CN112717539B

CN112717539B - 一种废油净化设备的自动进料装置

Info

Publication number: CN112717539B
Application number: CN202011440579.5A
Authority: CN
Inventors: 苟荀
Original assignee: Yuanda Hunan Renewable Fuel Co ltd
Current assignee: Yuanda Hunan Renewable Fuel Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2040-12-07
Also published as: CN112717539A

Abstract

本发明公开了一种废油净化设备的自动进料装置，包括有废油加热单元、供油单元、供药单元；供油单元通过第一管道与废油加热单元的反应腔连通，供药单元通过第二管道与第一管道连通，第一管道上设置有第一控制阀，第二管道上设置有由第一管道内流通的废油控制的延迟开关阀，真空泵通过第三管道与反应腔连通，为供油单元和供药单元提供传输动力。本发明在反应腔对废油净化的过程中，需要进行二次加油时，人们只需要打开第一管道上设置的第一控制阀，即可以通过负压将储油箱内的废油和储药箱内的药剂抽入至反应腔内部，有效的完成了废油的自动上料工作，同时也不会终止反应腔内部废油的净化反应。

Description

一种废油净化设备的自动进料装置

技术领域

本发明涉及废油净化技术领域，具体为一种废油净化设备的自动进料装置。

背景技术

在对废油净化的过程中，真空滤油机则是人们常用的设备。滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。

当人们在滤油的过程中，需要进行二次加油时，往往是打开滤油机的盖板将废油直接加入进去，这种上料方法会破坏滤油机内部的真空系统，从而中断了滤油机对废油的净化工作，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种废油净化设备的自动进料装置来解决上述问题。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种废油净化设备的自动进料装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：包括有废油加热单元、供油单元、供药单元；供油单元通过第一管道与废油加热单元的反应腔连通，供药单元通过第二管道与第一管道连通，第一管道上设置有第一控制阀，第二管道上设置有由第一管道内流通的废油控制的延迟开关阀，真空泵通过第三管道与反应腔连通，为供油单元和供药单元提供传输动力；

第六管道一端与反应腔固接并连通，另一端通过抽油泵与油品储存设备连通。

作为优选，所述废油加热单元还包括有包裹在反应腔外壁的夹套，夹套内壁和反应腔外壁围成密闭的加热层，第四管道一端与加热层连通，另一端与外部加热介质连通，第五管道一端与外部加热介质的收容设备连通，另一端穿过夹套底部与加热层连通，第六管道与反应腔连通的一端依次穿过夹套外壁、加热层和反应腔外壁，反应腔内还设置有第一搅拌设备。

作为优选，所述供油单元包括有储油箱，储油箱的顶壁开设有第一通孔、第二通孔，储油箱底面设置有第一聚油槽，第一管道穿过第一通孔并伸入储油箱底面的第一聚油槽内；

储油箱内设置有第二搅拌设备，轴承安装在第二通孔内，第二搅拌设备的搅拌杆通过轴承可转动的固接在储油箱顶面，搅拌杆伸入储油箱内的部分固结有第一搅拌叶、第二搅拌叶。

作为优选，所述抽油泵的转轴伸出壳体且设置有第二锥齿轮，搅拌杆伸出第二通孔的部分固接有第一锥齿轮，第二锥齿轮与固接在搅拌杆的第一锥齿轮啮合。

作为优选，所述第六管道上设置有第二控制阀，第六管道与抽油泵的输入端连通，抽油泵的输出端通过第七盘管与油品储存设备连通，第七盘管固接在储油箱的圆周外壁上。

作为优选，所述供药单元包括有储药箱，储药箱顶壁开设有第三通孔，储药箱底面设置有第二聚油槽，第二管道穿过第三通孔伸入储药箱底面的第二聚油槽内。

作为优选，所述延迟开关阀包括有扇叶腔体，扇叶腔体固接在第一管道上，并与第一管道连通，第一扇叶悬置于扇叶腔体内，第一转轴一端可转动的伸入扇叶腔体内，并与第一扇叶固结，第一转轴另一端伸出扇叶腔体与第一齿轮固结，第一转轴和扇叶腔体之间设置有密封圈；

所述延迟开关阀还包括有第一蝶阀，第一蝶阀的第一阀体固结在第二管道上，第一阀轴可转动的设置在第一阀体的两侧内壁上，第一阀板与第一阀轴固结，第一阀轴一端伸出第一阀体并与第二齿轮固接，第一阀轴上套设有扭转复位弹簧，扭转复位弹簧一端固结在第一阀体上，扭转复位弹簧另一端与第一阀轴固结；

所述延迟开关阀还包括有传动板，传动板上端面的两端分别设置有第一齿段和第二齿段，第一齿段与第一齿轮啮合，第二齿段与第二齿轮啮合，传动板下端面上设置有T型滑块，储油箱顶壁固接有第一滑槽，储药箱顶壁固接有第二滑槽，T型滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.在釜体对废油净化的过程中，需要进行二次加油时，人们只需要打开第一管道上设置的第一控制阀，即可以通过负压将储油箱内部的废油抽入至釜体内部，有效的完成了废油的上料工作，同时也不会终止釜体内部废油的净化反应。

2.延时开关阀具备复合上料功能，不需要再加注废油后额外进行加注药剂的工作，真正做到了自动上料，不用人员照看，节约人力成本。

3.自动上料功能不需要工作人员打开高温的反应腔进行加料，有效避免烫伤风险。

4.废油净化完成后，抽油泵启动，油品带着热量依次经过第六管道、第七盘管排出，第七盘管围绕储油箱外壁设置，储油箱内的冷油将吸收第七盘管中油品的热量对自己进行加热，避免冷油凝固，对热油进行一定程度的降温，便于储存，同时，抽油泵输出轴还带动第二搅拌设备对储油箱的废油进行搅拌，使吸热更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的第二搅拌设备的局部图；

图4为本发明的储油箱立体示意图；

图5为本发明的储药箱立体示意图；

图6为本发明的延迟开关阀局部剖视图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、反应腔；4、延迟开关阀；5、真空泵；6、第三管道；7、夹套；8、加热层；9、第四管道；10、第五管道；11、第六管道；12、抽油泵；13、第一搅拌设备；14、储油箱；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第一聚油槽；18、搅拌杆；19、轴承；20、第一搅拌叶；21、第二搅拌叶；22、第一锥齿轮；23、储药箱；24、第三通孔；25、第二聚油槽；26、第一控制阀；27、扇叶腔体；28、第一扇叶；29、第一转轴；30、第一齿轮；31、密封圈；32、第一阀体；33、第一阀轴；34、第一阀板；35、第二齿轮；36、扭转复位弹簧；37、传动板；38、第一滑槽；39、第二滑槽；40、第二控制阀；41、第七盘管；42、第二锥齿轮；43、第一齿段；44、第二齿段；45、T型滑块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图2所示，一种废油净化设备的自动进料装置，包括有废油加热单元、供油单元、供药单元；供油单元通过第一管道1与废油加热单元的反应腔3连通，供药单元通过第二管道2与第一管道1连通，第一管道1上设置有第一控制阀26，第二管道2上设置有由第一管道1内流通的废油控制的延迟开关阀4，真空泵5通过第三管道6与反应腔3连通，为供油单元和供药单元提供传输动力；

第六管道11一端与反应腔3固接并连通，另一端通过抽油泵12与油品储存设备连通。

该实施例中，废油净化工作前，首先启动真空泵对反应腔内进行抽真空工作，反应腔内达到一定真空环境后，打开第一控制阀后，在负压作用下，供油单元的废油将自动顺着第一管道进入反应腔，废油经过延迟开关阀时，带动延迟开关阀动作，延迟开关阀打开连通供药单元的第二管道，供药单元的药剂也将自动顺着第二管道进入反应腔内，废油净化工作开始，废油净化工作结束后，由抽油泵经过第六管道将反应腔内的油品抽出来存储。

如图1至图2所示，所述废油加热单元还包括有包裹在反应腔3外壁的夹套7，夹套7内壁和反应腔3外壁围成密闭的加热层8，第四管道9一端与加热层8连通，另一端与外部加热介质连通，第五管道10一端与外部加热介质的收容设备连通，另一端穿过夹套7底部与加热层8连通，第六管道11与反应腔3连通的一端依次穿过夹套7外壁、加热层8和反应腔3外壁，反应腔3内还设置有第一搅拌设备13。

该实施例中，废油和药剂进入反应腔后开始净化工作，反应腔外壁和夹套内壁之间形成密闭的加热层，外部加热介质通过第四管道注入加热层，对反应腔内的废油和药剂进行加热处理，然后反应腔内第一搅拌设备开始工作，而加热介质通过第五管道排出加热层，净化完成后的油品通过第六管道排出。

如图2至图4所示，所述供油单元包括有储油箱14，储油箱14的顶壁开设有第一通孔15、第二通孔16，储油箱14底面设置有第一聚油槽17，第一管道1穿过第一通孔15并伸入储油箱14底面的第一聚油槽内17；

储油箱14内设置有第二搅拌设备，轴承19安装在第二通孔16内，第二搅拌设备的搅拌杆18通过轴承19可转动的固接在储油箱14顶面，搅拌杆18伸入储油箱14内的部分固结有第一搅拌叶20、第二搅拌叶21。

该实施例中，储油箱底部设置有凹陷的聚油槽，可以避免在储油箱内废油不多时，废油平铺在储油箱底无法抽取，第二搅拌设备用于搅拌工作，避免储油箱内的废油凝固。

如图3所示，所述抽油泵12的转轴伸出壳体且设置有第二锥齿轮42，搅拌杆18伸出第二通孔16的部分固接有第一锥齿轮22，第二锥齿轮42与固接在搅拌杆18的第一锥齿轮22啮合。

该实施例中，抽油泵负责将净化后的油品抽出，同时还作为第二搅拌设备的动力源。

如图1至图2所示，所述第六管道上设置有第二控制阀40，第六管道11与抽油泵12的输入端连通，抽油泵12的输出端通过第七盘管41与油品储存设备连通，第七盘管41固接在储油箱14的圆周外壁上。

该实施例中，废油净化工作完成后，打开第二控制阀，启动抽油泵，净化完成的热油依次经过第六管道、抽油泵、第七盘管排出，第七盘管设置在储油箱圆周外壁上，储油箱内的冷油将吸收第七盘管内热油的残余热量，对冷油进行加热，避免冷油凝固，对热油进行一定程度的降温，便于储存，再配合第二搅拌设备进行搅拌，可以让废油吸热更加均匀。

如图5所示，所述供药单元包括有储药箱23，储药箱23顶壁开设有第三通孔24，储药箱23底面设置有第二聚油槽25，第二管道2穿过第三通孔24伸入储药箱23底面的第二聚油槽25内。

该实施例中，储药箱底部设置有凹陷的聚油槽，可以避免在储药箱内药剂不多时，药剂平铺在储药箱底无法抽取。

如图6所示，所述延迟开关阀4包括有扇叶腔体27，扇叶腔体27固接在第一管道1上，并与第一管道1连通，第一扇叶28悬置于扇叶腔体27内，第一转轴29一端可转动的伸入扇叶腔体27内，并与第一扇叶28固结，第一转轴29另一端伸出扇叶腔体27与第一齿轮30固结，第一转轴29和扇叶腔体27之间设置有密封圈31；

所述延迟开关阀4还包括有第一蝶阀，第一蝶阀的第一阀体32固结在第二管道2上，第一阀轴33可转动的设置在第一阀体32的两侧内壁上，第一阀板34与第一阀轴33固结，第一阀轴33一端伸出第一阀体32并与第二齿轮35固接，第一阀轴33上套设有扭转复位弹簧36，扭转复位弹簧36一端固结在第一阀体32上，扭转复位弹簧36另一端与第一阀轴33固结；

所述延迟开关阀4还包括有传动板37，传动板37上端面的两端分别设置有第一齿段43和第二齿段44，第一齿段43与第一齿轮30啮合，第二齿段44与第二齿轮啮35合，传动板37下端面上设置有T型滑块45，储油箱14顶壁固接有第一滑槽38，储药箱14顶壁固接有第二滑槽39，T型滑块45分别与第一滑槽38和第二滑槽39滑动配合。

该实施例中，第一控制阀开启，负压作用下，储油箱内的废油自动进入第一管道，在通过延迟开关阀时，废油带动第一扇叶转动，第一扇叶带动第一齿轮转动，第一齿轮带动传动板传动，传动板带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一蝶阀打开，储药箱与反应腔也连通，负压使储药箱内的药剂进入反应腔，开始废油净化工作，当第一控制阀关闭，负压作用消失，储油箱停止供油，位于储药箱上方的第一蝶阀的扭转复位弹簧将第一蝶阀关闭，第一蝶阀带动第二齿轮，传动板复位。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims

1.一种废油净化设备的自动进料装置，其特征在于，包括有废油加热单元、供油单元、供药单元；供油单元通过第一管道（1）与废油加热单元的反应腔（3）连通，供药单元通过第二管道（2）与第一管道（1）连通，第一管道（1）上设置有第一控制阀（26），第二管道（2）上设置有由第一管道（1）内流通的废油控制的延迟开关阀（4），真空泵（5）通过第三管道（6）与反应腔（3）连通，为供油单元和供药单元提供传输动力；

第六管道（11）一端与反应腔（3）固接并连通，另一端通过抽油泵（12）与油品储存设备连通；

所述供药单元包括有储药箱（23），储药箱（23）顶壁开设有第三通孔（24），储药箱（23）底面设置有第二聚油槽（25），第二管道（2）穿过第三通孔（24）伸入储药箱（23）底面的第二聚油槽（25）内；

所述延迟开关阀（4）包括有扇叶腔体（27），扇叶腔体（27）固接在第一管道（1）上，并与第一管道（1）连通，第一扇叶（28）悬置于扇叶腔体（27）内，第一转轴（29）一端可转动的伸入扇叶腔体（27）内，并与第一扇叶（28）固结，第一转轴（29）另一端伸出扇叶腔体（27）与第一齿轮（30）固结，第一转轴（29）和扇叶腔体（27）之间设置有密封圈（31）；

所述延迟开关阀（4）还包括有第一蝶阀，第一蝶阀的第一阀体（32）固结在第二管道（2）上，第一阀轴（33）可转动的设置在第一阀体（32）的两侧内壁上，第一阀板（34）与第一阀轴（33）固结，第一阀轴（33）一端伸出第一阀体（32）并与第二齿轮（35）固接，第一阀轴（33）上套设有扭转复位弹簧（36），扭转复位弹簧（36）一端固结在第一阀体（32）上，扭转复位弹簧（36）另一端与第一阀轴（33）固结；

所述延迟开关阀（4）还包括有传动板（37），传动板（37）上端面的两端分别设置有第一齿段（43）和第二齿段（44），第一齿段（43）与第一齿轮（30）啮合，第二齿段（44）与第二齿轮(35) 啮合，传动板（37）下端面上设置有T型滑块（45），储油箱（14）顶壁固接有第一滑槽（38），储药箱（23 ）顶壁固接有第二滑槽（39），T型滑块（45）分别与第一滑槽（38）和第二滑槽（39）滑动配合。

2.如权利要求1所述一种废油净化设备的自动进料装置，其特征在于，所述废油加热单元还包括有包裹在反应腔（3）外壁的夹套（7），夹套（7）内壁和反应腔（3）外壁围成密闭的加热层（8），第四管道（9）一端与加热层（8）连通，另一端与外部加热介质连通，第五管道（10）一端与外部加热介质的收容设备连通，另一端穿过夹套（7）底部与加热层（8）连通，第六管道（11）与反应腔（3）连通的一端依次穿过夹套（7）外壁、加热层（8）和反应腔（3）外壁，反应腔（3）内还设置有第一搅拌设备（13）。

3.如权利要求2所述一种废油净化设备的自动进料装置，其特征在于，所述供油单元包括有储油箱（14），储油箱（14）的顶壁开设有第一通孔（15）、第二通孔（16），储油箱（14）底面设置有第一聚油槽（17），第一管道（1）穿过第一通孔（15）并伸入储油箱（14）底面的第一聚油槽(17) 内；

储油箱（14）内设置有第二搅拌设备，轴承（19）安装在第二通孔（16）内，第二搅拌设备的搅拌杆（18）通过轴承（19）可转动的固接在储油箱（14）顶面，搅拌杆（18）伸入储油箱（14）内的部分固结有第一搅拌叶（20）、第二搅拌叶（21）。

4.如权利要求3所述一种废油净化设备的自动进料装置，其特征在于，所述抽油泵（12）的转轴伸出壳体且设置有第二锥齿轮（42），搅拌杆（18）伸出第二通孔（16）的部分固接有第一锥齿轮（22），第二锥齿轮（42）与固接在搅拌杆（18）的第一锥齿轮（22）啮合。

5.如权利要求4所述一种废油净化设备的自动进料装置，其特征在于，所述第六管道（11）上设置有第二控制阀（40），第六管道（11）与抽油泵（12）的输入端连通，抽油泵（12）的输出端通过第七盘管（41）与油品储存设备连通，第七盘管（41）固接在储油箱（14）的圆周外壁上。