50°≤α≤65°；

上述一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其中，所述分离网的目数与所述滤网的目数相同；

上述一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其中，所述液体出口、所述固体出口的下端分别连接到阀门。

本实用新型具有以下突出效果：

本实用新型的一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，包括釜体、搅拌装置和出料装置，釜体的下部设有加热层通过加热线圈给釜体加热，同时加热层外部还有保温层，减少热损耗，釜体的下部还有两个进气口，进气口安装在物料液层下，在起到置换出副产物的同时还能通过鼓泡作用起到搅拌混合的作用，搅拌装置通过伺服电机带动搅拌轴转动从而带动搅拌轴下部的搅拌桨转动，搅拌桨为两级且上下搅拌桨的交错设置，以提高搅拌效率从而提高反应速率，而且搅拌桨为向下的倾斜设置，倾斜角度为50°-65°，也是经过多组重复试验得到的角度范围，在这个角度范围内，物料的翻涌程度更高，混合效率更好；另外釜体下端的出料装置为可以实现液体物料与固体物料的筛分分离，避免物料排出后再进行分离，以减少生产设备和缩短生产流程；本实用新型，结构设置合理，通过提高物料的混合效率，提高生产的反应效率，而且简化了生产流程和生产设备，降低生产成本而且提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型二级搅拌桨结构主视图。

图3本实用新型二级搅拌桨结构俯视图。

图4本实用新型分离装置结构主视图。

图5本实用新型分离装置A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

如图的一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其特征在于，包括釜体10、搅拌装置20和出料装置30，所述釜体10为封闭的桶体结构，所述釜体10的顶部为弧形结构，所述釜体10的底部为锥体结构，所述釜体10的顶部设有压力表11和温度表12，所述压力表11和所述温度表12分别对称设置在所述釜体10的顶部两侧，所述釜体10的上部侧面设有抽真空口13和出气口14，所述抽真空口13与所述出气口14分别对称设置在所述釜体10的圆周外侧面，所述抽真空口13的另一端连接到罗茨真空泵机组，起到所述釜体10内抽真空形成真空环境的作用，所述出气口14的另一端连接到冷凝器，起到将副产物排出并冷凝收集的作用，所述釜体10的下部侧面设有加热层15，所述加热层15位于所述抽真空口13和所述出气口14的下端，所述加热层15内部设有加热线圈16，所述加热线圈16一圈圈的缠绕在所述釜体10的外侧，起到对所述釜体10内部加热的作用，所述加热层15的外侧还设有保温层17，起到保温作用以降低热损耗，降低生产能耗，所述釜体10的下端侧面还设有进气口18，所述进气口18为两个，所述进气口18对称设置在所述加热层15的下部；所述搅拌装置20包括伺服电机21、搅拌轴22、一级搅拌桨23和二级搅拌桨24，所述搅拌轴22的顶部通过联轴器1固定安装在所述伺服电机21的转动轴上，所述搅拌轴22的上部通过轴套2转动固定在所述釜体10的顶部中心位置，所述一级搅拌桨23固定安装在所述搅拌轴22的下端，所述一级搅拌桨23与所述搅拌轴22为倾斜设置，所述一级搅拌桨23向下倾斜，所述一级搅拌桨23包括一级桨片25，所述一级桨片25为杆状结构，所述一级桨片25为6个，所述一级桨片25均匀设置在所述搅拌轴22的一周； 所述二级搅拌桨24固定安装在所述搅拌轴22的下部且位于所述一级搅拌桨23的上端，所述二级搅拌桨24与所述搅拌轴22为倾斜设置，且所述二级搅拌桨24与所述一级搅拌桨23的倾斜方向和倾斜角度相同，所述二级搅拌桨24包括二级桨片26，所述二级桨片26的数量、结构与所述一级桨片25的数量、结构相同，所述二级桨片26与所述一级桨片25为相间设置；所述出料装置30固定安装在所述釜体10底部的中间位置，所述出料装置30包括阀座31、塞杆32和分离座33，所述阀座31固定安装在所述釜体10的下端，所述阀座31为柱体结构，所述阀座31的中间位置竖直设有导流孔32，所述导流孔34贯穿所述阀座31，所述阀座31的内部中间位置还水平设有塞杆孔35，所述塞杆孔35为盲孔且所述塞杆孔35的一端贯穿所述导流孔34，所述塞杆32的尺寸、外观与所述塞杆孔35的尺寸、外观为对应关系，所述塞杆32插合在所述塞杆孔35内，通过所述塞杆32的插拔控制所述釜体10内的物料流量，所述塞杆32的水平宽度W大于所述导流孔34的孔径D；所述分离座33固定安装在所述阀座31的下端且所述分离座33的上端尺寸与所述阀座31的下端尺寸相同，所述分离座33为中空结构，所述分离座33的下端设有液体出口36和固体出口37，所述液体出口36位于所述分离座33的中心位置，所述固体出口37位于所述液体出口36的一侧，所述固体出口37与所述液体出口36之间设有固定台38，所述固定台38竖直设置在所述分离座33的内部且所述固定台38的高度小于所述分离座33内部空腔高度的一半，所述固定台38的上部设有引流孔39，所述引流孔39为水平设置，且所述引流孔39的中间位置竖直固定安装有滤网301，所述分离座33的内部还设有分离网302，所述分离网302为倾斜设置，所述分离网302的上端固定在所述分离座33的上部且位于所述固定台38的远端，所述分离网302的下端固定在所述固定台38的上端，所述分离网302的倾斜设置可以促进物料的分离和固体物料的排出；

上述一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其中，所述一级桨片25和所述二级桨片26与所述搅拌轴22的夹角α为65°；

上述一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其中，所述分离网302的目数与所述滤网301的目数相同；

上述一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其中，所述液体出口36、所述固体出口37的下端分别连接到阀门。

以上所述的固定连接方式如无特殊说明，均为采用传统的焊接或螺栓、螺母等紧固件实现固定连接。

本实用新型具有以下突出效果：

本实用新型的一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，包括釜体、搅拌装置和出料装置，釜体的下部设有加热层通过加热线圈给釜体加热，同时加热层外部还有保温层，减少热损耗，釜体的下部还有两个进气口，进气口安装在物料液层下，在起到置换出副产物的同时还能通过鼓泡作用起到搅拌混合的作用，搅拌装置通过伺服电机带动搅拌轴转动从而带动搅拌轴下部的搅拌桨转动，搅拌桨为两级且上下搅拌桨的交错设置，以提高搅拌效率从而提高反应速率，而且搅拌桨为向下的倾斜设置，倾斜角度为50°-65°，也是经过多组重复试验得到的角度范围，在这个角度范围内，物料的翻涌程度更高，混合效率更好；另外釜体下端的出料装置为可以实现液体物料与固体物料的筛分分离，避免物料排出后再进行分离，以减少生产设备和缩短生产流程；本实用新型，结构设置合理，通过提高物料的混合效率，提高生产的反应效率，而且简化了生产流程和生产设备，降低生产成本而且提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌装置和出料装置，所述釜体为封闭的桶体结构，所述釜体的上部为弧形结构，所述釜体的下端为锥体结构，所述釜体的顶部设有压力表和温度表，所述压力表和所述温度表分别对称设置在所述釜体的顶部两侧，所述釜体的上部侧面设有抽真空口和出气口，所述抽真空口与所述出气口分别对称设置在所述釜体的圆周外侧面，所述抽真空口的另一端连接到罗茨真空泵机组，所述出气口的另一端连接到冷凝器，所述釜体的下部侧面设有加热层，所述加热层位于所述抽真空口和所述出气口的下端，所述加热层内部设有加热线圈，所述加热线圈一圈圈的缠绕在所述釜体的外侧，所述加热层的外侧还设有保温层，所述釜体的下端侧面还设有进气口，所述进气口为两个，所述进气口对称设置在所述加热层的下部；所述搅拌装置包括伺服电机、搅拌轴、一级搅拌桨和二级搅拌桨，所述搅拌轴的顶部通过联轴器固定安装在所述伺服电机的转动轴上，所述搅拌轴的上部通过轴套转动固定在所述釜体的顶部中心位置，所述一级搅拌桨固定安装在所述搅拌轴的下端，所述一级搅拌桨与所述搅拌轴为倾斜设置，所述一级搅拌桨向下倾斜，所述一级搅拌桨包括一级桨片，所述一级桨片为杆状结构，所述一级桨片为6个，所述一级桨片均匀设置在所述搅拌轴的一周； 所述二级搅拌桨固定安装在所述搅拌轴的下部且位于所述一级搅拌桨的上端，所述二级搅拌桨与所述搅拌轴为倾斜设置，且所述二级搅拌桨与所述一级搅拌桨的倾斜方向和倾斜角度相同，所述二级搅拌桨包括二级桨片，所述二级桨片的数量、结构与所述一级桨片的数量、结构相同，所述二级桨片与所述一级桨片为相间设置；所述出料装置固定安装在所述釜体底部的中间位置，所述出料装置包括阀座、塞杆和分离座，所述阀座固定安装在所述釜体的下端，所述阀座为柱体结构，所述阀座的中间位置竖直设有导流孔，所述导流孔贯穿所述阀座，所述阀座的内部中间位置还水平设有塞杆孔，所述塞杆孔为盲孔且所述塞杆孔的一端贯穿所述导流孔，所述塞杆的尺寸、外观与所述塞杆孔的尺寸、外观为对应关系，所述塞杆插合在所述塞杆孔内，所述塞杆的水平宽度W大于所述导流孔的孔径D；所述分离座固定安装在所述阀座的下端且所述分离座的上端尺寸与所述阀座的下端尺寸相同，所述分离座为中空结构，所述分离座的下端设有液体出口和固体出口，所述液体出口位于所述分离座的中心位置，所述固体出口位于所述液体出口的一侧，所述固体出口与所述液体出口之间设有固定台，所述固定台竖直设置在所述分离座的内部且所述固定台的高度小于所述分离座内部空腔高度的一半，所述固定台的上部设有引流孔，所述引流孔为水平设置，且所述引流孔的中间位置竖直固定安装有滤网，所述分离座的内部还设有分离网，所述分离网为倾斜设置，所述分离网的上端固定在所述分离座的上部且位于所述固定台的远端，所述分离网的下端固定在所述固定台的上端。

2.根据权利要求1所述的一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其特征在于，所述一级桨片和所述二级桨片与所述搅拌轴的夹角均为α，50°≤α≤65°。

3.根据权利要求1所述的一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其特征在于，所述分离网的目数与所述滤网的目数相同。

4.根据权利要求1所述的一种高效亚磷酸二苯一异辛脂的反应釜，其特征在于，所述液体出口、所述固体出口的下端分别连接到阀门。