CN214439013U - 一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的底部键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定连接有延伸至壳体内部的搅拌主轴，所述搅拌主轴的外侧固定连接有第一搅拌叶，所述主动齿轮的两侧分别啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有延伸至壳体内部的搅拌副轴，所述搅拌副轴的外侧固定连接有第二搅拌叶，所述壳体的两侧外壁分别固定连接有储水箱和冷却箱，所述储水箱的内部设置有水泵。该结晶反应釜，结构新颖，构思巧妙，能够在结晶釜工作时进行减震，提高其使用寿命，同时具有良好的冷却降温效果，提高结晶速率。

Description

一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂合成时需要用到结晶釜，结晶釜是环氧树脂混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。

现有的结晶釜缺乏减震装置，在工作时会产生振动，长此以往会造成其内部零件的松动或损坏，降低其使用寿命，而且结晶釜在进行冷却时，由于换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致对环氧树脂的降温效果不佳，影响结晶形态。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜，该结晶反应釜，结构新颖，构思巧妙，能够在结晶釜工作时进行减震，提高其使用寿命，同时具有良好的冷却降温效果，提高结晶速率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的底部键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定连接有延伸至壳体内部的搅拌主轴，所述搅拌主轴的外侧固定连接有第一搅拌叶，所述主动齿轮的两侧分别啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有延伸至壳体内部的搅拌副轴，所述搅拌副轴的外侧固定连接有第二搅拌叶，所述壳体的两侧外壁分别固定连接有储水箱和冷却箱，所述储水箱的内部设置有水泵，所述冷却箱的内部设置有冷却装置，所述储水箱的顶部设置有延伸至壳体内部的出水管，所述冷却箱的底部设置有与储水箱连通的进水管，所述壳体的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有底座。

优选的，所述壳体的内部设置有出料管。

优选的，所述搅拌副轴内部中空，且与出水管转动连接。

优选的，所述出水管与冷却箱连通。

优选的，所述底座的底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过减震弹簧与底座的配合作用，降低结晶釜工作时产生的震动，避免因振动导致的装置内部的零件松动或损坏，提高其使用寿命，储水箱内部的冷却水在水泵的作用下进入出水管，并在壳体通过又排出，完成壳体与冷却水之间的热量交换，再通过冷却箱和冷却装置的配合作用对冷却水进行降温，使冷却水在壳体的内部循环冷却，达到节约水资源的效果，再通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮分别带动搅拌主轴和搅拌副轴转动，进而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，从而对环氧树脂进行搅拌，使环氧树脂始终处于搅拌混合状态，降温均匀，能够达到较好的冷却效果，提高结晶速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型壳体内部结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、固定架；3、电机；4、主动齿轮；5、搅拌主轴；6、第一搅拌叶；7、从动齿轮；8、搅拌副轴；9、第二搅拌叶；10、储水箱；11、冷却箱；12、水泵；13、冷却装置；14、出水管；15、进水管；16、减震弹簧；17、底座；18、滚轮；19、出料管。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的内部固定连接有电机3，电机3的底部键连接有主动齿轮4，主动齿轮4的底部固定连接有延伸至壳体1内部的搅拌主轴5，搅拌主轴5的外侧固定连接有第一搅拌叶6，主动齿轮4的两侧分别啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的底部固定连接有延伸至壳体1内部的搅拌副轴8，搅拌副轴8的外侧固定连接有第二搅拌叶9，壳体1的两侧外壁分别固定连接有储水箱10和冷却箱11，储水箱10的内部设置有水泵12，冷却箱11的内部设置有冷却装置13，储水箱10的顶部设置有延伸至壳体1内部的出水管14，冷却箱11的底部设置有与储水箱10连通的进水管15，壳体1的底部固定连接有减震弹簧16，减震弹簧16的底部固定连接有底座17，通过减震弹簧16与底座17的配合作用，降低结晶釜工作时产生的震动，避免因振动导致的装置内部的零件松动或损坏，提高其使用寿命，储水箱10内部的冷却水在水泵12的作用下进入出水管14，并在壳体1通过又排出，完成壳体1与冷却水之间的热量交换，再通过冷却箱11和冷却装置13的配合作用对冷却水进行降温，使冷却水在壳体1的内部循环冷却，达到节约水资源的效果，再通过电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4分别带动搅拌主轴5和搅拌副轴8转动，进而带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶9转动，从而对环氧树脂进行搅拌，使环氧树脂始终处于搅拌混合状态，降温均匀，能够达到较好的冷却效果，提高结晶速率。

壳体1的内部设置有出料管19，通过出料管19便于物料进出。

搅拌副轴8内部中空，且与出水管14转动连接，从而便于搅拌副轴8的转动。

出水管14与冷却箱11连通，使出水管14内部的水可以进入冷却箱11内部降温。

底座17的底部设置有滚轮18，通过滚轮18便于该结晶釜进行移动。

本实用新型使用时，通过减震弹簧16与底座17的配合作用，降低结晶釜工作时产生的震动，避免因振动导致的装置内部的零件松动或损坏，提高其使用寿命，储水箱10内部的冷却水在水泵12的作用下进入出水管14，并在壳体1通过又排出，完成壳体1与冷却水之间的热量交换，再通过冷却箱11和冷却装置13的配合作用对冷却水进行降温，使冷却水在壳体1的内部循环冷却，达到节约水资源的效果，再通过电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4分别带动搅拌主轴5和搅拌副轴8转动，进而带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶9转动，从而对环氧树脂进行搅拌，使环氧树脂始终处于搅拌混合状态，降温均匀，能够达到较好的冷却效果，提高结晶速率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的底部键连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的底部固定连接有延伸至壳体(1)内部的搅拌主轴(5)，所述搅拌主轴(5)的外侧固定连接有第一搅拌叶(6)，所述主动齿轮(4)的两侧分别啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的底部固定连接有延伸至壳体(1)内部的搅拌副轴(8)，所述搅拌副轴(8)的外侧固定连接有第二搅拌叶(9)，所述壳体(1)的两侧外壁分别固定连接有储水箱(10)和冷却箱(11)，所述储水箱(10)的内部设置有水泵(12)，所述冷却箱(11)的内部设置有冷却装置(13)，所述储水箱(10)的顶部设置有延伸至壳体(1)内部的出水管(14)，所述冷却箱(11)的底部设置有与储水箱(10)连通的进水管(15)，所述壳体(1)的底部固定连接有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)的底部固定连接有底座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有出料管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜，其特征在于：所述搅拌副轴(8)内部中空，且与出水管(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜，其特征在于：所述出水管(14)与冷却箱(11)连通。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜，其特征在于：所述底座(17)的底部设置有滚轮(18)。

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