CN112316513A - 一种电镀液清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀液清理装置，涉及电镀液技术领域，解决了电镀液反应不充分、过滤不充分和装置易堵塞的问题，一种电镀液清理装置包括本体，将原料加入本体，定量送液机构将电镀液送入本体内，第二电机通过第二转轴带动第二转杆旋转搅拌电镀液，打开电控阀，电解液通过过滤网和落料口落在斜过滤板上，由于第二转杆旋转带动异形滑块旋转进而带动刷毛旋转，弹簧作用于异形滑块使得刷毛在经过过滤网时始终紧贴过滤网，过滤网在过滤电解液时会在表面积蓄大量杂质，这些杂质极易堵塞过滤网，刷毛则带走过滤网处的杂质，电解液通过斜过滤板被再次过滤，水泵抽走本体内的电解液，具有电镀液反应充分、过滤充分和装置不易堵塞的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电镀液技术领域，尤其涉及一种电镀液清理装置。
背景技术
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
当前的企业对电镀液的排放处理通常采用的是将需要排放的电镀液通入一个或者若干个反应槽中，先让电镀液与反应槽中的物质反应将原本电镀液中的重金属或者其他有害物质中和，使得电镀液的温度达到一个较为中性的值后，在将电镀液排出，但是电镀液在反应槽中反应时，电镀液没有流动使得电镀液反应的药物混合不充分，导致反应不完全，无法达到排放标准，并且电镀过程中产品电镀预先处理不彻底、产品带入的污物、化学反应生成的沉淀和阳极生成的泥渣等等，导致电镀液中存在大量杂质，这些杂质不仅容易堵塞装置，而且过滤不充分排放进入环境会污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种电镀液清理装置，以解决电镀液反应不充分、过滤不充分和装置易堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电镀液清理装置，包括本体、斜过滤板、过滤网、定量送液机构和搅拌防堵排渣机构，所述本体内设有隔板，所述隔板上开设有落料口，所述落料口处在隔板上设有过滤网，所述隔板下方在本体上设有斜过滤板，所述定量送液机构包括定量压缩筒、第一电机、第一转轴、第一转杆、第二连杆、移动杆和活塞，所述第一电机固定连接第一转轴，所述第一转轴固定连接第一转杆，所述第一转杆活动连接第二连杆，所述第二连杆活动连接移动杆，所述移动杆固定连接活塞，所述移动杆和活塞滑动连接定量压缩筒，所述定量压缩筒固定连接本体，所述搅拌防堵排渣机构包括第二转杆、弹簧、异形滑块、刷毛和转筒，所述转筒上设有若干第二转杆，所述第二转杆内设有弹簧，所述弹簧固定连接异形滑块，所述异形滑块滑动连接第二转杆，所述异形滑块一端设有刷毛。
作为本发明进一步的方案，所述过滤网下方在隔板上设有电控阀，所述隔板左侧在本体上设有第一电控门，所述第一电控门左侧在本体上设有第一储渣槽，所述斜过滤板左侧在本体上设有第二电控门，所述第二电控门左侧在本体上设有第二储渣槽。
作为本发明进一步的方案，所述本体上设有进料口，所述进料口处设有密封盖，所述本体底部固定连接水泵，所述水泵固定连接排液管道。
作为本发明进一步的方案，所述定量送液机构还包括第一单向阀、软管、第二单向阀和连通管道，所述本体上方固定连接电机座，所述电机座上安装有第一电机，所述定量压缩筒右侧进液口处设有第一单向阀和软管，所述定量压缩筒右侧出液口处设有第二单向阀和连通管道。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌防堵排渣机构还包括电动丝杠模组、第二连杆、第二电机和第二转轴，所述本体固定连接电动丝杠模组，所述电动丝杠模组固定连接第二连杆，所述第二连杆下端固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接第二转轴，所述第二转轴外侧固定连接转筒。
作为本发明进一步的方案，所述第二转杆、弹簧、异形滑块和刷毛均匀对称分布于转筒外侧。
作为本发明进一步的方案，所述第二转杆对称分布于异形滑块两侧。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
通过进料口将原料加入本体，启动第一电机，所述第一电机通过第一转轴带动第一转杆旋转，所述第一转杆通过第一连杆带动移动杆往复水平移动，所述移动杆带动活塞往复水平移动，当活塞向左移动时，电镀液通过软管和第一单向阀进入定量压缩筒内，当活塞向右移动时压缩电镀液，电镀液通过第二单向阀和连通管道进入本体内，加料完成后，启动第二电机，所述第二电机通过第二转轴带动第二转杆旋转搅拌电镀液，使得电镀液成分均匀并且反应充分，节约反应时间，反应完成后，打开电控阀，电解液通过过滤网和落料口落在斜过滤板上，由于第二转杆旋转带动异形滑块旋转进而带动刷毛旋转，弹簧作用于异形滑块使得刷毛在经过过滤网时始终紧贴过滤网，过滤网在过滤电解液时会在表面积蓄大量杂质，这些杂质极易堵塞过滤网，刷毛则带走过滤网处的杂质，电解液通过斜过滤板被再次过滤，杂质在重力和电解液的冲击下落在斜过滤板左侧，水泵抽走本体内的电解液，当隔板和斜过滤板上的杂质达到一定程度时，打开第一电控门和第二电控门，所述电动丝杠模组通过第二连杆带动第二电机至本体最右侧后向左移动，通过刷毛将杂质扫至第一储渣槽内，所述斜过滤板上的杂质在重力作用下落入第二储渣槽内，之后各机构复位，重复循环上述动作，具有电镀液反应充分、过滤充分和装置不易堵塞的优点。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中定量送液机构的结构示意图。
图3为发明中定量送液机构的结构俯视局部示意图。
图4为发明中A处的结构示意图。
图5为发明中异形滑块的结构示意图。
附图标记：1-本体、101进料口、2-隔板、201-落料口、3-斜过滤板、4-第一电控门、5-第一储渣槽、6-第二电控门、7-第二储渣槽、8-密封盖、9-定量压缩筒、10-电机座、11-第一电机、12-第一转轴、13-第一转杆、14-第一连杆、15-移动杆、16-活塞、17-第一单向阀、18-软管、19-第二单向阀、20-连通管道、21-电动丝杠模组、22-第二连杆、23-第二电机、24-第二转轴、25-第二转杆、26-弹簧、27-异形滑块、28-刷毛、29-过滤网、30-电控阀、31-水泵、32-排液管道、33-转筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1～图5所示，一种电镀液清理装置，包括本体1，所述本体1上设有进料口101，所述进料口101处设有密封盖8，所述本体1内设有隔板2，所述隔板2上开设有落料口201，所述落料口201处在隔板2上设有过滤网29，所述过滤网29下方在隔板2上设有电控阀30，所述隔板2左侧在本体1上设有第一电控门4，所述第一电控门4左侧在本体1上设有第一储渣槽5，所述隔板2下方在本体1上设有斜过滤板3，所述斜过滤板3左侧在本体1上设有第二电控门6，所述第二电控门6左侧在本体1上设有第二储渣槽7，所述本体1底部固定连接水泵31，所述水泵31固定连接排液管道32。
实施例2
参见图1～图5，一种电镀液清理装置包括定量送液机构，所述定量送液机构包括定量压缩筒9、第一电机11、第一转轴12、第一转杆13、第二连杆14、移动杆15、活塞16、第一单向阀17、软管18、第二单向阀19和连通管道20，所述本体1上方固定连接电机座10，所述电机座10上安装有第一电机11，所述第一电机11固定连接第一转轴12，所述第一转轴12固定连接第一转杆13，所述第一转杆13活动连接第二连杆14，所述第二连杆14活动连接移动杆15，所述移动杆15固定连接活塞16，所述移动杆15和活塞16滑动连接定量压缩筒9，所述定量压缩筒9固定连接本体1，所述定量压缩筒9右侧进液口处设有第一单向阀17和软管18，所述定量压缩筒9右侧出液口处设有第二单向阀19和连通管道20，所述连通管道20用于连通定量压缩筒9和本体1内部。
实施例3
参见图1～图5，一种电镀液清理装置包括搅拌防堵排渣机构，所述搅拌防堵排渣机构包括电动丝杠模组21、第二连杆22、第二电机23、第二转轴24、第二转杆25、弹簧26、异形滑块27、刷毛28和转筒33，所述本体1固定连接电动丝杠模组21，所述电动丝杠模组21固定连接第二连杆22，所述第二连杆22下端固定连接第二电机23，所述第二电机23的输出轴固定连接第二转轴24，所述第二转轴24外侧固定连接转筒33，所述转筒33上设有若干第二转杆25，所述第二转杆25内设有弹簧26，所述弹簧26固定连接异形滑块27，所述异形滑块27滑动连接第二转杆25，所述异形滑块27一端设有刷毛28。
进一步，所述第二转杆25、弹簧26、异形滑块27和刷毛28均匀对称分布于转筒33外侧。
进一步，所述第二转杆25对称分布于异形滑块27两侧。
综上所述，本发明的工作原理是：
通过进料口101将原料加入本体1，启动第一电机11，所述第一电机11通过第一转轴12带动第一转杆13旋转，所述第一转杆13通过第一连杆14带动移动杆15往复水平移动，所述移动杆15带动活塞16往复水平移动，当活塞16向左移动时，电镀液通过软管18和第一单向阀17进入定量压缩筒9内，当活塞16向右移动时压缩电镀液，电镀液通过第二单向阀19和连通管道20进入本体1内，加料完成后，启动第二电机23，所述第二电机23通过第二转轴24和转筒33带动第二转杆25旋转搅拌电镀液，使得电镀液成分均匀并且反应充分，节约反应时间，反应完成后，打开电控阀30，电解液通过过滤网29和落料口201落在斜过滤板3上，由于第二转杆25旋转带动异形滑块27旋转进而带动刷毛28旋转，弹簧26作用于异形滑块27使得刷毛28在经过过滤网29时始终紧贴过滤网29，过滤网29在过滤电解液时会在表面积蓄大量杂质，这些杂质极易堵塞过滤网29，刷毛28则带走过滤网29处的杂质，电解液通过斜过滤板3被再次过滤，杂质在重力和电解液的冲击下落在斜过滤板3左侧，水泵31抽走本体1内的电解液，当隔板2和斜过滤板3上的杂质达到一定程度时，打开第一电控门4和第二电控门6，所述电动丝杠模组21通过第二连杆22带动第二电机23至本体1最右侧后向左移动，通过刷毛将杂质扫至第一储渣槽5内，所述斜过滤板3上的杂质在重力作用下落入第二储渣槽7内，之后各机构复位，重复循环上述动作。
需要特别说明的是，本申请中将斜过滤板3、过滤网29、定量送液机构和搅拌防堵排渣机构结合设计应用到一种电镀液清理装置为本申请的创新点，其有效解决了电镀液反应不充分、过滤不充分和装置易堵塞的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电镀液清理装置，包括本体（1）、斜过滤板（3）、过滤网（29）、定量送液机构和搅拌防堵排渣机构，其特征在于，所述本体（1）内设有隔板（2），所述隔板（2）上开设有落料口（201），所述落料口（201）处在隔板（2）上设有过滤网（29），所述隔板（2）下方在本体（1）上设有斜过滤板（3），所述定量送液机构包括定量压缩筒（9）、第一电机（11）、第一转轴（12）、第一转杆（13）、第二连杆（14）、移动杆（15）和活塞（16），所述第一电机（11）固定连接第一转轴（12），所述第一转轴（12）固定连接第一转杆（13），所述第一转杆（13）活动连接第二连杆（14），所述第二连杆（14）活动连接移动杆（15），所述移动杆（15）固定连接活塞（16），所述移动杆（15）和活塞（16）滑动连接定量压缩筒（9），所述定量压缩筒（9）固定连接本体（1），所述搅拌防堵排渣机构包括第二转杆（25）、弹簧（26）、异形滑块（27）、刷毛（28）和转筒（33），所述转筒（33）上设有若干第二转杆（25），所述第二转杆（25）内设有弹簧（26），所述弹簧（26）固定连接异形滑块（27），所述异形滑块（27）滑动连接第二转杆（25），所述异形滑块（27）一端设有刷毛（28）。
2.根据权利要求1所述的一种电镀液清理装置，其特征在于，所述过滤网（29）下方在隔板（2）上设有电控阀（30），所述隔板（2）左侧在本体（1）上设有第一电控门（4），所述第一电控门（4）左侧在本体（1）上设有第一储渣槽（5），所述斜过滤板（3）左侧在本体（1）上设有第二电控门（6），所述第二电控门（6）左侧在本体（1）上设有第二储渣槽（7）。
3.根据权利要求2所述的一种电镀液清理装置，其特征在于，所述本体（1）上设有进料口（101），所述进料口（101）处设有密封盖（8），所述本体（1）底部固定连接水泵（31），所述水泵（31）固定连接排液管道（32）。
4.根据权利要求1所述的一种电镀液清理装置，其特征在于，所述定量送液机构还包括第一单向阀（17）、软管（18）、第二单向阀（19）和连通管道（20），所述本体（1）上方固定连接电机座（10），所述电机座（10）上安装有第一电机（11），所述定量压缩筒（9）右侧进液口处设有第一单向阀（17）和软管（18），所述定量压缩筒（9）右侧出液口处设有第二单向阀（19）和连通管道（20）。
5.根据权利要求1所述的一种电镀液清理装置，其特征在于，所述搅拌防堵排渣机构还包括电动丝杠模组（21）、第二连杆（22）、第二电机（23）和第二转轴（24），所述本体（1）固定连接电动丝杠模组（21），所述电动丝杠模组（21）固定连接第二连杆（22），所述第二连杆（22）下端固定连接第二电机（23），所述第二电机（23）的输出轴固定连接第二转轴（24），所述第二转轴（24）外侧固定连接转筒（33）。
6.根据权利要求1所述的一种电镀液清理装置，其特征在于，所述第二转杆（25）、弹簧（26）、异形滑块（27）和刷毛（28）均匀对称分布于转筒（33）外侧。
7.根据权利要求6所述的一种电镀液清理装置，其特征在于，所述第二转杆（25）对称分布于异形滑块（27）两侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN113617628A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-09 | 海门晟宇新材料科技有限公司 | 一种合成材料制作用过滤装置 |
| CN114908407A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-16 | 嘉善锦翔自动化机械有限公司 | 一种用于电镀镀锌的电镀池保护设备 |
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