CN206492225U - 一种单效浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单效浓缩器，包括通过管道依次连接的加热室、蒸发室、冷凝室和冷却室，所述冷却室底部设置有受液室，所述加热室内壁设置有加热丝，所述加热丝为网状设置，所述蒸发室侧壁竖向设置有条形观察口，所述蒸发室的底部设置有循环管道与加热室的底部连接，所述冷凝室底部设置有冷凝条，所述受液室下方设置有加工室，所述加工室表面设置有孔镜，所述加工室内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和叶片状搅拌桨，所述加工室顶部设置有入料口,底部设置有出液口，本实用新型浓缩后可以进行简易加工，具有操作简单、占地面积小、稳定性好、工作效率高、浓缩效果好的特点。

Description

一种单效浓缩器

技术领域

本实用新型涉及兽药生产设备领域，具体地说涉及一种单效浓缩器。

背景技术

单效浓缩器，用于畜牧医药行业，现有的单效浓缩器大多通过多个罐体连接组，导致成体型巨大，占地面积大，由于现有技术的不足，导致工作效率低且浓缩质量较差，在兽药浓缩后往往要进行添加少量的添加剂，现有技术需要将浓缩液取出后进行再加工然后进行灌装，亟需一种浓缩后可以进行简易加工的单效浓缩器，具有操作简单、占地面积小、稳定性好、工作效率高、浓缩效果好的特点。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种浓缩后可以进行简易加工的单效浓缩器，操作简单、占地面积小、稳定性好、工作效率高、浓缩效果好的单效浓缩器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种单效浓缩器，包括通过管道依次连接的加热室、蒸发室、冷凝室和冷却室，所述冷却室底部设置有受液室，所述加热室内壁设置有加热丝，所述加热丝为网状设置，所述蒸发室侧壁竖向设置有条形观察口，所述蒸发室的底部设置有循环管道与加热室的底部连接，所述冷凝室底部设置有冷凝条，所述受液室下方设置有加工室，所述加工室表面设置有孔镜，所述加工室内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和叶片状搅拌桨，所述加工室顶部设置有入料口,底部设置有出液口。

进一步，所述加热室内壁设置有保温层，所述加热室上设置有温度计。

进一步，所述冷却室内壁设置有螺旋管。

进一步，所述加热室底部设置有出料口，所述出料口为锥形结构，所述锥形结构圆心角度为45°-55°。

进一步，所述蒸发室与冷凝室之间设置有过滤筛。

进一步，所述加热室和蒸发室底部均设置有三角支腿。

进一步，所述冷却室连接有真空泵。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的冷却室底部设置有加工室，可以将浓缩液制备完成后进行简易加工，结构简单，提高工作效率。

2、本实用新型的加工室上设置有孔镜，用于观察加工室内的工作情况，避免加工过程中出现状况，减少了浪费。

3、本实用新型的加热丝为网状设置，相比现有的条形管，加热面积均匀，加热速度快，成本低。

4、本实用新型的冷凝室底部设置有冷凝条，使用过程中蒸汽进入冷凝室，冷凝条散发温度进行冷凝，冷凝效果好，效率高。

5、本实用新型的蒸发室侧壁竖向设置有条形观察口，解决了现有技术中的观察口在面对大型蒸发室的观察中会产生死角，条形观察口视角广，易观察蒸发室内的情况。

6、本实用新型的出料口为锥形结构，所述锥形结构圆心角度为50°-60°，避免在加热室结焦，使出料口出料过程舒畅，不易堵塞。

7、本实用新型的蒸发室与冷凝室之间的管道内设置有过滤筛，用于阻挡杂质，提高浓缩质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图中：1-加热室，11-保温层，12-出料口，13-加热丝，14-温度计，2-蒸发室，21-人孔，22-条形观察口，3-冷凝室，31-冷凝条，4-冷却室，41-螺旋管，5-受液室，6-加工室，61-入料口，62-孔镜，63-搅拌装置，631-电机，632-搅拌桨，64-出液口，7-过滤筛，8-真空泵，9-支腿，10-管道，101-循环管道。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种单效浓缩器，包括通过管道10依次连接的加热室1、蒸发室2、冷凝室3和冷却室4，整体结构紧凑，体积小，占地面积小，所述加热室1内壁设置有加热丝13，所述加热丝13为网状设置，相比现有的条形管，加热面积均匀，加热速度快，成本低，所述加热室1内壁设置有保温层11，所述加热室1上设置有温度计14，用于监控加热室1内的温度，避免出现温度差，提高浓缩质量，所述加热室1底部设置有出料口12，所述出料口12为锥形结构，所述锥形结构圆心角度为45°-55°，避免在加热室1结焦，使出料口12出料过程舒畅，不易堵塞，所述蒸发室2侧壁竖向设置有条形观察口22，现有技术中的观察口在面对大型蒸发室2的观察中会产生死角，条形观察口22视角广，易观察蒸发室2内的情况，所述蒸发室2的底部设置有循环管道101与加热室1的底部连接，实现循环加热蒸发，所述冷凝室3底部设置有冷凝条31，使用过程中蒸汽进入冷凝室3，冷凝条31散发温度进行冷凝，冷凝效果好，效率高，所述蒸发室2与冷凝室3之间设置有过滤筛7，用于阻挡杂质，提高浓缩质量，所述冷却室4内壁设置有螺旋管41，充分与冷却液接触，且螺旋式减缓了流液速度，起到较好的冷却作用，所述冷却室4底部设置有受液室5，所述受液室5下方设置有加工室6，所述加工室6表面设置有孔镜62，用于观察加工室6内的工作情况，避免加工过程中出现状况，减少了浪费，所述加工室6内部设置有搅拌装置63用于混合搅拌，所述搅拌装置63包括电机631和叶片状搅拌桨632，具有搅拌均匀，混合效果好的特点，所述加工室6顶部设置有入料口61、底部设置有出液口64，将浓缩液制备完成后进行简易加工，结构简单，提高工作效率，所述加热室1和蒸发室2均设置有三角支腿9，提高整体稳定性，所述冷却室4连接有真空泵8，用于抽离不凝结的蒸气。

工作过程中，首先原料进入装置，通过真空泵8将罐体内抽至真空，通过加热丝13进行加热，通过保温层11进行保温，通过温度计14掌控加热温度，加热产生蒸气通过管道10进入蒸汽室2，所述蒸气室2通过管道10与加热室1进行循环加热蒸发，通过过滤筛7过滤后蒸气进入冷凝室3，冷凝条31散发温度将蒸气凝结成水珠聚集在冷凝室3，水珠下落进入冷却室4，通过螺旋管41进行充分冷却后，最终落入受液室5，开启受液室5底部管道10的阀门将浓缩液置于加工室6中，通过入料口61加入药剂等，搅拌装置63进行搅拌后既得简易加工后的浓缩物，最后不凝气体排入大气或由真空泵8带走，完成工作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种单效浓缩器，包括通过管道依次连接的加热室、蒸发室、冷凝室和冷却室，所述冷却室底部设置有受液室，其特征在于：所述加热室内壁设置有加热丝，所述加热丝为网状设置，所述蒸发室侧壁竖向设置有条形观察口，所述蒸发室的底部设置有循环管道与加热室的底部连接，所述冷凝室底部设置有冷凝条，所述受液室下方设置有加工室，所述加工室表面设置有孔镜，所述加工室内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和叶片状搅拌桨，所述加工室顶部设置有入料口,底部设置有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种单效浓缩器，其特征在于：所述加热室内壁设置有保温层，所述加热室上设置有温度计。

3.根据权利要求1所述的一种单效浓缩器，其特征在于：所述冷却室内壁设置有螺旋管。

4.根据权利要求1所述的一种单效浓缩器，其特征在于：所述加热室底部设置有出料口，所述出料口为锥形结构，所述锥形结构圆心角度为45°-55°。

5.根据权利要求1所述的一种单效浓缩器，其特征在于：所述蒸发室与冷凝室之间设置有过滤筛。

6.根据权利要求1所述的一种单效浓缩器，其特征在于：所述加热室和蒸发室底部均设置有三角支腿。

7.根据权利要求1所述的一种单效浓缩器，其特征在于：所述冷却室连接有真空泵。