CN207897816U - 一种新型发酵乳自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型发酵乳自动混料装置，包括罐体和机架，所述罐体的顶端固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的顶端与第一电机的输出端传动相连，所述第一联轴器的底端安装有第一轴杆，且所述第一轴杆延伸至罐体的内部，所述第一轴杆的一端安装有旋转块，所述罐体的顶端边沿两侧设有进料管和通气管，且所述进料管和通气管均固定插接在罐体上，所述罐体的内壁设有保温层，所述罐体中安装有加热块。通过在旋转块的底端固定安装中心杆，中心杆上的旋转条能够很好的进行混料，混料效果更好，若干旋转条组合成橄榄球形结构，旋转混料时的旋转面积更大，混料更加细腻，并且混料用时更短，提高了混料效率。

Description

一种新型发酵乳自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及发酵乳混料技术领域，特别涉及一种新型发酵乳自动混料装置。

背景技术

发酵乳即酸乳，就是乳和乳制品在特征菌的作用下发酵而成的酸性凝乳状制品，该类产品在保质期内的特征菌必须大量存在，能继续存活且具有活性，在对原乳进行混料形成发酵乳时，现有市场上的混料装置装置结构复杂，混料用时较长，混料的效率较低，混料后的出料过程中，由于发酵乳为粘稠乳状，容易出现发酵乳在出料管中阻塞的现象，不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型发酵乳自动混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型发酵乳自动混料装置，包括罐体和机架，所述罐体的顶端固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的顶端与第一电机的输出端传动相连，所述第一联轴器的底端安装有第一轴杆，且所述第一轴杆延伸至罐体的内部，所述第一轴杆的一端安装有旋转块，所述罐体的顶端边沿两侧设有进料管和通气管，且所述进料管和通气管均固定插接在罐体上，所述罐体的内壁设有保温层，所述罐体中安装有加热块，所述罐体的底端通过支杆固定连接机架，所述罐体的底端连通有出料管，且所述出料管贯穿机架，所述出料管上设有阀门，所述机架的底端两侧焊接有支脚，所述支脚靠近出料管的一侧设有电机箱，且所述电机箱与机架的底部焊接，所述电机箱中安装设有减震座，所述减震座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器与第二轴杆传动连接，且所述第二轴杆贯穿出料管的管壁，所述第二轴杆与出料管的连接处设有密封圈。

进一步地，所述通气管的一端套接有气球。

进一步地，所述电机箱的内壁设有吸音棉。

进一步地，所述第二轴杆的一端安装有转叶，且所述转叶未与出料管的管壁接触。

进一步地，所述旋转块的底端中部焊接有中心杆，所述中心杆上设有若干旋转条。

进一步地，所述旋转条之间等圆心角设置，所述旋转条组合成橄榄球形结构。

进一步地，所述进料管的顶端旋接有旋盖，所述进料管的管径越往下越大。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，非常适合用于发酵乳的混料；通过在旋转块的底端固定安装中心杆，中心杆上的旋转条能够很好的进行混料，混料效果更好，若干旋转条组合成橄榄球形结构，旋转混料时的旋转面积更大，混料更加细腻，并且混料用时更短，提高了混料效率；设有保温层，能够很好的起到保温的作用；通气管上的气球用来收集混料过程微生物发酵产生的二氧化碳气体，避免二氧化碳直接排放到空气中造成温室效应；进料管的管径越往下越小，使得在进料时避免出现堵管的现象；通过在出料管中设有转叶，转动的转叶起到助推的作用，使得出料更加顺畅，防止出料管堵塞，功能性更强；罐体的底端设计成凸弧形，使得支杆与罐体的连接面积增加，稳定性得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、罐体；2、机架；3、第一电机；4、第一联轴器；5、气球；6、通气管；7、加热块；8、保温层；9、支杆；10、吸音棉； 11、电机箱；12、支脚；13、减震座；14、第二电机；15、第二联轴器；16、第二轴杆；17、密封圈；18、转叶；19、出料管；20、阀门；21、旋转块；22、第一轴杆；23、进料管；24、旋盖；25、旋转条；26、中心杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型发酵乳自动混料装置，包括罐体1和机架2，所述罐体1的顶端固定安装有第一联轴器4，所述第一联轴器4的顶端与第一电机3的输出端传动相连，所述第一联轴器4 的底端安装有第一轴杆22，且所述第一轴杆22延伸至罐体1的内部，所述第一轴杆22的一端安装有旋转块21，所述罐体1的顶端边沿两侧设有进料管23和通气管6，且所述进料管23和通气管6 均固定插接在罐体1上，所述罐体1的内壁设有保温层8，所述罐体1中安装有加热块7，所述罐体1的底端通过支杆9固定连接机架2，所述罐体1的底端连通有出料管19，且所述出料管19贯穿机架2，所述出料管19上设有阀门20，所述机架2的底端两侧焊接有支脚12，所述支脚12靠近出料管19的一侧设有电机箱11，且所述电机箱11与机架2的底部焊接，所述电机箱11中安装设有减震座13，所述减震座13上固定安装有第二电机14，所述第二电机14的输出端通过第二联轴器15与第二轴杆16传动连接，且所述第二轴杆16贯穿出料管19的管壁，所述第二轴杆16与出料管 19的连接处设有密封圈17。

其中，所述通气管6的一端套接有气球5，用来收集二氧化碳。

其中，所述电机箱11的内壁设有吸音棉10，降低噪音污染。

其中，所述第二轴杆16的一端安装有转叶18，且所述转叶18 未与出料管19的管壁接触，起到助推的作用，使得出料更加的顺畅。

其中，所述旋转块21的底端中部焊接有中心杆26，所述中心杆26上设有若干旋转条25，使得混料更加的彻底，混料效率更高。

其中，所述旋转条25之间等圆心角设置，所述旋转条25组合成橄榄球形结构。

其中，所述进料管23的顶端旋接有旋盖24，所述进料管23 的管径越往下越大，防止出现塞管的现象。

需要说明的是，本实用新型为一种新型发酵乳自动混料装置，使用时，将原乳和添加剂从进料管23中注入罐体1中，旋紧旋盖24，第一电机3通过第一轴杆22带动旋转块21转动，从而带动旋转条25进行混料工作，加热块7进行加热，混料过程中产生的二氧化碳气体从通气管6进入气球5中进行收集，当混料结束后，打开阀门20，混料后的发酵乳从出料管19中流出，第二电机14通过第二联轴器15带动第二轴杆16上的转叶18转动，起到助推的作用，使得出料更加的顺畅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型发酵乳自动混料装置，包括罐体(1)和机架(2)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定安装有第一联轴器(4)，所述第一联轴器(4)的顶端与第一电机(3)的输出端传动相连，所述第一联轴器(4)的底端安装有第一轴杆(22)，且所述第一轴杆(22)延伸至罐体(1)的内部，所述第一轴杆(22)的一端安装有旋转块(21)，所述罐体(1)的顶端边沿两侧设有进料管(23)和通气管(6)，且所述进料管(23)和通气管(6)均固定插接在罐体(1)上，所述罐体(1)的内壁设有保温层(8)，所述罐体(1)中安装有加热块(7)，所述罐体(1)的底端通过支杆(9)固定连接机架(2)，所述罐体(1)的底端连通有出料管(19)，且所述出料管(19)贯穿机架(2)，所述出料管(19)上设有阀门(20)，所述机架(2)的底端两侧焊接有支脚(12)，所述支脚(12)靠近出料管(19)的一侧设有电机箱(11)，且所述电机箱(11)与机架(2)的底部焊接，所述电机箱(11)中安装设有减震座(13)，所述减震座(13)上固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过第二联轴器(15)与第二轴杆(16)传动连接，且所述第二轴杆(16)贯穿出料管(19)的管壁，所述第二轴杆(16)与出料管(19)的连接处设有密封圈(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型发酵乳自动混料装置，其特征在于：所述通气管(6)的一端套接有气球(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型发酵乳自动混料装置，其特征在于：所述电机箱(11)的内壁设有吸音棉(10)。

4.根据权利要求1所述的一种新型发酵乳自动混料装置，其特征在于：所述第二轴杆(16)的一端安装有转叶(18)，且所述转叶(18)未与出料管(19)的管壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型发酵乳自动混料装置，其特征在于：所述旋转块(21)的底端中部焊接有中心杆(26)，所述中心杆(26)上设有若干旋转条(25)。

6.根据权利要求5所述的一种新型发酵乳自动混料装置，其特征在于：所述旋转条(25)之间等圆心角设置，所述旋转条(25)组合成橄榄球形结构。

7.根据权利要求1所述的一种新型发酵乳自动混料装置，其特征在于：所述进料管(23)的顶端旋接有旋盖(24)，所述进料管(23)的管径越往下越大。