CN110432473A - 一种酵母抽提物浓缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酵母抽提物浓缩装置，包括筒体，安装在筒体内的预分离管道，安装在筒体内的离心浓缩组件，筒体包括预分离筒与浓缩筒，预分离筒安装在浓缩筒的上部，预分离管道呈螺旋状安装在预分离筒内，预分离管道的出料端延伸至浓缩筒，离心浓缩组件包括甩料盘组件与离心筒组件，离心筒组件安装在浓缩筒内，甩料盘组件安装在离心筒组件内，本发明通过预分离管道对酵母抽提物原料进行一次预分离，再通过甩料盘组件的离心作用对原料进行一次离心处理，再经过离心筒组件带动原料转动，对原料进行再次离心处理，通过多次的处理对原料进行浓缩，提高了对酵母抽提物浓缩的效率，利于酵母抽提物的规模化生产。

Description

一种酵母抽提物浓缩装置
技术领域
本发明涉及酵母抽提物加工技术领域，特别是指一种酵母抽提物浓缩装置。
背景技术
酵母抽提物是根据中华药典之规定采用以蛋白质含量丰富的食用酵母为原料,采用自溶、酶解、分离、浓缩等现代生物高新技术，将酵母细胞内的蛋白质、核酸等进行降解后精制而成，的一种棕黄色可溶性膏状或浅黄色粉状纯天然制品，主要成分为多肽、氨基酸、呈味核苷酸、B族维生素及微量元素。是一种优良的天然调味料，在食品行业中具有广泛的用途，也是最为理想的生物培养基原料和发酵工业中的主要原料，其功效与8倍的酵母相当，可以大大提高菌种的生产速率及发酵产品得率，酵母抽提物独具天然复合呈味物质，风味浓郁饱满、口感醇厚悠长，其增味效果无与伦比，在酵母抽提物生产交加工过程中需要用到需要分离和浓缩。
但是目前市场上的酵母抽提物浓缩装置不仅结构复杂，而且功能单一，浓缩的效率低，不利于酵母抽提物的大规模生产。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种酵母抽提物浓缩装置，用以解决上述问题的之一或全部。
基于上述目的本发明提供的一种酵母抽提物浓缩装置，包括：
筒体，所述筒体包括预分离筒与浓缩筒，所述预分离筒安装在所述浓缩筒的上部；
预分离管道，所述预分离管道呈螺旋状安装在所述预分离筒内，所述预分离管道的出料端延伸至所述浓缩筒；
离心浓缩组件，所述离心浓缩组件包括甩料盘组件与离心筒组件，所述离心筒组件可转动的安装在所述浓缩筒内，所述甩料盘组件安装在所述离心筒组件内；
其中，酵母抽提物原料输送至所述预分离管道内，酵母抽提物原料在所述预分离管道内经过预分离后输送至所述甩料盘组件上，所述甩料盘组件将酵母抽提物原料离心甩至所述离心筒组件上，所述离心筒组件对酵母抽提物原料进行再次离心处理，完成酵母抽提物原料的浓缩工序。
可选的，所述预分离管道包括原料管与加热管，所述加热管设置在所述原料管的下部，所述原料管的上部开设有排气口，所述原料管的上部覆盖有挡水罩，所述挡水罩与所述原料管的上表面合围成集水腔。
可选的，所述挡水罩朝向所述原料管的表面为弧形面。
可选的，所述浓缩筒内设有内筒，所述离心筒组件可转动的安装在所述内筒的上部，所述浓缩筒与所述内筒和所述离心筒组件合围成分液腔，所述分液腔的底部安装有排液管，所述内筒的下部开设有排料口。
可选的，所述离心筒组件包括转筒，所述转筒的下端通过轴承连接的方式安装在所述内筒的上端面，所述转筒的上端与所述浓缩筒的上顶壁转动连接，所述转筒的上端与所述浓缩筒的上顶壁之间设有密封条，所述转筒的外壁设有滤布，所述浓缩筒的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动轮，所述浓缩筒的上部可转动的安装有磁环，所述驱动轮与所述磁环通过皮带传动连接，所述磁环通过磁力带动所述转筒转动。
可选的，所述甩料盘组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述预分离筒的上部，所述第二电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴上安装有锥形盘，所述锥形盘位于所述转筒内。
可选的，所述锥形盘的斜面上均布开设有若干曲形槽，所述曲形槽沿所述锥形盘的圆周方向呈螺旋状排布。
可选的，所述传动轴的下端安装有刮料轮，所述刮料轮上均布安装有若干刮料板，所述刮料板与所述内筒的内表面相接触。
可选的，所述刮料板沿所述传动轴的长度方向呈螺旋状排布，转动时所述刮料板带动酵母抽提物原料向下移动。
从上面所述可以看出，本发明提出的酵母抽提物浓缩装置，通过预分离管道对酵母抽提物原料进行一次预分离，再通过甩料盘组件的离心作用对酵母抽提物原料进行一次离心处理，再经过离心筒组件带动原料转动，对酵母抽提物原料进行再次离心处理，通过多次的处理对酵母抽提物原料进行浓缩，提高了对酵母抽提物浓缩的效率，利于酵母抽提物的规模化生产。
附图说明
图1为本发明的实施例的酵母抽提物浓缩装置的示意图；
图2为本发明的实施例的预分离管道的示意图；
图3为本发明的实施例的锥形盘的示意图；
图4为本发明的实施例的刮料轮的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的本发明提供的一种酵母抽提物浓缩装置，作为本发明的一种实施方式，如图1所示，包括筒体1，安装在筒体1内的预分离管道2，安装在筒体1内的离心浓缩组件，具体的说，所述筒体1包括预分离筒11与浓缩筒12，所述预分离筒11安装在所述浓缩筒12的上部，所述预分离管道2呈螺旋状安装在所述预分离筒11内，所述预分离管道2的出料端延伸至所述浓缩筒12，所述离心浓缩组件包括甩料盘组件3与离心筒组件4，所述离心筒组件4可转动的安装在所述浓缩筒12内，所述甩料盘组件3安装在所述离心筒组件4内，其中，酵母抽提物原料输送至所述预分离管道2内，酵母抽提物原料在所述预分离管道2内进行水分的预分离，螺旋状预分离管道2的设置延长了酵母抽提物原料的预分离时间，优化了预分离的效果，酵母抽提物原料在所述预分离管道2内经过预分离后输送至所述甩料盘组件3上，所述甩料盘组件3将酵母抽提物原料离心甩至所述离心筒组件4上，酵母抽提物原料在甩料盘组件3的离心作用下经过一次离心处理，所述离心筒组件4带动酵母转动，对酵母抽提物原料进行再次离心处理，完成酵母抽提物原料的浓缩工序。本发明通过预分离管道2对酵母抽提物原料进行一次预分离，再通过甩料盘组件3的离心作用对酵母抽提物原料进行一次离心处理，再经过离心筒组件4带动酵母转动，对酵母抽提物原料进行再次离心处理，通过多次的处理对酵母抽提物原料进行浓缩，提高了对酵母抽提物浓缩的效率，利于酵母抽提物的规模化生产。
在一种实施方式中，如图2所示，所述预分离管道2包括原料管21与加热管22，所述加热管22设置在所述原料管21的下部，所述原料管21的上部开设有排气口23，所述原料管21的上部覆盖有挡水罩24，所述挡水罩24与所述原料管21的上表面合围成集水腔25。其中，加热管22与外部热源相连接，外部热源可以是热水，也可以是蒸汽，酵母抽提物原料加入至原料管21内，酵母抽提物原料内水分经过加热管22的加热变为水气，水气由排气口23排至挡水罩24内，水气经过挡水罩24的遮挡重新冷凝为液态，液态的水由挡水罩24的两侧流至集水腔25内进行集中收集，预分离管道2设置成螺旋状，增加了原料在预分离管道2的留存时间，优化了预分离的效果。
可选的，所述挡水罩24朝向所述原料管21的表面为弧形面。其中，弧形面的设置有利于水流至集水腔25内。
在一种实施方式中，所述浓缩筒12内设有内筒121，所述离心筒组件4可转动的安装在所述内筒121的上部，所述浓缩筒12与所述内筒121和所述离心筒组件4合围成分液腔122，所述分液腔122的底部安装有排液管123，所述内筒121的下部开设有排料口124。其中，酵母抽提物原料经过甩料盘组件3的离心作用甩至离心筒组件4，原料内的浓缩液经过离心作用进入分液腔122内，由排液管123排出，浓缩后的原料进入内筒121，并由排料口124排出。
在一种实施方式中，所述离心筒组件4包括转筒41，所述转筒41的下端通过轴承连接的方式安装在所述内筒121的上端面，所述转筒41的上端与所述浓缩筒12的上顶壁转动连接，所述转筒41的上端与所述浓缩筒12的上顶壁之间设有密封条，所述转筒41的外壁设有滤布42，所述浓缩筒12的一侧安装有第一电机43，所述第一电机43的输出端安装有驱动轮44，所述浓缩筒12的上部可转动的安装有磁环45，所述驱动轮44与所述磁环45通过皮带传动连接，所述磁环45通过磁力带动所述转筒41转动。其中，转筒41的上部为导磁性材质，在本实施例中采用硅钢片，第一电机43工作，第一电机43带动驱动轮44转动，驱动轮44通过皮带传动带动磁环45转动，磁环45通过磁力带动转筒41转动，原料经过甩料盘组件3的作用甩至滤布42上，转盘转动，带动原料转动，原料内的浓缩液透过滤布42进入分液腔122内，原料留在滤布42上，并最终在其重力的作用下落入内筒121中，通过磁传动的方式带动转筒41的转动，避免了在浓缩筒12内设置驱动机构，是浓缩筒12内的结构简洁，减少了原料的残留，便于浓缩筒12的清洁。
在一种实施方式中，所述甩料盘组件3包括第二电机31，所述第二电机31安装在所述预分离筒11的上部，所述第二电机31的输出端安装有传动轴32，所述传动轴32上安装有锥形盘33，所述锥形盘33位于所述转筒41内。其中，第二电机31工作，第二电机31带动传动轴32转动，传动轴32带动锥形盘33转动，落在锥形盘33上的原料在离心力的作用下甩出。
可选的，如图3所示，所述锥形盘33的斜面上均布开设有若干曲形槽331，所述曲形槽331沿所述锥形盘33的圆周方向呈螺旋状排布。其中，螺旋状排布的曲形槽331增加原料甩出的离心力，优化浓缩液的脱离效果。
在一种实施方式中，所述传动轴32的下端安装有刮料轮34，如图4所示，所述刮料轮34上均布安装有若干刮料板341，所述刮料板341与所述内筒121的内表面相接触。其中，进入内筒121的原料在刮料轮34的作用下由排料口124排出，刮料轮34的设置减少了原料在内筒121筒壁上的残留。
在一种实施方式中，所述刮料板341沿所述传动轴32的长度方向呈螺旋状排布，转动时所述刮料板341带动酵母抽提物原料向下移动。其中螺旋状排布的刮料板341加快了原料由排料口124排出的速度。
使用时，酵母抽提物原料加入至原料管21内，酵母抽提物原料内水分经过加热管22的加热变为水气，水气由排气口23排至挡水罩24内，水气经过挡水罩24的遮挡重新冷凝为液态，液态的水由挡水罩24的两侧流至集水腔25内进行集中收集，预分离后的原料落在锥形盘33上，第二电机31工作，第二电机31带动传动轴32转动，传动轴32带动锥形盘33转动，落在锥形盘33上的原料在离心力的作用下甩出至滤布42，浓缩液经过滤布42的过滤进入分液腔122内，第一电机43工作，第一电机43带动驱动轮44转动，驱动轮44通过皮带传动带动磁环45转动，磁环45通过磁力带动转筒41转动，原料经过甩料盘组件3的作用甩至滤布42上，转盘转动，带动原料转动，原料内的浓缩液透过滤布42进入分液腔122内，原料留在滤布42上，并最终在其重力的作用下落入内筒121中，同时刮料板341带动酵母抽提物原料向下移动，由排料口124排出。本发明通过预分离管道2对酵母抽提物原料进行一次预分离，再通过甩料盘组件3的离心作用对酵母抽提物原料进行一次离心处理，再经过离心筒组件4带动原料转动，对酵母抽提物原料进行再次离心处理，通过多次的处理对酵母抽提物原料进行浓缩，提高了对酵母抽提物浓缩的效率，利于酵母抽提物的规模化生产。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酵母抽提物浓缩装置，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体包括预分离筒与浓缩筒，所述预分离筒安装在所述浓缩筒的上部；
预分离管道，所述预分离管道呈螺旋状安装在所述预分离筒内，所述预分离管道的出料端延伸至所述浓缩筒；
离心浓缩组件，所述离心浓缩组件包括甩料盘组件与离心筒组件，所述离心筒组件可转动的安装在所述浓缩筒内，所述甩料盘组件安装在所述离心筒组件内；
其中，酵母抽提物原料输送至所述预分离管道内，酵母抽提物原料在所述预分离管道内经过预分离后输送至所述甩料盘组件上，所述甩料盘组件将酵母抽提物原料离心甩至所述离心筒组件上，所述离心筒组件对酵母抽提物原料进行再次离心处理，完成酵母抽提物原料的浓缩工序。
2.根据权利要求1所述的酵母抽提物浓缩装置，其特征在于，所述预分离管道包括原料管与加热管，所述加热管设置在所述原料管的下部，所述原料管的上部开设有排气口，所述原料管的上部覆盖有挡水罩，所述挡水罩与所述原料管的上表面合围成集水腔。
3.根据权利要求2所述的酵母抽提物浓缩装置，其特征在于，所述挡水罩朝向所述原料管的表面为弧形面。
4.根据权利要求1所述的酵母抽提物浓缩装置，其特征在于，所述浓缩筒内设有内筒，所述离心筒组件可转动的安装在所述内筒的上部，所述浓缩筒与所述内筒和所述离心筒组件合围成分液腔，所述分液腔的底部安装有排液管，所述内筒的下部开设有排料口。
5.根据权利要求4所述的酵母抽提物浓缩装置，其特征在于，所述离心筒组件包括转筒，所述转筒的下端通过轴承连接的方式安装在所述内筒的上端面，所述转筒的上端与所述浓缩筒的上顶壁转动连接，所述转筒的上端与所述浓缩筒的上顶壁之间设有密封条，所述转筒的外壁设有滤布，所述浓缩筒的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动轮，所述浓缩筒的上部可转动的安装有磁环，所述驱动轮与所述磁环通过皮带传动连接，所述磁环通过磁力带动所述转筒转动。
6.根据权利要求1所述的酵母抽提物浓缩装置，其特征在于，所述甩料盘组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述预分离筒的上部，所述第二电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴上安装有锥形盘，所述锥形盘位于所述转筒内。
7.根据权利要求6所述的酵母抽提物浓缩装置，其特征在于，所述锥形盘的斜面上均布开设有若干曲形槽，所述曲形槽沿所述锥形盘的圆周方向呈螺旋状排布。
8.根据权利要求1所述的酵母抽提物浓缩装置，其特征在于，所述传动轴的下端安装有刮料轮，所述刮料轮上均布安装有若干刮料板，所述刮料板与所述内筒的内表面相接触。
9.根据权利要求1所述的酵母抽提物浓缩装置，其特征在于，所述刮料板沿所述传动轴的长度方向呈螺旋状排布，转动时所述刮料板带动酵母抽提物原料向下移动。
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