CN116947159B - 一种高效砂水分离设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效砂水分离设备，涉及砂水分离的技术领域，其包括分离箱，呈圆形锥状，且扩口竖直向上，分离箱用于通入污水；沉砂箱，连接于分离箱的底端，且与分离箱连通，沉砂箱用于盛放泥砂；螺旋推板，呈与分离箱相适配的螺旋状，且位于分离箱内，螺旋推板与分离箱抵接，螺旋推板的内侧固连有多个水流推板，水流推板沿分离箱侧壁的倾斜方向设置；旋流组件，设置于分离箱内，且用于在分离箱内搅动污水形成涡流；排砂组件，连接于旋流组件，且用于排出泥砂。本申请提高了污水中砂水分离的效果。

Description

一种高效砂水分离设备

技术领域

本申请涉及砂水分离的技术领域，尤其是涉及一种高效砂水分离设备。

背景技术

污水在迁移、流动和汇集的过程中不可避免会混入泥砂。污水在处理时需要先将污水中混合的泥砂去除，以免影响污水后续处理设备的运行。

目前，对污水进行砂水分离的设备主要是旋流器，将污水通入旋流器中，旋流器中搅动形成涡流，涡流依靠水流的离心力使污水中较重的泥砂移动到旋流器的倾斜侧壁上，泥砂在旋流器的倾斜侧壁上积累，且在重力的作用下堆积到旋流器底部的沉砂区，沉砂区的泥砂通过绞龙排出。

泥砂主要依靠重力从旋流器的倾斜侧壁缓慢滑落到沉砂区，当污水中含砂量大时，由于泥砂难以快速沉降到沉砂区，使得旋流器倾斜侧壁的积砂量大，从而降低了污水中砂水分离的效果。

发明内容

为了提高污水中砂水分离的效果，本申请提供一种高效砂水分离设备。

本申请提供的一种高效砂水分离设备，采用如下的技术方案：

一种高效砂水分离设备，包括：

分离箱，呈圆形锥状，且扩口竖直向上，所述分离箱用于通入污水；

沉砂箱，连接于所述分离箱的底端，且与所述分离箱连通，所述沉砂箱用于盛放泥砂；

螺旋推板，呈与所述分离箱相适配的螺旋状，且位于所述分离箱内，所述螺旋推板与所述分离箱抵接，所述螺旋推板的内侧固连有多个水流推板，所述水流推板沿所述分离箱侧壁的倾斜方向设置；

旋流组件，设置于所述分离箱内，且用于在所述分离箱内搅动污水形成涡流；

排砂组件，连接于所述旋流组件，且用于排出泥砂。

通过采用上述技术方案，将污水通入到分离箱内，旋流组件搅动污水，使污水形成涡流，在涡流离心力的作用下，污水中的泥砂移动到分离箱的侧壁处，涡流的水流推动水流推板绕分离箱的轴线方向转动，水流推板带动螺旋推板转动，螺旋推板在转动过程中推动分离箱侧壁的泥砂移动，使泥砂由原先的被动滑落改变为主动移动，提高了泥砂移动到沉砂箱的速度，排砂组件将泥砂排出，使泥砂不易堆积在沉砂箱内，从而当污水中含砂量大时，通过螺旋推板以螺旋输送的方式主动驱动泥砂移动到沉砂箱内，以及通过排砂组件及时排出沉砂箱内的泥砂，使得分离箱的侧壁上不易积砂，使得污水在砂水分离的过程中便于快速使泥砂分离到分离箱的侧壁，进而提高了污水中砂水分离的效果。

可选的，所述水流推板为永磁材料，所述分离箱的外侧壁上同轴固定套设有多个磁环，所述磁环与所述水流推板相互靠近一侧的极性相同，所述螺旋推板悬浮于所述分离箱的上方，且与所述分离箱相接触。

通过采用上述技术方案，多个磁环通过磁推力使水流推板带动螺旋推板悬浮，使得螺旋推板与分离箱的侧壁仅接触且相互之间不施加作用力，使得螺旋推板与分离箱之间的摩擦力降低到最小，使得螺旋推板更加易于在涡流水流的推动下转动。

可选的，所述旋流组件包括旋流管和搅动板，所述旋流管同轴转动连接于所述分离箱和所述沉砂箱内，所述搅动板沿所述旋流管的周向和轴向均设置有多个，所述搅动板与所述旋流管固连，所述旋流管连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述旋流管转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动旋流管转动，旋流管带动搅动板转动，搅动板拨动污水形成涡流，使得污水内部易于形成分离泥砂的涡流。

可选的，所述排砂组件包括螺旋输送杆、出砂管和接砂箱，所述螺旋输送杆同轴转动设置于所述旋流管内，所述螺旋输送杆与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述螺旋输送杆和所述旋流管沿相反的方向转动，所述旋流管侧壁的顶端和底端分别开设有出砂孔和进砂孔，所述出砂管的一端连通有套筒，所述套筒转动连接于所述旋流管的所述出砂孔位置，所述出砂管的另一端连通于所述接砂箱。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺旋输送杆转动，使螺旋输送杆与旋流管配合排砂到出砂管，泥砂沿出砂管收集到接砂箱内，使得泥砂便于借助旋流管排出；同时，驱动组件使螺旋输送杆与旋流管沿相反的方向转动，增大了螺旋输送杆与旋流管的相对转速，提高了泥砂的排出效率，使得泥砂不易堆积在沉砂箱内，从而使得污水中砂水分离的效果更佳。

可选的，所述驱动组件包括与所述沉砂箱固连的电机、与所述电机的输出轴同轴固连的太阳轮、与所述旋流管同轴固连的齿圈以及啮合于所述齿圈与所述太阳轮之间的多个行星齿轮，所述太阳轮与所述螺旋输送杆同轴固连，多个所述行星齿轮转动连接有行星架，所述行星架与所述电机固连。

通过采用上述技术方案，电机驱动太阳轮转动，太阳轮驱动行星齿轮转动，且带动螺旋输送杆转动，行星齿轮驱动齿圈转动，齿圈带动旋流管转动，通过行星齿轮，使太阳轮与齿圈的转动方向相反，从而使得螺旋输送杆与旋流管的转向易于在同一个驱动源的驱动力作用下相反。

可选的，所述分离箱和所述沉砂箱共同罩设有支撑箱，所述沉砂箱与所述支撑箱固连，所述分离箱的顶端与所述支撑箱滑动连接，所述分离箱的底端与所述沉砂箱滑动连接，所述支撑箱内设置有振动组件，所述振动组件用于驱动所述分离箱间歇振动。

通过采用上述技术方案，振动组件间歇驱动分离箱相对沉砂箱振动，分离箱侧壁上的泥砂在受振的情况下更加易于快速落入到沉砂箱内，进一步使得分离箱的侧壁上不易积砂。

可选的，所述振动组件包括电磁铁和通电部，所述电磁铁呈环形，且套设在所述沉砂箱上，所述电磁铁的外侧和内侧分别与所述支撑箱和所述沉砂箱固连，所述通电部连接于所述电磁铁，且用于间歇性使所述电磁铁通电，通电的所述电磁铁与所述磁环相互靠近一侧的极性相同。

通过采用上述技术方案，通电部间隙使电磁铁通电，使得电磁铁能够间隙释放磁力，在电磁铁通电释放磁力时，磁环受磁推力带动分离箱滑离沉砂箱，在电磁铁断电无磁时，磁环以及分离箱滑近沉砂箱，且碰撞在沉砂箱上，在电磁铁间隙通电的过程中，分离箱与沉砂箱周期性的发生碰撞，使得分离箱便于间隙振动；同时，在分离箱滑近沉砂箱的过程中，螺旋推板以及水流推板由于悬浮的效果，会在分离箱碰撞沉砂箱后撞击在沉砂箱上，增加了分离箱的振动效果。

可选的，所述通电部包括第一触点和第二触点，所述第一触点与所述电磁铁固连，且电连接，所述第二触点与所述旋流管的底端连接，且用于与电源电连接，当所述第一触点与所述第二触点抵接时，所述电磁铁处于通电状态。

通过采用上述技术方案，旋流管带动第二触点转动，第二触点转动到第一触点的位置时与第一触点抵接，第一触点和第二触点抵接后使电磁铁通电，第二触点转过第一触点后使电磁铁断电，从而使得电磁铁便于在旋流管转动的过程中间隙通电。

可选的，所述第一触点呈弧度朝向所述沉砂箱的弧形块状，且底面的两端朝相互靠近的方向倾斜设置，所述第二触点呈圆球状，且与所述旋流管的底端之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述旋流管的底端通过杆件固连，且活动端与所述第二触点固连，所述伸缩杆的固定端与活动端之间固连有弹簧，当所述第二触点与所述第一触点的底端抵接时，所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当第二触点在旋流管的驱动下移动到第一触点位置时，第一触点倾斜的端部挤压圆球状的第二触点，第二触点压缩伸缩杆以及弹簧，在弹簧的弹力作用下，第二触点稳定与第一触点抵接，一方面，使第一触点与第二触点的接触稳定，另一方面，在弹簧的弹力作用下，第一触点与第二触点不易因长期的磨损而发生接触不良的问题。

可选的，所述进砂孔处设置有导砂板，所述导砂板与所述旋流管固连，所述导砂板呈弧形，且弧度朝向与所述旋流管的转动方向一致。

通过采用上述技术方案，导砂板随旋流管转动，弧形的导砂板在转动过程中以弧面推动泥砂从进砂孔进入旋流管，使泥砂由被动流入旋流管改变为主动进入旋流管内，提高了泥砂的排砂效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在分离箱内设置螺旋推板和水流推板，使得分离箱侧壁的泥砂能够主动落入到沉砂箱内，使得分离箱的侧壁不易积砂，从而提高了污水中砂水分离的效果；

通过设置磁环以及采用永磁材料的水流推板，使得螺旋推板便于悬浮于分离箱的侧壁，使得螺旋推板易于在涡流的水流作用下螺旋输送泥砂；

通过设置第二触点、第一触点和电磁铁，使得分离箱能够间歇碰撞在沉砂箱上，使得分离箱能够间隙振动，从而使得分离箱侧壁的泥砂更加易于滑落到沉砂箱内。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明旋流组件和振动组件的剖面视图；

图3是图2中A处的放大视图；

图4是旨在说明导砂板的结构示意图；

图5是旨在说明驱动组件的爆炸视图；

图6是旨在说明第一触点的结构示意图。

附图标记说明：

1、分离箱；11、磁环；2、沉砂箱；3、螺旋推板；31、水流推板；4、旋流组件；41、旋流管；411、出砂孔；412、进砂孔；413、导砂板；42、搅动板；5、排砂组件；51、螺旋输送杆；52、出砂管；521、套筒；53、接砂箱；6、驱动组件；61、电机；62、太阳轮；63、齿圈；64、行星齿轮；65、行星架；7、支撑箱；71、隔音层；8、振动组件；81、电磁铁；82、通电部；821、第一触点；822、第二触点；823、伸缩杆；824、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效砂水分离设备。参照图1和图2，一种高效砂水分离设备包括竖直设置的分离箱1、连通于分离箱1底端的沉砂箱2、设置于分离箱1内的螺旋推板3、设置于分离箱1和沉砂箱2内且用于形成涡流的旋流组件4以及连接于旋流组件4且用于排砂的排砂组件5，螺旋推板3内侧固连有多个水流推板31。

使用时，将污水通入到分离箱1内，旋流组件4使污水形成涡流，涡流通过离心力使污水中的泥砂移动到分离箱1的侧壁，涡流推动水流推板31绕分离箱1的轴线方向转动，水流推板31带动螺旋推板3转动，螺旋推板3螺旋输送分离箱1侧壁的泥砂到沉砂箱2内，使得分离箱1的侧壁不易积砂，从而提高了污水中砂水分离的效果。

参照图2，分离箱1呈圆形锥状，且扩口竖直向上，分离箱1的顶端和底端均呈开口状，且底端沿竖直向下的方向延伸，分离箱1内用于通入污水。沉砂箱2呈圆形柱状，且竖直设置，沉砂箱2的顶端呈开口状，分离箱1底端的延伸部插设在沉砂箱2的顶部，沉砂箱2与分离箱1沿竖直方向滑动连接，沉砂箱2用于盛放泥砂。

螺旋推板3呈螺旋状，且呈锥形，螺旋推板3与分离箱1相适配，且外侧与分离箱1的内侧壁抵接，螺旋推板3的板面与分离箱1的内侧壁垂直设置。多个水流推板31绕分离箱1的轴线方向均布设置，水流推板31呈矩形板状，且沿分离箱1内侧壁的倾斜方向设置，水流推板31的板面与螺旋推板3的板面垂直设置。

分离箱1的外侧壁上套设有多个磁环11，磁环11呈圆形环状，且与分离箱1同轴设置，自上而下的多个磁环11的直径逐个减小，磁环11的内侧壁与分离箱1的外侧壁贴合且固连，水流推板31采用永磁材料制造而成，磁环11与水流推板31相互靠近一侧的极性相同，螺旋推板3悬浮于分离箱1内侧壁的上方，且与分离箱1的内侧壁相接触。

旋流组件4包括旋流管41和搅动板42，旋流管41呈圆形管状，且与分离箱1以及沉砂箱2均同轴设置，旋流管41的顶端和底端均呈封口状，且底端转动连接于沉砂箱2的底面；搅动板42沿旋流管41的周向和轴向均设置有多个，搅动板42呈矩形板状，且竖直设置，搅动板42长度方向的一端固连于旋流管41，且远离旋流管41的一端倾斜设置，搅动板42端部的倾斜方向与水流推板31的倾斜方向平行，沿旋流管41轴线方向的多个搅动板42的倾斜端部位于一条直线上。

使用时，转动旋流管41，旋流管41带动搅动板42转动，搅动板42拨动污水旋转形成涡流，涡流通过离心力使泥砂移动分离箱1的侧壁处，且通过水流推动水流推板31绕分离箱1的轴线方向转动，水流推板31带动悬浮的螺旋推板3转动，螺旋推板3通过与分离箱1内侧壁的接触螺旋输送分离箱1内侧壁的泥砂进入沉砂箱2内，从而螺旋推板3以主动输送的方式使分离箱1内侧壁的泥砂快速进入到沉砂箱2内，使得分离箱1的内侧壁不易积砂，提高了污水中砂水分离的效果。

参照图3和图4，旋流管41侧壁的顶端和底端分别开设有出砂孔411和进砂孔412，出砂孔411和进砂孔412均绕旋流管41的轴线方向开设有多个，且均呈矩形，出砂孔411和进砂孔412均贯穿旋流管41的壁厚。

参照图2和图4，进砂孔412处设置有导砂板413，导砂板413呈矩形板状，且呈弧形，导砂板413的一端与旋流管41固连，且另一端抵接于沉砂箱2的内侧壁，导砂板413的弧度朝向与旋流管41的转动方向一致。

参照图1、图2和图3，排砂组件5包括螺旋输送杆51、出砂管52和接砂箱53，螺旋输送杆51同轴转动设置于旋流管41内；出砂管52呈矩形管状，且长度方向的一端连通有套筒521，套筒521呈圆形管状，且转动套设于旋流管41，套筒521与出砂孔411正对设置，出砂管52沿远离旋流管41的方向竖直向下倾斜设置；接砂箱53呈矩形箱状，且位于出砂管52远离旋流管41的一端，出砂管52与接砂箱53连通。

参照图5，旋流管41的顶端连接有驱动组件6，驱动组件6包括电机61、太阳轮62、齿圈63和行星齿轮64，电机61的输出轴与太阳轮62同轴固连，齿圈63与旋流管41同轴固连，太阳轮62和齿圈63均位于旋流管41内。

行星齿轮64设置有多个，且均啮合于太阳轮62与齿圈63之间。多个行星齿轮64共同连接有行星架65，行星齿轮64与行星架65转动连接，行星架65与电机61固连。

使用时，启动电机61，电机61驱动太阳轮62转动，太阳轮62驱动行星齿轮64转动，且带动螺旋输送杆51转动，行星齿轮64驱动齿圈63转动，齿圈63带动旋流管41转动，螺旋输送杆51与旋流管41沿相反的方向转动，旋流管41在转动过程中通过导砂板413使沉砂箱2内的泥砂从进砂孔412进入到旋流管41内，螺旋输送杆51在相对旋流管41转动的过程中将泥砂经出砂孔411运输到出砂管52内，泥砂沿出砂管52流动到接砂箱53内，从而电机61驱动旋流管41和螺旋输送杆51转动，使得旋流管41在形成涡流的同时能够与螺旋输送杆51配合进行排砂作业。

参照图2，分离箱1和沉砂箱2共同罩设有支撑箱7，支撑箱7呈圆形箱状，且与分离箱1同轴设置，分离箱1的顶端与支撑箱7沿竖直方向滑动连接，电机61与支撑箱7固连，出砂管52穿设在支撑箱7上，且与支撑箱7固连。支撑箱7的内侧壁上固连有隔音层71。

支撑箱7内设置有振动组件8，振动组件8包括电磁铁81和通电部82，电磁铁81呈圆形环状，且同轴套设在沉砂箱2上，电磁铁81的内侧与沉砂箱2固连，且外侧与支撑箱7固连。

参照图2和图6，通电部82包括第一触点821和第二触点822，第一触点821位于电磁铁81的下方，且与电磁铁81固连，第一触点821与电磁铁81电连接，第一触点821呈弧形块状，且弧度朝向沉砂箱2，第一触点821的轴线与沉砂箱2的轴线重合，第一触点821底面的两端朝相互靠近的方向倾斜设置。

参照图2，第二触点822呈圆球状，且用于与电源电连接，第二触点822与沉砂箱2轴线之间的距离等于第一触点821与沉砂箱2轴线之间的距离。第二触点822连接有伸缩杆823，伸缩杆823位于第二触点822的下方，且竖直设置，伸缩杆823的活动端与第二触点822固连，伸缩杆823的固定端通过杆件固连于旋流管41的底端，伸缩杆823连接的杆件弯曲呈90°，且转动穿设在沉砂箱2的底端。

伸缩杆823内部设置有弹簧824，弹簧824位于伸缩杆823的无杆腔内，弹簧824的两端分别与伸缩杆823的固定端和活动端固连。当第一触点821与第二触点822抵接时，电磁铁81处于通电状态，且弹簧824处于压缩状态，通电的电磁铁81与磁环11相互靠近一侧的极性相同。

使用时，旋流管41通过杆件驱动伸缩杆823以及第二触点822绕沉砂箱2的轴线方向转动，第二触点822转动到第一触点821位置时，第一触点821通过端部的斜面推动第二触点822下移，第二触点822压缩伸缩杆823以及弹簧824，第二触点822在弹簧824的弹力作用下与第一触点821稳定抵接，电磁铁81通电，且通过磁推力使分离箱1滑离沉砂箱2，在第二触点822滑过第一触点821后，电磁铁81断电，分离箱1在重力作用下滑近沉砂箱2，且碰撞在沉砂箱2上，重复上述过程，使分离箱1周期性碰撞沉砂箱2，使得分离箱1能够间隙振动，使得分离箱1的侧壁更加不易积砂。

本申请实施例一种高效砂水分离设备的实施原理为：使用时，将污水通入到分离箱1内，启动电机61，电机61驱动旋流管41和螺旋输送杆51转动，且使旋流管41和螺旋输送杆51沿相反的方向转动，旋流管41通过搅动板42形成涡流，涡流使泥砂移动到分离箱1的侧壁，且推动螺旋推板3转动，螺旋推板3螺旋输送泥砂进入沉砂箱2内，螺旋输送杆51将沉砂箱2内的泥砂经旋流管41和出砂管52收集到接砂箱53内，旋流管41在转动的过程中驱动伸缩杆823以及第二触点822转动，当第二触点822与第一触点821抵接时，电磁铁81通电，且通过磁推力推动分离箱1滑离沉砂箱2，当第二触点822转过第一触点821时，电磁铁81断电，分离箱1滑近沉砂箱2，且碰撞在沉砂箱2上，使得分离箱1能够间隙振动，从而通过螺旋推板3的螺旋输送以及分离箱1的间隙振动，使得分离箱1的侧壁不易积砂，提高了污水中砂水分离的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效砂水分离设备，其特征在于，包括：

分离箱（1），呈圆形锥状，且扩口竖直向上，所述分离箱（1）用于通入污水；

沉砂箱（2），连接于所述分离箱（1）的底端，且与所述分离箱（1）连通，所述沉砂箱（2）用于盛放泥砂；

螺旋推板（3），呈与所述分离箱（1）相适配的螺旋状，且位于所述分离箱（1）内，所述螺旋推板（3）与所述分离箱（1）抵接，所述螺旋推板（3）的内侧固连有多个水流推板（31），所述水流推板（31）沿所述分离箱（1）侧壁的倾斜方向设置；

旋流组件（4），设置于所述分离箱（1）内，且用于在所述分离箱（1）内搅动污水形成涡流；

排砂组件（5），连接于所述旋流组件（4），且用于排出泥砂；

所述水流推板（31）为永磁材料，所述分离箱（1）的外侧壁上同轴固定套设有多个磁环（11），所述磁环（11）与所述水流推板（31）相互靠近一侧的极性相同，所述螺旋推板（3）悬浮于所述分离箱（1）的上方，且与所述分离箱（1）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效砂水分离设备，其特征在于，所述旋流组件（4）包括旋流管（41）和搅动板（42），所述旋流管（41）同轴转动连接于所述分离箱（1）和所述沉砂箱（2）内，所述搅动板（42）沿所述旋流管（41）的周向和轴向均设置有多个，所述搅动板（42）与所述旋流管（41）固连，所述旋流管（41）连接有驱动组件（6），所述驱动组件（6）用于驱动所述旋流管（41）转动。

3.根据权利要求2所述的一种高效砂水分离设备，其特征在于，所述排砂组件（5）包括螺旋输送杆（51）、出砂管（52）和接砂箱（53），所述螺旋输送杆（51）同轴转动设置于所述旋流管（41）内，所述螺旋输送杆（51）与所述驱动组件（6）连接，所述驱动组件（6）用于驱动所述螺旋输送杆（51）和所述旋流管（41）沿相反的方向转动，所述旋流管（41）侧壁的顶端和底端分别开设有出砂孔（411）和进砂孔（412），所述出砂管（52）的一端连通有套筒（521），所述套筒（521）转动连接于所述旋流管（41）的所述出砂孔（411）位置，所述出砂管（52）的另一端连通于所述接砂箱（53）。

4.根据权利要求3所述的一种高效砂水分离设备，其特征在于，所述驱动组件（6）包括与所述沉砂箱（2）固连的电机（61）、与所述电机（61）的输出轴同轴固连的太阳轮（62）、与所述旋流管（41）同轴固连的齿圈（63）以及啮合于所述齿圈（63）与所述太阳轮（62）之间的多个行星齿轮（64），所述太阳轮（62）与所述螺旋输送杆（51）同轴固连，多个所述行星齿轮（64）转动连接有行星架（65），所述行星架（65）与所述电机（61）固连。

5.根据权利要求2所述的一种高效砂水分离设备，其特征在于，所述分离箱（1）和所述沉砂箱（2）共同罩设有支撑箱（7），所述沉砂箱（2）与所述支撑箱（7）固连，所述分离箱（1）的顶端与所述支撑箱（7）滑动连接，所述分离箱（1）的底端与所述沉砂箱（2）滑动连接，所述支撑箱（7）内设置有振动组件（8），所述振动组件（8）用于驱动所述分离箱（1）间歇振动。

6.根据权利要求5所述的一种高效砂水分离设备，其特征在于，所述振动组件（8）包括电磁铁（81）和通电部（82），所述电磁铁（81）呈环形，且套设在所述沉砂箱（2）上，所述电磁铁（81）的外侧和内侧分别与所述支撑箱（7）和所述沉砂箱（2）固连，所述通电部（82）连接于所述电磁铁（81），且用于间歇性使所述电磁铁（81）通电，通电的所述电磁铁（81）与所述磁环（11）相互靠近一侧的极性相同。

7.根据权利要求6所述的一种高效砂水分离设备，其特征在于，所述通电部（82）包括第一触点（821）和第二触点（822），所述第一触点（821）与所述电磁铁（81）固连，且电连接，所述第二触点（822）与所述旋流管（41）的底端连接，且用于与电源电连接，当所述第一触点（821）与所述第二触点（822）抵接时，所述电磁铁（81）处于通电状态。

8.根据权利要求7所述的一种高效砂水分离设备，其特征在于，所述第一触点（821）呈弧度朝向所述沉砂箱（2）的弧形块状，且底面的两端朝相互靠近的方向倾斜设置，所述第二触点（822）呈圆球状，且与所述旋流管（41）的底端之间连接有伸缩杆（823），所述伸缩杆（823）的固定端与所述旋流管（41）的底端通过杆件固连，且活动端与所述第二触点（822）固连，所述伸缩杆（823）的固定端与活动端之间固连有弹簧（824），当所述第二触点（822）与所述第一触点（821）的底端抵接时，所述弹簧（824）处于压缩状态。

9.根据权利要求3所述的一种高效砂水分离设备，其特征在于，所述进砂孔（412）处设置有导砂板（413），所述导砂板（413）与所述旋流管（41）固连，所述导砂板（413）呈弧形，且弧度朝向与所述旋流管（41）的转动方向一致。