JPS59147607A - オイル脱気装置 - Google Patents
オイル脱気装置Info
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- JPS59147607A JPS59147607A JP2184983A JP2184983A JPS59147607A JP S59147607 A JPS59147607 A JP S59147607A JP 2184983 A JP2184983 A JP 2184983A JP 2184983 A JP2184983 A JP 2184983A JP S59147607 A JPS59147607 A JP S59147607A
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- baffle
- vessel
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、オイル中に含まれる気泡、水分等を取り除く
オイル脱気装置に関する。
オイル脱気装置に関する。
差圧計などの検出用計器においてその計器内部に圧力伝
達用として封入される液体、たとえばシリコンオイルに
は、少なくともその内部に気泡が存在してはならない。
達用として封入される液体、たとえばシリコンオイルに
は、少なくともその内部に気泡が存在してはならない。
すなわち、このような気泡は圧力により体積を極度に変
化させるもので、圧力をシリコンオイルの変位として取
出すようにした検出用計器によって好ましくない。また
、これと同様にシリコンオイル中に含まれる水も気化し
易く、圧力伝達を行なううえで弊害となるものである。
化させるもので、圧力をシリコンオイルの変位として取
出すようにした検出用計器によって好ましくない。また
、これと同様にシリコンオイル中に含まれる水も気化し
易く、圧力伝達を行なううえで弊害となるものである。
したがって、上述した検出用計器などに用いられるシリ
コンオイルでは、計器内に封入する前にその脱気および
脱水処理が必要とされている。そして、従来は上述した
シリコンオイルを真空室内に入れ、これを減圧状態にて
煮沸することによジオイル中の気泡および水分を取り除
くように構成しているが、効率面であまり好ましいもの
ではなく、その含有許容量を満足するためＫは時間がか
かりすぎるものであった。
コンオイルでは、計器内に封入する前にその脱気および
脱水処理が必要とされている。そして、従来は上述した
シリコンオイルを真空室内に入れ、これを減圧状態にて
煮沸することによジオイル中の気泡および水分を取り除
くように構成しているが、効率面であまり好ましいもの
ではなく、その含有許容量を満足するためＫは時間がか
かりすぎるものであった。
すなわち、上述したシリコンオイル等の液体中に含まれ
る水等の低沸点成分の除去量は温度と圧力と時間とによ
って決められる関数であられされるが、ここで温度は主
成分であるシリコンオイル自身の熱分解を促進するため
所定温度以下に維持する必要がある。また、上述したよ
うに効率面からは時間を短くする必要があシ、このため
に容器内圧力を下ける方法が採用されるが、容器内にオ
イルを入れたときその液体の深さ分だけの圧力が下層部
に加わってしまうものである。したがって、容器内のオ
イルにおいて本来の雰囲気をもつ減圧度が得られるのは
その表層部のみでアシ、これに適宜の攪拌手段を用いた
としても高純度をもつオイルを効率よく得ることができ
るとは言い難いものであった。
る水等の低沸点成分の除去量は温度と圧力と時間とによ
って決められる関数であられされるが、ここで温度は主
成分であるシリコンオイル自身の熱分解を促進するため
所定温度以下に維持する必要がある。また、上述したよ
うに効率面からは時間を短くする必要があシ、このため
に容器内圧力を下ける方法が採用されるが、容器内にオ
イルを入れたときその液体の深さ分だけの圧力が下層部
に加わってしまうものである。したがって、容器内のオ
イルにおいて本来の雰囲気をもつ減圧度が得られるのは
その表層部のみでアシ、これに適宜の攪拌手段を用いた
としても高純度をもつオイルを効率よく得ることができ
るとは言い難いものであった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
容器内でサイフオンの原理を利用してオイルを上方空室
側に引上げ、溢出させるとともに、このオイルを薄い層
状態にて流下させるバッフルを用いるという簡単な構成
によって、オイル中に含まれた気泡や水分を短時間でし
かも効率よく除去し、高純度のオイルを簡単に得ること
ができるオイル脱気装置を提供するものである。
容器内でサイフオンの原理を利用してオイルを上方空室
側に引上げ、溢出させるとともに、このオイルを薄い層
状態にて流下させるバッフルを用いるという簡単な構成
によって、オイル中に含まれた気泡や水分を短時間でし
かも効率よく除去し、高純度のオイルを簡単に得ること
ができるオイル脱気装置を提供するものである。
以下、本発明を図面に示した実施例を用いて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明に係るオイル脱気装置の一実施例を示す
原理説明図であシ、同図において符号１は脱気、脱水処
理が必要な液体、たとえばシリコンオイル２を入れる略
筒状をなす密閉容器で、その上端部には開閉弁３ａを介
してオイル注入口３が設けられ、また容器１の下端には
同じ−く開閉弁４ａを介してオイル取出口４が設けられ
ている。
原理説明図であシ、同図において符号１は脱気、脱水処
理が必要な液体、たとえばシリコンオイル２を入れる略
筒状をなす密閉容器で、その上端部には開閉弁３ａを介
してオイル注入口３が設けられ、また容器１の下端には
同じ−く開閉弁４ａを介してオイル取出口４が設けられ
ている。
なお、図中５はオイル２中に含まれるゴミ等の不純物を
取シ除くフィルタである。
取シ除くフィルタである。
６は前記容器１の下端部に配設され容器底部を所定温度
に加熱するヒータ、γは容器１の上端側側部に接続され
図示しない真空ポンプにて容器１の上方空室８を所定値
以下の減圧状態に保持するとともに、オイル２から取シ
外された気泡や水分等を排気する排気通路、９は前記容
器１の上端側を取シ囲むように配設され冷却水を循環さ
せる冷却器である。
に加熱するヒータ、γは容器１の上端側側部に接続され
図示しない真空ポンプにて容器１の上方空室８を所定値
以下の減圧状態に保持するとともに、オイル２から取シ
外された気泡や水分等を排気する排気通路、９は前記容
器１の上端側を取シ囲むように配設され冷却水を循環さ
せる冷却器である。
さて、本発明によれば、上述した構成による容器１内で
その底部側に溜まるオイル２中にその下端側の吸引口１
Ｏａを浸漬させるとともに、油面上の上方空室８側に突
出する吐出口１ｏｂを有するオイル引上げ用流路部材１
０と、この流路部材１０の吐出口１０ｂから溢出するオ
イルを受けかつこのオイルを薄い層状態にて流下するバ
ッフル１１とを配設したところに特徴を有しでいる。
その底部側に溜まるオイル２中にその下端側の吸引口１
Ｏａを浸漬させるとともに、油面上の上方空室８側に突
出する吐出口１ｏｂを有するオイル引上げ用流路部材１
０と、この流路部材１０の吐出口１０ｂから溢出するオ
イルを受けかつこのオイルを薄い層状態にて流下するバ
ッフル１１とを配設したところに特徴を有しでいる。
これを詳述すると、前記流路部材１０は、下向きに拡が
る開口部を吸引口１０ａとする逆皿状をなす台座１２と
その中央罠立説された・くイブ体１３とから構成され、
またこのパイプ体１３の外周部には前記バッフル１１を
構成する略傘状をなすバッフル板１４が取付は固定され
ている。なお、図中１５は前記パイプ体１３上端の吐出
口１０ｂに対向してその上方に配設されオイルの突沸を
防止する傘体で、図示しないステイ等によ９７４１体１
３または容器１の内壁部に取付けられている。さらに、
前記台座１２の下端側周壁にはこの台座１２の吸引口１
０ａ内にオイル２をその周囲から取シ込むための孔部１
２ａが適宜形成されているが、必ずしもこれに限定され
ず、この台座１２の下端を容器１の底部から若干離間さ
せるように配設してもよいことは明らかであろう。
る開口部を吸引口１０ａとする逆皿状をなす台座１２と
その中央罠立説された・くイブ体１３とから構成され、
またこのパイプ体１３の外周部には前記バッフル１１を
構成する略傘状をなすバッフル板１４が取付は固定され
ている。なお、図中１５は前記パイプ体１３上端の吐出
口１０ｂに対向してその上方に配設されオイルの突沸を
防止する傘体で、図示しないステイ等によ９７４１体１
３または容器１の内壁部に取付けられている。さらに、
前記台座１２の下端側周壁にはこの台座１２の吸引口１
０ａ内にオイル２をその周囲から取シ込むための孔部１
２ａが適宜形成されているが、必ずしもこれに限定され
ず、この台座１２の下端を容器１の底部から若干離間さ
せるように配設してもよいことは明らかであろう。
壕だ、本実施例では、上述したパンフル１Ｆを構成する
傘状バックル板１４を複数枚パイプ体１３の外周部に取
付は固定し、多段構成とするとともに、これら傘状バッ
フル板１４．１４の中間部に逆傘状のバッフル板１６を
配設し、これによジオイルがパイプ体１３の放射方向と
求心方向とに交互に流下し、薄い層状態での流下時間を
長くできるように構成している。ここで、この逆傘状バ
ッフル板１６は図示しないステイ等によりパイプ体１３
まだは容器１ （ｉｔ］に取付は固定されていることは
容易に理解されよう。
傘状バックル板１４を複数枚パイプ体１３の外周部に取
付は固定し、多段構成とするとともに、これら傘状バッ
フル板１４．１４の中間部に逆傘状のバッフル板１６を
配設し、これによジオイルがパイプ体１３の放射方向と
求心方向とに交互に流下し、薄い層状態での流下時間を
長くできるように構成している。ここで、この逆傘状バ
ッフル板１６は図示しないステイ等によりパイプ体１３
まだは容器１ （ｉｔ］に取付は固定されていることは
容易に理解されよう。
上述した構成によれば、ヒータ６による加熱にて高温化
されたオイル２は順次沸騰・し、オイル引上げ用流路部
材１０のパイプ休１３内を上昇し、その上端の吐出口１
０ｂから減圧状態におかれている上方空室８内にあふれ
でる。そして、このあふれでたオイルはバッフル１１を
構成する各段バックル板１４，１６．１４上を順次流下
するが、このときオイルは薄い層状態にて流れるためオ
イル中の気泡、水分は非常に気発し易い状態となシ、順
次オイルから分離されて排気通路７から排出される。ま
た、このバッフル１１から流下したオイルは再び容器１
内のオイル２に還流し、以後この状態をくシ返すことに
よりオイル２内の気泡、水分は分離して排気され、容器
１内には沸点が高く純度の高いシリコンオイル２が残る
ことになる。
されたオイル２は順次沸騰・し、オイル引上げ用流路部
材１０のパイプ休１３内を上昇し、その上端の吐出口１
０ｂから減圧状態におかれている上方空室８内にあふれ
でる。そして、このあふれでたオイルはバッフル１１を
構成する各段バックル板１４，１６．１４上を順次流下
するが、このときオイルは薄い層状態にて流れるためオ
イル中の気泡、水分は非常に気発し易い状態となシ、順
次オイルから分離されて排気通路７から排出される。ま
た、このバッフル１１から流下したオイルは再び容器１
内のオイル２に還流し、以後この状態をくシ返すことに
よりオイル２内の気泡、水分は分離して排気され、容器
１内には沸点が高く純度の高いシリコンオイル２が残る
ことになる。
すなわち、本発明によれば、オイル引上げ用流路部材１
０によるサイフオンの原理によシ容器１内のオイル２を
順次攪拌して上方に引上げるとともに、バッフル１１に
よυ薄い層状態にて流下させてその内部の気泡、水分を
取り除くものである。
０によるサイフオンの原理によシ容器１内のオイル２を
順次攪拌して上方に引上げるとともに、バッフル１１に
よυ薄い層状態にて流下させてその内部の気泡、水分を
取り除くものである。
その具体的な装置の概略構成を第２図に示しており、図
中符号２０は拡散ポンプ、２１はロータリポンプで、前
記排気通路７中に並設されておシ、まだ拡散ポンプ２０
の前後にはバイパス路２２が設けられ、その他各部には
開閉弁２３が適宜設けられている。また、容器１にはそ
の内部の上方空室８の内圧力を検出する圧力検出器２４
が配設されている。
中符号２０は拡散ポンプ、２１はロータリポンプで、前
記排気通路７中に並設されておシ、まだ拡散ポンプ２０
の前後にはバイパス路２２が設けられ、その他各部には
開閉弁２３が適宜設けられている。また、容器１にはそ
の内部の上方空室８の内圧力を検出する圧力検出器２４
が配設されている。
２５はヒータ６を制御する温度コントローラで、温度検
出器２６を有しかつ温度検出端２６ａが前記オイル引上
げ用流路部材１０の台座１２内のオイル温度を検出し得
るように設けられている。
出器２６を有しかつ温度検出端２６ａが前記オイル引上
げ用流路部材１０の台座１２内のオイル温度を検出し得
るように設けられている。
そして、上述した装置では、まず、ロータリポンプ２１
を駆動し、ノ（イノくス路２２を介して容器１内を減圧
するとともに、その途中で）（イノくス路２２を閉じ、
拡散ポンプ２０を駆動し、両、１ｆンフ。
を駆動し、ノ（イノくス路２２を介して容器１内を減圧
するとともに、その途中で）（イノくス路２２を閉じ、
拡散ポンプ２０を駆動し、両、１ｆンフ。
２０．２１にて容器１内を所定の減圧値に保つ。
次いで、コントローラ２５にてヒータ６をカロ熱し、以
後前述した動作をくり返すことによジオイル２中の気泡
、水分等を取シ除くことができるものでおる０ このような装置において、たとえばシリコンオイル（７
０４番）を用いた場合、容器１中のオイル深さが２０肛
のとき、含有ガスの許容値を１．８２ＰＰＭとするのに
、約２０分の時間で処理できることが実験により確認さ
れており、これは従来の１／ＩＯ以下の処理時間でその
実用上の効果は太きい。なお、上述した実験での加熱温
度は約２４０℃、減圧度は約２ Ｘ １Ｏ−３Ｔｏｒｒ
であり、また前記オイル弓１上げ用流路部材１０のパイ
プ体１３の高さはこの７０４番シリコンオイルの場合８
０ｍｍが適肖であることが確認されている。
後前述した動作をくり返すことによジオイル２中の気泡
、水分等を取シ除くことができるものでおる０ このような装置において、たとえばシリコンオイル（７
０４番）を用いた場合、容器１中のオイル深さが２０肛
のとき、含有ガスの許容値を１．８２ＰＰＭとするのに
、約２０分の時間で処理できることが実験により確認さ
れており、これは従来の１／ＩＯ以下の処理時間でその
実用上の効果は太きい。なお、上述した実験での加熱温
度は約２４０℃、減圧度は約２ Ｘ １Ｏ−３Ｔｏｒｒ
であり、また前記オイル弓１上げ用流路部材１０のパイ
プ体１３の高さはこの７０４番シリコンオイルの場合８
０ｍｍが適肖であることが確認されている。
なお、本発明は上述した実施例構造に限定されず、各部
の形状、構造等を適宜変形、変更し得るものであること
は言うまでもない。たとえば浴出するオイルを薄い層状
態にて流下する。＜ツフル１１としては上述した実施例
のように多段構成とした方がその効果は太きいが、これ
は一段でもよく、また複数段でもよく、さらにその形状
も適宜変形し得るものである。
の形状、構造等を適宜変形、変更し得るものであること
は言うまでもない。たとえば浴出するオイルを薄い層状
態にて流下する。＜ツフル１１としては上述した実施例
のように多段構成とした方がその効果は太きいが、これ
は一段でもよく、また複数段でもよく、さらにその形状
も適宜変形し得るものである。
さらに、本発明に係るオイル脱気装置は、実施例におけ
るシリコンオイルのほか、種々のオイルの脱気装置とし
て有効に適用し得るものである。
るシリコンオイルのほか、種々のオイルの脱気装置とし
て有効に適用し得るものである。
以上説明したように、本発明に係るオイル脱気装置によ
れば、容器の上方空室内にサイフオンの原理を利用して
オイルを引上げるとともに、ノくツフルにてこのオイル
を薄い層状態にて流下させるようにしたので、簡単な構
成にもかかわらず、オイル中に含まれる気泡、水分の脱
気、脱水処理を迅速かつ確実に行なえるもので、高純度
のオイルを短時間で効率よく、シかも簡単に得ること力
；でき、またこの処理のだめの加熱温度も低温でよくオ
イル主成分が分解するといった問題はないといった種々
優れた効果がある。
れば、容器の上方空室内にサイフオンの原理を利用して
オイルを引上げるとともに、ノくツフルにてこのオイル
を薄い層状態にて流下させるようにしたので、簡単な構
成にもかかわらず、オイル中に含まれる気泡、水分の脱
気、脱水処理を迅速かつ確実に行なえるもので、高純度
のオイルを短時間で効率よく、シかも簡単に得ること力
；でき、またこの処理のだめの加熱温度も低温でよくオ
イル主成分が分解するといった問題はないといった種々
優れた効果がある。
第１図は本発明に係るオイル脱気装置の一実施例を示す
要部拡大図、第２図はその具体的な概略構成を示す系統
図である。 １・・・・密閉容器、２・・・・オイル、６・・・・ヒ
ータ（加熱手段）、７・・・・排気通路、８・・・・上
方空室、１０・・・・オイル引上げ用流路部材、１０ａ
・・・・吸引口、１０ｂ・・・・吐出口、１１・・・・
バッフル、１２・・−・台座、１３・−・・パイプ体、
１４・・・・傘状パンフル板、１６・・・・逆傘状バッ
フル板、２０゜２１・・・・ボンダ（減圧手段）。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社代理人 山川数
構（はが１名） 第１図 １１
要部拡大図、第２図はその具体的な概略構成を示す系統
図である。 １・・・・密閉容器、２・・・・オイル、６・・・・ヒ
ータ（加熱手段）、７・・・・排気通路、８・・・・上
方空室、１０・・・・オイル引上げ用流路部材、１０ａ
・・・・吸引口、１０ｂ・・・・吐出口、１１・・・・
バッフル、１２・・−・台座、１３・−・・パイプ体、
１４・・・・傘状パンフル板、１６・・・・逆傘状バッ
フル板、２０゜２１・・・・ボンダ（減圧手段）。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社代理人 山川数
構（はが１名） 第１図 １１
Claims (3)
- （１）オイルを封入する密閉容器と、この容器の底部を
所定温度に加熱する加熱手段と、この容器の上方空室を
減圧する減圧手段と、前記容器内のオイル中にその下端
吸引口が浸漬されるとともに、油面上に立ち上がる吐出
口を有するオイル引上げ用流路部材と、この流路部材の
吐出口から浴出するオイルを受けこのオイルを薄い層状
態にて流下させるバッフルとを備えてなることを特徴と
するオイル脱気装置。 - （２）オイル引上げ用流路部材は、下向きに拡がる開口
部を吸引口とする逆皿状台座とその中央に立設されたパ
イプ体とから構成され、バッフルを構成する傘状をなす
バッフル板がパイプ板の外周部に取付は固定されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のオイル脱
気装置。 - （３）オ・イル引上げ用流路部材を形成するパイプ体外
周部に、バッフルとして傘状をなす複数枚のノくツフル
板を多段に取付は固定するとともに、これら各段の中間
部に逆傘状をなすバッフル板を配設させるようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のオイル脱気
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184983A JPS59147607A (ja) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | オイル脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184983A JPS59147607A (ja) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | オイル脱気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147607A true JPS59147607A (ja) | 1984-08-24 |
| JPS6411323B2 JPS6411323B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=12066543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184983A Granted JPS59147607A (ja) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | オイル脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418902A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-23 | Fuji Electric Co Ltd | 冷媒の脱気処理装置 |
| DE10082042B3 (de) * | 1999-07-16 | 2006-09-14 | Heribert Schmid | Trennverfahren für ein Polyglykol-Ethylengemisch im Leckstrom eines Kompressoranlagenschmiersystems und entsprechende Kompressoranlage |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680203U (ja) * | 1979-11-27 | 1981-06-29 |
-
1983
- 1983-02-12 JP JP2184983A patent/JPS59147607A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680203U (ja) * | 1979-11-27 | 1981-06-29 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418902A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-23 | Fuji Electric Co Ltd | 冷媒の脱気処理装置 |
| DE10082042B3 (de) * | 1999-07-16 | 2006-09-14 | Heribert Schmid | Trennverfahren für ein Polyglykol-Ethylengemisch im Leckstrom eines Kompressoranlagenschmiersystems und entsprechende Kompressoranlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411323B2 (ja) | 1989-02-23 |
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