CN204608013U - 一种新型发酵罐 - Google Patents

Abstract

一种新型发酵罐，包括罐体，罐体底部设有支撑脚，罐体顶部两边分别设有入料管和进气孔，罐体顶部中间设有电机，罐体侧面下方设有出料管，沿罐体顶部外表面边缘均匀设置有若干与供水管连接的开孔水管，绕罐体中部外壁、开孔水管对应的下方设置有一圈接水槽，罐体上端设置有进水口，下端设置有呼吸闸，罐体外表面设置有人孔、温度控制系统和气压控制系统；电机连接一个设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨设有两组，分别为相对设置的上层搅拌桨和下层搅拌桨；支撑脚底端设有横杆部，横杆部一端设置有万向轮，另一端设置有固定脚，固定脚与横杆部螺纹连接，固定脚上还设置有调节轮。

Description

一种新型发酵罐

技术领域

本实用新型涉及食品生产加工领域，具体是一种新型发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒。在设计和加工中应注意结构严密、合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。一般的发酵罐，其内部设置的搅拌桨都是水平设置的，这样形成的湍流较小，搅拌效果有限。并且现有的发酵罐不能达到很好的温度控制作用，温度过高会造成发酵失败。同时发酵罐由于机体较大，移动十分不便。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种实用性强的新型发酵罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型发酵罐，包括罐体，所述罐体底部设有支撑脚，罐体顶部两边分别设有入料管和进气孔，罐体顶部中间设有电机，罐体侧面下方设有出料管，所述入料管和出料管上均设有阀门，沿罐体顶部外表面边缘均匀设置有若干与供水管连接的开孔水管，绕罐体中部外壁、开孔水管对应的下方设置有一圈接水槽，罐体上端设置有进水口，下端设置有呼吸闸，罐体外表面设置有人孔、温度控制系统和气压控制系统；所述电机连接一个设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨设有两组，分别为上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨与搅拌轴的夹角小于90°斜向下设置，下层搅拌桨与搅拌轴的夹角小于90°斜向上设置，搅拌桨由至少两个桨叶组成；罐体内部上方设有射流喷嘴，射流喷嘴与入料管相连；所述罐体为双层设计，罐体的内壁与外壁之间设有加热丝；所述支撑脚底端设有横杆部，横杆部一端设置有万向轮，另一端设置有固定脚，所述固定脚与横杆部螺纹连接，固定脚上还设置有调节轮。

优选地，所述上层搅拌桨与搅拌轴的夹角为75°，所述下层搅拌桨与搅拌轴的夹角为75°。

优选地，所述固定脚为梯形结构。

优选地，所述固定脚底部设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型发酵罐，沿罐体顶部外表面边缘均匀设置有若干开孔水管，当温度控制系统监测到罐体内部温度过高时，控制供水管送入冷却水至开孔水管，冷却水通过小孔沿罐体外壁流下，以达到降温目的，同时本实用新型设有气压传感器，使得发酵过程更加安全。

相对设置的上层搅拌桨和下层搅拌桨在转动时可以形成湍流，上下形成的湍流相对转动，可以使上下层的液体充分混合。射流喷嘴可以使物料在进入罐体时进一步混匀，提高发酵效率。

支撑脚的特殊设计，方便了发酵罐的移动，旋下支撑脚，不仅可以稳固发酵罐，还能保护万向轮不会因为长时间的重压发生损坏，节约成本；支撑脚为梯形结构增加了与地面的接触面积，使发酵罐更稳定，而支撑脚下表面的防滑纹也进一步起到防滑作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中所示：1、罐体，2、进水口，3、呼吸闸，4、人孔，5、温度控制系统，6、出料管，7、入料管，8、开孔水管，9、接水槽，10、供水管，11、加热丝，12、阀门，13、气压控制系统，14、支撑脚，15、横杆部，16、万向轮，17、固定脚，18、调节轮，19、电机，20、进气孔，21、搅拌轴，22、上层搅拌桨，23、下层搅拌桨，24、射流喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种新型发酵罐，包括罐体1，所述罐体1底部设有支撑脚14，罐体1顶部两边分别设有入料管7和进气孔20，罐体1顶部中间设有电机19，罐体1侧面下方设有出料管6，所述入料管7和出料管6上均设有阀门12，沿罐体1顶部外表面边缘均匀设置有若干与供水管10连接的开孔水管8，绕罐体1中部外壁、开孔水管8对应的下方设置有一圈接水槽9，罐体1上端设置有进水口2，下端设置有呼吸闸3，罐体1外表面设置有人孔4、温度控制系统5和气压控制系统13。所述电机19连接一个设置在罐体1内的搅拌轴21，搅拌轴21上设有搅拌桨，所述搅拌桨设有两组，分别为上层搅拌桨22和下层搅拌桨23，上层搅拌桨22与搅拌轴21的夹角小于90°斜向下设置，下层搅拌桨23与搅拌轴21的夹角小于90°斜向上设置，搅拌桨由至少两个桨叶组成；上层搅拌桨22和下层搅拌桨23在转动时可以形成湍流，上下形成的湍流相对转动，可以使上下层的液体充分混合。罐体1内部上方设有射流喷嘴24，射流喷嘴24与入料管7相连，射流喷嘴24可以使物料在进入罐体1时进一步混匀，提高发酵效率。所述罐体1为双层设计，罐体1的内壁与外壁之间设有加热丝11。

本实用新型的发酵罐，沿罐体1顶部外表面边缘均匀设置有若干开孔水管8，当温度控制系统5监测到罐体1内部温度过高时，控制供水管10送入冷却水至开孔水管8，冷却水通过小孔沿罐体1外壁流下，以达到降温目的；设置气压传感器可对罐体1内部气压进行实时监测，使得发酵过程更加安全。

所述支撑脚14底端设有横杆部15，横杆部15一端设置有万向轮16，另一端设置有固定脚17，所述固定脚17与横杆部15螺纹连接，固定脚17上还设置有调节轮18。万向轮16的调置可以方便发酵罐的移动，固定脚17在使用时通过调节轮18旋下，支撑在地面，固定发酵罐，防止发酵罐滑动的同时还可以保护万向轮16不会在长时间的重压下发生损坏；需要移动时，将固定脚17旋上，即可移动发酵罐。

优选的，所述固定脚17为梯形结构，增加了与地面的接触面积，使发酵罐更稳定。

优选的，所述固定脚17底部设有防滑纹，进一步起到防滑作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型发酵罐，包括罐体(1)，罐体(1)底部设有支撑脚(14)，其特征在于，所述罐体(1)顶部两边分别设有入料管(7)和进气孔(20)，罐体(1)顶部中间设有电机(19)，罐体(1)侧面下方设有出料管(6)，所述入料管(7)和出料管(6)上均设有阀门(12)，沿罐体(1)顶部外表面边缘均匀设置有若干与供水管(10)连接的开孔水管(8)，绕罐体(1)中部外壁、开孔水管(8)对应的下方设置有一圈接水槽(9)，罐体(1)上端设置有进水口(2)，下端设置有呼吸闸(3)，罐体(1)外表面设置有人孔(4)、温度控制系统(5)和气压控制系统(13)；所述电机(19)连接一个设置在罐体(1)内的搅拌轴(21)，搅拌轴(21)上设有搅拌桨，所述搅拌桨设有两组，分别为上层搅拌桨(22)和下层搅拌桨(23)，上层搅拌桨(22)与搅拌轴(21)的夹角小于90°斜向下设置，下层搅拌桨(23)与搅拌轴(21)的夹角小于90°斜向上设置，搅拌桨由至少两个桨叶组成；罐体(1)内部上方设有射流喷嘴(24)，射流喷嘴(24)与入料管(7)相连；所述罐体(1)为双层设计，罐体(1)的内壁与外壁之间设有加热丝(11)；所述支撑脚(14)底端设有横杆部(15)，横杆部(15)一端设置有万向轮(16)，另一端设置有固定脚(17)，所述固定脚(17)与横杆部(15)螺纹连接，固定脚(17)上还设置有调节轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型发酵罐，其特征在于，所述上层搅拌桨(22)与搅拌轴(21)的夹角为75°，所述下层搅拌桨(22)与搅拌轴(21)的夹角为75°。

3.根据权利要求1所述的一种新型发酵罐，其特征在于，所述固定脚(17)为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型发酵罐，其特征在于，所述固定脚(17)底部设有防滑纹。