CN211539388U - 熔模铸造中温蜡全自动处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔模铸造中温蜡全自动处理系统，包括撬装底座以及安装在所述撬装底座上的过滤器、储蜡箱、真空釜、储蜡桶、输蜡泵和电气控制箱；所述过滤器的蜡出口与所述储蜡箱的蜡入口连接；所述储蜡箱的蜡出口通过一输蜡泵与所述真空釜连接；所述真空釜的蜡出口通过另一输蜡泵与所述储蜡桶的蜡入口连接；本实用新型结构设计合理，该系统处理时间短，300L蜡料需要2小时左右，过滤器过滤的蜡料纯净，品质高，真空除水温度低，低耗能，使得处理的蜡料灰份和水份到达标准要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，尤其涉及一种熔模铸造中温蜡全自动处理系统。
背景技术
现在精密铸造行业蜡处理工艺是用除水桶和静置桶来处理蜡料，这样的工艺处理时间长，300L蜡料需要8-16小时，加热温度高，容易使蜡料碳化，而且处理不干净，耗能大。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造中温蜡全自动处理系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：包括撬装底座以及安装在所述撬装底座上的过滤器、储蜡箱、真空釜、储蜡桶、输蜡泵和电气控制箱；
所述过滤器的蜡出口与所述储蜡箱的蜡入口连接；
所述储蜡箱的蜡出口通过一输蜡泵与所述真空釜连接；
所述真空釜的蜡出口通过另一输蜡泵与所述储蜡桶的蜡入口连接。
还包括与所述真空釜内部连通的真空泵，真空泵为水环真空泵并与一水箱连接，所述真空泵和水箱底部安装固定在所述撬装底座上。
还包括了搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述真空釜的盖体上，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机位于真空釜外部并与真空釜的盖体顶面连接固定，所述搅拌叶片安装在搅拌轴外侧，搅拌轴位于所述真空釜内部并与所述搅拌电机的输出轴连接固定。
所述过滤器包括并联设置的两组。
所述真空釜的盖体上设有视窗孔。
所述储蜡箱的顶部为敞口结构，且敞口处外侧设有与其连接的观察门，观察门上设有与其内部连通的散热帽口，储蜡箱的内部腔室底面为一斜面。
所述储蜡桶的顶部为敞口结构，储蜡桶敞口处外侧设有与其连接的桶盖。
所述过滤器、储蜡箱、储蜡桶和真空釜的侧壁分别包括两个夹层，位于外侧的夹层为保温层，位于内侧的夹层为加热层。
所述储蜡箱、储蜡桶和真空釜的侧壁上还设有加热孔，加热孔穿过保温层设置并整体位于所述加热层内部，且加热孔内设有加热芯。
所述电气控制箱底部安装固定在所述撬装底座上。并分别与加热芯、输送泵、搅拌机构和真空泵等组件电连接。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，该系统处理时间短，300L蜡料需要2小时左右，过滤器过滤的蜡料纯净，品质高，真空除水温度低，低耗能，使得处理的蜡料灰份和水份到达标准要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的轴测结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为真空釜的轴测结构示意图。
图4为真空釜的剖面结构示意图。
图5为储蜡箱的轴测结构示意图。
图6为储蜡箱的剖面结构示意图。
图7为储蜡桶的轴测结构示意图。
图8为储蜡桶的剖面结构示意图。
图9为过滤器的剖面结构示意图。
图中：100撬装底座、200真空泵、300真空釜、301盖体、302搅拌电机、303搅拌轴、304搅拌叶片、305加热层、306保温层、307加热芯、308视窗孔、400电气控制箱、500输蜡泵、600储蜡桶、601桶盖、700过滤器、701过滤组件、800储蜡箱、801观察门、802散热帽口、900水箱。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图9所示：本实施例提供本实施例提供一种熔模铸造中温蜡全自动处理系统，包括撬装底座100以及安装在所述撬装底座100上的过滤器700、储蜡箱800、真空釜300、储蜡桶600、输蜡泵500和电气控制箱400，其中：
所述过滤器700的蜡出口与所述储蜡箱800的蜡入口连接，使用过的蜡料利用脱蜡釜内的蒸汽压力送入过滤器700内部，在压力的作用下强制通过过滤器700的过滤组件701，去除蜡料中的杂质、灰份，过滤器700包括并联设置的两组，用于相互交替使用，使过滤器700进行过滤组件701的更换，不需停机而影响工作正常运行，同时将蜡料送入储蜡箱800内贮存，储蜡箱800的顶部为敞口结构，且敞口处外侧设有与其连接的观察门801，观察门801上设有与其内部连通的散热帽口802，散热帽口802用于蒸汽散发使用，储蜡箱800的内部腔室底面为一斜面，使静置的蜡料中水份自然分离，水份通过斜面底端的阀门排出，便于分离水份聚集、排出；
所述储蜡箱800的蜡出口通过一输蜡泵500与所述真空釜300连接，真空釜300的盖体301上设有视窗孔308，便于随时观察蜡液的处理情况，真空釜300还包括了搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述真空釜300的盖体301上，所述搅拌机构包括搅拌电机302、搅拌轴303和搅拌叶片304，所述搅拌电机302位于真空釜300外部并与真空釜300的盖体301顶面连接固定，所述搅拌叶片304安装在搅拌轴303外侧，搅拌轴303位于所述真空釜300内部并与所述搅拌电机302的输出轴连接固定，搅拌叶片304为螺旋状结构用于将蜡料向上输送，使蜡料上下运动使下部水份升到上部及时蒸发；真空釜300内部还与真空泵200连通，真空泵200为水环真空泵200并与一水箱900连接，具有耐腐蚀、真空度高的优点，真空泵200和水箱900底部安装固定在所述撬装底座100上；真空釜300内部的真空除水主要采用在负压状态下水的沸点降低的原理，水在较低的温度下开始沸腾蒸发，使用时，真空釜300的加热温度在0～120℃之间，蜡料进入真空釜300通过加热、搅拌、抽真空使蜡料中水份快速抽排掉，真空釜300内压力不断下降，直至达到设定下限后真空泵200停止工作，随水份的不断蒸发压力遂渐增高达到设定上限时真空泵200自动启动，如此循环往复，直到基本无水份蒸发，真空表上下限之间回落时间达到设定值，视为除水完毕，自动转换到下一个工作环节；
所述真空釜300的蜡出口通过另一输蜡泵500与所述储蜡桶600的蜡入口连接，储蜡桶600的顶部为敞口结构，储蜡桶600敞口处外侧设有与其连接的桶盖601，桶盖601材质选用胶合板及保温橡胶海绵，外层敷不锈钢板，防止落入灰尘及防止热量散失。
进一步地，所述过滤器700、储蜡箱800、储蜡桶600和真空釜300的侧壁分别包括两个夹层，位于外侧的夹层为保温层306，保温层306可以采用真空结构，或在保温层306内部填充岩棉等保温材料完成，用于防止过滤器700、储蜡箱800、储蜡桶600和真空釜300的热量散失，从而保障了蜡料的熔融状态，使其蜡材料在恒温条件下保持流动；位于内侧的夹层为加热层305，所述储蜡箱800、储蜡桶600和真空釜300的侧壁上还设有加热孔，加热孔穿过保温层306设置并整体位于所述加热层305内部，且加热孔内设有加热芯307，加热芯307采用电加热管等，储蜡箱800、储蜡桶600和真空釜300的加热层305内部的导热介质为油，而过滤器700的加热层305内部则通过注入蒸汽的方式进行加热处理。
所述电气控制箱400底部安装固定在所述撬装底座100上，并分别与加热芯307、输送泵、搅拌机构、真空泵200、各阀门、传感器等电连接，电气控制箱400内部采用可编程控制器（PLC）可实现各环节手动或自动控制，电气控制箱400的控制项目包括但不限于：
1、打开电源启动设备，首先设备可自动预热，使设备管道、泵中的存蜡融化，使其处于可流动状态；
2、控制过滤元件的使用时间，提示元件的更改，并自动切换到另一个过滤器700工作；
3、真空釜300注蜡、除水、出蜡均可控设定参数自动工作；
4、储蜡桶600液位达到上限后自动切换下一个储蜡桶600储蜡；
5、自动控制各气动阀门的顺序动作。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：包括撬装底座以及安装在所述撬装底座上的过滤器、储蜡箱、真空釜、储蜡桶、输蜡泵和电气控制箱；
所述过滤器的蜡出口与所述储蜡箱的蜡入口连接；
所述储蜡箱的蜡出口通过一输蜡泵与所述真空釜连接；
所述真空釜的蜡出口通过另一输蜡泵与所述储蜡桶的蜡入口连接。
2.根据权利要求1所述的熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：还包括与所述真空釜内部连通的真空泵，真空泵为水环真空泵并与一水箱连接，所述真空泵和水箱底部安装固定在所述撬装底座上。
3.根据权利要求1所述的熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：还包括了搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述真空釜的盖体上，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机位于真空釜外部并与真空釜的盖体顶面连接固定，所述搅拌叶片安装在搅拌轴外侧，搅拌轴位于所述真空釜内部并与所述搅拌电机的输出轴连接固定。
4.根据权利要求1所述的熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：所述过滤器包括并联设置的两组。
5.根据权利要求1所述的熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：所述真空釜的盖体上设有视窗孔。
6.根据权利要求1所述的熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：所述储蜡箱的顶部为敞口结构，且敞口处外侧设有与其连接的观察门，观察门上设有与其内部连通的散热帽口，储蜡箱的内部腔室底面为一斜面。
7.根据权利要求1所述的熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：所述储蜡桶的顶部为敞口结构，储蜡桶敞口处外侧设有与其连接的桶盖。
8.根据权利要求1所述的熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：所述过滤器、储蜡箱、储蜡桶和真空釜的侧壁分别包括两个夹层，位于外侧的夹层为保温层，位于内侧的夹层为加热层。
9.根据权利要求8所述的熔模铸造中温蜡全自动处理系统，其特征在于：所述储蜡箱、储蜡桶和真空釜的侧壁上还设有加热孔，加热孔穿过保温层设置并整体位于所述加热层内部，且加热孔内设有加热芯。
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| CN112247071A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-22 | 东营嘉扬精密金属有限公司 | 一种熔模铸造蜡处理工艺 |
| CN112475227A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-12 | 滨州永泰不锈钢制品有限公司 | 一种智能化的不锈钢产品启动摸头射蜡机 |
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| CN112475227B (zh) * | 2020-12-16 | 2022-06-03 | 滨州永泰不锈钢制品有限公司 | 一种智能化的不锈钢产品射蜡机 |
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