CN217733031U - 一种蜡基模料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蜡基模料回收处理装置，反应釜包括用于密封盛放蜡基模料的导热内腔、包覆在内腔外周侧且与内腔相隔绝的外腔，外腔内填充有用于加热导热内腔及其内部蜡基模料的导热油，外腔内还设有用于加热导热油的加热机构，导热内腔连通有供蜡基模料进料和出料的进料管道和排料管道，导热内腔的顶部连通有用于抽吸水蒸气的真空泵，导热内腔内还设有搅拌蜡基模料的搅拌机构，通过加热机构对导热油进行加热，并传热给导热内腔，以对导热内腔中的蜡基模料进行加热，通过搅拌机构对蜡基模料进行搅拌，加速蜡基模料中水分的挥发，通过真空泵对挥发后的水蒸气进行抽吸，完成对蜡基模料中水分的去除，提高了对蜡基模料中水分的处理效率。

Description

一种蜡基模料回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别是涉及一种蜡基模料回收处理装置。

背景技术

现有技术中，模料回收处理设备种类比较繁多，但是其效率比较低下，常用于处理蜡基模料中水分的有除水桶、静置桶，除水桶要求125℃下处理24 小时，然后放入静置桶内静置十几个小时后才能使用，这些设备不仅耗时、浪费能源，而且模料中仍然存在一定的水分和杂质，导致模料长期使用后性能变差，不止会导致精铸件出现渣孔，甚至还会导致模料成批报废，针对这一问题，本领域技术人员生产出了真空快速除水机，结构是封闭式的罐体，仅仅依靠真空抽除蜡基模料中的水分，处理时间也需要5至6小时，处理量也较少，大批量生产并不适用，另外该种设备采用全封闭状态无法进行维修，采用单面焊缝很容易导致设备腐蚀损坏，其效率低、能耗大，如果长期使用的蜡基模料内部存在水合物过多或者老化，就很难处理了。因此急需一种能够快速处理模料的设备，要求设备结构简单，节能减排、环保，易于操作、便于维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜡基模料回收处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高了对蜡基模料中水分的处理效率，且保证了对蜡基模料内水分去除的有效性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种蜡基模料回收处理装置，包括反应釜，所述反应釜包括用于密封盛放蜡基模料的导热内腔、包覆在所述内腔外周侧且与所述内腔相隔绝的外腔，所述外腔内填充有用于加热所述导热内腔及其内部蜡基模料的导热油，所述外腔内还设有用于加热所述导热油的加热机构，所述导热内腔连通有供蜡基模料进料和出料的进料管道和排料管道，所述导热内腔的顶部连通有用于抽吸水蒸气的真空泵，所述导热内腔内还设有搅拌蜡基模料的搅拌机构。

优选的，所述反应釜配套有用于收集蜡基模料的储蜡罐，所述进料管道的进料口伸入所述储蜡罐中，且所述进料管道上设有将其通断的吸蜡阀门。

优选的，所述进料口与所述储蜡罐的底壁间隔设置，且所述储蜡罐的底壁上开设有排污口，所述排污口配套有第一排污阀门。

优选的，所述进料管道上沿进料方向设有依次对蜡基模料过滤的粗滤器和精滤器，所述粗滤器设置在所述进料口处，所述精滤器设置在所述进料管道和所述导热内腔之间。

优选的，所述导热内腔顶部开口，所述顶部开口处密封设有罐盖，所述罐盖上开设有分别与所述进料管道和所述真空泵相连通的开口。

优选的，所述罐盖的顶部轴心处设有驱动电机，所述驱动电机传动连接有驱动轴，所述驱动轴转动密封穿设在所述罐盖上，并与所述搅拌机构传动连接。

优选的，所述外腔外壁和/或所述罐盖上均设有若干用于观察所述导热内腔内蜡基模料反应状况的观察口。

优选的，所述罐盖上还设有用于监测所述导热内腔内真空度的真空表。

优选的，所述导热内腔的底部连通有供废料排出的排污管道，所述排污管道上设有第二排污阀门。

优选的，所述外腔连通有供导热油进出的导热油管道，所述导热油管道上设有用于过滤所述导热油的油滤。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

第一，反应釜包括用于密封盛放蜡基模料的导热内腔、包覆在内腔外周侧且与内腔相隔绝的外腔，外腔内填充有用于加热导热内腔及其内部蜡基模料的导热油，外腔内还设有用于加热导热油的加热机构，导热内腔连通有供蜡基模料进料和出料的进料管道和排料管道，导热内腔的顶部连通有用于抽吸水蒸气的真空泵，导热内腔内还设有搅拌蜡基模料的搅拌机构，通过加热机构对导热油进行加热，并传热给导热内腔，以对导热内腔中的蜡基模料进行加热，在加热的过程中通过搅拌机构对蜡基模料进行搅拌，加速蜡基模料中水分的挥发，通过真空泵对挥发后的水蒸气进行抽吸，完成对蜡基模料中水分的去除，提高了对蜡基模料中水分的处理效率，且保证了对蜡基模料内水分去除的有效性。

第二，反应釜配套有用于收集蜡基模料的储蜡罐，进料管道的进料口伸入储蜡罐中，且进料管道上设有将其通断的吸蜡阀门，通过储蜡罐以完成对蜡基模料的收集，且通过进料管道连通储蜡罐，利用真空泵完成对蜡基模料导入反应釜内，进而通过设置吸蜡阀门，在真空泵在对挥发出的水蒸气进行抽吸时，断开吸蜡阀门，保证对水蒸气处理的有效性，避免持续不断的吸入蜡基模料，影响真空环境。

第三，进料口与储蜡罐的底壁间隔设置，且储蜡罐的底壁上开设有排污口，排污口配套有第一排污阀门，通过设置排污口将沉淀在储蜡罐底部的杂质和水分进行排出，在排出质量较好的蜡基模料时，通过关闭第一排污阀门，避免蜡基模料的损失。

第四，进料管道上沿进料方向设有依次对蜡基模料过滤的粗滤器和精滤器，粗滤器设置在进料口处，精滤器设置在进料管道和导热内腔之间，通过粗滤器和精滤器以提高对蜡基模料的过滤效果，保证蜡基模料的纯度，减少后续在蜡基模料使用过程中，杂质对蜡基模料的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中，1-驱动电机、2-真空隔离室、3-真空管道、4-真空表、5-罐盖、6- 密封垫、7-电控箱、8-外腔、9-加热保温层、10-排料管道、11-排蜡阀门、12- 导热油管道、13-导热油阀门、14-排污管道、15-第二排污阀门、16-支脚、17- 加热管、18-反应釜、19-排污口、20-第一排污阀门、21-储蜡罐、22-粗滤器、 23-进料管道、24-吸蜡阀门、25-精滤器、26-搅拌机构、27-观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种蜡基模料回收处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高了对蜡基模料中水分的处理效率，且保证了对蜡基模料内水分去除的有效性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，本实施例提供一种蜡基模料回收处理装置，包括反应釜18，反应釜18包括用于密封盛放蜡基模料的导热内腔、包覆在内腔外周侧且与内腔相隔绝的外腔8，外腔8内填充有用于加热导热内腔及其内部蜡基模料的导热油，外腔8内还设有用于加热导热油的加热机构，导热内腔连通有供蜡基模料进料和出料的进料管道23和排料管道10，导热内腔的顶部连通有用于抽吸水蒸气的真空泵，导热内腔内还设有搅拌蜡基模料的搅拌机构26，通过加热机构对导热油进行加热，并传热给导热内腔，以对导热内腔中的蜡基模料进行加热，在加热的过程中通过搅拌机构26对蜡基模料进行搅拌，加速蜡基模料中水分的挥发，通过真空泵对挥发后的水蒸气进行抽吸，完成对蜡基模料中水分的去除，提高了对蜡基模料中水分的处理效率，且保证了对蜡基模料内水分去除的有效性。优选的导热内腔采用不锈钢焊接制成，导热内腔外焊接一层加热层作为外腔8，加热层与导热内腔采用不锈钢筋板连接，以保证导热内腔和加热层之间的连接强度，以满足导热内腔承受真空泵负压和加热层正压的复合压力作用。进一步优选的导热内腔的内壁焊接设有导向板，通过导向板容易使得蜡基模料形成紊流运动，加快了对蜡基模料的脱水速度。其中，外腔8外周侧和底部外侧均包裹有耐火保温棉，耐火保温棉外侧再包裹金属薄板，以对外腔8中的导热油进行保温，减少热量的散失，降低电能的消耗，且在进料管道 23和排料管道10上包覆有加热保温层9，保证蜡基模料的熔融状态，方便对其导入或导出，且在外腔8的外壁上包覆有加热保温层9，避免导热油朝外散热，影响其对导热内嵌的加热效果。

优选的反应釜18配套有电控箱7，通过电控箱7以控制真空泵和各阀门的开启及搅拌机构26的转动等。优选的电控箱7直接固定在反应釜18的外腔 8外壁上，方便本领域技术人员直接在反应釜18处对电控箱7进行操作。且电控箱7内还设有控温仪表，外腔8安装测温热电偶，实现外腔8内导热油的恒温自动控制，在使用前先检查控温仪表，并设定保温温度。

其中为方便对反应釜18进行检测其漏油或者漏料等状况，反应釜18底部设有若干支脚16，以对反应釜18进行悬空支撑，方便对其下方进行观察泄漏状况等。那么如果有漏料或者漏油的情况发生，泄漏出反应釜18的导热油和蜡基模料会直接滴落在地面上，进而被快速识别查看，以能够对反应釜18进行快速排查和修复。

作为本实用新型优选的实施方式，反应釜18配套有用于收集蜡基模料的储蜡罐21，进料管道23的进料口伸入储蜡罐21中，且进料管道23上设有将其通断的吸蜡阀门24，通过储蜡罐21以完成对蜡基模料的收集，且通过进料管道23连通储蜡罐21，利用真空泵完成对蜡基模料导入反应釜18内，进而通过设置吸蜡阀门24，在真空泵在对挥发出的水蒸气进行抽吸时，断开吸蜡阀门24，保证对水蒸气处理的有效性，避免持续不断的吸入蜡基模料，影响真空环境。

进一步的，进料口与储蜡罐21的底壁间隔设置，且储蜡罐21的底壁上开设有排污口19，排污口19配套有第一排污阀门20，通过设置排污口19将沉淀在储蜡罐21底部的杂质和水分进行排出，在排出质量较好的蜡基模料时，通过关闭第一排污阀门20，避免蜡基模料的损失。

进一步的，进料管道23上沿进料方向设有依次对蜡基模料过滤的粗滤器 22和精滤器25，粗滤器22设置在进料口处，精滤器25设置在进料管道23 和导热内腔之间，通过粗滤器22和精滤器25以提高对蜡基模料的过滤效果，保证蜡基模料的纯度，减少后续在蜡基模料使用过程中，杂质对蜡基模料的影响。优选的在利用真空泵对蜡基模料进行吸引至反应釜18内前，先检测粗滤器22在储蜡罐21内的高度位置，优选的调整距离储蜡罐21底部约100mm的位置处。作为优选的，精滤器25呈可拆卸式结构，方便对其内部的滤芯进行更换，优选的精滤器25呈罐体式结构，其顶部可拆卸连接有密封法兰。

作为本实用新型优选的实施方式，导热内腔顶部开口，顶部开口处密封设有罐盖5，优选的罐盖5和导热内腔的开口之间设有密封垫6，并通过加紧螺栓进行施力压紧密封，罐盖5上开设有分别与进料管道23和真空泵相连通的开口，通过设置罐盖5，将导热内腔整体设置为可拆分的结构，那么在使用完毕后方便通过开启罐盖5，对其内部进行清理，或者在导热内腔产生损坏时，通过开启罐盖5能够方便对其进行维修。且优选的罐盖5上的开口通过真空管道3与真空泵相连通，在真空管道3和罐盖5的连接处设有真空隔离室2，以防止蜡基模料从真空管道3处泄漏进真空泵中。进一步的，为防止真空泵吸料，蜡基模料未充满内腔，且蜡基模料的顶面与真空隔离室2间隔设置。

进一步的，罐盖5的顶部轴心处设有驱动电机1，驱动电机1传动连接有驱动轴，驱动轴转动密封穿设在罐盖5上，并与搅拌机构26传动连接，通过将驱动电机1设置在罐盖5顶部轴心处，方便设置驱动轴，且方便沿轴心设置搅拌机构26，保证对导热内腔中蜡基模料的搅拌效果，优选的搅拌机构26采用搅拌叶片等结构。而且在罐盖5上设有用于支撑驱动电机1的支撑座，以对驱动电机1进行安装，避免影响罐盖5的连接稳定性。且为保证罐盖5与驱动电机1连接处的密封性，驱动轴和罐盖5的连接处设有真空密封室，且驱动轴转动密封穿过真空密封室。

作为本实用新型优选的实施方式，外腔8外壁和/或罐盖5上均设有若干用于观察导热内腔内蜡基模料反应状况的观察口27，通过观察口27观察蜡基模料在受热过程中的沸腾状况，即水分在受热的过程中在蜡基模料中进行翻腾，翻腾状态逐渐平稳时，能够直接得到蜡基模料中的水分逐渐去除完毕。

进一步的，罐盖5上还设有用于监测导热内腔内真空度的真空表4，通过真空表4得知导热内腔中的真空度，避免真空度不足，影响水分的排出等。当蜡基模料表面没有气泡出现时，停止搅拌机构26的转动，且在蜡基模料表面平静后，停止真空泵对导热内腔抽真空，再对蜡基模料进行排出。

进一步的，导热内腔的底部连通有供废料排出的排污管道14，排污管道 14上设有第二排污阀门15，具体的排料管道10与导热内腔的连接处高于排污管道14的入口，在完成排料工作后，再打开排污管道14将剩余蜡基模料放入锭模中，蜡基模料凝固后取出，将其底部较差的部分去除，再重新熔化处理。提高了对蜡基模料的利用率，降低使用成本。优选的排料管道10上设有供蜡基模料排出的排蜡阀门11。

作为本实用新型优选的实施方式，外腔8连通有供导热油进出的导热油管道12，导热油管道12上设有用于过滤导热油的油滤，通过导热油管道12完成对外腔8内导热油的更换等，且通过油滤完成对导热油的过滤，避免产生杂质影响外腔8内导热油的加热效果。且导热油管道12上设有用于供导热油进出的导热油阀门13。

进一步的，整个蜡基模料回收处理装置的使用过程如下：

准备工作：第一，检查粗滤器22在储蜡罐21内的高度位置，并调整粗滤器22距离储蜡罐21底部约100mm的位置处。第二，检查进料管道23、排料管道10、排污口19和排污管道14是否通畅，无堵塞后依次关闭吸蜡阀门24、排蜡阀门11和第二排污阀门15。第三，将电控箱7内总电源开关闭合，反应釜18配套的电源指示灯亮起。第四，按下电控箱7内真空泵启动按钮，真空泵开始工作，导热内腔中开始形成负压，此时观察真空表4，并检测导热内腔及其他管路处的密封性，避免出现漏气影响蜡基模料的流动和导入，确定无漏气后，按下真空泵停止按钮，使得真空泵停止工作。第五，将电控箱7内的加热开关闭合，加热管17开始工作，并开启外腔8内的导热油泵，使得导热油受热并在外腔8内循环流动，并检测整个反应釜18是否有漏油现象，优选外腔8上设有测温热电偶，以检测导热油达到相应的温度后，停止导热油泵，且自动控制加热管17的通电与否，且在使用前先检查控温仪表，并设定保温温度。第六，将待处理的蜡基模料加入储蜡罐21内，通过储蜡罐21内的加热结构，将加热罐内的蜡基模料在设定的温度下保温两小时以上。

处理蜡基模料：第一，打开储蜡罐21的第一排污阀门20，排放沉淀下来的杂质和水分，当出现质量较好的蜡基模料时，立即关闭第一排污阀门20，进而打开吸蜡阀门24，开启真空泵，当导热内腔中的真空度达到一定程度后，待处理的蜡基模料经过粗滤器22和精滤器25的过滤后，进入导热内腔中。观察罐盖5和外腔8外壁上的观察口27，看到蜡基模料液体上升至最上面的观察口27的中心线以上时，则立即关闭吸蜡阀门24。第二，蜡基模料进入导热内腔后，在真空作用下，蜡基模料出现沸腾现象，操作人员从观察口27处观察导热内腔中蜡基模料的反应状态，当蜡基模料沸腾现象减轻后，开启搅拌机构26，加速蜡基模料中水分的脱除，当蜡基模料表面没有气泡出现时，停止搅拌机构26的转动，如果蜡基模料表面平静后，立即停止真空泵对导热内腔的抽真空。第三，处理后的蜡基模料在导热内腔中静置一段时间后，先从排污管道14排放，将沉淀的杂质等排出后，关闭第二排污阀，通过排料管道10放出蜡基模料，放入备用桶或锭模中，待使用前进行融化或调配后使用。第四，排料管道10停止排出蜡基模料后，再打开排污管道14，将剩余蜡基模料放入锭模中，蜡基模料凝固后取出，将其底部质量较差的部分去除，再重新融化处理。第五，关闭排料管道10和排污管道14，按顺序关闭电控箱7中的控制按钮和电源总开关，清洗现场。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种蜡基模料回收处理装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜包括用于密封盛放蜡基模料的导热内腔、包覆在所述内腔外周侧且与所述内腔相隔绝的外腔，所述外腔内填充有用于加热所述导热内腔及其内部蜡基模料的导热油，所述外腔内还设有用于加热所述导热油的加热机构，所述导热内腔连通有供蜡基模料进料和出料的进料管道和排料管道，所述导热内腔的顶部连通有用于抽吸水蒸气的真空泵，所述导热内腔内还设有搅拌蜡基模料的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的蜡基模料回收处理装置，其特征在于，所述反应釜配套有用于收集蜡基模料的储蜡罐，所述进料管道的进料口伸入所述储蜡罐中，且所述进料管道上设有将其通断的吸蜡阀门。

3.根据权利要求2所述的蜡基模料回收处理装置，其特征在于，所述进料口与所述储蜡罐的底壁间隔设置，且所述储蜡罐的底壁上开设有排污口，所述排污口配套有第一排污阀门。

4.根据权利要求3所述的蜡基模料回收处理装置，其特征在于，所述进料管道上沿进料方向设有依次对蜡基模料过滤的粗滤器和精滤器，所述粗滤器设置在所述进料口处，所述精滤器设置在所述进料管道和所述导热内腔之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的蜡基模料回收处理装置，其特征在于，所述导热内腔顶部开口，所述顶部开口处密封设有罐盖，所述罐盖上开设有分别与所述进料管道和所述真空泵相连通的开口。

6.根据权利要求5所述的蜡基模料回收处理装置，其特征在于，所述罐盖的顶部轴心处设有驱动电机，所述驱动电机传动连接有驱动轴，所述驱动轴转动密封穿设在所述罐盖上，并与所述搅拌机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的蜡基模料回收处理装置，其特征在于，所述外腔外壁和/或所述罐盖上均设有若干用于观察所述导热内腔内蜡基模料反应状况的观察口。

8.根据权利要求7所述的蜡基模料回收处理装置，其特征在于，所述罐盖上还设有用于监测所述导热内腔内真空度的真空表。

9.根据权利要求8所述的蜡基模料回收处理装置，其特征在于，所述导热内腔的底部连通有供废料排出的排污管道，所述排污管道上设有第二排污阀门。

10.根据权利要求9所述的蜡基模料回收处理装置，其特征在于，所述外腔连通有供导热油进出的导热油管道，所述导热油管道上设有用于过滤所述导热油的油滤。

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