CN211999104U - 一种废金属切削液的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废金属切削液的处理装置，包括过滤筒，过滤筒的顶部螺纹连接有筒盖，筒盖的顶部固定连接有把手，过滤筒的内部固定安装有过滤网，过滤筒的底端通过销钉与处理机构的顶部固定连接，处理机构通过管道与液压泵的进液口固定连接，液压泵的出液口与输液管的一端固定连接，输液管一端的外侧固定安装有逆流阀。本方案通过在其结构上设置了处理机构，通过设置的搅拌杆对切削液腔内部的切削液做初步的搅拌处理且使切削液充分得到搅拌混合，通过液压泵的高压输出将充分搅拌的切削液输送到储液机构，通过储液机构内部设置的离心器将搅拌均匀的切削液做离心过滤处理，提高切削液的液体纯度。

Description

一种废金属切削液的处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，特别涉及一种废金属切削液的处理装置。

背景技术

在现代机械加工、切削过程中，金属切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，金属切削液具备良好的冷却、润滑、防锈、防腐、清洗等功能而被广泛应用。在使用过程时，金属切削液发生不同程度的金属颗粒沉淀从而变质，其工功效降低，因此要定期更换新的金属切削液。

随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废金属切削液除具有一般含油废水的危害外，由于废液中的杂质颗粒加速金属切削液的变质，且金属切削液储存不当对水中的动植物、水生生物产生化学污染，而且其表面的活性剂本身对生物也有害，针对目前切削液净化装置过滤循环处理及回收储存的缺陷和弱点进行设计，通过优化现有净化装置，可以实现集中处理切削液，结构简单的实现高精度过滤且有储存周期长效。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中废金属切削液的处理装置不能很好除去杂质金属切削液的纯度和储存周期不佳的功能的技术问题。本实用新型提供了一种废金属切削液的处理装置，相比于常规技术，安全性能高和操作便捷的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种废金属切削液的处理装置，包括过滤筒，所述过滤筒的顶部螺纹连接有筒盖，所述筒盖的顶部固定连接有把手，所述过滤筒的内部固定安装有过滤网，所述过滤筒的底端通过销钉与处理机构的顶部固定连接，所述处理机构通过管道与液压泵的进液口固定连接，所述液压泵的出液口与输液管的一端固定连接，所述输液管一端的外侧固定安装有逆流阀，所述输液管的出液口贯穿箱壁置于储液机构内部，所述储液机构的一侧固定安装有管道，且管道的外侧固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的一侧与储液箱的进液口固定连接，所述存液箱的一侧固定安装有第二电磁阀，所述处理机构的一端通过联动带与伺服电机机构传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理机构包括壳体，所述壳体的内部开设有切削液搅拌腔，所述壳体一端固定安装有从动连动轴，所述从动联动轴的一侧固定安装有搅拌杆，所述壳体的顶部开设有开口，所述开口的内部嵌有透明观察窗，所述壳体的出液口通过管道与液压泵的进液口固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液机构包括储液箱，所述储液箱的内部安装有离心器，所述储液箱的顶部通过铰链铰接有箱门，所述储液箱底部的两端固定安装有支撑架，所述储液箱的进液口与输液管的出液口固定连接。

所述伺服电机机构包括伺服电机保护壳，所述伺服电机保护壳的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端穿过伺服电机保护壳的壳体内嵌设的轴承与置于其内部的齿轮传动连接，所述齿轮的外侧与丝杆的一端啮合连接，且丝杆的杆柱穿过伺服电机保护壳的壳体内嵌设的轴承，所述丝杆的另一端固定安装主动联动轴，所述主动联动轴的外侧通过联动带与从动联动轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机保护壳的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有液压泵开关、逆流阀开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、离心器开关和伺服电机开关，所述液压泵、逆流阀、第一电磁阀、第二电磁阀、离心器和伺服电机与液压泵开关、逆流阀开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、离心器开关和伺服电机开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的具备以下有益效果：

1)本申请的一种废金属切削液的处理装置，在其结构上设置了处理机构，通过设置的搅拌杆对切削液腔内部的切削液做初步的搅拌处理且使切削液充分得到搅拌混合，通过液压泵的高压输出将充分搅拌的切削液输送到储液机构，通过储液机构内部设置的离心器将搅拌均匀的切削液做离心过滤处理，提高切削液的液体纯度，通过存液箱的封闭储存，达到储存切削液周期时效。

附图说明

图1是本申请一种废金属切削液的处理装置的结构示意图；

图2是本申一种废金属切削液的处理装置的切削液搅拌腔示意图；

图3是本申请一种废金属切削液的过滤筒结构示意图；

图4是本申请一种废金属切削液的处理装置的离心器结构示意图。

图中：1、过滤筒；11、筒盖；12、把手；13、过滤网；2、处理机构； 21、壳体；22、切削液搅拌腔；23、搅拌杆；24、透明观察窗；3、液压泵； 4、输液管；5、逆流阀；6、储液机构；61、储液箱；62、离心器；7、驱动机构；71、伺服电机保护壳；72、伺服电机；73、齿轮；74、丝杆；8、第一电磁阀；9、存液箱；91、第二电磁阀；10、联动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种废金属切削液的处理装置，包括过滤筒1，过滤筒1的顶部螺纹连接有筒盖11，筒盖11的顶部固定连接有把手12，过滤筒1的内部固定安装有过滤网13，过滤筒1的底端通过销钉与处理机构2的顶部固定连接，处理机构2通过管道与液压泵3的进液口固定连接，液压泵3的出液口与输液管4的一端固定连接，输液管4一端的外侧固定安装有逆流阀5，输液管4的出液口贯穿箱壁置于储液机构6内部，储液机构6 的一侧固定安装有管道，且管道的外侧固定安装有第一电磁阀8，第一电磁阀 8的一侧与存液箱9的进液口固定连接，存液箱9的一侧固定安装有第二电磁阀91，处理机构2的一端通过联动带10与驱动机构7传动连接。

优选的，处理机构2包括壳体21，壳体21的内部开设有切削液搅拌腔 22，壳体21一端固定安装有从动连动轴，从动联动轴的一侧固定安装有搅拌杆23，壳体21的顶部开设有开口，开口的内部嵌有透明观察窗24，壳体21 的出液口通过管道与液压泵3的进液口固定连接，通过搅拌杆23对切削液搅拌腔22内部的切削液进行封闭搅拌，便于输送到储液箱611内部通过离心器 62对金属切削液离心处理，除去液体内部的细小的杂质，提高切削液的纯度。

优选的，储液机构6包括储液箱61，储液箱61的内部安装有离心器62，储液箱61的顶部通过铰链铰接有箱门，储液箱61底部的两端固定安装有支撑架，储液箱61的进液口与输液管4的出液口固定连接，通过设有的箱门便于清理储液箱61内部的离心后的废液杂质，以便于二次离心使用做好准备。

优选，驱动机构7包括伺服电机保护壳71，伺服电机保护壳71的一侧固定安装有伺服电机72，且伺服电机72的输出端穿过伺服电机保护壳71的壳体内嵌设的轴承与置于其内部的齿轮73传动连接，齿轮73的外侧与丝杆74 的一端啮合连接，且丝杆74的杆柱穿过伺服电机保护壳71的壳体内嵌设的轴承，丝杆74的另一端固定安装主动联动轴，主动联动轴的外侧通过联动带 10与从动联动轴传动连接，通过联动带10的传动为从动联动轴提供动力，且从动联动轴的转动便于带动搅拌杆23对切削液搅拌腔22切削液搅拌，提高切削液的混合均匀。

优选的，伺服电机保护壳71的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面固定安装有液压泵开关、逆流阀开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、离心器开关和伺服电机开关，液压泵3、逆流阀5、第一电磁阀8、第二电磁阀91、离心器62和伺服电机72与液压泵开关、逆流阀开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、离心器开关和伺服电机开关电性连接，便于对机械设备进行操作。

具体使用时，首先操作人员通过把手12打开筒盖11，将需要处理的切削液倒入到过滤筒1内，同时过滤网13对切削液进行初次过滤除去切削液中的杂质，过滤完后的切削液流入处理机构2内部，处理机构2的内部开设有切削液搅拌腔22。

打开开关面板上的伺服电机开关，通过伺服电机72的转动带动齿轮73 转动，同时齿轮73带动丝杆74啮合运动，通过丝杆74一端设置的主联动轴的转动带动联动带10，通过联动带10的传动带动从动联动轴转动，从而带动搅拌杆23对切削液搅拌腔22内部的切削液充分搅拌，使切削液中的固体颗粒杂质部分沉淀到切削液搅拌腔22底部，通过透明观察窗24可以观察到处理机构2内部切削液的搅拌情况；搅拌完成后，打开开关面板上的液压泵开关、第一电磁阀开关和离心器开关，通过液压泵3的离心抽取将切削液搅拌腔22内部的处理完的废金属切削液，通过输液管4输送到储液箱61，且关闭逆流阀5防止储液箱61内部的切削液回流，通过离心器62将切削液无法过滤的细小的杂质进行离心处理，提高切削液纯度，且提高存周期，离心完成后打开第一电磁阀8，切削液流入到存液箱9进行储存，打开像箱门查看存液箱9内部的情况，储存完成后关闭第一电磁阀8。

通过开关面板关闭机械设备，打开箱盖对过滤筒1内的过滤网13进行清洗以便二次使用，其次手动打开通过存液箱9一侧箱门取出存液箱9内部的废液杂质未下一次过滤储存做好准备。

操作完成后，关闭控制面板上的鼓风机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、减速电机开关、烘干加热板开关、烘干机开关和伺服电机开关，然后打开箱门收集加工完成的中药材，将设备清理干净。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废金属切削液的处理装置，包括过滤筒(1)，其特征在于，所述过滤筒(1)的顶部螺纹连接有筒盖(11)，所述筒盖(11)的顶部固定连接有把手(12)，所述过滤筒(1)的内部固定安装有过滤网(13)，所述过滤筒(1)的底端通过销钉与处理机构(2)的顶部固定连接，所述处理机构(2)通过管道与液压泵(3)的进液口固定连接，所述液压泵(3)的出液口与输液管(4)的一端固定连接，所述输液管(4)一端的外侧固定安装有逆流阀(5)，所述输液管(4)的出液口贯穿箱壁置于储液机构(6)内部，所述储液机构(6)的一侧固定安装有管道，且管道的外侧固定安装有第一电磁阀(8)，所述第一电磁阀(8)的一侧与存液箱(9)的进液口固定连接，所述存液箱(9)的一侧固定安装有第二电磁阀(91)，所述处理机构(2)的一端通过联动带(10)与驱动机构(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的废金属切削液的处理装置，其特征在于，所述处理机构(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的内部开设有切削液搅拌腔(22)，所述壳体(21)一端固定安装有从动联动轴，所述从动联动轴的一侧固定安装有搅拌杆(23)，所述壳体(21)的顶部开设有开口，所述开口的内部嵌有透明观察窗(24)，所述壳体(21)的出液口通过管道与液压泵(3)的进液口固定连接。

3.根据权利要求2所述的废金属切削液的处理装置，其特征在于，所述储液机构(6)包括储液箱(61)，所述储液箱(61)的内部安装有离心器(62)，所述储液箱(61)的顶部通过铰链铰接有箱门，所述储液箱(61)底部的两端固定安装有支撑架，所述储液箱(61)的进液口与输液管(4)的出液口固定连接。

4.根据权利要求3所述的废金属切削液的处理装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括伺服电机保护壳(71)，所述伺服电机保护壳(71)的一侧固定安装有伺服电机(72)，且伺服电机(72)的输出端穿过伺服电机保护壳(71)的壳体内嵌设的轴承与置于其内部的齿轮(73)传动连接，所述齿轮(73)的外侧与丝杆(74)的一端啮合连接，且丝杆(74)的杆柱穿过伺服电机保护壳(71)的壳体内嵌设的轴承，所述丝杆(74)的另一端固定安装主动联动轴，所述主动联动轴的外侧通过联动带(10)与从动联动轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的废金属切削液的处理装置，其特征在于，所述伺服电机保护壳(71)的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有液压泵开关、逆流阀开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、离心器开关和伺服电机开关，所述液压泵(3)、逆流阀(5)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(91)、离心器(62)和伺服电机(72)与液压泵开关、逆流阀开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、离心器开关和伺服电机与电源电性连接。

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