CN208898726U - 一种高效型土块污泥固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保设备技术领域的一种高效型土块污泥固液分离装置，包括底架和支腿，所述支腿均匀设置在底架下方，所述底架上方设置有搅碎箱、脱水箱、进料装置、固定支撑，本实用新型通过离心脱水机将运输过来的含有水分的污泥土块快速脱水且将其传输到搅碎箱内，解决了现有技术中脱水产量底、易造成脱水腔体堵塞的问题，通过搅碎机将粘结的土块和污泥搅碎，通过设置的分离网和第二通道能将不充分搅碎的较大土块传递进离心脱水机中进行二次脱水和传输，解决了现有技术针对含有较多土块的污泥脱水效果不佳的问题。

Description

一种高效型土块污泥固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种高效型土块污泥固液分离装置。

背景技术

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。其中污泥脱水工艺中需要使用的设备就是污泥脱水机，目前使用较多的是螺旋脱水机，此类脱水机脱水效果好但易堵塞、产量低。

例如中国专利申请号为CN201621430494.8一种化工用泥污螺旋脱水机，包括储料斗、脱水室、传送装置和卸料阀门，所述储料斗的内侧安装有液压杆，且液压杆和挤压板相连接，所述储料斗的底侧设置有挡板，且挡板的底端连接有排水口，所述脱水室固定于储料斗的下方，且脱水室的内侧安装有螺旋脱水杆，所述螺旋脱水杆的左端和电动机相连接，所述脱水室的底侧设置有底座，且底座的两侧固定有支撑杆，所述传送装置安装于底座的中部，且传送装置的底侧镶嵌有集水槽，所述卸料阀门固定于传送装置的末端，所述挡板的外圈设置有引流槽，且引流槽的内侧安装有出料门。该化工用泥污螺旋脱水机采用二次脱水的方式使得泥污脱水的效率得到增加，弥补了传统脱水机脱水不全面的缺陷。

这种化工用泥污螺旋脱水机虽然有一定的脱水效果，但使用螺旋脱水杆脱水，脱水产量比较低，很容易造成脱水腔堵塞，时间一长脱水效果和速度受到很大影响，且遇到含有较多土块的污泥，脱水效果会受到很大影响，基于此，本实用新型设计了一种高效型土块污泥固液分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型土块污泥固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的一种化工用泥污螺旋脱水机虽然有一定的脱水效果，但使用螺旋脱水杆脱水，脱水效率比较低，很容易造成二次脱水腔堵塞，时间一长脱水效果和速度受到很大影响，且遇到含有较多土块的污泥，脱水效果会受到很大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型土块污泥固液分离装置，包括底架，所述底架下方均匀设置有支腿，所述底架上方设置有搅碎箱、脱水箱、进料装置和固定支撑，且脱水箱在搅碎箱右侧，所述搅碎箱、脱水箱之间设置有第一通道、第二通道、第三通道，所述搅碎箱内腔分别设置有搅碎机、分离网、滤水网、第一腔体，所述第一腔体位于搅碎箱内腔底部，所述分离网和滤水网倾斜设置在搅碎箱的内腔，且分离网和滤水网位于第一腔体上方，所述分离网在滤水网上方，所述搅碎机电源端固定在搅碎箱顶部上方，所述搅碎机转动端贯穿搅碎箱顶壁，且搅碎机转动端与搅碎箱连接处设置有轴承，所述分离网右端焊接第二通道左端底壁，所述搅碎箱左侧设置有出料口，所述滤水网左端焊接出料口右侧底部，所述第一腔体底部设置有污水排出管，且污水排出管贯穿第一腔体底壁连接外部污水池，所述脱水箱内腔设置有离心脱水机，所述脱水箱顶部设置有固定机构，所述离心脱水机电源端通过固定机构设置在脱水箱顶部上方，所述离心脱水机转动端贯穿脱水箱，且离心脱水机转动端与脱水箱连接处设置有轴承，所述离心脱水机转动端外侧是第二腔体，且第二腔体通过第三通道连通第一腔体，所述第一通道和第二通道右端均与离心脱水机连通，所述进料装置设置在脱水箱下部右侧，且进料装置出料端贯穿脱水箱右侧壁，所述进料装置上方设置有进料口，所述进料装置右侧电机部分下方螺接固定支撑。

优选的，所述搅碎机上端设置有第一电机和固定板A，所述第一电机安装在固定板A上表面，所述第一电机下方输出端设置有第一转轴，所述第一转轴侧壁均匀设置有刀片。

优选的，所述离心脱水机包括有第二电机、小带轮、大带轮和皮带，所述大带轮在小带轮左侧，且通过皮带连接，所述第二电机在小带轮下方，且第二电机电机轴键连接小带轮内腔，所述第二电机左侧固定设置有固定板B，且第二电机通过固定板B螺接脱水箱右侧上部外壁，所述大带轮、小带轮、皮带外围设置有保护外壳，所述大带轮内腔设置有带轮轴，所述带轮轴下端固定设置有第二转轴，所述第二转轴表面设置有第一绞龙叶，所述第一绞龙叶外侧设置有筛筒，所述筛筒左侧贯穿连接有第一通道和第二通道，且第一通道在第二通道正上方，所述筛筒右侧下端贯穿连接有进料装置，所述第一绞龙叶沿轴线转动使得从进料装置运输过来的土块污泥向上传递。

优选的，所述进料装置右侧设置有第三电机，所述第三电机电机轴端设置有第三转轴，所述第三转轴表面设置有第二绞龙叶，所述第二绞龙叶外围设置有进料外壳，所述第三电机电机轴贯穿进料外壳右壁，所述进料外壳上方右侧设置有进料口，所述第二绞龙叶沿轴线转动使得从进料口落下的土块污泥向左传递。

优选的，所述所述分离网与水平方向夹角是50～70°，所述滤水网与水平方向夹角是45°，两者材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过脱水箱设置的离心脱水机将运输过来的含有水分的污泥土块快速脱水且将其传输到搅碎箱内，提高了脱水产量，解决了现有技术脱水产量低的问题，通过搅碎箱中设置的搅碎机将粘结的土块和污泥搅碎，解决了现有技术脱水会造成脱水腔体堵塞影响效率的问题，通过设置的分离网和第二通道能将不充分搅碎的较大土块传递进离心脱水机中进行二次脱水和传输，解决了现有技术针对含有较多土块的污泥脱水效果不佳的问题，通过设置的滤水网能将经过搅碎机处理后的土块污泥进行水分过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅碎机结构示意图；

图3为本实用进料装置结构示意图；

图4为本实用离心脱水机结构示意图；

图5为本实用新型俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底架，2-支腿，3-脱水箱，4-进料口，5-出料口，6-分离网，7-滤水网， 8-搅碎箱，9-第二通道，10-搅碎机，101-第一电机，102-固定板A,103-第一转轴，104-刀片，11-保护外壳，12-离心脱水机，121-第二电机，122-小带轮、 123-大带轮，124-皮带，125-带轮轴，126-第二转轴，127-第一绞龙叶，128- 筛筒，129-固定板B,13-污水排出管，14-第一通道，15-固定机构，16-第二腔体，17-第一腔体，18-进料装置，181-第三电机，182-第三转轴，183-进料外壳，184-第二绞龙叶，19-固定支撑，20-第三通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型土块污泥固液分离装置，包括底架1，底架1下方均匀设置有支腿2，底架1上方设置有搅碎箱8、脱水箱3、进料装置18和固定支撑19，脱水箱3在搅碎箱8右侧，搅碎箱8、脱水箱3之间设置有第一通道14、第二通道9、第三通道20，搅碎箱8内腔分别设置有搅碎机10、分离网6、滤水网7、第一腔体17，第一腔体17位于搅碎箱8内腔底部，分离网6和滤水网7倾斜设置在搅碎箱8的内腔，分离网6和滤水网7位于第一腔体17上方，分离网6在滤水网7上方，搅碎机10电源端固定在搅碎箱8顶部上方，搅碎机10转动端贯穿搅碎箱8 顶壁，搅碎机10转动端与搅碎箱8连接处设置有轴承，分离网6右端焊接第二通道9左端底壁，搅碎箱8左侧设置有出料口5，滤水网7左端焊接出料口 5右侧底部，第一腔体17底部设置有污水排出管13，污水排出管13贯穿第一腔体17底壁连接外部污水池，脱水箱3内腔设置有离心脱水机12，脱水箱3顶部设置有固定机构15，离心脱水机12电源端通过固定机构15设置在脱水箱3顶部上方，离心脱水机12转动端贯穿脱水箱3，离心脱水机12转动端与脱水箱3连接处设置有轴承，离心脱水机12转动端外侧是第二腔体16，第二腔体16通过第三通道20连通第一腔体17，第一通道14和第二通道9右端均与离心脱水机12连通，进料装置18设置在脱水箱3下部右侧，进料装置 18出料端贯穿脱水箱3右侧壁，进料装置18上方设置有进料口4，进料装置 18右侧电机部分下方螺接固定支撑19。

其中，搅碎机10上端设置有第一电机101和固定板A102，第一电机101 下方安装在固定板A102上表面，第一电机101下方设置有第一转轴103，第一转轴10侧壁均匀设置有刀片104，离心脱水机12包括有第二电机121、小带轮122、大带轮123和皮带124，大带轮123在小带轮122左侧，通过皮带 124连接，第二电机121在小带轮122下方，第二电机121电机轴键连接小带轮122内腔，第二电机121左侧固定设置有固定板B129，第二电机121通过固定板B129螺接脱水箱3右侧上部外壁，大带轮123、小带轮122、皮带124 外围设置有保护外壳11，大带轮123内腔设置有带轮轴125，带轮轴125下端固定设置有第二转轴126，第二转轴126表面设置有第一绞龙叶127，第一绞龙叶127外侧设置有筛筒128，筛筒128左侧贯穿连接有第一通道14和第二通道9，第一通道14在第二通道9正上方，筛筒128右侧下端贯穿连接有进料装置18，第一绞龙叶127沿轴线转动使得从进料装置18运输过来的土块污泥向上传递，进料装置18右侧设置有第三电机181，第三电机181电机轴端设置有第三转轴182，第三转轴182表面设置有第二绞龙叶184，第二绞龙叶184外围设置有进料外壳183，第三电机181电机轴贯穿进料外壳183右壁，进料外壳183上方右侧设置有进料口4，第二绞龙叶184沿轴线转动使得从进料口4落下的土块污泥向左传递，分离网6与水平方向夹角是50～70°，滤水网7与水平方向夹角是45°，两者材质均为不锈钢。

本实施例的一个具体应用为：土块污泥从进料口4进入进料装置18，第三电机181带动第二绞龙叶184旋转，土块污泥向左传输到脱水箱3底部，第二电机121通过皮带带轮组合装置带动第一绞龙叶127旋转，第一绞龙叶 127带动土块污泥向上运动，经过离心力的作用，土块污泥中的水分被甩到筛筒128表面，水分通过筛孔进入第二腔体16，第二腔体16通过第三通道20 连通第一腔体17，传输到脱水箱3顶部的土块污泥从第一通道14进入搅碎箱8，第一电机101带动第一转轴103转动，刀片104旋转搅碎土块污泥，处理后的土块污泥经过分离网6分离，充分破碎的土块污泥穿过分离网6再经滤水网7过滤后从出料口5排出，滤液进入第一腔体17与从第二腔体16过来的水分一起从污水排出管13排到外部污水池，不充分破碎的土块污泥经第二通道9再次进入脱水箱3重新进行脱水搅碎步骤直到充分破碎，解决了现有技术针对含有较多土块的污泥脱水效果不佳的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高效型土块污泥固液分离装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)下方均匀设置有支腿(2)，所述底架(1)上方设置有搅碎箱(8)、脱水箱(3)、进料装置(18)和固定支撑(19)，且脱水箱(3)在搅碎箱(8)右侧，所述搅碎箱(8)、脱水箱(3)之间设置有第一通道(14)、第二通道(9)、第三通道(20)，所述搅碎箱(8)内腔分别设置有搅碎机(10)、分离网(6)、滤水网(7)、第一腔体(17)，所述第一腔体(17)位于搅碎箱(8)内腔底部，所述分离网(6)和滤水网(7)倾斜设置在搅碎箱(8)的内腔，且分离网(6)和滤水网(7)位于第一腔体(17)上方，所述分离网(6)在滤水网(7)上方，所述搅碎机(10)电源端固定在搅碎箱(8)顶部上方，所述搅碎机(10)转动端贯穿搅碎箱(8)顶壁，且搅碎机(10)转动端与搅碎箱(8)连接处设置有轴承，所述分离网(6)右端焊接第二通道(9)左端底壁，所述搅碎箱(8)左侧设置有出料口(5)，所述滤水网(7)左端焊接出料口(5)右侧底部，所述第一腔体(17)底部设置有污水排出管(13)，且污水排出管(13)贯穿第一腔体(17)底壁连接外部污水池，所述脱水箱(3)内腔设置有离心脱水机(12)，所述脱水箱(3)顶部设置有固定机构(15)，所述离心脱水机(12)电源端通过固定机构(15)设置在脱水箱(3)顶部上方，所述离心脱水机(12)转动端贯穿脱水箱(3)，且离心脱水机(12)转动端与脱水箱(3)连接处设置有轴承，所述离心脱水机(12)转动端外侧是第二腔体(16)，且第二腔体(16)通过第三通道(20)连通第一腔体(17)，所述第一通道(14)和第二通道(9)右端均与离心脱水机(12)连通，所述进料装置(18)设置在脱水箱(3)下部右侧，且进料装置(18)出料端贯穿脱水箱(3)右侧壁，所述进料装置(18)上方设置有进料口(4)，所述进料装置(18)右侧电机部分下方螺接固定支撑(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型土块污泥固液分离装置，其特征在于：所述搅碎机(10)上端设置有第一电机(101)和固定板A(102)，所述第一电机(101)安装在固定板A(102)上表面，所述第一电机(101)下方输出端设置有第一转轴(103)，所述第一转轴(103)侧壁均匀设置有刀片(104)。

3.根据权利要求1所述的一种高效型土块污泥固液分离装置，其特征在于：所述离心脱水机(12)包括第二电机(121)、小带轮(122)、大带轮(123)和皮带(124)，所述大带轮(123)在小带轮(122)左侧，且通过皮带(124)连接，所述第二电机(121)在小带轮(122)下方，且第二电机(121)电机轴键连接小带轮(122)内腔，所述第二电机(121)左侧固定设置有固定板B(129)，且第二电机(121)通过固定板B(129)螺接脱水箱(3)右侧上部外壁，所述大带轮(123)、小带轮(122)、皮带(124)外围设置有保护外壳(11)，所述大带轮(123)内腔设置有带轮轴(125)，所述带轮轴(125)下端固定设置有第二转轴(126)，所述第二转轴(126)表面设置有第一绞龙叶(127)，所述第一绞龙叶(127)外侧设置有筛筒(128)，所述筛筒(128)左侧贯穿连接有第一通道(14)和第二通道(9)，且第一通道(14)在第二通道(9)正上方，所述筛筒(128)右侧下端贯穿连接有进料装置(18)，所述第一绞龙叶(127)沿轴线转动使得从进料装置(18)运输过来的土块污泥向上传递。

4.根据权利要求1所述的一种高效型土块污泥固液分离装置，其特征在于：所述进料装置(18)右侧设置有第三电机(181)，所述第三电机(181)电机轴端设置有第三转轴(182)，所述第三转轴(182)表面设置有第二绞龙叶(184)，所述第二绞龙叶(184)外围设置有进料外壳(183)，所述第三电机(181)电机轴贯穿进料外壳(183)右壁，所述进料外壳(183)上方右侧设置有进料口(4)，所述第二绞龙叶(184)沿轴线转动使得从进料口(4)落下的土块污泥向左传递。

5.根据权利要求1所述的一种高效型土块污泥固液分离装置，其特征在于：所述分离网(6)与水平方向夹角是50～70°，所述滤水网(7)与水平方向夹角是45°，两者材质均为不锈钢。