CN219950749U - 一种电镀废液化学还原处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀废液化学还原处理装置，包括装置体，所述装置体内顶端贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴外侧连接设置着搅拌叶片和连接杆，所述连接杆设置在搅拌叶片的下方，所述搅拌叶片上开设着通孔，所述连接杆外端连接着刮板，所述传动轴通过锥齿轮组和电机相连接，所述电机设置在装置体上端，所述装置体上端靠近后侧贯穿设置着抽管。本实用新型通过输液泵、抽管和出管将装置体内处理后的废液抽出，通过第一滤网进行过滤，过滤液体滴落到处理箱底部，打开装置体底部排污管，将装置体内底部产生的沉渣污泥排出，通过收集盒进行收集，在电机、锥齿轮组、传动轴和连接杆作用下带动刮板转动对装置体内底部刮理，有助于沉渣污泥清理排出。

Description

一种电镀废液化学还原处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀废液处理技术领域，具体涉及一种电镀废液化学还原处理装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，其电镀产生的电镀废液排放时，为减少对环境的影响，通过需要对电镀废液进行处理后排放，电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等，其中化学法处理电镀废水包括沉淀法、氧化法、化学还原法、中和法和气浮法等。

经检索，发现现有技术中电镀废液处理装置典型的如公开号为CN218358741U，一种电镀废液处理装置，解决了在对电镀废液进行处理的过程中，化学试剂在与废液进行混合时，速率较慢，降低了电镀废液的处理效率的问题，其包括箱体，箱体的一侧边顶部安装有进液管，进液管上安装有进液阀，箱体远离进液阀的一侧边底端安装有排液泵，排液泵远离箱体的一侧边安装有排液管，箱体的顶部安装有试剂漏斗，且试剂漏斗的底部贯穿并延伸至箱体的内部，箱体上安装有混合机构，混合机构包括框体；该实用新型，能够在对电镀废液进行处理的过程中，提高化学试剂与废液混合的速率，同时也能够使得两者达到均匀的混合效果，从而提高了电镀废液的处理效率。

由于，上述现有的电镀废液处理装置在对电镀废液处理后，其处理过程存在产生沉渣污泥沉淀在底部，沉渣污泥清理收集不便。

综上所述，目前需要一种电镀废液化学还原处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电镀废液化学还原处理装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电镀废液化学还原处理装置，包括装置体，所述装置体内顶端贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴外侧连接设置着搅拌叶片和连接杆，所述连接杆设置在搅拌叶片的下方，所述搅拌叶片上开设着通孔，所述连接杆外端连接着刮板，所述传动轴通过锥齿轮组和电机相连接，所述电机设置在装置体上端，所述装置体上端靠近后侧贯穿设置着抽管，所述抽管通过输液泵和出管相连接。

进一步的，所述装置体下方设置着收集盒，所述收集盒的下端设置有滚轮，所述装置体后侧设置着处理箱，所述处理箱设置在出管下方。

进一步的，所述装置体包括料罐，所述装置体上方设置着料罐，所述料罐下端连接有料管，所述料管下端贯穿设置在装置体内，所述料罐侧面设置着刻度窗，所述料罐上端设置着加料口。

进一步的，所述处理箱包括第一通口槽，所述处理箱的后侧开设着第一通口槽，所述处理箱内后侧壁贯穿连接着导管，所述处理箱内壁设置着支块，所述支块上放置着第一滤网，所述第一滤网上贯穿设置着第一螺栓，所述第一螺栓一端螺纹连接在支块上。

进一步的，所述处理箱还包括密封板，所述第一滤网左侧贯穿处理箱和密封板相连接，所述密封板和处理箱左侧相接触，所述密封板侧面连接设置着安装耳，所述安装耳上贯穿设置着手拧螺栓，所述手拧螺栓一端螺纹连接在处理箱上，所述处理箱后侧和连接壳体相接触。

进一步的，所述连接壳体包括第二通口槽，所述连接壳体前侧开设着第二通口槽和第三通口槽，所述第三通口槽设置在第二通口槽的下方，所述连接壳体内设置着第二滤网，所述连接壳体侧面连接设置着固定板，所述固定板上贯穿设置着第二螺栓，所述第二螺栓一端螺纹连接在处理箱上。

本实用新型提供了一种电镀废液化学还原处理装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

首先通过输液泵、抽管和出管将装置体内处理后的废液抽出，通过第一滤网进行过滤，过滤液体滴落到处理箱底部，通过将过滤的杂质清理滑落到连接壳体内再经第二滤网过滤，过滤液体通过连接壳体底部滑落经导管落入处理箱底部收集，处理完成后，通过打开装置体底部排污管，将装置体内底部产生的沉渣污泥排出，通过收集盒进行收集，在电机、锥齿轮组、传动轴和连接杆作用下带动刮板转动对装置体内底部刮理，有助于沉渣污泥清理排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型装置体正视剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型处理箱左侧视剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型处理箱左侧视结构示意图；

图4示出了本实用新型连接壳体立体侧面剖视结构示意图；

图中所示：1、装置体；101、料罐；102、料管；103、刻度窗；104、加料口；2、传动轴；3、搅拌叶片；4、通孔；5、连接杆；6、刮板；7、锥齿轮组；8、电机；9、抽管；10、输液泵；11、出管；12、收集盒；13、滚轮；14、处理箱；1401、第一通口槽；1402、支块；1403、第一滤网；1404、第一螺栓；1405、密封板；1406、安装耳；1407、手拧螺栓；1408、连接壳体；14081、第二通口槽；14082、第三通口槽；14083、第二滤网；14084、固定板；14085、第二螺栓；1409、导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种电镀废液化学还原处理装置：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种电镀废液化学还原处理装置，包括装置体1，装置体1内顶端贯穿转动连接有传动轴2，传动轴2外侧连接设置着搅拌叶片3和连接杆5，连接杆5设置在搅拌叶片3的下方，搅拌叶片3上开设着通孔4，连接杆5外端连接着刮板6，传动轴2通过锥齿轮组7和电机8相连接，电机8设置在装置体1上端，装置体1上端靠近后侧贯穿设置着抽管9，抽管9通过输液泵10和出管11相连接。

通过电机8、锥齿轮组7和传动轴2带动搅拌叶片3转动，对化学药剂和电镀废液混合反应处理，连接杆5带动刮板6转动，有助于沉渣污泥排出时刮理使用。

在本实施例中，装置体1下方设置着收集盒12，收集盒12的下端设置有滚轮13，装置体1后侧设置着处理箱14，处理箱14设置在出管11下方。

通过收集盒12对排出的沉渣污泥收集，滚轮13方便收集盒12移动使用。

在本实施例中，装置体1包括料罐101，装置体1上方设置着料罐101，料罐101下端连接有料管102，料管102下端贯穿设置在装置体1内，料罐101侧面设置着刻度窗103，料罐101上端设置着加料口104。

通过刻度窗103方便对料罐101内液位观看。

实施例二

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，处理箱14包括第一通口槽1401，处理箱14的后侧开设着第一通口槽1401，处理箱14内后侧壁贯穿连接着导管1409，处理箱14内壁设置着支块1402，支块1402上放置着第一滤网1403，第一滤网1403上贯穿设置着第一螺栓1404，第一螺栓1404一端螺纹连接在支块1402上，处理箱14还包括密封板1405，第一滤网1403左侧贯穿处理箱14和密封板1405相连接，密封板1405和处理箱14左侧相接触，密封板1405侧面连接设置着安装耳1406，安装耳1406上贯穿设置着手拧螺栓1407，手拧螺栓1407一端螺纹连接在处理箱14上，处理箱14后侧和连接壳体1408相接触。

通过第一滤网1403对抽出的处理后电镀废液过滤，拆卸第一螺栓1404和手拧螺栓1407，可将第一滤网1403通过密封板1405抽出清理维护，密封板1405和处理箱14之间设置有第一密封件。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，连接壳体1408包括第二通口槽14081，连接壳体1408前侧开设着第二通口槽14081和第三通口槽14082，第三通口槽14082设置在第二通口槽14081的下方，连接壳体1408内设置着第二滤网14083，连接壳体1408侧面连接设置着固定板14084，固定板14084上贯穿设置着第二螺栓14085，第二螺栓14085一端螺纹连接在处理箱14上。

通过连接壳体1408对第一滤网1403过滤后清理的杂质收集，通过第二滤网14083进行再次过滤，液体通过第三通口槽14082滑出，通过拆卸第二螺栓14085，可拆卸取下连接壳体1408进行维护清理，连接壳体1408和处理箱14之间位于第二通口槽14081和第三通口槽14082处分别设置第二密封件和第三密封件。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：接通电源，电镀废液加入装置体1内，左侧的料罐101内可加入还原剂FeS04、NaHS03或Na2S03等，右侧的料罐101内可加入NaOH或石灰乳。

第二步：先打开左侧的料罐101下方料管102，将还原剂加入装置体1内，通过电机8、锥齿轮组7和传动轴2带动搅拌叶片3转动，对化学药剂和电镀废液混合反应处理，通孔4的设置有助于提高混合效果，然后打开右侧的料罐101加入NaOH或石灰乳沉淀分离，通过刻度窗103方便对料罐101内液位观看。

第三步：通过输液泵10、抽管9和出管11将装置体1内处理后的废液抽出，通过第一滤网1403进行过滤，过滤液体滴落到处理箱14底部，外部操作将过滤的杂质清理滑落到连接壳体1408内再经第二滤网14083过滤，过滤液体通过连接壳体1408底部滑落经导管1409落入处理箱14底部收集，处理完成后，通过打开装置体1底部排污管，将装置体1内底部产生的沉渣污泥排出，通过收集盒12进行收集，在电机8、锥齿轮组7、传动轴2和连接杆5作用下带动刮板6转动对装置体1内底部刮理，有助于沉渣污泥清理排出，拆卸第一螺栓1404和手拧螺栓1407，可将第一滤网1403通过密封板1405抽出清理维护，通过拆卸第二螺栓14085，可拆卸取下连接壳体1408进行维护清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电镀废液化学还原处理装置，其特征在于：包括装置体(1)，所述装置体(1)内顶端贯穿转动连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)外侧连接设置着搅拌叶片(3)和连接杆(5)，所述连接杆(5)设置在搅拌叶片(3)的下方，所述搅拌叶片(3)上开设着通孔(4)，所述连接杆(5)外端连接着刮板(6)，所述传动轴(2)通过锥齿轮组(7)和电机(8)相连接，所述电机(8)设置在装置体(1)上端，所述装置体(1)上端靠近后侧贯穿设置着抽管(9)，所述抽管(9)通过输液泵(10)和出管(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废液化学还原处理装置，其特征在于：所述装置体(1)下方设置着收集盒(12)，所述收集盒(12)的下端设置有滚轮(13)，所述装置体(1)后侧设置着处理箱(14)，所述处理箱(14)设置在出管(11)下方。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废液化学还原处理装置，其特征在于：所述装置体(1)包括料罐(101)，所述装置体(1)上方设置着料罐(101)，所述料罐(101)下端连接有料管(102)，所述料管(102)下端贯穿设置在装置体(1)内，所述料罐(101)侧面设置着刻度窗(103)，所述料罐(101)上端设置着加料口(104)。

4.根据权利要求2所述的一种电镀废液化学还原处理装置，其特征在于：所述处理箱(14)包括第一通口槽(1401)，所述处理箱(14)的后侧开设着第一通口槽(1401)，所述处理箱(14)内后侧壁贯穿连接着导管(1409)，所述处理箱(14)内壁设置着支块(1402)，所述支块(1402)上放置着第一滤网(1403)，所述第一滤网(1403)上贯穿设置着第一螺栓(1404)，所述第一螺栓(1404)一端螺纹连接在支块(1402)上。

5.根据权利要求4所述的一种电镀废液化学还原处理装置，其特征在于：所述处理箱(14)还包括密封板(1405)，所述第一滤网(1403)左侧贯穿处理箱(14)和密封板(1405)相连接，所述密封板(1405)和处理箱(14)左侧相接触，所述密封板(1405)侧面连接设置着安装耳(1406)，所述安装耳(1406)上贯穿设置着手拧螺栓(1407)，所述手拧螺栓(1407)一端螺纹连接在处理箱(14)上，所述处理箱(14)后侧和连接壳体(1408)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种电镀废液化学还原处理装置，其特征在于：所述连接壳体(1408)包括第二通口槽(14081)，所述连接壳体(1408)前侧开设着第二通口槽(14081)和第三通口槽(14082)，所述第三通口槽(14082)设置在第二通口槽(14081)的下方，所述连接壳体(1408)内设置着第二滤网(14083)，所述连接壳体(1408)侧面连接设置着固定板(14084)，所述固定板(14084)上贯穿设置着第二螺栓(14085)，所述第二螺栓(14085)一端螺纹连接在处理箱(14)上。