CN205874184U - 用于浓缩机上的气动辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开用于浓缩机上的气动辅助结构，该结构主要是在刮刀盘上设有出气口，浓缩端转盘轴内设有主进气管，主进气管与出气口之间还设有连接组件，主进气管一端与供气罐连通，另一端设有进气口，并且进气口通过连接组件与出气口连通，这样就能将供气罐中的气体依次经过主进气管、进气口、连接软管、辅进气管、出气口然后进入到排污泥空间，加速污泥卸料，保持污泥浓度均匀。这种专利设计，采用了气动辅助来补偿进料波动和控制泥饼含固率的水平和范围，同时诱发扰动，促进浓缩污泥的输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于浓缩机上的气动辅助结构。
背景技术
污泥浓缩工艺是污泥预处理阶段的重要组成部分之一。污泥浓缩的目的主要是减少污泥体积和减轻后续构筑物的处理压力，其运行好坏将直接影响到整个污泥处理处置流程的最终实现。
目前国内污泥浓缩工艺主要有三种方式：重力浓缩(重力浓缩池)、气浮浓缩及机械浓缩。随着污水处理工艺的更新换代，一方面，以单一去除COD为目的的污水处理工艺已经逐渐被以脱氮除磷为目的的生物盐去除工艺所取代，产生的剩余污泥的含氮磷量显著增加；另一方面，膜——生物反应器等新工艺产生的剩余污泥性质与传统的剩余污泥性质差异巨大。因此，原有的传统重力浓缩工艺浓缩生物污泥效果差、氮磷释放严重等缺陷被进一步放大，已经不能满足新形势的要求。气浮浓缩虽然避免了重力浓缩工艺存在的剩余污泥浓缩效果差和释磷严重的问题，但由于气浮工艺设备维护操作复杂、不可控因素多及运行费用较高，影响了气浮浓缩的推广应用。鉴于重力浓缩和气浮浓缩的弊端，机械浓缩逐步取代了重力浓缩和气浮浓缩工艺。机械浓缩设备主要有以下几种：带式浓缩机、转筛和螺压式浓缩机(统称为转鼓浓缩机)、溶气气浮机、传统连续式卧螺离心(浓缩)机。几种形式浓缩机的特性比较见图2：
图2绘制出了泥饼含固率与絮凝剂剂量(“全絮团点剂量”)的曲线关系。从图2中可以看出，只有传统连续式卧螺离心(浓缩)机(简称传统离心式浓缩机)可以在无絮凝剂的情况下处理活性污泥(WAS)。仅有的另外一种可以在无絮凝剂条件下有效处理污泥的浓缩设备为溶气气浮机(DAF)，但是偶尔能做到，泥饼含固率相对较低。而对于带式浓缩机和转鼓浓缩机(GBT和RTD)，在絮凝剂剂量位于“全絮团点”(最大絮团)，高絮凝剂消耗的情况下才能运行出较高的泥饼含固率。
传统离心式浓缩机用于污泥浓缩始于20世纪70年代末80年代初，期望成为该行业的首选技术。传统离心式浓缩机像高含固率离心脱水机一样，曾获得广泛认可，具有许多市政工人们期望的卫生益处。这些有利方面包括全密闭系统，最大限度的减小人员暴露在工艺流体和臭气的可能性。此外，全自动启动、关机和冲洗程序进一步确保了系统的安全性。与其它浓缩技术相比，传统的离心式浓缩机设计独特，可灵活地应用于广泛工艺(特别是无絮凝剂运行)，从而得到一定范围内的泥饼含固率，这是其它浓缩设备所不能达到的。但是传统离心式浓缩机的最大缺点是能耗高(装机功率大，处理污水的电耗成本较高)，直接导致运行成本高，从而阻碍了离心式浓缩机的应用和发展。
复合型THK浓缩机是在传统离心式浓缩机的技术基础之上，由天圣环保工程(成都)有限公司的精英技术团队历时6年的精心研发、生产出来的污泥浓缩设备，革新传统离心式浓缩机设计理念，THK浓缩机继承了传统离心式浓缩机技术特点，同时解决了能耗高的问题。目前THK浓缩机技术为我司独有。THK浓缩机采用了多种专利结构设计技术，相同直径的THK浓缩机，处理量是传统离心式浓缩机的2-3倍。THK浓缩机的工作原理主要为：离心分离原理、液压水力辅助技术和气动原理相结合，在实际项目的运行过程中，大大节省了运行成本(污泥沉降性能好的情况下，浓缩过程无需添加絮凝剂，且只在停机时冲洗设备，节省冲洗水的费用)，发挥出了其它污泥浓缩同类机械产品无可替代的优势和作用。
我司THK200型浓缩机在美国肯勒肖市已经运行2年多，1套THK200型浓缩机完全取代了两套DAF(气浮浓缩系统)，占地面积只有单套DAF的1/30。与操作DAF相比，THK浓缩机只需要1/5的关注度，DAF未来甚至没有自动化改进的空间。
THK浓缩机转鼓和螺旋中心轴均采用高强度、耐酸碱腐蚀的双相不锈钢材质，同时采用先进的离心浇铸工艺加工制造，主要零部件采用国际先进品牌，THK浓缩机整机使用寿命均保证在20年以上。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够使污泥在浓缩机内停留时间变长的用于浓缩机上的气动辅助结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于浓缩机上的气动辅助结构，它包括转鼓，所述转鼓一端设有清液端转盘轴、另一端设有浓缩端转盘轴，所述转鼓内设有螺旋推料管，并且螺旋推料管一端插入清液端转盘轴、另一端插入浓缩端转盘轴，所述螺旋推料管在其靠近清液端转盘轴1的端部设有进料口，所述螺旋推料管在其靠近浓缩端转盘轴的端部设有刮刀盘，所述螺旋推料管上设有刮刀，并且刮刀按照刮刀盘至进料口的方向螺旋排布在螺旋推料管上，所述螺旋退料管表面开设有出料口，所述出料口的位置靠近刮刀盘，所述刮刀盘上设有出气口，所述浓缩端转盘轴内设有主进气管，所述主进气管与出气口之间还设有连接组件，所述主进气管一端与供气罐连通，另一端设有进气口，并且所述进气口通过连接组件与出气口连通。
更进一步的技术方案是，所述连接组件由相互连通的连接软管和辅进气管组成，所述连接软管一端与进气口连通，所述辅进气管一端与出气口连通，并且所述辅进气管设置在刮刀盘上。
本技术方案中首先通过设置转鼓和螺旋推料管，首先通过螺旋推料管的作用可以将螺旋推料管中的污水从出料口甩出进入转鼓，污水由于其中清液和污泥的密度不同，所以污水可以在转鼓内形成分层，在由于转鼓和螺旋推料管的差速运动，同时在刮刀的作用下，就可以将分布在转鼓上层的污泥向着刮刀盘方向推动，然后再经过刮刀盘的处理将污泥从转鼓中排出，在排出污泥的过程中，污泥会进入由刮刀盘、转鼓以及浓缩端转盘轴之间形成的排污泥空间，为了使污泥在排污泥空间停留的时间变长，本技术方案就通过在刮刀盘上设有出气口，浓缩端转盘轴内设有主进气管，主进气管与出气口之间还设有连接组件，主进气管一端与供气罐连通，另一端设有进气口，并且所述进气口通过连接组件与出气口连通，这样就能将供气罐中的气体依次经过主进气管、进气口、连接软管、辅进气管、出气口然后进入到排污泥空间，加速污泥卸料，保持污泥浓度均匀。这种专利设计，采用了气动辅助来补偿进料波动和控制泥饼含固率的水平和范围，同时诱发扰动，促进浓缩污泥的输送。
更进一步的技术方案是，所述出气口、进气口以及连接组件的数量相同，所述出气口个数为三个，三个出气口均匀分布在刮刀盘上。
本技术方案中通过在刮刀盘表面设置三个均匀分布的出气口，这样可以更加有效的实现对污泥的吹气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将供气罐中的气体依次经过主进气管、进气口、连接软管、辅进气管、出气口然后进入到排污泥空间，加速污泥卸料，保持污泥浓度均匀。这种专利设计，采用了气动辅助来补偿进料波动和控制泥饼含固率的水平和范围，同时诱发扰动，促进浓缩污泥的输送。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的用于浓缩机上的气动辅助结构的结构示意图。
图2为现有技术中几种形式浓缩机的泥饼含固率与絮凝剂剂量的曲线关系图。
如图1所示，其中对应的附图标记名称为：
1清液端转盘轴，2进料口，3螺旋推料管，4刮刀，5转鼓，6出料口,7进气口,8辅进气管，9出气口,10主进气管,11浓缩端转盘轴,12排污泥空间,13刮刀盘,14连接软管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示的用于浓缩机上的气动辅助结构，它包括转鼓5，转鼓5一端设有清液端转盘轴1、另一端设有浓缩端转盘轴11，转鼓5内设有螺旋推料管3，并且螺旋推料管3一端插入清液端转盘轴1、另一端插入浓缩端转盘轴11，螺旋推料管3在其靠近清液端转盘轴1的端部设有进料口2，螺旋推料管3在其靠近浓缩端转盘轴11的端部设有刮刀盘13，螺旋推料管3上设有刮刀4，并且刮刀4按照刮刀盘13至进料口2的方向螺旋排布在螺旋推料管3上，螺旋退料管3表面开设有出料口6，出料口6的位置靠近刮刀盘13，其特征在于，刮刀盘13上设有出气口9，浓缩端转盘轴11内设有主进气管10，主进气管10与出气口9之间还设有连接组件，主进气管10一端与供气罐连通，另一端设有进气口7，并且进气口7通过连接组件与出气口9连通，连接组件由相互连通的连接软管14和辅进气管8组成，连接软管14一端与进气口7连通，辅进气管8一端与出气口9连通，并且辅进气管8设置在刮刀盘13上。
为了使刮刀盘上的出气口产生的气体更加均匀，本实施例优选的技术方案为，出气口9、进气口7以及连接组件的数量相同，出气口9个数为三个，三个出气口9均匀分布在刮刀盘13上，具体的将三个出气口9通过三个连接组件以一一对应的方式分别与进气口7连通。
本实用新型的工作原理如下：
首先通过供气罐产生气体，然后气体依次经过主进气管10、进气口7、连接软管14、出气口9，从而使气体进入由刮刀盘13、转鼓5以及浓缩端转盘轴11之间形成的排污泥空间12，从对排污泥空间12的污泥进行吹气，加速污泥空间12的卸料，保持污泥浓度均匀。这种专利设计，采用了气动辅助来补偿进料波动和控制泥饼含固率的水平和范围，同时诱发扰动，促进浓缩污泥的输送。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于浓缩机上的气动辅助结构，它包括转鼓(5)，所述转鼓(5)一端设有清液端转盘轴(1)、另一端设有浓缩端转盘轴(11)，所述转鼓(5)内设有螺旋推料管(3)，并且螺旋推料管(3)一端插入清液端转盘轴(1)、另一端插入浓缩端转盘轴(11)，所述螺旋推料管(3)在其靠近清液端转盘轴1的端部设有进料口(2)，所述螺旋推料管(3)在其靠近浓缩端转盘轴(11)的端部设有刮刀盘(13)，所述螺旋推料管(3)上设有刮刀(4)，并且刮刀(4)按照刮刀盘(13)至进料口(2)的方向螺旋排布在螺旋推料管(3)上，所述螺旋退料管(3)表面开设有出料口(6)，所述出料口(6)的位置靠近刮刀盘(13)，其特征在于，所述刮刀盘(13)上设有出气口(9)，所述浓缩端转盘轴(11)内设有主进气管(10)，所述主进气管(10)与出气口(9)之间还设有连接组件，所述主进气管(10)一端与供气罐连通，另一端设有进气口(7)，并且所述进气口(7)通过连接组件与出气口(9)连通。
2.根据权利要求1所述的用于浓缩机上的气动辅助结构，其特征在于，所述连接组件由相互连通的连接软管(14)和辅进气管(8)组成，所述连接软管(14)一端与进气口(7)连通，所述辅进气管(8)一端与出气口(9)连通，并且所述辅进气管(8)设置在刮刀盘(13)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于浓缩机上的气动辅助结构，其特征在于，所述出气口(9)、进气口(7)以及连接组件的数量相同，所述出气口(9)个数为三个，三个出气口(9)均匀分布在刮刀盘(13)上。
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| CN107293344A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-24 | 成都天翔环境股份有限公司 | 废树脂转运槽车管路系统及其清洗方法以及转运槽车 |
| CN107369485A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-21 | 成都天翔环境股份有限公司 | 废树脂转运槽车卸料系统、废料输送系统以及转运槽车 |
| CN113798069A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-17 | 天圣环保工程（成都）有限公司 | 一种浓缩机用旋转部件、浓缩机 |
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