CN203899271U

CN203899271U - 框架轴盘式过滤机

Info

Publication number: CN203899271U
Application number: CN201420324176.8U
Authority: CN
Inventors: 张政伟; 叶禹; 张素芳; 王江红; 肖成菊; 赵要伟; 王中奎
Original assignee: CHINA NATIONAL UNITED EQUIPMENT GROUP CORP ANYANG MACHINERY Co Ltd
Current assignee: CHINA NATIONAL UNITED EQUIPMENT GROUP CORP ANYANG MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-06-18
Filing date: 2014-06-18
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2024-06-18

Abstract

本实用新型公布了一种框架轴盘式过滤机，属于造纸设备技术领域。该过滤机包括槽体、框架轴，连接有驱动装置的传动轴传动端固定连接传动侧轮辐设置在槽体前侧，传动侧轮辐通过多根轴向的转子臂与非传动侧轮辐固定连接组成包含传动轴的框架轴，转子臂内设置有流道，端部设置有流道出口，转子臂上有滤液通道口，滤板上有滤液出口，滤板的滤液出口与滤液通道口之间密封连接，设置有螺旋出料机，在框架轴上方周向依次设置有剥浆装置、洗网装置，在槽体的端部下方设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，框架轴与槽体之间设置有密封装置。本装置允许较高的进料浓度，节能、不堵料，适合在造纸行业中应用推广。

Description

框架轴盘式过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种过盘式滤机，特别涉及一种框架轴盘式过滤机，属于造纸设备技术领域。

背景技术

过滤机是造纸设备中进行过滤浓缩的重要设备，传统的过滤机为中心轴式盘式过滤机，中心轴内被分为若干封闭隔离的不同通道，这种设备对中心轴的制作要求高，以空心轴为轴线安装有多个滤板组成的滤盘，滤板根部与中心轴内相应的通道相联通，该传统的中心轴式多盘真空过滤机是利用真空作为过滤动力，设备系统需要7m以上的安装高度和建造浊滤液、清滤液及超清滤液区储水池，所需基建投资比较大，在设备运行时，槽体内的浆料，经过滤板内部空间，需先径向流到中心轴上，再通过轴上的圆孔或长方孔，最后转为轴向流出，滤板内液体流向为径向向上流出到中心传动轴内，过滤后的滤液需要先转到中心周上方才能够流道中心轴内，带动滤液流动需要消耗较多的动力，而且流经距离比较长，在剥浆时从滤板上剥下的浆料要通过槽体接浆板、接浆斗后落入螺旋槽内，经过输送螺旋输送到接料管道中，传统的中心轴盘式过滤机为了增加过滤能力，滤盘间的距离设置有限，两相邻滤板距离有限导致剥下的浆料经常搭到接浆板、接浆斗上，造成堵塞堆浆，需要有人经常清理，否则会造成事故，对于回转式设备来说，旋转轴两端密封大都采用盘根密封，设备运行阻力大。中心轴盘式真空过滤机传动轴、槽体、分配阀等零部件内部结构较为复杂，制造周期长，加工成本高，且滤板与传动轴密封泄露等难以发现，影响设备运行效果等缺点，所以传统的中心轴盘式过滤机有滤液流道长、流道空间窄、中心轴制作工艺要求高、耗能高、剥浆易堵料等缺陷，严重影响造纸浓缩过程的开机率和成本。

发明内容

本实用新型的目的为克服现有技术中的以上各种问题，提供一种框架轴盘式过滤机。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：框架轴盘式过滤机，包括槽体、框架轴，槽体上设置有进浆口，其特征在于：连接有驱动装置的传动轴传动端固定连接传动侧轮辐设置在槽体前侧，传动侧轮辐通过多根轴向的转子臂与非传动侧轮辐固定连接组成包含传动轴的框架轴，转子臂设置在轮辐的径向端部，所述的转子臂内设置有流道，转子臂的两端分别延伸到传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂一端或两端设置有流道出口，在转子臂上设置有滤液通道口，滤板连接设置在框架轴上的轮辐半径内，滤板上设置有滤液出口，滤板的滤液出口与滤液通道口之间密封连接，在非传动侧轮辐侧设置有出料开口，出料开口内设置有螺旋出料机，在框架轴上方周向依次设置有剥浆装置、洗网装置，在槽体的端部下方设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，框架轴与槽体之间设置有密封装置，传动侧轮辐、非传动侧轮辐及其与转子臂之间均为密封结构，进一步的，所述的转子臂的滤液通道口开口方向为沿转子轴周向，所述的滤板为表面设置滤网的空心滤板，在空心滤板的底端侧面设置滤液出口，滤液出口与相应的转子臂上相应的滤液通道口密封连接，滤板的另一侧面连接在相邻的转子臂上，进一步的，所述的转子臂沿框架轴周向均匀设置多根，相邻两根转子臂之间的弧度差为25^o-35^o，所述的滤板沿框架轴轴向均匀设置多排，转子臂上沿轴向设置与滤板数量相应数量的滤液通道口，进一步的，转子臂的两端分别位于传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂两端均设置流道出口，在槽体的两端部下方均设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，所述的滤液管包括浊液管、清液管、超清液管，各滤液管之间设置有隔离板，进一步的，在过滤机上设置有上罩，所述的剥浆装置为设置在上罩上方与各滤板位置对应的剥浆喷嘴，进一步的，所述的框架轴与槽体之间的密封装置为水胎密封。

本实用新型所述的提供框架轴盘式过滤机的有益技术效果为：本实用新型采用框架轴式，框架轴盘式过滤机滤板内滤液出口无需流到轴上，直接通过空心转子臂在最低点悬空流出，流经距离大为缩短，且滤板具有较宽的滤液通道，滤液流出口截面积大，流动阻力小，可允许较高的流量过滤，效率高而节能，框架轴盘式过滤机转子臂同时具有搅拌功能，可防止浆料在槽体中凝聚，可允许较高的进料浓度，中心轴盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，设备需要7m以上的安装高度和建造浊滤液、清滤液及超清滤液区储水池，基建投资相对大的多，而框架轴盘式过滤机则是利用滤板内外液位差作为过滤动力，无需真空，结构紧凑效率高，不要求安装高度，节省基建资金，过滤后滤板上的浆层在重力和剥浆喷嘴喷出的扇形水流双重作用下脱落，通过两相邻滤板盘之间的空间，在没有任何阻碍下，进入位于由框架传动轴和滤板形成的宽阔的内部空间浆料收集槽中，通过螺旋输送机输送到接料管道中，不会发生堵料，本实用新型可实现自动化程度高，可集中远程控制，操作简便可靠，安装方便，占地面积小，能耗低，具有高产出率及高安全性等优点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型框架轴单个滤板安装的示意图。

图3是本实用新型滤盘和框架轴安装的示意图。

图4是本实用新型密封的示意图。

图5是本实用新型洗网装置的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。

框架轴盘式过滤机，包括槽体、框架轴，槽体上设置有进浆口，其特征在于：连接有驱动装置的传动轴传动端固定连接传动侧轮辐设置在槽体前侧，传动侧轮辐通过多根轴向的转子臂与非传动侧轮辐固定连接组成包含传动轴的框架轴，转子臂设置在轮辐的径向端部，所述的转子臂内设置有流道，转子臂的两端分别延伸到传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂一端或两端设置有流道出口，在转子臂上设置有滤液通道口，滤板连接设置在框架轴上的轮辐半径内，滤板上设置有滤液出口，滤板的滤液出口与滤液通道口之间密封连接，在非传动侧轮辐侧设置有出料开口，出料开口内设置有螺旋出料机，在框架轴上方周向依次设置有剥浆装置、洗网装置，在槽体的端部下方设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，框架轴与槽体之间设置有密封装置，传动侧轮辐、非传动侧轮辐及其与转子臂之间均为密封结构，进一步的，所述的转子臂的滤液通道口开口方向为沿转子轴周向，所述的滤板为表面设置滤网的空心滤板，在空心滤板的底端侧面设置滤液出口，滤液出口与相应的转子臂上相应的滤液通道口密封连接，滤板的另一侧面连接在相邻的转子臂上，进一步的，所述的转子臂沿框架轴周向均匀设置多根，相邻两根转子臂之间的弧度差为25^o-35^o，所述的滤板沿框架轴轴向均匀设置多排，转子臂上沿轴向设置与滤板数量相应数量的滤液通道口，进一步的，转子臂的两端分别位于传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂两端设置均流道出口，在槽体的两端部下方均设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，所述的滤液管包括浊液管、清液管、超清液管，各滤液管之间设置有隔离板，进一步的，在过滤机上设置有上罩，所述的剥浆装置为设置在上罩上方与各滤板位置对应的剥浆喷嘴，进一步的，所述的框架轴与槽体之间的密封装置为水胎密封。

更为详细的实施方式如附图所示，附图中各标记为：1：洗网装置；2：上罩；3：出料螺旋：31：出料螺旋料槽；4：剥浆装置；5：滤板；6：流道；7：槽体；8：进浆槽；9：超清滤液管；10：清滤液管；11：排污口；12：浊滤液管；13：非传动侧轮辐；14：转子臂；15：连接螺栓；16：滤液通道口；17：传动侧轮辐；18：传动轴；19：出料螺旋安装孔；20：框架轴；21：槽体与轮辐之间的水胎密封；22：框架轴轮辐密封圈；101：管堵；102：洗网支管；103：洗网喷嘴；104：活接弯头；105：洗网主管，106：主、支管连接密封装置；501：滤盘a；502：滤盘b；512：滤盘c；如各附图所示，框架轴盘式过滤机包含有槽体7、框架轴20、由各个小滤盘组成的过滤盘、框架轴与槽体支架的水胎密封、剥浆装置4、洗网装置1、出料螺旋3、上罩2、相应的传动装置及控制系统等。槽体1用来承接浆料，由钢板焊接而成，根据用户工艺确定槽体材质，槽体由左右墙板、槽体底板、进浆槽、滤液管、水胎密封及相应的连接装置组成，槽体上设有进浆槽8、排污口11及液位变送器及相关控制装置接口，槽体两端有滤液分区隔板，保证设备运转时，转盘框架轴的每个转子臂排液出口先后与浊滤液管12、清滤液10管及超清滤液管9相贯通，实现过滤或浓缩，滤盘是框架轴盘式过滤机的主体，其作用是过滤浆液并在滤盘盘面上形成浆层。每个滤盘由若干片滤板组成，本实用新型可采用中国专利申请号：201220670925.3的插接式专利滤网或其它普通滤网，专利滤网是一种组合骨架式波浪形滤网，插入式结构，更换安装非常方便，与普通滤网相比可以增加20%左右的有效过滤面积。滤板一端用螺栓固定在框架轴空心梯形钢搅拌转子臂上，14所示为其中一个转子臂，转子臂侧面设置有滤液通道口，16所示为其中一个滤液通道口，滤板5底端侧面设置有滤液出口，滤板5的滤液出口与滤液通道口16之间密封连接，使滤板的中孔部分与框架轴转子臂流道连通，滤板的滤液出口与转子臂流道用橡胶垫密封，滤板的另一端通过调节板采用连接螺栓固定在与之相连的另一转子臂上，15所示为连接螺栓，框架轴传动端由滚动轴承支撑在槽体的支架上，悬挂式空心轴减速机悬挂在传动端轴头上，18所示为传动轴，减速机底部设置有扭力臂，保证减速机平稳传动。另一端由托轮支撑在槽体7内部的支架上，框架轴与槽体之间采用一种内部加压的水胎大直径密封装置，21所示为框架轴与槽体之间的水胎密封，在设备运转时，往水胎内通入带有压力的水，保证槽体与框架轴相对运转时槽体7内的浆料不泄露，上罩2由左右墙板，中间梁及活动盖门等部件组成，剥浆装置4支撑在上罩的左右墙板上，通过U型螺栓调节剥浆点位置，剥浆装置为在滤板附近布置的水剥浆喷嘴，剥浆喷嘴将浆层剥入出料螺旋3的出料螺旋槽31中。洗网装置由洗网主管105、Z型洗网支管102、洗网喷嘴103、活接弯头104、管堵101及主、支管连接密封装置组成，按照设定的位置，洗网支管可在一定的角度范围内进行往复摆动，位于洗网支管上的洗网喷嘴随其摆动对滤网进行冲洗，使其恢复过滤能力。出料螺旋3装置由减速机、螺旋轴、螺旋槽体、水轴承及密封装置等组成本实用新型中的各滤板形成的滤盘在框架轴中间形成轴向孔，出料螺旋3通过非传动侧轮辐13上的出料螺旋安装孔19安装在框架轴20中，出料螺旋3设置有出料螺旋槽31，出料螺旋槽31上部沿框架轴周向开设有接料口，转到槽体1上方的滤板在剥浆装置的水冲下进入出料螺旋3的出料螺旋槽31中，通过螺旋机构出料。工作时，由减速机带动螺旋轴进行旋转，将进入到螺旋出料槽的浆料打散并通过出料口输送到接料管道中。传动装置由变频调速电机，悬挂式空心轴减速机等组成，可采用框架轴20的传动轴18的轴头直接伸进减速机空心轴内，用键联接，使减速机一端悬挂于传动轴18上，另一端由一拉杆支撑。滤盘转速根据工艺需要在0.7-2.5r/min中自行选择最佳转速。图2是本实用新型框架轴及单个滤板安装的示意图，在图2中传动轴18侧的传动侧轮辐通过多根轴向的转子臂与非传动侧轮辐13固定连接组成包含传动轴18的框架轴20，转子臂设置在轮辐的径向端部，14所示为其中一个转子臂，转子臂采用空心梯形钢制作，转子臂内的空心构成滤液流道，转子臂的两端分别延伸到传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂一端或两端设置有流道出口，6所示为其中一个流道出口，在转子臂上设置有滤液通道口，16所示为其中一个滤液通道口，滤板连接设置在框架轴上的轮辐半径内，5所示为其中一个滤板，滤板上设置有滤液出口，滤板的滤液出口与滤液通道口16之间密封连接，在非传动侧轮辐13侧设置有出料开口19，出料开口19内设置有螺旋出料机，螺旋出料机简称出料螺旋，3所示为出料螺旋，在框架轴20上方周向依次设置有剥浆装置4、洗网装置1，在槽体7的端部下方设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，框架轴20与槽体7之间设置有密封装置，21所示框架轴与槽体7之间的水胎密封，传动侧轮辐17、非传动侧轮辐13及其与转子臂之间均为密封结构，21所示为转子臂与轮辐之间的密封，转子臂的滤液通道口开口方向为沿转子轴周向，即在梯形钢转子臂的侧面，滤板为表面设置滤网的空心滤板，在空心滤板的底端侧面设置滤液出口，滤液出口与相应的转子臂上相应的滤液通道口密封连接，16所示为其中一个滤液通道口，滤板的另一侧面连接在相邻的转子臂上，图2中5所示为单个滤板安装在相邻两个转子臂上的图示，所述的转子臂沿框架轴周向均匀设置多根，图2中设置了12根转子臂，相邻两根转子臂之间的弧度差为30^o，滤板沿框架轴轴向均匀设置多排，图3中为安装所有滤板后的图示，501、502、503分别为前端和后端设置的滤板所组成的滤盘a、滤盘b、滤盘c，转子臂上沿轴向设置与滤板数量相应数量的滤液通道口，转子臂的两端分别位于传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂两端设置均流道出口，6所示为其中一侧的流道出口，在槽体的两端部下方均设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，所述的滤液管包括浊液管、清液管、超清液管，各滤液管之间设置有隔离板，所述的剥浆装置为设置在槽体上方与各滤板位置对应的剥浆喷嘴。

本实用新型工作时，本框架轴盘式过滤机过滤圆盘由若干片大小相同，面积相等的滤板组合而成，滤板悬挂安装于过滤机的框架轴上，框架轴旋转时每一片进入过滤状态的滤板滤液出口都处于最低位置，在工作过程中，随着框架轴的运转，纸浆悬浮液通过进浆槽进入槽体，当滤板没入液面以下时，滤板内外存在液位差，在液位差的作用下，浆料中的水通过覆在滤板外面的滤网进入滤板内，经空心转子臂上的滤液通道分别流向槽体两端的流道出口依次经过浊滤液区、清滤液区及超清滤液区，再通过各区相应的管道流出，浆料则被滤网拦截，实现浆水分离，滤板转出液面时，液位差形成的抽吸作用并没有立刻消失，仍使滤网上的浆层继续脱水，浓度继续增大，框架轴继续转动，液位差形成的抽吸作用消失，滤板进入剥浆区，滤板上的浆层在重力和剥浆喷嘴喷出的扇形水流双重作用下脱落，通过两相邻滤板盘之间的空间，在没有任何阻碍下，进入位于由框架轴和滤板形成的宽阔的内部空间浆料收集槽中，浆料收集槽即出料螺旋料槽，通过螺旋输送机输送到接料管道中，当滤盘转动到洗网区时，由摆动的洗网喷嘴喷水洗网、恢复过滤能力后进入下一个过滤周期。随着滤盘不断的转动，滤板就处在不同的区间，产生连续的过滤作用。

本实用新型采用框架轴式，框架轴盘式过滤机滤板内滤液出口无需流到轴上，直接通过空心转子臂在最低点悬空流出，流经距离大为缩短，且滤板具有较宽的滤液通道，滤液流出口截面积大，流动阻力小，可允许较高的流量过滤，效率高而节能，框架轴盘式过滤机转子臂同时具有搅拌功能，可防止浆料在槽体中凝聚，可允许较高的进料浓度，中心轴盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，设备需要7m以上的安装高度和建造浊滤液、清滤液及超清滤液区储水池，基建投资相对大的多，而框架轴盘式过滤机则是利用滤板内外液位差作为过滤动力，无需真空，结构紧凑效率高，不要求安装高度，节省基建资金，过滤后滤板上的浆层在重力和剥浆喷嘴喷出的扇形水流双重作用下脱落，通过两相邻滤板盘之间的空间，在没有任何阻碍下，进入位于由框架传动轴和滤板形成的宽阔的内部空间浆料收集槽中，通过螺旋输送机输送到接料管道中，不会发生堵料，本实用新型可实现自动化程度高，可集中远程控制，操作简便可靠，安装方便，占地面积小，能耗低，具有高产出率及高安全性等优点。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims

1.框架轴盘式过滤机，包括槽体、框架轴，槽体上设置有进浆口，其特征在于：连接有驱动装置的主轴传动端固定连接传动侧轮辐设置在槽体前侧，传动侧轮辐通过多根轴向的转子臂与非传动侧轮辐固定连接组成包含主轴的框架轴，转子臂设置在轮辐的径向端部，所述的转子臂内设置有流道，转子臂的两端分别延伸到传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂一端或两端设置有流道出口，在转子臂上设置有滤液通道口，滤板连接设置在框架轴上的轮辐半径内，滤板上设置有滤液出口，滤板的滤液出口与滤液通道口之间密封连接，在非传动侧轮辐侧设置有浆料开口，浆料开口内设置有螺旋出料机，在框架轴上方周向依次设置有剥浆装置、洗网装置，在槽体的端部下方设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，框架轴与槽体之间设置有密封装置，传动侧轮辐、非传动侧轮辐及其与转子臂之间均为密封结构。

2.根据权利要求1所述的框架轴盘式过滤机，其特征在于：所述的转子臂的滤液通道口开口方向为沿转子轴周向，所述的滤板为表面设置滤网的空心滤板，在空心滤板的底端侧面设置滤液出口，滤液出口与相应的转子臂上相应的滤液通道口密封连接，滤板的另一侧面连接在相邻的转子臂上。

3.根据权利要求2所述的框架轴盘式过滤机，其特征在于：所述的转子臂沿框架轴周向均匀设置多根，相邻两根转子臂之间的弧度差为25^o-35^o，所述的滤板沿框架轴轴向均匀设置多排，转子臂上沿轴向设置与滤板数量相应数量的滤液通道口。

4.根据权利要求1所述的框架轴盘式过滤机，其特征在于：转子臂的两端分别位于传动侧轮辐和非传动侧轮辐的外侧，在转子臂两端均设置流道出口，在槽体的两端部下方均设置有与转子臂流道出口相对应的滤液管，所述的滤液管包括浊液管、清液管、超清液管，各滤液管之间设置有隔离板。

5. 根据权利要求1所述的框架轴盘式过滤机，其特征在于：在过滤机上设置有上罩，所述的剥浆装置为设置在上罩上方与各滤板位置对应的剥浆喷嘴。

6. 根据权利要求1所述的框架轴盘式过滤机，其特征在于：所述的框架轴与槽体之间的密封装置为水胎密封。