CN110835146A - 多级圆板式固液分离或除尘机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级圆板式固液分离或除尘机，包括机架，在机架上设置有机壳，在机壳内设置有沉降筒及多级转鼓同步固液或气尘分离及连续排渣系统，其包括密闭的沉降筒，沉降筒内腔同轴设置有多级转鼓叠加而成的转鼓总成，转鼓总成固定在空心轴上并跟着由驱动电机驱动的空心轴在机壳内旋转，转鼓总成逐级对原污水或粉尘进行固液或气尘离心分离，转鼓总成带着沉降筒同步进行二次固液或气尘离心分离，本发明还包括原污水或粉尘连续排渣系统和沉降筒二次定时排渣系统，进污水或粉尘系统和排水、排气系统，作业时整机可达到全自动连续进污水或粉尘、连续排渣及排净水、净气目的。是广大养殖业、污水处理厂或水泥厂等行业污水或除尘处理的换代设备。

Description

多级圆板式固液分离或除尘机

技术领域

本技术涉及一种固液分离或除尘技术，作为固液分离或除尘机使用，属 于污水或粉尘处理技术领域。

背景技术

目前市面上的碟式离心分离机，是靠转鼓中的碟片超高速的运转产生 的离心力使转鼓中的固液进行分离，当转鼓中的沉渣在沉渣池空间堆积到 一定高度后再通过复杂的排渣装置进行定时排渣，这种结构设计存在以下 缺点：一、由于其转速几乎都在6000转/分以上超高速运行，造成整机机 体结构稳定性差，设计制造精度要求很高，制作难度大、成本高；二、由 于转鼓碟片属于单级从下至上直流设计，所被处理的液体从碟片下端至上 端流出时接触碟片离心分离时间短，固液分离效率低；三、当沉渣池的沉 渣堆积到一定高度后，要通过制造复杂的排渣装置进行定时排沉渣；四、 所排出沉渣含水率很高等缺点。

另外，目前市面上的袋式除尘器基本上都是在布袋外集结到一定厚度 的粉尘后，除尘效率大幅减低时才用复杂的各种高压气反冲装置进行反冲 及击打，把堵在布袋外的粉尘除去，然后再继续进行工作，作业时布袋易 堵塞，通气量小、效率低、设备结构复杂，布袋易损且不耐高温等缺点。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种多级圆板式固液分离或 除尘机，解决上述目前市面上的碟式离心机存在因转速高、制造复杂、精 度高、投资成本大，固液分离效率低排渣装置复杂，排出沉渣含水率高及 除尘器作业时除尘布袋易堵塞，通气量小、效率低、设备结构复杂，易损 件多且不耐高温等缺点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多级圆板式固液分离或除尘机，包括机架，在机架上设置有机壳， 在机壳上端设置有上端盖，在上端盖上设置有上轴承座、支架，在支架上 设置有电机及皮带传动装置；在机壳内设置有沉降筒，在沉降筒内设置有 转鼓总成和转鼓总成首次固液或气尘分离、进水或气、排水或气及排渣系 统及沉降筒同步二次固液或气尘分离、排水或气及排渣系统；所述的转鼓 总成与沉降筒同步固液分离进水或气、排水或气系统包括密闭的沉降筒， 沉降筒内腔同轴设置有转鼓总成并相互固定，沉降筒与转鼓总成之间有空 腔，进污水或粉尘机构将待分离的原污水或粉尘输入转鼓总成内各圆板的 空腔中；所述转鼓总成固定在空心轴上并由空心轴驱动在机壳内旋转，转 鼓总成对输入其内腔的污水或粉尘进行首次固液或气尘分离，分离后的沉 渣流入沉降筒进行二次固液或气尘分离。

进一步的，所述的在机架上设置的机壳，其上段为圆柱形管，下段为 上大下小的锥形管，其上段上端设置有外法兰一，其下端设置有下端盖， 下端盖中心设置有中心孔二，其下端筒壁上设置有排水孔；所述在机壳内设 置的沉降筒，其上段为圆柱形管，下段为上大下小的锥形管，其上段上端 设置有内法兰并与设置在顶级转鼓上端的外法兰二相互固定连接，其下端 设置有直径大于空心轴并相互固定连接的出渣管，出渣管对应的空心轴位置上设置直径大于空心轴的轴套管，轴套管与出渣管之间设置有数块支承 板，支承板内端与轴套管相互固定连接，外端与出渣管相互固定连接，沉降筒 下端通过设置在出渣管内的支承板及轴套管固定在空心轴上。

再进一步的，所述的进水系统包括空心轴及相通连接的上轴承座，上 轴承座上设置有进水孔一及进水管，其中心的空心轴与对应进水孔一位置 设置有数个进水孔二，在空心轴中段底级转鼓的底部圆板上方位置设置有 数个进水孔三，各级转鼓内的圆板下端都设置有进水口。

再进一步的，所述排水排渣系统分上排水排渣系统及下排水排渣系 统：上排水系统包括各级转鼓内的圆板上端都设置有出水口，顶级转鼓中 心上端设置有导流管，导流管上端向上穿过密封装置三，伸入上轴承座内 相通连接，上轴承座下侧壁设置有出水孔一及与其相互固定连接的上出水 管，上排渣系统是各级转鼓的外套管上都设置有数个出渣孔；下排水系统 包括在底级转鼓下端位置的空心轴上设置有数个出水孔二，空心轴下端口 设置在带有密封装置的下轴承座内，下轴承座下端侧壁设置有出水孔三及 与其相互固定连接的下出水管，下出水管上设置有控制阀；下排渣系统包 括沉降筒下端设置的出渣管，出渣管向下穿过密封装置四伸入下轴承座内， 下轴承座侧壁上设置有排渣孔，排渣孔外设置有与其相互固定连接的排渣 管，排渣管内设置有绞龙，排渣管上设置有带动管内绞龙旋转的自动卸料 机。

再进一步的，所述沉降筒内设置有转鼓总成，转鼓总成由底级转鼓、 一至数个中级转鼓及顶级转鼓逐级叠加而成。

再进一步的，所述中级转鼓由直径小于沉降筒圆柱形管直径的外套管、 及中心孔大于内套管外径和外径小于外套管内径的下圆板、导流圆板、一 至数片中圆板、上圆板及挡渣管和直径大于空心轴直径的内套管构成，内 套管与外套管同样长度设置，内套管的高度与外套管呈水平设置，上、中、 下各圆板呈水平设置，下圆板内边设置有数个出水口一并固定在内套管下 端上，外边固定在外套管下端上，下圆板外段上面设置有挡渣管，挡渣管设置成上大下小锥型管，挡渣管上端设置有距离外套管一定宽度的进渣口， 下端固定在下圆板上，挡渣管与外套管及下圆板之间的空腔构成沉渣池， 在沉渣池的外套管下段设置有数个出渣孔，下圆板上方间隔一定距离平行 设置有导流圆板，导流圆板外边设置有数个进水口一并固定在挡渣管上， 其内边固定在内套管上，导流圆板上方间隔一定距离平行设置有中圆板， 中圆板外边设置有数个进水口二并固定在挡渣管上，其内边设置有数个出 水口二并与内套管固定连接，中圆板上方间隔一定距离平行设置有上圆板， 上圆板外边设置有数个进水口三并固定在外套管上，其内边设置有数个出 水口三并固定在内套管上，内套管用平键固定在空心轴上。

再进一步的，所述底级转鼓设置在中级转鼓下方，底部圆板内边固定 在内套管上，其外边固定在外套管下边，底部圆板内边与上方的导流圆板 之间的内套管上设置有数个与空心轴相通的进水孔三，底级转鼓除上述这 些结构与中级转鼓设置不同以外，其它结构设置与中级转鼓全部一样相同 设计；所述顶级转鼓设置在中级转鼓的上方，顶级转鼓中的顶部圆板取代中 级转鼓中的上圆板，设置没有数个进水口三，顶部圆板内边顶层出水口上 方设置有直径大于内套管的导流管，导流管下端固定在顶部圆板上，顶级 转鼓除上述这些结构设置与中级转鼓不同以外，其它结构与中级转鼓全部 一样相同设计。

再进一步的，所述的机壳上方设置有开有中心孔一的上端盖并由外法 兰一用螺栓相互固定连接，上端盖上设置有上轴承座并相互用螺栓固定连 接，上轴承座内从上至下设置有上轴承、密封装置一、密封装置二及密封 装置三，密封装置一与密封装置二之间空间的上轴承座侧壁上设置有进水 孔一，进水孔一的外壁上设置有进水管并与外壁相互固定连接，密封装置 二与密封装置三之间空间的上轴承座的侧壁上设置有出水孔一，出水孔一 的外壁上设置有上出水管并与外壁相互固定连接，上轴承座上端另设置有 轴承盖，上端盖上方设置有支架并相互用螺栓固定连接，支架上设置有电 机并用螺栓相互固定连接，电机上设置有固定在主轴上的大皮带轮，机壳 下端下端盖下方设置有下轴承座并通过外法兰三用螺栓相互固定连接，下 轴承座内从上至下设置有密封装置四、密封装置五、下轴承及密封装置六， 密封装置四与密封装置五之间下轴承座侧壁上设置排渣孔，出渣孔外壁上 设置有管内带有绞龙的排渣管并与外壁相互固定，排渣管上设置有带动绞 龙旋转的自动卸料机，下轴承座下端侧壁上设置有出水孔三，出水孔三外 壁上设置有下出水管并与外壁相互固定连接，下出水管上设置有控制阀。

再进一步的，所述机壳上端外法兰一下方一定间距设置有机架，机架 内机壳下端下轴承座上端的外法兰三下方一定间距设置有下支承架，下支 承架周边与机架相互固定连接，在机架上端面与外法兰一之间设置有数个 均布的上减振器，上减振器上端用螺栓固定在外法兰一上，其下端用螺栓 固定在机架上，在下支承架与外法兰三之间设置有数个均布的下减振器， 下减振器上端用螺栓固定在外法兰三上，其下端用螺栓固定在下支架上。

再进一步的，所述空心轴设置在转鼓总成中心，空心轴顶端设置有堵 头，空心轴上端向上穿过顶级转鼓一定长度并用平键相互固定在转鼓总成 中心各内套管上，然后上端空心轴再向上从上轴承座内向上依次穿过密封 装置二、密封装置一、上轴承及轴承盖，其顶端设置有相互固定的小皮带 轮并由皮带通过大皮带轮上的电机驱动旋转，密封装置一与密封装置二之 间的空心轴上设置有数个进水孔一，底级转鼓的底部碟片上端内套管上设 置的进水孔三位置的空心轴上设置有与其相通相同的进水孔三，进水孔三 下方空心轴内设置有下堵头，下堵头下方管壁上设置有数个出水孔二，空 心轴下端依次穿过轴套管、密封装置五、下轴承及密封装置六最后进入下 轴承座下内腔。

有益效果

本发明提供的多级圆板式固液分离或除尘机，克服了现有碟式分离机 无法连续及时排渣及被分离的原固液或粉尘在碟片之间滞流时间短，分离 效率差，另由于整机要超高速运行，样机制造要求精度高、结构复杂投资 费用大的缺点。本发明由于运行转速设计可大大低于现有碟式分离机，被 分离的固液或粉尘可在转鼓总成中从下往上被逐级大幅提高固液或粉尘分 离质量，在多级转鼓中的圆板之间滞留时间长，分离效率高，待分离原液 或粉尘通过高速旋转的转鼓进行首次固液或气尘分离连续排水或气及排 渣，而后连续排出的沉渣向下流入沉降筒，由跟着同步高速旋转的沉降筒 对流入的沉渣进行二次固液或气尘分离，二次分离后的分离水或空气可连 续排出机外，二次分离后的沉渣可定时排出机外，整机运行时，当沉降筒 二次分离水或空气在控制阀关闭时，沉降筒内的水或气压与转鼓总成内各 圆板之间的水或气压是相同的，当转鼓内沉渣池要排除沉渣时，可相对适当开启控制阀排出二次分离水或空气，这时由于只要一开启控制阀排出二 次分离水或空气，沉降筒内的水或气压就马上会随着流出的二次分离水或 空气而下降，流出的水或空气多，下降的水或气压就大，流出的水或空气 少，下降的水或气压就小，而当沉降筒内的水或气压下降时，原转鼓内与 沉降筒的平衡水或气压会被相应改变，造成内高外低的水或气压状态，这 时转鼓内的已分离的水或空气会把离心沉降到沉渣池内的沉渣从各出渣孔 挤出转鼓外流入沉降筒内，这时下出水管排出多少水或空气，转鼓内就排 入多少沉渣进沉降筒内，当控制阀把下出水管的出水量或空气量控制到转 鼓内实有沉渣排出量时，就可以达到本发明转鼓连续排渣、上下排水管连 续排净水或净空气的效果，当沉降筒内的沉渣堆积到设置高度时，定时开 启自动卸料机把沉渣从排渣管排出机外。

本发明由于整机结构紧凑，自动控制程度高，高效节能，占地面积小， 从而可节约大量建设土地面积和投资运行成本，是广大养殖业、污水处理 厂等污水处理行业及水泥厂等粉尘处理行业理想的污水及粉尘处理换代设 备。

附图说明

附图1是本发明实施例剖视构造示意图：

图中：1、上堵头，2、上轴承，3、空心轴，4、密封装置一，5、上轴 承座，6、进水孔二，7、密封装置二，8、上出水管，9、出水孔一，10、 密封装置三，11、外法兰一，12、上端盖，13、中心孔一，14、外法兰二， 15、内法兰，16、导流管，17、顶级转鼓，18、进水口三，19、中级转鼓，20、进水口二，21、外套管，22、出渣孔，23、机壳，24、转鼓总成，25、 沉降筒，26、中心孔二，27、下端盖，28、外法兰三，29、密封装置四， 30、出渣管，31、自动卸料机，32、排渣管，33、排渣孔，34、下轴承座， 35、出水孔三，36、机架，37、大皮带轮，38、皮带，39、小皮带轮，40、 电机，41、进水管，42、进水孔一，43、支架，44、顶部圆板，45、顶层 出水口，46、上减振器，47、上圆板，48、出水口三，49、中圆板，50、 出水口二，51、内套管，52、沉渣池，53、导流圆板，54、进水口一，55、 挡渣管，56、出水口一，57、下圆板，58、进水孔三，59、底级转鼓，60、 下堵头，61、底部圆板，62、出水孔二，63、排水孔，64、轴套管，65、 支承板，66、下减振器，67、密封装置五，68、下支承架，69、下轴承， 70、密封装置六，71、控制阀，72、下出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的多级圆板式固液分离或除尘机的实施例作详 细描述：

为了便于描述，本具体实施例以固液分离机为具体实施方式进行描述， 即待分离原料以固液混合的污水为例，涉及到粉尘气尘分离的除尘机机时， 将待分离原料替换为粉尘，这些均属于本领域技术人员可按下述具体实施 方式做出相应改变的常规技术。

本发明多级圆板式固液分离或除尘机，包括机架36，在机架36上设置 有机壳23，在机壳23上端设置有上端盖12，在上端盖12上设置有上轴承 座5、支架43，在支架43上设置有电机40及皮带传动装置；在机壳23内 设置有沉降筒25，在沉降筒25内设置有转鼓总成24和转鼓总成24首次固 液分离、进水、排水及排渣系统及沉降筒25同步二次固液分离、排水及排 渣系统；所述的转鼓总成24与沉降筒25同步固液分离进水、排水系统包 括密闭的沉降筒25，沉降筒25内腔同轴设置有转鼓总成24并相互固定， 沉降筒25与转鼓总成24之间有空腔，进污水机构将待分离的原污水输入 转鼓总成24内各圆板的空腔中；所述转鼓总成24固定在空心轴3上并由 空心轴3驱动在机壳23内旋转，转鼓总成24对输入其内腔的污水进行首 次固液分离，分离后的沉渣流入沉降筒25内进行二次固液分离。

进一步的，所述的在机架36上设置的机壳23，其上段为圆柱形管，下 段为上大下小的锥形管，其上段上端设置有相互固定的外法兰一11，其下 端设置有相互固定的下端盖27，下端盖27中心设置有中心孔二26，其下 端筒壁上设置有排水孔63；所述在机壳23内设置的沉降筒25，其上段为圆 柱形管，下段为上大下小的锥形管，其上段上端设置有相互固定的内法兰 15并与设置在顶级转鼓17上端的外法兰二14用螺栓相互固定连接，其下 端设置有直径大于空心轴3并相互固定连接的出渣管30，出渣管30对应的 空心轴3位置上设置直径大于空心轴3的轴套管64，轴套管64与出渣管 30之间设置有数块支承板65，支承板65内端与轴套管64相互固定连接， 外端与出渣管30相互固定连接，沉降筒25下端通过设置在出渣管30内的 支承板65及轴套管64固定在空心轴3上。

再进一步的，所述的进水系统包括空心轴3及相通连接的上轴承座5， 上轴承座5上设置有进水孔一42及与其相互固定连接的进水管41，其中心 的空心轴3与对应进水孔一42的位置设置有数个进水孔二6，在空心轴3 中段的底级转鼓59上的底部圆板61上方位置设置有数个进水孔三58，各 级转鼓内的圆板外边都设置有进水口。

再进一步的，所述排水排渣系统分上排水排渣系统及下排水排渣系统： 上排水系统包括各级转鼓内的圆板内边都设置有出水口，顶级转鼓17 中心上端设置有导流管16，导流管16上端向上穿过密封装置三10，伸入上轴承座5内 相通连接，上轴承座5下侧壁设置有出水孔一9及与其相互固定连接的上出水管8， 上排渣系统是各级转鼓的外套管21上都设置有数个出渣孔22；下排水系统包括在底级 转鼓59下端位置的空心轴3上设置有数个出水孔二62，空心轴3下端口设置在带有 密封装置的下轴承座34内，下轴承座34下端侧壁设置有出水孔三35及与其相互固定 连接的下出水管72，下出水管72上设置有控制阀71；下排渣系统包括沉降筒25下端 设置的出渣管30，出渣管30向下穿过密封装置四29伸入下轴承座34内， 下轴承座34侧壁上设置有排渣孔33，排渣孔33外设置有其相互固定连接 的排渣管32排渣管32内设置有绞龙，排渣管32上设置有自动卸料机31。

再进一步的，所述沉降筒25内设置有转鼓总成24，转鼓总成24由底 级转鼓59、一至数个中级转鼓19及顶级转鼓17逐级叠加而成。

再进一步的，所述中级转鼓19由直径小于沉降筒25圆柱形管直径的 外套管21及及中心孔大于内套管51外径和外径小于外套管21内径的下圆 板57、导流圆板53、一至数片中圆板49、上圆板47及挡渣管55和直径大 于空心轴3直径的内套管51构成，内套管51与外套管21同样长度设置， 内套管51与外套管21呈水平高度设置，上、中、下各圆板呈水平设置， 下圆板57内边设置有数个出水口一56并固定在内套管51下端上，外边固 定在外套管21下端上，下圆板57外段上面设置有挡渣管55，挡渣管55 设置成上大下小锥型管，挡渣管55上端设置有距离外套管21一定宽度的进渣口，下端固定在下圆板57上，挡渣管55与外套管21 及下圆板57之间的空腔构成沉渣池52，在沉渣池52的外套管21下段设置 有数个出渣孔22，下圆板57上方间隔一定距离平行设置有导流圆板53， 导流圆板53外边设置有数个进水口一54并固定在挡渣管55上，其内边固 定在内套管51上，导流圆板53上方间隔一定距离平行设置有一至数片中 圆板49，中圆板49外边设置有数个进水口二20并固定在挡渣管55上，其 内边设置有数个出水口二50并与内套管51固定连接，中圆板49上方间隔 一定距离平行设置上圆板47，上圆板47外边设置有数个进水口三18并固 定在外套管21上，其内边设置有数个出水口三48并固定在内套管51上， 内套管51用平键固定在空心轴3上。

再进一步的，所述底级转鼓59设置在中级转鼓19下方，底级转鼓59 中的底部圆板61取代中级转鼓19中的下圆板57设置没有数个上出水口一 56，底部圆板61内边与上方的导流圆板53之间的内套管51上设置有数个 与空心轴3相通的进水孔三58，底级转鼓59除上述这些结构与中级转鼓 19设置不同以外，其它结构设置与中级转鼓19全部一样相同设计；所述顶 级转鼓17设置在中级转鼓19的上方，顶级转鼓17中的顶部碟片45取代 中级转鼓19中的上碟片48设置没有数个进水口三18，顶部圆板44内边顶 层出水口45上方设置有直径大于内套管51的导流管16，导流管16下端固 定在顶部圆板44上，顶级转鼓17除上述这些结构设置与中级转鼓19不同 以外，其它结构与中级转鼓19全部一样相同设计。

再进一步的，所述的机壳23上方设置有开有中心孔一13的上端盖12 并由外法兰一11用螺栓相互固定连接，上端盖12上设置有上轴承座5并 相互用螺栓固定连接，上轴承座5内从上至下设置有上轴承2、密封装置一 4、密封装置二7及密封装置三10，密封装置一4与密封装置二7之间空间 的上轴承座5侧壁上设置有进水孔一42，进水孔一42的外壁上设置有进水 管41并与外壁相互固定连接，密封装置二7与密封装置三10之间空间的 上轴承座5的侧壁上设置有出水孔一9，出水孔一9的外壁上设置有上出水 管8并与外壁相互固定连接，上轴承座5上端另设置有轴承盖，上端盖12 上方设置有支架43并相互用螺栓固定连接，支架43上设置有电机40并用 螺栓相互固定连接，电机40上设置有固定在主轴上的大皮带轮37，机壳 23下端的下端盖27下方设置有下轴承座34并通过外法兰三28用螺栓相互 固定连接，下轴承座34内从上至下设置有密封装置四29、密封装置五67、 下轴承69及密封装置六70，密封装置四29与密封装置五67之间的下轴承 座34侧壁上设置有排渣孔33，排渣孔33外壁上设置有排渣管32并与外壁 相互固定连接，排渣管32上设置有自动卸料机31，下轴承座34内密封装 置六70下方侧壁上设置有出水孔三35，出水孔三35外壁上设置有下出水管72并与外壁相互固定连接，下出水管72上设置有控制阀71。

再进一步的，所述机壳23上端的外法兰一11下方一定间距设置有机 架36，机架36内机壳23下端的下轴承座34上端的外法兰三28下方一定 间距设置有下支承架68，下支承架68周边与机架36相互固定连接，在机 架36上端面与外法兰一11之间设置有数个均布的上减振器46，上减振器 46上端用螺栓固定在外法兰一11上，其下端用螺栓固定在机架36上，在 下支承架68与外法兰三28之间设置有数个均布的下减振器66，下减振器 66上端用螺栓固定在外法兰三28上，其下端用螺栓固定在下支承架68上。

再进一步的，所述空心轴3设置在转鼓总成24中心，空心轴3顶端设 置有上堵头1，空心轴3上端向上穿过顶级转鼓17一定长度并用平键相互 固定在转鼓总成24中心各内套管51上，然后空心轴3上端再向上从上轴 承座5内向上依次穿过密封装置二7、密封装置一4、上轴承2及轴承盖， 其顶端设置有相互固定的小皮带轮39并由皮带38通过大皮带轮37上的电 机40驱动旋转，密封装置一4与密封装置二7之间的空心轴3上设置有数 个进水孔二6，底级转鼓59的底部圆板61内边上方内套管51上设置的进 水孔三58位置的空心轴3上设置有与其相通相同的进水孔三58，进水孔三 58下方设置有下堵头60，下堵头60下方管壁上设置有数个出水孔二62， 空心轴3下端依次穿过轴套管64、密封装置五67、下轴承69及密封装置 六70最后进入下轴承座34下内腔。

工作原理及工作过程：

作业时先关闭自动卸料机31及控制阀71，然后启动驱动电机40及机外 设置的污水泵或引风机把待处理的原污水或粉尘先经前置粗过滤或旋风除 尘器粗处理后再从进水管41经进水孔一42、进水孔二6进入空心轴3内往 下输送，然后从进水孔三58输入底级转鼓59内的底部圆板61与导流圆板 53之间的空间往下端流至挡渣管55，接着经过导流圆板53的进水口一54、 中圆板49的进水口二20及上圆板47的进水口三18流入充满整个底级转 鼓59内腔，然后被高速旋转的各种圆板进行固液或气尘离心分离，开始运 行时，转鼓内的污水或粉尘会从各沉渣池52经出渣孔22连续流入沉降筒 25内腔，待沉降筒25内腔充满后就会自动停止流入，因为在转鼓高速旋转 的离心力作用下，转鼓边缘出渣孔22流出的污水或粉尘的压力大于转鼓内 所存在的污水或粉尘的压力，而由于沉降筒25的内腔是密闭的，当沉降筒 25内腔充满污水或粉尘后，内腔内的污水或粉尘的压力与各出渣孔22流出 的污水或粉尘的压力是相等的，所以在转鼓正常运转时，当沉降筒25内腔 充满污水或粉尘后，转鼓内的污水或粉尘是不会再流入沉降筒25内腔的， 但当打开控制阀71把已二次分离的净水或净气排出时，沉降筒25内腔的 压力立即会降到低于出渣孔22的压力，这时转鼓内的沉渣就会经沉渣池52 从出渣孔22连续流入沉降筒25内腔，当沉降筒25内腔的污水或粉尘充满整 机正常运行时，进入底级转鼓59内腔的污或粉尘水会在离心力离心分离的 作用下，分离后较干净的净水或净气会从导流圆板53与中圆板49之间的 空间、中圆板49与上圆板47之间的空间及上圆板47与上一级转鼓中的下 圆板57之间的空间往上端各自的出水口二50、出水口三48及出水口一56 往上流入中级转鼓19内，接着再按原方式进一步离心分离，经再次分离后 的净水或净气再次从各自的出水口往上流入顶级转鼓17进行最终离心分离，最后所分离出来的净水或净气从顶级转鼓17的顶层出水口45经过导 流管16流入上轴承座5内腔，然后从出水孔一9经过上出水管8排出机外。

当沉降筒25内腔的污水或粉尘充满整机正常运行时，被空心轴3带着 高速旋转的转鼓总成24同时也带着沉降筒25内的污水或粉尘高速旋转进 行固液或气尘分离，在适度打开控制阀71后，经分离后的净水或净气从出 水孔二62流入空心轴3内往下流入下轴承座34内腔，然后从出水孔三35 流入下出水管72排出机外，如二次分离水质达不到标准，可送入污水泵或 引风机进行二次处理，当打开控制阀71后把净水或净气排出机外时，沉降 筒25内的压力相应会减低，这时转鼓内各沉渣池52内的沉渣就会从各出 渣孔22排出到旋沉降筒25内腔进行二次离心固液或气尘分离，出渣孔22 的排渣量大小取决于控制阀71开启的排水或排气量多少，所以本发明多级 碟式沉降分离机在正常运行后，污水或粉尘的离心分离效果只要控制好控 制阀71的排水或排气的流量就可以达到沉渣池52连续排渣及下出水管72 连续排水或排气的设计要求，当沉降筒25内的沉渣沉积到设置高度后，定 时开启自动卸料机31把沉渣从排渣管32排出机外。本机各电机电器由另 外设置的自动控制系统进行控制。

本领域技术人员在上述描述的基础上，在面对粉尘处理问题时可采用 相同的结构、相同的原理，只需按照常规技术将适用于污水处理的参数调 整为适用于气尘处理的参数即可，本说明书不再赘述。

Claims (10)

1.一种多级圆板式固液分离或除尘机，包括机架，在机架上设置有机壳，在机壳上端设置有上端盖，在上端盖上设置有上轴承座、支架，在支架上设置有电机及皮带传动装置；在机壳内设置有沉降筒，在沉降筒内设置有转鼓总成和转鼓总成首次固液或气尘分离、进水或气、排水或气及排渣系统及沉降筒同步二次固液或气尘分离、排水或气及排渣系统；其特征是：所述的转鼓总成与沉降筒同步固液分离进水或气、排水或气系统包括密闭的沉降筒，沉降筒内腔同轴设置有转鼓总成并相互固定，沉降筒与转鼓总成之间有空腔，进污水或粉尘机构将待分离的原污水或粉尘输入转鼓总成内各圆板的空腔中；所述转鼓总成固定在空心轴上并由空心轴驱动在机壳内旋转，转鼓总成对输入其内腔的污水或粉尘进行首次固液或气尘分离，分离后的沉渣流入沉降筒进行二次固液或气尘分离。

2.根据权利要求1所述的多级圆板式固液分离或除尘机，其特征是：所述的在机架上设置的机壳，其上段为圆柱形管，下段为上大下小的锥形管，其上段上端设置有外法兰一，其下端设置有下端盖，下端盖中心设置有中心孔二，其下端筒壁上设置有排水孔；所述在机壳内设置的沉降筒，其上段为圆柱形管，下段为上大下小的锥形管，其上段上端设置有内法兰并与设置在顶级转鼓上端的外法兰二相互固定连接，其下端设置有直径大于空心轴并相互固定连接的出渣管，出渣管对应的空心轴位置上设置直径大于空心轴的轴套管，轴套管与出渣管之间设置有数块支承板，支承板内端与轴套管相互固定连接，外端与出渣管相互固定连接，沉降筒下端通过设置在出渣管内的支承板及轴套管固定在空心轴上。

3.根据权利要求1所述的多级圆板式固液分离或除尘机，其特征是：所述的进水系统包括空心轴及相通连接的上轴承座，上轴承座上设置有进水孔一及进水管，其中心的空心轴与对应进水孔一位置设置有数个进水孔二，在空心轴中段底级转鼓的底部圆板上方位置设置有数个进水孔三，各级转鼓内的圆板下端都设置有进水口。

4.根据权利要求1所述的多级圆板式固液分离或除尘机，其特征是：所述排水排渣系统分上排水排渣系统及下排水排渣系统：上排水系统包括各级转鼓内的圆板上端都设置有出水口，顶级转鼓中心上端设置有导流管，导流管上端向上穿过密封装置三，伸入上轴承座内相通连接，上轴承座下侧壁设置有出水孔一及与其相互固定连接的上出水管，上排渣系统是各级转鼓的外套管上都设置有数个出渣孔；下排水系统包括在底级转鼓下端位置的空心轴上设置有数个出水孔二，空心轴下端口设置在带有密封装置的下轴承座内，下轴承座下端侧壁设置有出水孔三及与其相互固定连接的下出水管，下出水管上设置有控制阀；下排渣系统包括沉降筒下端设置的出渣管，出渣管向下穿过密封装置四伸入下轴承座内，下轴承座侧壁上设置有排渣孔，排渣孔外设置有与其相互固定连接的排渣管，排渣管内设置有绞龙，排渣管上设置有带动管内绞龙旋转的自动卸料机。

5.根据权利要求1所述的多级圆板式固液分离或除尘机，其特征是：所述沉降筒内设置有转鼓总成，转鼓总成由底级转鼓、一至数个中级转鼓及顶级转鼓逐级叠加而成。

6.根据权利要求1所述的多级圆板式固液分离或除尘机，其特征是：所述中级转鼓由直径小于沉降筒圆柱形管直径的外套管及中心孔大于内套管外径和外径小于外套管内径的下圆板、导流圆板、一至数片中圆板、上圆板及挡渣管和直径大于空心轴直径的内套管构成，内套管与外套管同样长度设置，内套管的高度与外套管呈水平设置，上、中、下各圆板呈水平设置，下圆板内边设置有数个出水口一并固定在内套管下端上，外边固定在外套管下端上，下圆板外段上面设置有挡渣管，挡渣管设置成上大下小锥型管，挡渣管上端设置有距离外套管一定宽度的进渣口，下端固定在下圆板上，挡渣管与外套管及下圆板之间的空腔构成沉渣池，在沉渣池的外套管下段设置有数个出渣孔，下圆板上方间隔一定距离平行设置有导流圆板，导流圆板外边设置有数个进水口一并固定在挡渣管上，其内边固定在内套管上，导流圆板上方间隔一定距离平行设置有中圆板，中圆板外边设置有数个进水口二并固定在挡渣管上，其内边设置有数个出水口二并与内套管固定连接，中圆板上方间隔一定距离平行设置有上圆板，上圆板外边设置有数个进水口三并固定在外套管上，其内边设置有数个出水口三并固定在内套管上，内套管用平键固定在空心轴上。

7.根据权利要求1所述的多级圆板式固液分离或除尘机，其特征是：所述底级转鼓设置在中级转鼓下方，底部圆板内边固定在内套管上，其外边固定在外套管下边，底部圆板内边与上方的导流圆板之间的内套管上设置有数个与空心轴相通的进水孔三，底级转鼓除上述这些结构与中级转鼓设置不同以外，其它结构设置与中级转鼓全部一样相同设计；所述顶级转鼓设置在中级转鼓的上方，顶级转鼓中的顶部圆板取代中级转鼓中的上圆板，设置没有数个进水口三，顶部圆板内边顶层出水口上方设置有直径大于内套管的导流管，导流管下端固定在顶部圆板上，顶级转鼓除上述这些结构设置与中级转鼓不同以外，其它结构与中级转鼓全部一样相同设计。

8.根据权利要求1所述的多级圆板式固液分离或除尘机，其特征是：所述的机壳上方设置有开有中心孔一的上端盖并由外法兰一用螺栓相互固定连接，上端盖上设置有上轴承座并相互用螺栓固定连接，上轴承座内从上至下设置有上轴承、密封装置一、密封装置二及密封装置三，密封装置一与密封装置二之间空间的上轴承座侧壁上设置有进水孔一，进水孔一的外壁上设置有进水管并与外壁相互固定连接，密封装置二与密封装置三之间空间的上轴承座的侧壁上设置有出水孔一，出水孔一的外壁上设置有上出水管并与外壁相互固定连接，上轴承座上端另设置有轴承盖，上端盖上方设置有支架并相互用螺栓固定连接，支架上设置有电机并用螺栓相互固定连接，电机上设置有固定在主轴上的大皮带轮，机壳下端下端盖下方设置有下轴承座并通过外法兰三用螺栓相互固定连接，下轴承座内从上至下设置有密封装置四、密封装置五、下轴承及密封装置六，密封装置四与密封装置五之间下轴承座侧壁上设置排渣孔，出渣孔外壁上设置有管内带有绞龙的排渣管并与外壁相互固定，排渣管上设置有带动绞龙旋转的自动卸料机，下轴承座下端侧壁上设置有出水孔三，出水孔三外壁上设置有下出水管并与外壁相互固定连接，下出水管上设置有控制阀。

9.根据权利要求1所述的多级圆板式固液分离或除尘机，其特征是：所述机壳上端外法兰一下方一定间距设置有机架，机架内机壳下端下轴承座上端的外法兰三下方一定间距设置有下支承架，下支承架周边与机架相互固定连接，在机架上端面与外法兰一之间设置有数个均布的上减振器，上减振器上端用螺栓固定在外法兰一上，其下端用螺栓固定在机架上，在下支承架与外法兰三之间设置有数个均布的下减振器，下减振器上端用螺栓固定在外法兰三上，其下端用螺栓固定在下支架上。

10.根据权利要求1所述的多级圆板式固液分离或除尘机，其特征是：所述空心轴设置在转鼓总成中心，空心轴顶端设置有堵头，空心轴上端向上穿过顶级转鼓一定长度并用平键相互固定在转鼓总成中心各内套管上，然后上端空心轴再向上从上轴承座内向上依次穿过密封装置二、密封装置一、上轴承及轴承盖，其顶端设置有相互固定的小皮带轮并由皮带通过大皮带轮上的电机驱动旋转，密封装置一与密封装置二之间的空心轴上设置有数个进水孔一，底级转鼓的底部碟片上端内套管上设置的进水孔三位置的空心轴上设置有与其相通相同的进水孔三，进水孔三下方空心轴内设置有下堵头，下堵头下方管壁上设置有数个出水孔二，空心轴下端依次穿过轴套管、密封装置五、下轴承及密封装置六最后进入下轴承座下内腔。

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