CN219991777U - 一种电镀加工用电镀液回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀加工用电镀液回收处理装置，包括电镀液过滤箱，电镀液过滤箱内自上而下安装有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网的上端均安装有刮板组件，电镀液过滤箱上位于第一过滤网和第二过滤网的上端分别开设有槽口，电镀液过滤箱的外壁上位于槽口的下方设有滤渣收集槽，电镀液经第一过滤网和第二过滤网对电镀液里的固体颗粒进行过滤，驱动组件带动刮板组件分别在第一过滤网和第二过滤网上来回滑动，对滤渣进行刮除，避免滤渣堵塞滤网；当电镀液过滤完成后，驱动组件带动刮板组件分别在第一过滤网和第二过滤网上向着槽口的位置滑动，将滤网上滤渣推入滤渣收集槽里，增加电镀液过滤箱对电镀液的回收效果。

Description

一种电镀加工用电镀液回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀加工技术领域，特别是涉及一种电镀加工用电镀液回收处理装置。

背景技术

电镀时通过电镀原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，以提高金属的抗腐蚀性、导电性及美观性。电镀过程中会使用大量的电镀液对需电镀的金属进行作用，但电镀后的电镀液若直接排放会造成严重的环境污染，因此通常采用电镀液回收处理装置进行回收处理。

现有的电镀液回收处理装置一般采用过滤的方法进行处理，但电镀液携带的固体颗粒容易造成滤网堵塞，导致电镀液回收效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种电镀加工用电镀液回收处理装置，能够提高电镀液的回收效果，以解决以上背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括电镀池，还包括电镀液过滤箱和排液总管，所述排液总管的一端与所述电镀池连通，另一端与所述电镀液过滤箱的顶端连通；所述电镀液过滤箱内自上而下安装有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网的上端均安装有刮板组件，所述刮板组件包括刮板和驱动杆，所述驱动杆的一端与刮板固定连接，另一端贯穿所述电镀液过滤箱的外壳伸出外部与驱动组件连接；所述电镀液过滤箱上且位于所述第一过滤网和所述第二过滤网的上端分别开设有槽口，所述槽口位于所述刮板组件的对立侧，所述电镀液过滤箱上且位于所述槽口的位置安装有密封门，所述密封门与所述槽口配合；所述电镀液过滤箱的外壁上且位于所述槽口的下方设有滤渣收集槽，所述滤渣收集槽与所述槽口配合。

进一步地，所述驱动杆伸出外部的一端连接有固定板，所述固定板上设有内螺纹孔；所述驱动组件包括安装在所述电镀液过滤箱的外壁上的安装板，安装在所述安装板上的第一电机和与所述第一电机的输出端连接的丝杆，所述丝杆贯穿所述固定板与所述内螺纹孔螺纹连接；所述电镀液过滤箱的外壁上设有固定座，所述丝杆远离所述固定板的一端与所述固定座转动连接。

进一步地，所述电镀液过滤箱内安装有缓冲槽，所述缓冲槽位于所述第一过滤网的上方，且位于所述排液总管的下方，所述缓冲槽朝向所述电镀液过滤箱内的一侧开设有多个溢流孔。

进一步地，所述排液总管包括第一排液管，所述第一排液管的一端与所述电镀池连通，另一端与电镀液处理罐连通，所述电镀液处理罐的出液口连通有第二排液管，所述第二排液管远离所述电镀液处理罐的一端与输送泵的进水口连通，所述输送泵的出水口与第三排液管连通，所述第三排液管远离所述输送泵的一端与所述电镀液过滤箱连通；所述电镀液处理罐上设有进料口。

进一步地，所所述电镀液处理罐的顶端设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴贯穿所述电镀液处理罐伸入所述电镀液处理罐的内部，所述第二旋转轴上设有多组搅拌杆。

进一步地，所述电镀池的底端设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴贯穿所述电镀池伸入所述电镀池的内部，所述第三旋转轴上设有搅拌叶。

进一步地，所述电镀池内且位于所述第三旋转轴的上方设有格栅网。

进一步地，所述电镀池内的底部以所述第一排液管的进液口为中心呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型工作时，来自电镀池的电镀液通过第一排液管流入电镀液过滤箱内，电镀液经第一过滤网和第二过滤网对电镀液里的固体颗粒进行过滤，驱动组件带动驱动杆和刮板分别在第一过滤网和第二过滤网上来回滑动，同时刮板分别对第一过滤网以及第二过滤网上的滤渣进行刮除，避免滤渣堵塞滤网，提高电镀液的回收效果以及回收效率；当电镀液过滤完成后，打开密封门，驱动组件带动驱动杆和刮板分别在第一过滤网和第二过滤网上向着槽口的位置滑动，将滤网上滤渣通过槽口推入滤渣收集槽里，进行收集，增加电镀液过滤箱对电镀液的回收效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一个角度立体图；

图3为本实用新型的剖视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、电镀池；2、电镀液过滤箱；3、第一排液管；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、刮板；7、驱动杆；9、密封门；10、滤渣收集槽；11、固定板；12、安装板；13、第一电机；14、丝杆；15、固定座；16、缓冲槽；17、溢流孔；18、电镀液处理罐；19、第二排液管；20、输送泵；21、第三排液管；22、进料口；23、第二电机；24、第二旋转轴；25、搅拌杆；26、第三电机；27、第三旋转轴；28、搅拌叶；29、格栅网。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：请参考图1-3，一种电镀加工用电镀液回收处理装置，包括电镀池1、电镀液处理罐18、电镀液过滤箱2和排液总管，排液总管包括第一排液管3、第二排液管19和第三排液管21，第一排液管3的一端与电镀池1连通，另一端与电镀液处理罐18连通，第一排液管3上靠近电镀池1的一端安装有第一截止阀；电镀液处理罐18的出液口与第二排液管19连通，第二排液管19远离电镀液处理罐18的出液口的一端与输送泵20的进水口连通，输送泵20的出水口与第三排液管21连通，同时输送泵20为耐酸碱输送泵，可输送酸性或碱性的溶液；第三排液管21远离输送泵20的一端与电镀液过滤箱2连通，电镀液过滤箱2的底端连通有第四排液管，第四排液管上安装有第二截止阀；本装置使用时，打开第一截止阀，来自电镀池1的电镀液从第一排液管3流入电镀液处理罐18进行化学处理，之后在输送泵20的动力作用下通过第二排液管19、第三排液管21输送至电镀液过滤箱2进行过滤，最后打开第二截止阀，过滤后的电镀液通过第四排液管排放，进行二次利用。

电镀池1的底端设有第三电机26，第三电机26的输出端连接有第三旋转轴27，第三旋转轴27贯穿电镀池1伸入电镀池1的内部，第三旋转轴27上设有搅拌叶28。电镀池1内且位于第三旋转轴27的上方设有格栅网29，格栅网29可将电镀产品和搅拌叶28、第三旋转轴27隔开；电镀池1内的底部以第一排液管3的进液口为中心呈倾斜状，便于电镀液从电镀池1流入第一排液管3；当需对电镀液进行回收利用时，第三电机26启动带动第三旋转轴27转动，从而带动搅拌叶28转动，搅混电镀液，实现固液混合，使得电镀液里的固体颗粒能够流入第一排液管3，而不会滞留在电镀池1的底部，提高电镀液的回收处理效果的同时避免滞留的固体颗粒对下一次在电镀池1里的电镀产品造成影响。

电镀液处理罐18上设有进料口22，进料口22可供化学处理剂进料，电镀液处理罐18的顶端设有第二电机23，第二电机23的输出端连接有第二旋转轴24，第二旋转轴24贯穿电镀液处理罐18伸入电镀液处理罐18的内部，第二旋转轴24上设有多组搅拌杆25，来自第一排液管3的电镀液流入电镀液处理箱后，从进料口22注入化学处理剂，对电镀液中的重金属离子能够得到有效处理；同时启动第二电机23并带动第二旋转轴24转动，第二旋转轴24转动带动搅拌杆25转动，加速化学处理剂与电镀液的混合和反应，使得电镀液里的重金属离子反应生成沉淀物，并在输送泵20的动力作用下从第二排液管19输送到第三排液管21，最终流入电镀液过滤箱2进行过滤，提高电镀液的回收处理效果。

电镀液过滤箱2内自上而下安装有第一过滤网4和第二过滤网5，第一过滤网4的孔径比第二过滤网5的孔径大，对电镀液进行分级过滤，提高对电镀液中杂质以及絮状物的过滤效果；电镀液过滤箱2内安装有缓冲槽16，缓冲槽16位于第一过滤网4的上方，且位于第三排液管21的下方，缓冲槽16朝向电镀液过滤箱2内的一侧开设有多个溢流孔17，溢流孔17自下而上的孔径依次增大，最小溢流孔17的孔径远远大于电镀液的杂质大小而不会造成溢流孔17堵塞；来自第三排液管21的电镀液流入缓冲槽16，缓冲槽16对电镀液的流速进行减缓，流速得到减缓后的电镀液从溢流孔17流出，通过第一过滤网4进行初步过滤，减缓了电镀液对第一过滤网4的冲击，提高第一过滤网4的使用寿命；第一过滤网4和第二过滤网5的上端均安装有刮板组件，刮板组件包括刮板6和驱动杆7，驱动杆7的一端与刮板6固定连接，另一端贯穿电镀液过滤箱2的外壳伸出外部与驱动组件连接；驱动杆7伸出外部的一端连接有固定板11，固定板11上设有内螺纹孔，内螺纹孔位于第一过滤网4的驱动杆7与第二过滤网5的驱动杆7之间；驱动组件包括安装在电镀液过滤箱2的外壁上的安装板12，安装在安装板12上的第一电机13和与第一电机13的输出端连接的丝杆14，丝杆14贯穿固定板11与内螺纹孔螺纹连接；电镀液过滤箱2的外壁上设有固定座15，丝杆14远离固定板11的一端与固定座15上的轴承转动连接，固定座15对丝杆14进行限位，当丝杆14转动时起到传动稳定作用；电镀液过滤箱2上且位于第一过滤网4和第二过滤网5的上端分别开设有槽口，槽口位于刮板组件的对立侧，电镀液过滤箱2上且位于槽口的位置安装有密封门9，密封门9上设有扶手，密封门9与槽口配合，密封门9朝向电镀液过滤箱2内的一侧设有橡胶密封件，可提高密封门9与槽口的密封性；电镀液过滤箱2的外壁上且位于槽口的下方设有滤渣收集槽10，滤渣收集槽10与槽口配合，滤渣收集槽10的长度比槽口的长度长，便于滤渣可以从槽口掉落在滤渣收集槽10里。来自电镀液处理罐18的电镀液通过第三排液管21流入电镀液过滤箱2内，电镀液经缓冲槽16缓冲后，第一过滤网4和第二过滤网5对电镀液里的固体颗粒进行过滤，同时第一电机13启动并带动丝杆14旋转，与丝杆14螺纹连接的固定板11在丝杆14上移动，固定板11移动带动驱动杆7和刮板6分别在第一过滤网4和第二过滤网5上来回滑动，同时刮板6分别对第一过滤网4以及第二过滤网5上的滤渣进行刮除，避免滤渣堵塞滤网，提高电镀液的回收效果以及回收效率；当电镀液过滤完成后，打开密封门9，固定板11在丝杆14的作用下带动驱动杆7和刮板6分别在第一过滤网4和第二过滤网5上向着槽口的位置滑动，将滤网上滤渣通过槽口推入滤渣收集槽10里进行收集，防止对下次的电镀液过滤处理有影响，增加电镀液过滤箱2对电镀液的回收效果。

本实施例的工作原理：使用时，来自电镀池1的电镀液从第一排液管3流入电镀液处理罐18进行化学处理，同时启动第二电机23并带动第二旋转轴24转动，第二旋转轴24转动带动搅拌杆25转动，加速化学处理剂与电镀液的混合和反应，之后在输送泵20的动力作用下通过第二排液管19、第三排液管21输送至电镀液过滤箱2，电镀液经缓冲槽16缓冲后，依次流入第一过滤网4和第二过滤网5对电镀液里的固体颗粒进行过滤，同时第一电机13启动并带动丝杆14旋转，与丝杆14螺纹连接的固定板11在丝杆14上移动，固定板11移动带动驱动杆7和刮板6分别在第一过滤网4和第二过滤网5上来回滑动，同时刮板6分别对第一过滤网4以及第二过滤网5上的滤渣进行刮除；当电镀液过滤完成后，打开密封门9，固定板11在丝杆14的作用下带动驱动杆7和刮板6分别在第一过滤网4和第二过滤网5上向着槽口的位置滑动，将滤网上滤渣通过槽口推入滤渣收集槽10里进行收集，如此工作。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电镀加工用电镀液回收处理装置，包括电镀池(1)，其特征在于：还包括电镀液过滤箱(2)和排液总管，所述排液总管的一端与所述电镀池(1)连通，另一端与所述电镀液过滤箱(2)的顶端连通；所述电镀液过滤箱(2)内自上而下安装有第一过滤网(4)和第二过滤网(5)，所述第一过滤网(4)和所述第二过滤网(5)的上端均安装有刮板组件，所述刮板组件包括刮板(6)和驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的一端与刮板(6)固定连接，另一端贯穿所述电镀液过滤箱(2)的外壳伸出外部与驱动组件连接；所述电镀液过滤箱(2)上且位于所述第一过滤网(4)和所述第二过滤网(5)的上端分别开设有槽口，所述槽口位于所述刮板组件的对立侧，所述电镀液过滤箱(2)上且位于所述槽口的位置安装有密封门(9)，所述密封门(9)与所述槽口配合；所述电镀液过滤箱(2)的外壁上且位于所述槽口的下方设有滤渣收集槽(10)，所述滤渣收集槽(10)与所述槽口配合。

2.根据权利要求1所述的电镀加工用电镀液回收处理装置，其特征在于：所述驱动杆(7)伸出外部的一端连接有固定板(11)，所述固定板(11)上设有内螺纹孔；所述驱动组件包括安装在所述电镀液过滤箱(2)的外壁上的安装板(12)，安装在所述安装板(12)上的第一电机(13)和与所述第一电机(13)的输出端连接的丝杆(14)，所述丝杆(14)贯穿所述固定板(11)与所述内螺纹孔螺纹连接；所述电镀液过滤箱(2)的外壁上设有固定座(15)，所述丝杆(14)远离所述固定板(11)的一端与所述固定座(15)转动连接。

3.根据权利要求1所述的电镀加工用电镀液回收处理装置，其特征在于：所述电镀液过滤箱(2)内安装有缓冲槽(16)，所述缓冲槽(16)位于所述第一过滤网(4)的上方，且位于所述排液总管的下方，所述缓冲槽(16)朝向所述电镀液过滤箱(2)内的一侧开设有多个溢流孔(17)。

4.根据权利要求1所述的电镀加工用电镀液回收处理装置，其特征在于：所述排液总管包括第一排液管(3)，所述第一排液管(3)的一端与所述电镀池(1)连通，另一端与电镀液处理罐(18)连通，所述电镀液处理罐(18)的出液口连通有第二排液管(19)，所述第二排液管(19)远离所述电镀液处理罐(18)的一端与输送泵(20)的进水口连通，所述输送泵(20)的出水口与第三排液管(21)连通，所述第三排液管(21)远离所述输送泵(20)的一端与所述电镀液过滤箱(2)连通；所述电镀液处理罐(18)上设有进料口(22)。

5.根据权利要求4所述的电镀加工用电镀液回收处理装置，其特征在于：所述电镀液处理罐(18)的顶端设有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端连接有第二旋转轴(24)，所述第二旋转轴(24)贯穿所述电镀液处理罐(18)伸入所述电镀液处理罐(18)的内部，所述第二旋转轴(24)上设有多组搅拌杆(25)。

6.根据权利要求1所述的电镀加工用电镀液回收处理装置，其特征在于：所述电镀池(1)的底端设有第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端连接有第三旋转轴(27)，所述第三旋转轴(27)贯穿所述电镀池(1)伸入所述电镀池(1)的内部，所述第三旋转轴(27)上设有搅拌叶(28)。

7.根据权利要求6所述的电镀加工用电镀液回收处理装置，其特征在于：所述电镀池(1)内且位于所述第三旋转轴(27)的上方设有格栅网(29)。

8.根据权利要求4所述的电镀加工用电镀液回收处理装置，其特征在于：所述电镀池(1)内的底部以所述第一排液管(3)的进液口为中心呈倾斜状。