CN205258418U - 一种米糠毛油提炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种米糠毛油提炼装置，包括过滤机构和脱胶脱蜡塔，过滤机构包括离心分离缸体和过滤缸体，过滤缸体内壁上设有滑道，滑道内设有滤框，滤框内设有滤膜，脱胶脱蜡塔包括脱胶室和脱蜡室，脱胶罐底部与脱胶壳体之间设有超声波振荡器，脱胶罐顶部设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和测温计，脱蜡室顶部设有磷酸投料斗和投水斗，脱蜡室底部设有磁力搅拌器；本实用新型过滤、脱胶、脱蜡效果好，油损量低，热损失小，利于提高生产效率和效益，降低生产成本。

Description

一种米糠毛油提炼装置

技术领域

本实用新型涉及一种米糠毛油提炼装置，属于米糠毛油加工设备技术领域。

背景技术

稻谷是我国第1大粮食品种，稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的种皮和胚，米糠就是由种皮和胚加工制成的，是稻谷加工的主要副产品，米糠含油约18%，由稻壳、灰尘、微生物及分泌物、果皮、种皮、外胚乳、糊粉层、胚等构成。

米糠油是由米糠用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，米糠油可分为食用油和工业油，而工业油多用于制造饲料、肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等工业原料。

优质的米糠油需对米糠毛油进行提炼加工，然而现有技术中的米糠毛油提炼装置存在毛油过滤、脱胶、脱蜡效果不好、设备昂贵，油损量高等问题，大大减小了生产效率和效益，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种米糠毛油提炼装置，其过滤、脱胶、脱蜡效果好，油损量低，利于提高生产效率和效益，降低生产成本。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种米糠毛油提炼装置，包括过滤机构和脱胶脱蜡塔，其中，所述过滤机构包括离心分离缸体和过滤缸体，所述离心分离缸体顶部设有离心缸盖，所述离心缸盖一侧可旋转地连接在离心分离缸体上，另一侧设有锁紧稍，所述离心缸盖表面设有离心进油口和抽油口，所述离心分离缸体侧壁顶部设有销槽，所述锁紧销与销槽配合使用实现离心缸盖和离心分离缸体相连，所述离心分离缸体内部设有离心桶，离心桶底部设有旋转轴，所述旋转轴一端连接有旋转电机；

所述过滤缸体位于离心分离缸体一侧，所述过滤缸体顶部设有泵头，所述泵头上设有泵电机，所述泵头连接有抽油管和进油管，所述抽油管与抽油口对应设置，所述进油管置于过滤缸体内，所述过滤缸体内壁上设有滑道，所述滑道内设有滤框，所述滤框内设有滤膜，所述滤框侧壁上设有若干旋转销，所述若干旋转销均匀间隔设置，所述过滤缸体侧壁上设有真空管和出油口，所述真空管位于滑道下方，且连接有真空泵，所述过滤缸体底部设有升降台；

所述脱胶脱蜡塔位于过滤机构一侧，所述脱胶脱蜡塔包括脱胶室和脱蜡室，所述脱胶室包括脱胶罐和脱胶壳体，所述脱胶罐设置于脱胶壳体内部，所述脱胶罐底部与脱胶壳体之间设有超声波振荡器，所述脱胶罐外部设有加热管，所述加热管呈螺旋状设置于脱胶罐表面，所述加热管与脱胶壳体之间设有保温壳，所述保温壳内设有保温层，所述保温层内设有保温填料，所述脱胶壳体顶部设有油泵、磷酸投料管和蒸汽排出管；

所述油泵上设有油泵电机，所述油泵连接有进料管和输料管，所述进料管与过滤缸体的出油口相连，所述输料管、磷酸投料管和蒸汽排出管均置于脱胶罐内，所述输料管上设有流量计，所述脱胶罐顶部设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和测温计，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构均包括搅拌桨、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴一端设置于脱胶罐内部，并与搅拌桨相连，另一端穿过脱胶罐和脱胶壳体设置于脱胶壳体外部，并与搅拌电机相连，所述第一搅拌机构搅拌轴的长度为L1，所述第二搅拌机构搅拌轴的长度为L2，所述L2<L1，所述脱胶罐底部设有油管，所述油管上设有电磁阀；

所述脱蜡室位于脱胶壳体底部，所述油管穿过脱胶壳体与脱蜡室相连，所述脱蜡室顶部设有磷酸投料斗和投水斗，所述脱蜡室外设有若干制冷器，所述若干制冷器绕脱蜡室底部一周设置，所述制冷器和脱蜡室外设有隔热壳体，所述隔热壳体与脱蜡室之间设有隔热层，所述隔热层内设有隔热填料，所述脱蜡室底部设有磁力搅拌器，所述脱蜡室内设有转子，所述转子与磁力搅拌器配合使用，所述转子包括塑料保护层和铁杆，所述铁杆设置于塑料保护层内部，所述塑料保护层外设有若干搅拌叶，所述若干搅拌叶在一条直线上均匀设置，所述脱蜡室底部侧壁上设有测温仪和输油管，所述测温仪上设有测温探头，所述测温探头置于脱蜡室内部。

上述一种米糠毛油提炼装置，其中，所述过滤缸体和脱蜡室均连接有标油取样室，所述标油取样室与过滤缸体和脱蜡室之间设有油样流通管，所述油样流通管上设有截止阀。

上述一种米糠毛油提炼装置，其中，所述磷酸投料斗和投水斗上均设有料斗盖，所述一端可旋转地与磷酸投料斗和投水斗相连，所述料斗盖上设有把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的工作方式为：

将米糠毛油由离心进油口投入离心桶内，紧销与销槽配合锁紧离心缸盖，旋转电机带动旋转轴旋转，从而使离心桶旋转离心，将米糠毛油的大颗粒杂质甩至离心桶桶底，随后由泵电机带动抽油管将离心桶内的上层油抽入过滤缸体内，通过真空泵抽真空，使油在空气压强下经滤膜再过滤，流入出油口，实现米糠毛油过滤；

过滤后的米糠毛油由油泵电机带动进料管，由输料管进入脱胶罐，流量计测定油流量，以加热管加热，保温层保温，测温计测温，以控制脱胶罐温度，根据油流量在磷酸投料管投适量磷酸进行加温脱酸，由超声波振荡器、第一搅拌机构、第二搅拌机构共同作用，搅拌混匀，随后导入油管，实现米糠毛油脱胶；

脱胶后的米糠毛油由油管进入脱蜡室，由制冷器制冷，隔热壳体隔热，测温仪测温以控温，在磷酸投料斗和投水斗处分别投入适量磷酸和水，由磁力搅拌器带动转子旋转搅拌，实现降温米糠毛油联合脱胶脱蜡，并由输油管导出，完成整个提炼过程。

本实用新型的滤框可由滑道抽出，以便更换滤膜，再用旋转销旋转锁紧即可；过滤缸底部的升降台方便调整过滤缸高度，使抽油管移出离心缸盖，方便离心缸盖的打开清洗。

本实用新型利用超声波振荡器、第一搅拌机构和第二搅拌机构共同作用，保证搅拌混合充分，同时第一搅拌机构搅拌轴的长度为L1，第二搅拌机构搅拌轴的长度为L2，所述L2<L1的结构设计使搅拌流体形成对流，避免搅拌死角，提高混合效率。

本实用新型过滤缸体、脱蜡室均连接有标油取样室，方便取样监控，层层监控油质。

综上，本实用新型过滤、脱胶、脱蜡效果好，油损量低，热损失小，利于提高生产效率和效益，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型过滤机构的结构示意图。

图3为本实用新型脱胶脱蜡塔的结构示意图。

图4为本实用新型滤框结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种米糠毛油提炼装置，包括过滤机构1和脱胶脱蜡塔2，所述过滤机构1包括离心分离缸体4和过滤缸体5，所述离心分离缸体4顶部设有离心缸盖6，所述离心缸盖6一侧可旋转地连接在离心分离缸体4上，另一侧设有锁紧稍7，所述离心缸盖6表面设有离心进油口8和抽油口9，所述离心分离缸体4侧壁顶部设有销槽10，所述锁紧销7与销槽10配合使用实现离心缸盖6和离心分离缸体4相连，所述离心分离缸体4内部设有离心桶11，离心桶11底部设有旋转轴12，所述旋转轴12一端连接有旋转电机13；

所述过滤缸体5位于离心分离缸体4一侧，所述过滤缸体5顶部设有泵头14，所述泵头14上设有泵电机15，所述泵头14连接有抽油管16和进油管17，所述抽油管16与抽油口9对应设置，所述进油管17置于过滤缸体5内，所述过滤缸体5内壁上设有滑道18，所述滑道18内设有滤框19，所述滤框19内设有滤膜20，所述滤框19侧壁上设有若干旋转销21，所述若干旋转销21均匀间隔设置，所述过滤缸体5侧壁上设有真空管22和出油口23，所述真空管22位于滑道18下方，且连接有真空泵24，所述过滤缸体5底部设有升降台25；

所述脱胶脱蜡塔2位于过滤机构1一侧，所述脱胶脱蜡塔2包括脱胶室25和脱蜡室26，所述脱胶室25包括脱胶罐27和脱胶壳体28，所述脱胶罐27设置于脱胶壳体28内部，所述脱胶罐27底部与脱胶壳体28之间设有超声波振荡器29，所述脱胶罐27外部设有加热管30，所述加热管30呈螺旋状设置于脱胶罐27表面，所述加热管30与脱胶壳体28之间设有保温壳31，所述保温壳31内设有保温层32，所述保温层32内设有保温填料33，所述脱胶壳体28顶部设有油泵34、磷酸投料管35和蒸汽排出管36；

所述油泵34上设有油泵电机37，所述油泵34连接有进料管38和输料管39，所述进料管38与过滤缸体5的出油口23相连，所述输料管39、磷酸投料管35和蒸汽排出管36均置于脱胶罐27内，所述输料管39上设有流量计40，所述脱胶罐27顶部设有第一搅拌机构41、第二搅拌机构42和测温计88，所述第一搅拌机构41和第二搅拌机构42均包括搅拌桨43、搅拌轴44和搅拌电机45，所述搅拌轴44一端设置于脱胶罐27内部，并与搅拌桨43相连，另一端穿过脱胶罐27和脱胶壳体28设置于脱胶壳体28外部，并与搅拌电机45相连，所述第一搅拌机构41搅拌轴44的长度为L1，所述第二搅拌机构42搅拌轴44的长度为L2，所述L2<L1，所述脱胶罐27底部设有油管46，所述油管46上设有电磁阀47；

所述脱蜡室26位于脱胶壳体28底部，所述油管46穿过脱胶壳体28与脱蜡室26相连，所述脱蜡室26顶部设有磷酸投料斗48和投水斗49，所述磷酸投料斗48和投水斗49上均设有料斗盖50，所述一端可旋转地与磷酸投料斗48和投水斗49相连，所述料斗盖50上设有把手51，所述脱蜡室26外设有若干制冷器52，所述若干制冷器52绕脱蜡室26底部一周设置，所述制冷器52和脱蜡室26外设有隔热壳体53，所述隔热壳体53与脱蜡室26之间设有隔热层54，所述隔热层54内设有隔热填料55，所述脱蜡室26底部设有磁力搅拌器56，所述脱蜡室26内设有转子57，所述转子57与磁力搅拌器56配合使用，所述转子57包括塑料保护层58和铁杆59，所述铁杆59设置于塑料保护层58内部，所述塑料保护层58外设有若干搅拌叶60，所述若干搅拌叶60在一条直线上均匀设置，所述脱蜡室26底部侧壁上设有测温仪61和输油管62，所述测温仪61上设有测温探头63，所述测温探头63置于脱蜡室26内部；

所述过滤缸体5和脱蜡室26均连接有标油取样室85，所述标油取样室85与过滤缸体5和脱蜡室26之间设有油样流通管86，所述油样流通管86上设有截止阀87。

本实用新型的工作方式为：

将米糠毛油由离心进油口投入离心桶内，紧销与销槽配合锁紧离心缸盖，旋转电机带动旋转轴旋转，从而使离心桶旋转离心，将米糠毛油的大颗粒杂质甩至离心桶桶底，随后由泵电机带动抽油管将离心桶内的上层油抽入过滤缸体内，通过真空泵抽真空，使油在空气压强下经滤膜再过滤，流入出油口，实现米糠毛油过滤；

过滤后的米糠毛油由油泵电机带动进料管，由输料管进入脱胶罐，流量计测定油流量，以加热管加热，保温层保温，测温计测温，以控制脱胶罐温度，根据油流量在磷酸投料管投适量磷酸进行加温脱酸，由超声波振荡器、第一搅拌机构、第二搅拌机构共同作用，搅拌混匀，随后导入油管，实现米糠毛油脱胶；

脱胶后的米糠毛油由油管进入脱蜡室，由制冷器制冷，隔热壳体隔热，测温仪测温以控温，在磷酸投料斗和投水斗处分别投入适量磷酸和水，由磁力搅拌器带动转子旋转搅拌，实现降温米糠毛油联合脱胶脱蜡，并由输油管导出，完成整个提炼过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种米糠毛油提炼装置，包括过滤机构和脱胶脱蜡塔，其特征为，所述过滤机构包括离心分离缸体和过滤缸体，所述离心分离缸体顶部设有离心缸盖，所述离心缸盖一侧可旋转地连接在离心分离缸体上，另一侧设有锁紧稍，所述离心缸盖表面设有离心进油口和抽油口，所述离心分离缸体侧壁顶部设有销槽，所述锁紧销与销槽配合使用实现离心缸盖和离心分离缸体相连，所述离心分离缸体内部设有离心桶，离心桶底部设有旋转轴，所述旋转轴一端连接有旋转电机；

所述过滤缸体位于离心分离缸体一侧，所述过滤缸体顶部设有泵头，所述泵头上设有泵电机，所述泵头连接有抽油管和进油管，所述抽油管与抽油口对应设置，所述进油管置于过滤缸体内，所述过滤缸体内壁上设有滑道，所述滑道内设有滤框，所述滤框内设有滤膜，所述滤框侧壁上设有若干旋转销，所述若干旋转销均匀间隔设置，所述过滤缸体侧壁上设有真空管和出油口，所述真空管位于滑道下方，且连接有真空泵，所述过滤缸体底部设有升降台；

所述脱胶脱蜡塔位于过滤机构一侧，所述脱胶脱蜡塔包括脱胶室和脱蜡室，所述脱胶室包括脱胶罐和脱胶壳体，所述脱胶罐设置于脱胶壳体内部，所述脱胶罐底部与脱胶壳体之间设有超声波振荡器，所述脱胶罐外部设有加热管，所述加热管呈螺旋状设置于脱胶罐表面，所述加热管与脱胶壳体之间设有保温壳，所述保温壳内设有保温层，所述保温层内设有保温填料，所述脱胶壳体顶部设有油泵、磷酸投料管和蒸汽排出管；

所述油泵上设有油泵电机，所述油泵连接有进料管和输料管，所述进料管与过滤缸体的出油口相连，所述输料管、磷酸投料管和蒸汽排出管均置于脱胶罐内，所述输料管上设有流量计，所述脱胶罐顶部设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和测温计，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构均包括搅拌桨、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴一端设置于脱胶罐内部，并与搅拌桨相连，另一端穿过脱胶罐和脱胶壳体设置于脱胶壳体外部，并与搅拌电机相连，所述第一搅拌机构搅拌轴的长度为L1，所述第二搅拌机构搅拌轴的长度为L2，所述L2<L1，所述脱胶罐底部设有油管，所述油管上设有电磁阀；

所述脱蜡室位于脱胶壳体底部，所述油管穿过脱胶壳体与脱蜡室相连，所述脱蜡室顶部设有磷酸投料斗和投水斗，所述脱蜡室外设有若干制冷器，所述若干制冷器绕脱蜡室底部一周设置，所述制冷器和脱蜡室外设有隔热壳体，所述隔热壳体与脱蜡室之间设有隔热层，所述隔热层内设有隔热填料，所述脱蜡室底部设有磁力搅拌器，所述脱蜡室内设有转子，所述转子与磁力搅拌器配合使用，所述转子包括塑料保护层和铁杆，所述铁杆设置于塑料保护层内部，所述塑料保护层外设有若干搅拌叶，所述若干搅拌叶在一条直线上均匀设置，所述脱蜡室底部侧壁上设有测温仪和输油管，所述测温仪上设有测温探头，所述测温探头置于脱蜡室内部。

2.如权利要求1所述的一种米糠毛油提炼装置，其特征为，所述过滤缸体和脱蜡室均连接有标油取样室，所述标油取样室与过滤缸体和脱蜡室之间设有油样流通管，所述油样流通管上设有截止阀。

3.如权利要求1所述的一种米糠毛油提炼装置，其特征为，所述磷酸投料斗和投水斗上均设有料斗盖，所述一端可旋转地与磷酸投料斗和投水斗相连，所述料斗盖上设有把手。