CN209577056U - 多级碟式旋流分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级碟式旋流分离机，包括机架，在机架上设置有旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，其包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔同轴设置有多级转鼓叠加而成的转鼓总成，所述转鼓总成固定在空心轴上并跟着由驱动电机驱动的空心轴在旋流筒内旋转，转鼓总成逐级对待分离原污水或粉尘进行离心分离，所述的转鼓总成下端空心轴上设置有驱动旋流筒内腔待分离污水或粉尘高速旋转的叶轮。本实用新型还包括原污水或粉尘连续排渣系统和旋流筒二次定时排渣系统、进水系统及排水系统，作业时整机可达到全自动连续进污水或粉尘、连续排渣及连续排净水或净气的目的。适用于高污染污水处理厂及水泥厂等作业使用。

Description

多级碟式旋流分离机

技术领域

本实用新型涉及一种固液及粉尘分离设备，作为固液分离机及空气粉尘分离的除尘机使用，属污水及粉尘处理技术领域。

背景技术

目前市面上的碟式离心分离机，是靠转鼓中的碟片超高速的运转产生的离心力使转鼓中的固液进行分离，当转鼓中的沉渣池空间堆积到一定高度后再通过复杂的排渣装置进行定时排渣，这种结设计存在以下缺点：一、由于其转速几乎都要在6000转/分以上超高速运行，造成整机结构机体稳定性差、设计十分复杂，制作精度要求很高，样机制作困难、成本很大；二、由于转鼓碟片属于单级从下至上直流设计，所被处理的液体从碟片下端进入到上端流出时接触碟片离心分离时间短，固液分离效率低；三、当沉渣池空间的沉渣无法及时排出，造成堆积到一定高度后再通过复杂的排渣装置进行定时排渣时，沉渣池上面的沉渣很容易跟随已分离的液体往上排出机外，从而减低固液分离效果，同时排渣装置结构复杂并对适时排渣不易准确控制。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多级碟式旋流分离机，解决目前市面上的碟式离心分离机存在因转速高、制造复杂、精度高、投资费用大，固液分离效率低，排渣装置复杂、不易精确控制的缺点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多级碟式旋流分离机，包括机架，在机架上设置有旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，旋流固液分离及定时排渣系统、进水系统、排水系统；所述的旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔设置有转鼓总成，转鼓总成中心设置有用平键相互固定的空心轴并跟着由驱动电机驱动的空心轴旋转，转鼓总成内各种碟片对输入其内腔的污水从下至上进行多级固液分离，所述的转鼓总成下方设置有驱动旋流筒内腔污水高速旋流的叶轮。

进一步的，所述旋流固液分离及排渣系统包括密闭的旋流筒，其上段为圆柱形管、下段为上大下小的锥形管，其上端设置有上端盖，其下部筒壁设置有排渣孔，排渣孔外设置有管内带有绞龙的排渣管及自动卸料机。

再进一步的、所述的进水系统包括空心轴及相通连接的上轴承座，上轴承座上侧壁设置有进水口一及进水管，其中心空心轴对应位置设置有数个进水孔二；空心轴在中段底级转鼓的底部碟片上方设置有数个进水孔三。

再进一步的、所述排水系统分上排水系统及下排水系统：上排水系统包括顶级转鼓中心上端设置有导流管，导流管上端伸入上轴承座内相通连接，上轴承座下侧壁设置有出水孔一及上出水管；下排水系统包括设置在叶轮上方空心轴上的数个出水孔二，空心轴下端口设置在带有密封装置下轴承座内，下轴承座侧壁设置有出水孔三及出水管，出水管上设置有控制阀。

再进一步的、所述上端盖上方设置有高于上轴承座的支承座，其下端与上端盖用螺栓相互固定连接，支承座上端中心设置有中心孔一，其上方设置有驱动电机，驱动电机机座与支承座用螺栓相互固定连接，驱动电机的机轴从中心孔一向下伸入支承座下方内直接驱动空心轴作业。

再进一步的、所述旋流筒内设置有转鼓总成，转鼓总成由底级转鼓、一至数个中级转鼓及顶级转鼓逐级叠加而成。

再进一步的、所述中级转鼓由外直径小于旋流筒圆柱形直径的外套管、下碟片、导流碟片、一至数片中碟片、上碟片、挡渣管及直径大于空心轴直径的内套管构成，内套管与外套管同样长度设置，内套管与外套管水平高度高于30-45度设置，上碟片下端设置有数个下进水口、上端设置有数个上出水口，下端设置固定在外套管上端下一点上，上端设置固定在内套管上端下一点上，下碟片上端设置有数个上出水口，下端设置固定在外套管下端上一点上，上端设置固定在内套管下端上一点上，下碟片下段上面设置有挡渣管，挡渣管设置成上大下小锥形管，挡渣管上端设置有距离外套管一定宽度的进渣口，下端设置固定在下碟片上，挡渣管与外套管及下蝶片构成沉渣池，中碟片平行设置在上碟片下方一定距离，其下端设置有数个下进水口，上端设置有数个上出水口，其下端设置固定在挡渣管上端上，导流碟片平行设置在中碟片及下碟片中间，其下端设置有数个下进水口，其下端设置固定在挡渣管上，其上端设置固定在内套管上，外套管在下碟片上面的管壁上设置有数个出渣孔。

再进一步的、所述底级转鼓设置在中级转鼓下方，底部碟片没有设置有数个上出水口，底部碟片上端与上方的导流碟片之间的内套管上设置有数个进水孔三，底级转鼓除上述这些设置不同以外，其它结构与中级转鼓全部一样相同设计。

再进一步的、所述顶级转鼓的上碟片下端没有设置下进水口，其上端顶层出水口上方设置有直径大于内套管的导流管，导流管下端设置固定在上碟片上，上端向上穿过中心孔三及密封装置三进入上轴承座内腔并与密封装置三一起呈转动连接，顶级转鼓除上述这些设置不同以外，其它结构与中级转鼓全部一样相同设计。

再进一步的、所述空心轴设置在旋流筒中心，其上端向上穿过并用平键相互固定的转鼓总成中心各套管后，再从上轴承座向上依次穿过密封装置二、密封装置一、上轴承及中心孔二，其顶端通过联轴器与驱动电机的机轴呈传动连接，空心轴顶端设置有上堵头，密封装置一与密封装置二之间的空心轴上设置有数个进水孔二，底级转鼓的底部碟片上端内套管上设置的进水孔三位置的空心轴上设置有与其相同相通的进水孔三，空心轴上进水孔三下方设置有下堵头，下堵头下管壁上设置有数个出水孔二，出水孔二下方外管壁上设置有带有数个叶片的叶轮，叶轮与空心轴用平键固定连接，空心轴下端依次穿过中心孔四、密封装置四、下轴承及密封装置五进入下轴承座内出水孔三上方。

有益效果

本实用新型提供的多级蝶式旋流分离机，克服了现有蝶式分离机无法连续及时排渣及被分离的原固液或粉尘在蝶片之间滞留时间短，分离效率差，另由于整机要超高速运行，样机制造要求精度高，结构复杂投资费用大的缺点。本机由于运行转速设计可大大低于现有蝶式离心机，被分离的固液或粉尘在蝶片之间滞留时间长，分离效率高，具有结构简易、紧凑、固液或粉尘分离及除渣时没有直接的机械性磨损，整机易损件少，制造费用低，可连续运行经久耐用，能自动连续对原污水或粉尘进行高效固液或气尘分离，通过转鼓前期连续排渣及后期旋流筒内定期排渣达到高效自动排渣目的。

本发明尤其适用高污染污水处理厂及水泥厂等行业使用，由于整机结构简易、占地面积小、高效节能，从而可节约大量的建厂土地面积和投资运行成本。

附图说明

附图是本发明实施例剖视构造示意图：

图中：1、驱动电机，2、中心孔一，3、联轴器，4、支承座，5、轴承盖，6、上堵头，7、上轴承座，8、上出水管，9、出水孔一，10、上端盖，11、中心孔三，12、导流管，13、顶级转鼓，14、旋流筒，15、上碟片，16、下进水口，17、外套管，18、挡渣管，19、沉渣池，20、出渣孔，21、底级转鼓，22、机架固定座，23、底部碟片，24、排渣孔，25、排渣管，26、自动卸料机，27、下端盖，28、出水孔三，29、下轴承座，30、中心孔二，31、上轴承，32、密封装置一，33、进水孔一，34、进水管，35、进水孔二，36、密封装置二，37、空心轴，38、密封装置三，39、压紧螺母，40、顶层出水口，41、转鼓总成，42、内套管，43、上出水口，44、中碟片，45、导流碟片，46、中级转鼓，47、下碟片，48、进水孔三，49、下堵头，50、出水孔二，51、叶轮，52、中心孔四，53、密封装置四，54、下轴承，55、密封装置五，56、机架，57、控制阀，58、下出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的多级碟式旋流分离机的实施例作详细描述：为了便于描述，本具体实施例以多级碟式旋流分离机进行即待分离原料以固液混合的污水为例，涉及到粉尘分离时，将待分离原料替代为粉尘，并选用适当的进气管道口径、出渣孔数量与形状及转鼓容积等部件，均属于本领域技术人员可按下述具体实施方式做出相应改变的常规技术。

本发明多级碟式旋流分离机，包括机架56，在机架56上设置有旋流及多级转鼓同步离心固液分离及连续排渣系统，旋流固液分离及定时排渣系统，进水系统，排水系统。

所述的旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统包括密闭的旋流筒14，旋流筒14内腔设置有由底级转鼓21、中级转鼓46及顶级转鼓13叠加而成的转鼓总成41，所述转鼓总成41中心设置有用平键相互固定的空心轴37并跟着空心轴37旋转，转鼓总成41内各种碟片对输入其内腔的污水从下至上进行多级固液分离，从转鼓内腔沉渣池19内的沉渣连续从出渣孔20排出流入旋流筒14内腔进行再次固液分离，所述的转鼓总成41下方设置有驱动旋流筒14内腔污水高速旋流的叶轮51。

所述旋流分离及排渣系统包括旋流筒14是上段为圆柱形管、下段为上大下小的锥形管，其上端设置有上端盖10，其下部筒壁设置有排渣孔24，排渣孔24外设置有口径外大内小管内带有绞龙的排渣管25及自动卸料机26。

所述的进水系统包括空心轴37及相通连接的上轴承座7，上轴承座7上侧壁设置有进水孔一33及进水管34，其中心空心轴37对应位置设置有数个进水孔二35，空心轴37中段底级转鼓21的底部碟片23上方设置有数个进水孔三。

所述排水系统分上排水系统及下排水系统，上排水系统包括顶级转鼓13中心上端设置有导流管12，导流管12上端伸入上轴承座7内相通连接，上轴承座7下侧壁设置有出水孔一9及上出水管8；下排水系统包括设置在叶轮51上方空心轴37上的数个出水孔二50，空心轴37下端设置在带有密封装置的下轴承座29内，下轴承座29下侧壁设置有出水孔三28及出水管58，出水管58上设置有控制阀57。

具体的，旋流筒14是上段为圆柱形管、下段为上大下小的锥形管并相互用焊接固定，圆柱形管上端设置有相互焊接固定的外法兰，旋流筒14下部设置有排渣孔24，排渣孔24内设置有口径外大内小管内带有绞龙的排渣管25并与旋流筒14用焊接方式固定连接，旋流筒14下端口设置有下端盖27并相互用焊接方式固定连接，下端盖27中心设置有中心孔四52，旋流筒14外中部设置有数个机架固定座22，机架56设置在机架固定座22下方并相互用螺栓固定连接，旋流筒14上端设置有上端盖10并通过旋流筒14的外法兰用螺栓相互固定连接，上端盖10中心设置有中心孔三11。

上端盖10中心孔三11上面设置有上轴承座7并用螺栓相互固定连接，上轴承座7内中心设置有空心轴37，上轴承座7内壁与空心轴37外径之间从上至下设置有上轴承31、密封装置一32、密封装置二36、导流管12及上轴承座7内壁与导流管12外径之间的密封装置三38，上轴承座7上端设置有中心带有中心孔二30的轴承盖5并用螺栓相互固定连接，上轴承座7上侧壁设置有进水孔一33，进水孔一33外设置有进水管34并与上轴承座7用焊接相互固定连接，上轴承座7下侧壁设置有出水孔一9，出水孔一9外设置有上出水管8并与上轴承座7用焊接相互固定连接。

上端盖10上方设置有高于上轴承座7的支承座4，其下端与上端盖10用螺栓相互固定连接，支承座4上端中心设置有中心孔一2，其上方设置有驱动电机1，驱动电机1机座与支承座4用螺栓相互固定连接，驱动电机1的机轴从中心孔一2向下伸入支承座4下方内，旋流筒14下端设置有带有中心孔四52的下端盖27并用焊接相互固定连接，下端盖27下方设置有下轴承座29并用螺栓相互固定连接，下轴承座29内从上至下设置有密封装置四53、下轴承54及密封装置五55，下轴承座29下部侧壁设置有出水孔三28，出水孔三28外设置有下出水管58并与下轴承座29用焊接固定连接，下出水管58上设置有控制阀57。

旋流筒14内设置有转鼓总成41，转鼓总成41由底级转鼓21、一至数个中级转鼓46及顶级转鼓13逐级叠加而成。

中级转鼓46由外直径小于旋流筒14圆柱形直径的外套管17、下碟片47、导流碟片45、一至数片中碟片44、上碟片15、挡渣管18及直径大于空心轴37直径的内套管42构成，内套管42与外套管17同样长度设置，内套管42与外套管17水平高度高于30-45度设置，上碟片15下端设置有数个下进水口16、上端设置有数个上出水口43，下端设置在外套管17上端下一点并用焊接固定连接，上端设置在内套管42上端下一点并用焊接方式固定连接，下碟片47上端设置有数个上出水口43，下端设置在外套管17下端上一点并用焊接固定连接，上端设置在内套管42下端上一点并用焊接固定连接，下碟片47下段上面设置有挡渣管18，挡渣管18设置成上大下小锥形管，挡渣管18上端设置有距离外套管17一定宽度的进渣口，下端设置在下碟片47上并用焊接相互固定连接，挡渣管18与外套管17及下蝶片构成沉渣池19；中碟片44平行设置在上碟片15下方一定距离，其下端设置有数个下进水口16，上端设置有数个上出水口43，其下端设置在挡渣管18上端上并用焊接固定连接，导流碟片45平行设置在中碟片44及下碟片47中间，其下端设置有数个下进水口16，其下端设置在挡渣管18上并用焊接固定连接，其上端设置在内套管42上并用焊接固定连接，外套管17在下碟片47上面的管壁上设置有数个出渣孔20；

底级转鼓21设置在中级转鼓46下方，底部碟片23没有设置有数个上出水口43，底部碟片23上端与上方的导流碟片44之间的内套管42上设置有数个进水孔三48，底级转鼓21除上述这些设置不同以外，其它结构与中级转鼓46全部一样相同设计；

顶级转鼓13的上碟片15下端没有设置下进水口16，其上端顶层出水口40上方设置有直径大于内套管42的导流管12，导流管12下端设置在上碟片15上并用焊接固定连接，上端向上穿过中心孔三11，密封装置三38进入上轴承座7内腔并与密封装置三38一起呈转动连接，顶级转鼓13除上述这些设置不同以外，其它结构与中级转鼓46全部一样相同设计。

空心轴37设置在旋流筒14中心，其上端向上穿过并用平键相互固定的转鼓总成41中心各套管后，再从上轴承座7向上依次穿过密封装置二36、密封装置一32、上轴承31及中心孔二30，其顶端通过联轴器3与驱动电机1的机轴呈传动连接，空心轴37顶端设置有上堵头6，密封装置一32与密封装置二36之间的空心轴37上设置有数个进水孔二35，底级转鼓21的底部碟片23上端内套管42上设置的进水孔三48位置的空心轴37上设置有与其相同相通的进水孔三48，空心轴37上进水孔三48下方设置有下堵头49，下堵头49下主管壁上设置有数个出水孔二50，出水孔二50下方外管壁上设置有带有数个叶片的叶轮51，叶轮51与空心轴37用平键固定连接，空心轴37下端依次穿过中心孔四52、密封装置四53、下轴承54及密封装置五55进入下轴承座29内出水孔三28上方，空心轴37在转鼓总成41上方设置有压紧螺母39。

工作原理及工作过程：

作业时先关闭控制阀57及自动卸料机26，然后启动驱动电机1及机外设置的污水泵把待处理的原污水先经前置粗过滤后从进水管34经进水孔一33、进水孔二35进入空心轴37内往下输送，然后从进水孔三48输入底级转鼓21内的底部碟片23与下碟片47之间的空间往下端流至挡渣管18，接着经过导流碟片45的下进水口16、中碟片44的下进水口16及上碟片15的下进水口16流入充满整个底级转鼓21内腔，然后被高速旋转的各种碟片进行离心固液分离，开始运行时，转鼓内的污水会从各沉渣池19经出渣孔20连续流入旋流筒14内腔，待旋流筒14内腔充满后就会自动停止流入，因为在转鼓高速旋转的离心力作用下，转鼓边缘出渣孔20流出的污水的压力大于转鼓内所存在的污水的压力，而由于旋流筒14的内腔是密闭的，因此旋流筒14内所存在的污水的压力与各出渣孔20流出的污水的压力是相等的，所以在转鼓正常运转时，当旋流筒14内腔充满污水后，转鼓内的污水是不会再流入旋流筒14内腔的，但当打开控制阀57把已分离的净水排出时，旋流筒14内腔的压力立即会降到低于出渣孔20的压力，这时转鼓内的沉渣就会经沉渣池19从出渣孔20连续流入旋流筒14内腔；当旋流筒14内腔的污水充满整机正常运行时，进入底级转鼓21内腔的污水会在离心力离心分离的作用下，分离后较干净的净水会从导流碟片45与中碟片44之间的空间、中碟片44与上碟片15之间的空间及上碟片15与上一级转鼓中的下碟片47之间的空间往上端各自的上出水口43往上流入中经转鼓46内，接着按原方式进一步离心分离，再次分离后的净水再次从各自的上出水口43往上流入顶级转鼓13进行最终离心分离，最后所分离出来的净水从顶级转鼓13的顶层出水口40经过导流管12流入上轴承座6内腔，然后从出水孔一9经过上出水管8排出机外。

当旋流筒14内腔的污水充满整机正常运行时，被空心轴37带着高速旋转的叶轮51也带着旋流筒14内的污水高速旋流进行固液分离，在适度打开控制阀57后，经分离后的净水从出水孔二50流入空心轴37中往下流入下轴承座29内腔，然后从出水孔三28流入下出水管58排出机外，如分离水质达不到标准，可送入污水泵进行二次处理，当打开控制阀57后把净水排出机外时，旋流筒14内的压力减低，这时转鼓内各沉渣池19内的沉渣就会从各出渣孔20排出到旋流筒14内腔进行二次离心固液分离，出渣孔20的排渣量大小取决于控制阀57开启的排水量多少，所以本发明多级碟式旋流分离机在正常运行后，污水的离心分离效果只要控制好控制阀57的排水的流量就可以达到设置要求，当旋流筒14内的沉渣沉积到一定高度后，定时开启自动卸料机26把沉渣从排渣管25排出机外。

本领域技术人员在上述描述的基础上，在面对粉尘处理问题时可采用相同的结构、相同的原理，只要按照常规技术将适用于污水处理的参数调整为适用于粉尘处理的参数即可，本说明书不再叙述。

Claims (10)

1.一种多级碟式旋流分离机，包括机架，在机架上设置有旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，旋流固液分离及定时排渣系统、进水系统、排水系统，其特征是：所述的旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔设置有转鼓总成，转鼓总成中心设置有用平键相互固定的空心轴并跟着由驱动电机驱动的空心轴旋转，转鼓总成内各种碟片对输入其内腔的污水从下至上进行多级固液分离，所述的转鼓总成下方设置有驱动旋流筒内腔污水高速旋流的叶轮。

2.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：旋流固液分离及排渣系统包括密闭的旋流筒，其上段为圆柱形管、下段为上大下小的锥形管，其上端设置有上端盖，其下部筒壁设置有排渣孔，排渣孔外设置有管内带有绞龙的排渣管及自动卸料机。

3.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：进水系统包括空心轴及相通连接的上轴承座，上轴承座上侧壁设置有进水口一及进水管，其中心空心轴对应位置设置有数个进水孔二，空心轴在中段底级转鼓的底部碟片上方设置有数个进水孔三。

4.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：排水系统分上排水系统及下排水系统：上排水系统包括顶级转鼓中心上端设置有导流管，导流管上端伸入上轴承座内相通连接，上轴承座下侧壁设置有出水孔一及上出水管；下排水系统包括设置在叶轮上方空心轴上的数个出水孔二，空心轴下端口设置在带有密封装置下轴承座内，下轴承座侧壁设置有出水孔三及出水管，出水管上设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：上端盖上方设置有高于上轴承座的支承座，其下端与上端盖用螺栓相互固定连接，支承座上端中心设置有中心孔一，其上方设置有驱动电机，驱动电机机座与支承座用螺栓相互固定连接，驱动电机的机轴从中心孔一向下伸入支承座下方内直接驱动空心轴作业。

6.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：旋流筒内设置有转鼓总成，转鼓总成由底级转鼓、一至数个中级转鼓及顶级转鼓逐级叠加而成。

7.根据权利要求6所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：中级转鼓由外直径小于旋流筒圆柱形直径的外套管、下碟片、导流碟片、一至数片中碟片、上碟片、挡渣管及直径大于空心轴直径的内套管构成，内套管与外套管同样长度设置，内套管与外套管水平高度高于30-45度设置，上碟片下端设置有数个下进水口、上端设置有数个上出水口，下端设置固定在外套管上端下一点上，上端设置固定在内套管上端下一点上，下碟片上端设置有数个上出水口，下端设置固定在外套管下端上一点上，上端设置固定在内套管下端上一点上，下碟片下段上面设置有挡渣管，挡渣管设置成上大下小锥形管，挡渣管上端设置有距离外套管一定宽度的进渣口，下端设置固定在下碟片上，挡渣管与外套管及下蝶片构成沉渣池，中碟片平行设置在上碟片下方一定距离，其下端设置有数个下进水口，上端设置有数个上出水口，其下端设置固定在挡渣管上端上，导流碟片平行设置在中碟片及下碟片中间，其下端设置有数个下进水口，其下端设置固定在挡渣管上，其上端设置固定在内套管上，外套管在下碟片上面的管壁上设置有数个出渣孔。

8.根据权利要求6所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：底级转鼓设置在中级转鼓下方，底部碟片没有设置有数个上出水口，底部碟片上端与上方的导流碟片之间的内套管上设置有数个进水孔三，底级转鼓除上述这些设置不同以外，其它结构与中级转鼓全部一样相同设计。

9.根据权利要求6所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：顶级转鼓的上碟片下端没有设置下进水口，其上端顶层出水口上方设置有直径大于内套管的导流管，导流管下端设置固定在上碟片上，上端向上穿过中心孔三及密封装置三进入上轴承座内腔并与密封装置三一起呈转动连接，顶级转鼓除上述这些设置不同以外，其它结构与中级转鼓全部一样相同设计。

10.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：空心轴设置在旋流筒中心，其上端向上穿过并用平键相互固定的转鼓总成中心各套管后，再从上轴承座向上依次穿过密封装置二、密封装置一、上轴承及中心孔二，其顶端通过联轴器与驱动电机的机轴呈传动连接，空心轴顶端设置有上堵头，密封装置一与密封装置二之间的空心轴上设置有数个进水孔二，底级转鼓的底部碟片上端内套管上设置的进水孔三位置的空心轴上设置有与其相同相通的进水孔三，空心轴上进水孔三下方设置有下堵头，下堵头下管壁上设置有数个出水孔二，出水孔二下方外管壁上设置有带有数个叶片的叶轮，叶轮与空心轴用平键固定连接，空心轴下端依次穿过中心孔四、密封装置四、下轴承及密封装置五进入下轴承座内出水孔三上方。