CN205361680U - 一种立式浓密机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式浓密机，其电机驱动装置下部连接离心分离装置；清液收集锥布置在离心分离装置下方，高浓度泥浆导流筒固定在清液导流管上，圆柱壳体与高浓度泥浆收集锥连接固定在支腿上；圆柱壳体上设置清液排空围堰；高浓度泥浆收集锥设置泥浆排口；泥浆给料口深入离心分离装置内。本实用新型是在机械式离心分离原理的强力作用下使得低浓度矿浆形成清液层与高浓度的矿浆层，一次浓密的后的矿浆在高浓度矿浆导流筒内自然沉降的过程中实现二次浓密，进一步提高矿浆浓度，两次浓密作用结合使得浓密工作效率进一步提高，并且该设备占地面积相对较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式浓密机，特别涉及一种采用机械式离心分离原理完成浓缩过程的立式浓密机。
背景技术
一般选矿厂常用的浓密机大致分为以下三种：普通浓密机，它是选矿厂应用最多的一款浓密机设备，按转的方式可分为中心转动式、周边转动式，这类浓密机结构简单，容易管理，生产可靠。但是由于其直径较大，故其占地面积大，且单位面积生产能力也较低；斜板浓密机，它在普通浓密机的圆筒池偏上部分，沿圆周方向装设了许多向浓密机中央倾斜，与水平夹角约为60°的倾斜板(管)。这些措施加速了矿粒的分离，密短了物料沉降时间，强化了分离沉降过程，提高了浓密放率，其生产能力可提高约3倍。由于其效率高，更适用于细粒精矿和尾矿的浓密脱水；高效浓密机，它除了在圆池中装有倾斜板外，它具有专门的絮凝剂添加机构，其实高效浓密机不单纯是沉降设备，是结合泥浆过滤的一种新型脱水设备。综上三种传统应用的浓密机除占地较大、设备投资较大外，进一步提高浓密效率仍是影响行业生产效率的重要环节。
发明内容
本实用新型的目的是为了缩短选矿工艺的浓密时间大幅度提高浓密机浓密效率，提供一种采用机械式离心分离原理完成浓缩过程的立式浓密机。
本实用新型是由电机驱动装置、驱动支架、离心分离装置、清夜收集锥、高浓度泥浆导流筒、圆柱壳体、高浓度泥浆收集锥、支腿、清液导流管、清液排空围堰构成；电机驱动装置通过驱动支架固定在圆柱壳体上，电机驱动装置下部连接离心分离装置；清液收集锥布置在离心分离装置下方，通过清液导流管固定在圆柱壳体上；高浓度泥浆导流筒固定在清液导流管上，圆柱壳体与高浓度泥浆收集锥连接固定在支腿上；圆柱壳体上设置清液排空围堰；高浓度泥浆收集锥设置泥浆排口；泥浆给料口固定在驱动支架上深入离心分离装置内。
所述离心分离装置由分离锥、分料盘、传动轴和支撑杆件构成，分料盘设置在传动轴上能随传动轴转动，传动轴与电机驱动装置的输出轴联接，分料盘和传动轴位于分离锥内，支撑杆件用于支撑传动轴。
本实用新型的工作过程：
低浓度泥浆通过泥浆给料口给入离心分离装置的分料盘上，电机驱动装置通过传动轴、支撑杆件驱动离心分离锥高速转动。分料盘上的低浓度泥浆在离心力的作用到达分离锥的内壁上，分离锥旋转产生的离心力与矿浆的重力共同作用使得低浓度的泥浆逐渐径向沉降分层并向下移动。分层后的泥浆在清液收集锥的作用下完成清液与高浓度矿浆的分离，高浓度泥浆通过高浓度泥浆导流筒进入高浓度泥浆收集锥，通过泥浆排口排出，清液进入清液收集锥，通过清液导流管排出。高浓度矿浆在沿着高浓度矿浆导流筒沉降的过程中通过自然沉降进一步完成固液分离，而此时形成的上清液沿着高浓度泥浆导流筒折流进入清液排空围堰排出。
本实用新型的有益效果：
本实用新型是在机械式离心分离原理的强力作用下使得低浓度矿浆形成清液层与高浓度的矿浆层，经清液收集锥的一次分离快速实现低浓度矿浆的浓密，一次浓密的后的矿浆在高浓度矿浆导流筒内自然沉降的过程中实现二次浓密，进一步提高矿浆浓度，两次浓密作用结合使得浓密工作效率进一步提高，并且该设备占地面积相对较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—电机驱动装置；2—驱动支架；3—离心分离装置；4—清夜收集锥；5—高浓度泥浆导流筒；6—圆柱壳体；7—高浓度泥浆收集锥；8—泥浆排口；9—支腿；10—清液导流管；11—清液排空围堰；12—泥浆给料口；31—分离锥；32—分料盘；33—传动轴；34—支撑杆件。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实施例是由电机驱动装置1、驱动支架2、离心分离装置3、清夜收集锥4、高浓度泥浆导流筒5、圆柱壳体6、高浓度泥浆收集锥7、支腿9、清液导流管10和清液排空围堰11构成；电机驱动装置1通过驱动支架2固定在圆柱壳体6上，电机驱动装置1下部连接离心分离装置3；清液收集锥4布置在离心分离装置3下方，通过清液导流管10固定在圆柱壳体6上；高浓度泥浆导流筒5固定在清液导流管10上，圆柱壳体6与高浓度泥浆收集锥7连接固定在支腿9上；圆柱壳体6上设置清液排空围堰11；高浓度泥浆收集锥7设置泥浆排口8；泥浆给料口12固定在驱动支架2上深入离心分离装置3内。
所述离心分离装置3由分离锥31、分料盘32、传动轴33和支撑杆件34构成，分料盘32设置在传动轴33上能随传动轴33转动，传动轴33与电机驱动装置1的输出轴联接，分料盘32和传动轴33位于分离锥31内，支撑杆件34用于支撑传动轴33。
本实用新型的工作过程：
低浓度泥浆通过泥浆给料口12给入离心分离装置3的分料盘32上，电机驱动装置1通过传动轴33、支撑杆件34驱动离心分离锥31高速转动。分料盘32上的低浓度泥浆在离心力的作用到达分离锥31的内壁上，分离锥31旋转产生的离心力与矿浆的重力共同作用使得低浓度的泥浆逐渐径向沉降分层并向下移动。分层后的泥浆在清液收集锥4的作用下完成清液与高浓度矿浆的分离，高浓度泥浆通过高浓度泥浆导流筒5进入高浓度泥浆收集锥7，通过泥浆排口8排出，清液进入清液收集锥4，通过清液导流管10排出。高浓度矿浆在沿着高浓度矿浆导流筒5沉降的过程中通过自然沉降进一步完成固液分离，而此时形成的上清液沿着高浓度泥浆导流筒5折流进入清液排空围堰11排出。
Claims (2)
1.一种立式浓密机，其特征在于：包括有电机驱动装置（1）、驱动支架（2）、离心分离装置（3）、清夜收集锥（4）、高浓度泥浆导流筒（5）、圆柱壳体（6）、高浓度泥浆收集锥（7）、支腿（9）、清液导流管（10）和清液排空围堰（11）；电机驱动装置（1）通过驱动支架（2）固定在圆柱壳体（6）上，电机驱动装置（1）下部连接离心分离装置（3）；清液收集锥（4）布置在离心分离装置（3）下方，通过清液导流管（10）固定在圆柱壳体（6）上；高浓度泥浆导流筒（5）固定在清液导流管（10）上，圆柱壳体（6）与高浓度泥浆收集锥（7）连接固定在支腿（9）上；圆柱壳体（6）上设置清液排空围堰（11）；高浓度泥浆收集锥（7）设置泥浆排口（8）；泥浆给料口（12）固定在驱动支架（2）上深入离心分离装置（3）内。
2.根据权利1所述一种立式浓密机，其特征在于：所述离心分离装置（3）由分离锥（31）、分料盘（32）、传动轴（33）和支撑杆件（34）构成，分料盘（32）设置在传动轴（33）上能随传动轴（33）转动，传动轴（33）与电机驱动装置（1）的输出轴联接，分料盘（32）和传动轴（33）位于分离锥（31）内，支撑杆件（34）用于支撑传动轴（33）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620064689.9U CN205361680U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种立式浓密机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205361680U true CN205361680U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56274252
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205361680U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116282321A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-06-23 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种立式浅层气浮分离设备及其净化处理含油污水的方法 |
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2016
- 2016-01-25 CN CN201620064689.9U patent/CN205361680U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116282321A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-06-23 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种立式浅层气浮分离设备及其净化处理含油污水的方法 |
| CN116282321B (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-15 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种立式浅层气浮分离设备及其净化处理含油污水的方法 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |