JPS6068010A

JPS6068010A - オイル脱気装置

Info

Publication number: JPS6068010A
Application number: JP17408883A
Authority: JP
Inventors: Haruo Yamauchi; 山内　治男
Original assignee: Azbil Corp
Current assignee: Azbil Corp
Priority date: 1983-09-22
Filing date: 1983-09-22
Publication date: 1985-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明はオイル中に含まれる気泡、水分等を除去するオ
イル脱気装置に関するものである。

〔従来技術〕

差圧計など検出用計器の内部には、圧力伝達用の液体と
してシリコンオイルなどのオイルが封入されるが、この
オイルの内部に気泡が存在しているとこれが圧力によっ
て体積が大きく変化するので、圧力をこのオイルの変位
として取出す検出用計器にとっては好ましくガい。また
オイル中に水分が含まれているとこれが気化し易いので
、圧力伝達を行なううえにおいて警害となる。

そこで従来、このような検出用計器などに用いられるオ
イルの脱気装置が提案されて用いられている。し力１し
ながら従来におけるこの種のオイル脱気装置は、オイル
を真空室内に入れて減圧状態で煮沸することによりオイ
ル中の気泡や水分を除去するものであったために、効率
面ならびに過熱によるオイルの変質などの点において問
題が残されていた。すなわち、オイル中に含まれる水等
の低沸点成分の除去量は温度、圧力９時間によって決ま
る関数であシ、この除去効率を向上させるためにオイル
を高温で煮沸するものであるが、この高温によジオイル
の主成分が熱分解して変質し易く、ことに多成分系のシ
リコンオイルは低温で熱分解が開始し、これを差圧計な
どの検出用計器に用いると熱分解によって発生したガス
成分が直接計器のシフトとなシ高精度な検出結果が得ら
れないという欠点があった。したがって従来の装置は低
温度で熱分解する物質や多成分系の物質には適用が困難
であるばかりでなく、気泡や水分の含有量を許容量以下
にするまでに長時間を要し効率面においても満足すべき
ものでなかった。

〔発明の概要〕

本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、内室の
冷却手段と減圧手段とを備え内部にオイルが蓄えられる
密閉容器に温度コントローラを有するオイル昇温用ヒー
タを付設し、下層のオイルを汲み上げて油面上方に吐出
させるポンプとその吐出口下方において吐出オイルを流
下させる傘状のバッフルとを設けることにより、熱分解
のない低温度で効率の良い脱気を可能にし、脱気精度の
向上と各Ｊの物質に対する適用性の向上を計ったオイル
脱気装置を提供するものである。以下、本発明の実施例
を図面に基いて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明に係るオイル脱気装置の概要構成図であ
って、オイル脱気装置は円筒状に形成されて密閉された
容器１を備えており、その下部には脱気・精製される封
入、液の一例として示すシリコンオイル２（以下オイル
２という）が蓄えられている。容器１の上端部には、未
精製オイルを注入する注入口３と開閉弁４およびフィル
タ５を備えた注入管６が接続されて容器１の内部へ開口
されており、また容器１の下端部には開閉弁７を備え精
製後のオイル２を排出する排出管８が接続されて容器１
の内部へ開口されている。符号９で示すものは、容器１
の下方に配設され容器１の底部を加熱してオイル２を高
温化するヒータであって温度検出器１０を備えたコント
ローラ１１との間を配管１２で接続されており、温度検
出器１ｏの検出端１３は、オイル２の下層部に係入され
ている。そしてコントローラ１１け検出端１３で検出し
た温度にしたがってヒータ９を断接させ、オイル２が所
定温度を保持するように制御する。

全体を符号１４で示すものは、容器１内を所定値以下の
減圧状態に保持させる排気装置であって、容器１の上端
部に接続されて内部へ開口された排気管１５を備えてお
り、この排気管１５内には、拡散ポンプ１６とロータリ
ポンプ１７とが設けられている。排気管１６は拡散ポン
プ１６の両側をバイパス１８で接続されてお沙、また容
器１と拡散ポンプ１６との間には、開閉弁１９を備えド
レン水を排出するタラップ２０が排気管１５内に設けら
れている。さらに排気管１５とバイパス１８とには開閉
弁２１．２２が配設されておシ、排気管１５の分岐管２
３．２４には開閉弁２５．２６がそれぞれ設けられてい
るｃ２７は開閉弁２８を有する配管２Ｂで容器１の上端
部との間を接続され容器１内の圧力を表示する圧力計で
ある。烙らに容器１の外周部と排気管１５の一部とには
冷却管３０が巻かれておシ、この冷却管３０内へ冷却水
を循環させることにより容器１内の空気が冷却されるよ
うに構成されている。３１は傾斜板状に形成された複数
個の冷却管用バッフルである。また３２は容器１内部点
検用の窓である。

さらに容器１の中心部には、注入管６から注入されたオ
イル２を流下させる供給管３３が下部開口端を油面上方
に臨ませて垂下されており、この供給管３３の内部には
ポンプ軸３４が下端をオイル２の下層内に臨ませて貫通
軸支されている。一方、容器１の上方には、モータ３５
との間をベルト３６で駆動連結された駆動軸３７がポン
プ軸３４と同芯上に軸支されておシ、この駆動軸３７と
ポンプ軸３４とは、容器１内の真空を確保しながら駆動
連結できる手段の一例として示す電磁カップリング３８
によって駆動連結されている。ポンプ珈１３４の下端部
には複数個の羽根３９が一体的に固定されており、ポン
プ軸３４と羽根３Ｂとでポンプ４０が形成されている。

符号４１で示すものは容器１下部のオイル２内に浸漬さ
れて配設されたオイル引上げ流路であって、容器１の底
面に近接して逆皿状に形成され外周部において上下のオ
イル層を連通させる吸引口４１ａと、その中心部に直立
して前記ポンプ４０の羽根３９を下端部に係合させ上端
の吐出口をオイル面から露呈させた引上げ管４１ｂとで
一体形成されており、ポンプ４０の回転によシその羽根
３９で吸引した吸引口４１ａ内のオイルを引上げ管４１
ｂの吐出口から吐出させるように構成されている。引上
げ管４１ｂの上端部には、傘状に形成され吐出口から吐
出するオイル２を薄層状態で傾斜面に泊って流下させる
バッフル４２が固定されている。

以上のように構成されたオイル脱気装置の動作を説明す
る。まず開閉弁４を開き注入口３からオイル２を注入す
ると、フィルタ５で清浄化されたオイル２は注入管６と
供給管３３を経て容器１の下部に蓄えられる。そこで両
ポンプ１６．１７間の開閉弁２１を閉じバイパス１８内
の開閉弁２２を開いてロータリポンプ１７を始動すると
、バイパス１８を介して容器１内が減圧され、減圧途中
で上記開閉弁２１．２２の開閉により流路をバイパス１
８から本管側に切替えたのち拡散ポンプ１６を始動する
と、容器１内は所定の減圧値に保持される。またこれと
同時にモータ３５を始動すると、ベルト３６、駆動軸３
７および電磁カップリング３８を介してポンプ４ｏが回
転し、その羽根３９によって吸引口４１ａ下方のオイル
２が吸引されて引上げ管４１ｂ内を上昇したのち上端吐
出口から吐出される。吐出したオイル２はバッフル４２
の傾斜面に泊って流下し、吸引口４１ａよシも上層のオ
イル２と合流するが、このオイル２は吸引口４１ａの外
周部から吸引口４１ａの下方へ流入するので、ポンプ４
０の回転を続けることにょジオイル２が強制的に流動循
環する。そこでヒータ９１Ｃ通電して容器１の底部を加
熱すると、オイル２が昇温し、この温度はコントローラ
１１で制御されて所定値を保持する。こうして高温とな
ったオイル２が引上げ管４１ｂの吐出口から減圧状態の
上室へあふれてバッフル４２上を流下するが、このとき
オイル２が薄い層状態で流れることにょジオイル２中の
気泡や水分がきわめて揮発し易い状態となるので、これ
らの気泡や水分は順次オイル２から分離されて揮発し、
排気管１５から排出される。そしてバッフル４１から流
下したオイル２が上記のように循環することにより気泡
と水分との分離が繰返され、容器１内には沸点が高く純
度の高いオイルが残る。この精製されたオイルは開閉弁
７を開き排出管８から取シ出されて回収される。

以上のようなオイルの脱気動作においてに１オイル２が
加熱によって引上げ管４１ｂ内を上昇するのではなくポ
ンプ４０によって強制的に流動循環するのであるから、
低温度で熱分解するオイルでも加熱初期において熱分解
が進行してしまうということがない。

第２図および第３図は本発明におけるオイル汲上げ用ポ
ンプの他の実施例をそれぞれ示す概要構成図である。ま
ず第２図において容器１の底面にはオイル２の下層と連
通ずる汲上げ管５１が接続されており、この汲上げ管５
１の他瑞は供給管３３を内包してバッフル４２の上方に
開口されている。

汲上げ管５１の途中には電磁ポンプ５２が設けられてお
り、オイル２はこの電磁ポンプ５２で汲上げられてバッ
フル４２上へ排出され、バッフル４２上で気泡や水分を
揮発させながら流下してバッフル４２の外周部からオイ
ル２の層へ滴下し、このあと電磁ポンプ５２によって流
動循環する。このようにオイル２の汲上げポンプの構造
が異なる他は第１図に示す実施例と同じ構成であり、作
用も同じである。

また第３図に示すものは、容器１内の気密を保持しなか
らモータ３５の回転をポンプ軸３４に伝達する構造が第
１図に示す実施例と異なっている。

本実施例においてはモータ３５側の軸５３とポンプ軸３
４とを連結するカップリング５４を容器１側ノシールヘ
ローズ５５で支持させることにより、容器１内の気密を
保持しながら回転伝達が行なわれる、その他の構造およ
び作用は第１図に示す実施例と同じである。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によればオイ
ル脱気装置において、内室の冷却手段と減圧手段とを備
え内部にオイルが蓄えられた密閉容器に温度コントロー
ラを有するオイル昇温用ヒータを付設し、下層のオイル
を汲み上げて油面上方に吐出させるポンプとその吐出口
下方において吐出オイルを流下させる傘状のバッフルと
を設けることにより、容器内のオイルが任意の一定温度
に加熱されて強制循環されなからバッフル上で脱気、脱
水されるので、簡単な構成にもかかわらずオイル中に含
まれる気泡、水分の脱気、脱水処理を迅速かつ確実に行
なうことができ、高純度のオイルを短時間で効率よくし
かも簡単に得ることができるとともに、オイルが加熱初
期から循環しており、また加熱温度を任意の低温に調節
することができることによシ、低温で熱分解し易い物質
の精製を行なっても熱分解して変質する虞がないので、
低温で熱分解する物質や多成分系物質などにも適用が可
能となって汎用性が向上し、さらに熱分解で発生するガ
ス成分によるオイルの圧力検出精度の低下を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係るオイル鋭気装置の実
施例を示し、第１図はその概要構成図、Ｍ２図および第
３図はそれぞれ本発明の他の実施例を示すオイル汲上げ
用ポンプの概要構成図である。１・・・・容器、２・・拳・オイル、３・ｅ・・注入管
、８・φ・―排出管、９・＠ｅ・モータ、１１１１・・
・コントローラ、１５−・・・排気管、１６・９・ｅ拡
散ポンプ、１７・・・書ロータリポンプ、３０・・−・
冷却器、４０＠・・−ポンプ、４２１１・・拳バッフル
、５２−・・・電磁ポンプ。特許出願人　山武ハネウェル株式会社代理人　山川政樹（ほか１名）

Claims

【特許請求の範囲】

下部にオイルを蓄え未精製オイル注入口および精製オイ
ル排出口を有する密閉容器と、加熱温度制御用のコント
ローラを備え前記オイルを加熱するヒータと、前記容器
内室の冷却手段および減圧手段と、前記容器の底面に近
接する箇所のオイルを汲み上げてオイル面上方の吐出口
から排出させるポンプと傘状に形成され前記吐出口下方
に配設されたオイル流下用バッフルとを備えたことを特
徴とするオイル脱気装置。