CN109078749B - 高粱酒原料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品或食料的一般加工设备技术领域，公开了一种高粱酒原料加工设备，包括机架和清洗桶，机架上还转动连接通过电机驱动的转轴，转轴下部固定有若干搅拌叶片，清洗桶侧壁下部设有出料口；清洗桶内滑动连接有支撑板，支撑板底部与清洗桶底部之间设有弹簧，支撑板底部固定有推杆；机架上还固定有水泵，水泵与清洗桶通过导管连通，导管上设有旋转阀门；清洗桶外壁固定有导液桶，导液桶内设有滑板，滑板上固定有推杆，导液桶上部与清洗桶上部连通，导液桶上还设有出液口。本发明解决了现有技术水从出水口排出时，一部分灰尘会继续粘附在高粱谷粒的表面，导致清洗不彻底的问题。

Description

高粱酒原料加工设备

技术领域

本发明属于食品或食料的一般加工设备领域，具体涉及一种高粱酒原料加工设备。

背景技术

高粱谷粒是高粱酒制作的主要原料，为了确保制作的高粱酒纯净度高、卫生，通常需要对高粱谷粒进行清洗，去除高粱谷粒表面粘附的灰尘。传统的高粱谷粒清洗，通常是人工进行，将高粱谷粒倒入盆内，并向盆内加入水，再通过人工对高粱进行揉搓，实现对高粱的清洗，这种清洗方式操作者的劳动强度非常大。

为了解决上述技术问题，现目前出现了一种清洗设备，包括清洗桶，清洗桶的底部设有出水口，出水口内设有筛网，出水口上还连通有出水管，出水管上设有阀门，清洗桶上方还设有支撑架，支撑架上转动连接有一端位于清洗桶内的转轴，转轴上设有搅拌叶片，支撑架上还设有驱动转轴转动的电机。通过将高粱谷粒和水倒入清洗桶内，再启动电机，通过电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，从而实现对高粱谷粒进行清洗，清洗完成后，打来阀门，使得水从出水口排出。

但是上述清洗设置在清洗时还存在以下技术问题：水从出水口排出的过程中，一些灰尘会继续粘附在高粱谷粒的表面，导致清洗不彻底。

发明内容

本发明意在提供一种高粱酒原料加工设备，以解决现有技术水从出水口排出时，一部分灰尘会继续粘附在高粱谷粒的表面，导致清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，高粱酒原料加工设备，包括机架和固定在机架上的清洗桶，机架上还转动连接有底端位于清洗桶内且通过电机驱动的转轴，转轴下部固定有若干搅拌叶片，转轴与机架可发生轴向滑动，清洗桶侧壁的下部设有可密封的出料口；清洗桶内滑动连接有支撑板，支撑板底部与清洗桶底部之间设有弹簧，支撑板底部固定有由滑动部和齿条部组成的推杆，滑动部贯穿清洗桶底部且与清洗桶滑动连接；机架上位于清洗桶下方还固定有水泵，水泵的出水端与清洗桶的上部通过导管连通，导管上设有旋转阀门，旋转阀门外壁固定有与齿条部啮合的齿圈；清洗桶外壁的上部固定有开口朝下的导液桶，导液桶内滑动连接有滑板，滑板上固定有移动杆，导液桶的上部通过进液管与清洗桶上部连通，进液管内设有进液单向阀，导液桶的上部还设有出液口，出液口内设有出液单向阀。

本技术方案的原理：

通过将高粱谷粒和水倒入清洗桶内，电机带动转轴转动，实现搅拌叶片对高粱谷粒和水的搅拌、清洗。由于清洗桶内滑动连接有支撑板，因此在放入高粱谷粒时，向下挤压支撑板，支撑板带动推杆下移，使齿条部移动带动齿圈转动，从而实现旋转阀门的转动并打开，将水泵内的水通过导管导流至清洗桶内，实现加水。随着水的加入支撑板承受的重力再次增加，因此使得支撑板继续下移，齿条部带动齿圈持续转动，从而使旋转阀门关闭。

搅拌叶片对高粱和水搅拌混合后，高粱内掺杂的杂质以及灰尘便会在水的浮力作用下漂浮在水面。通过推动移动杆实现滑板的往复移动，从而实现导液桶间歇的抽取液体和排出液体。当滑板下移时，导液桶上部的压强减小，通过进液管将清洗桶内上部的水以及漂浮的杂质、灰尘吸入导液桶内；当滑板上移时，挤压导液桶上部，实现将导液桶内的水排出。

当清洗桶内的水被排出后，支撑板受到的挤压力减小，在弹簧复位的作用下支撑板上移，实现推杆上移，因此齿条部带动齿圈反转，旋转阀门再次打开，向清洗桶内加入清水，实现对高粱谷粒的再次清洗。

本技术方案的有益效果：

1.本技术方案通过设置导液桶，并将导液桶与清洗桶的上部连通，使得导液桶内的滑板往复移动时，将清洗桶上部的水抽出，由于高粱谷粒内掺杂的杂质和灰尘会漂浮在水面，因此导液桶抽水时，能够将杂质、灰尘随水一起抽走，与现有技术相比，能够避免大量的灰尘、杂质粘附在高粱谷粒上，使得清洗更彻底；

2.本技术方案通过设置支撑板，能够实现在加入高粱谷粒的同时，带动支撑板下移，从而实现齿条部移动带动旋转阀门转动打开，并加入水，能减少单独加入水花费的时间；并且随着水的加入支撑板再次下移，使得旋转阀门持续转动并关闭，从而停止加水，避免一直向清洗桶内加入水；

3.当清洗桶内的水被抽走后，能够使得支撑板上移，因此齿条部上移，使旋转阀门反转并打开，从而实现再次加入清水，并对高粱谷粒进行再次清洗，因此能够实现对高粱谷粒的多次清洗，能够使得清洗更干净。

进一步，所述机架上位于导液桶上方还转动连接有垂直于转轴的转动轴，转动轴与转轴通过锥齿轮组传动；移动杆固定在滑板的上表面，移动杆贯穿导液桶的顶部且与导液桶滑动密封，转动轴上固定有驱动移动杆往复移动的凸轮。

有益效果：转轴转动时带动转动轴转动，从而实现凸轮的转动，凸轮转动的过程中实现移动杆的往复移动，从而实现滑板的往复滑动，便能够实现将清洗桶内的水和杂质抽入导液桶内，再从导液桶排出，实现将清洗桶的杂质排出。

进一步，所述机架上还固定有筛选箱，筛选箱顶部设有筛选口，筛选口上连接有筛选管，筛选管上连通有抽风机，筛选箱的上部滑动连接有贯穿筛选箱侧壁的筛网，筛选箱上位于筛网的下方设有可密封的进料口，筛选箱的底部设有可密封的导料口。

有益效果：筛选箱用于实现对高粱谷粒的筛选，将高粱谷粒投入筛选箱内，并启动抽风机，抽风机抽风时，使得筛选箱形成负压，因此能够使得高粱谷粒向上移动，但是粒径较大的高粱谷粒被筛网阻挡，不会进入筛选管排出；而粒径较小的杂质或灰尘会穿过筛网进入筛选管被排出，从而实现对高粱谷粒的筛选。筛网滑动连接在筛选箱内，当筛网的网孔内卡入高粱谷粒时，滑动筛网，将其取下，通过振动筛网，能够实现将高粱谷粒振落，同时将沾附在筛网上的灰尘抖落，并且当筛网受损时能够方便筛网的更换。

进一步，所述筛网位于筛选箱外的一端固定有限位块。

有益效果：限位块能方便握持筛网并进行滑动。

进一步，所述转动轴远离转轴的一端贯穿筛选箱的侧壁且位于筛选箱内，转动轴与筛选箱的侧壁转动连接，且转动轴位于筛选箱内的一端上设有若干搅动叶片。

有益效果：转动轴转动时带动搅动叶片转动，能够实现对高粱谷粒的搅动，使得高粱谷粒发生相对撞击，从而实现粘附在高粱谷粒上的杂质掉落，使得筛选更充分。

进一步，所述导料口与清洗桶的顶部之间设有倾斜的导料滑槽。

有益效果：导料滑槽能够将筛选箱内筛选后的高粱谷粒导入清洗桶内。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中导管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：筛选箱1、筛选口11、进料口12、导料口13、导向罩14、筛网2、限位块21、导液桶2、滑板21、移动杆22、进液管23、出液口24、出液管25、收集箱3、抽风机4、筛选管41、出风管42、清洗桶5、支撑板51、出料口52、推杆6、滑动部61、齿条部62、转轴7、搅拌叶片71、主动锥齿轮72、从动锥齿轮73、从动齿轮74、主动齿轮75、水泵8、导管81、旋转阀门82、齿圈83、转动轴9、搅动叶片91、凸轮92。

实施例基本如附图1所示：

高粱酒原料加工设备，包括机架，机架上从左至右依次设有筛选箱1、导液桶2和清洗桶5。筛选箱1的顶部设有筛选口11，筛选口11上连通有筛选管41，机架上还设有与筛选管41连通的抽风机4。筛选箱1上还滑动连接贯穿筛选箱1左侧壁的筛网2，筛网2左端固定有限位块21。筛选箱1内还设有圆台状的导向罩14，导向罩14的小径端固定在筛选口11上，导向罩14的大径端位于筛网2上方。

筛选箱1左侧壁位于筛网2下方处设有进料口12，筛选箱1底部设有导料口13，进料口12和导料口13内均卡接有密封块，导料口13与清洗桶5顶部之间设有倾斜的导料滑槽。机架上还转动连接左部贯穿筛选箱1右侧壁的转动轴9，转动轴9横向设置，转动轴9与筛选箱1转动连接，且转动轴9位于筛选箱1内的部分上固定有多个搅动叶片91。

导液桶2固定在清洗桶5左侧壁的上部，且导液桶2开口朝下，导液桶2内滑动连接有滑板21，滑板21的上表面固定有贯穿导液桶2顶部且与导液桶2滑动密封的移动杆22。转动轴9固定有凸轮92，凸轮92外周沿其曲线轮廓设有滑动槽，移动杆22的顶部滑动配合在滑动槽内，因此当凸轮92转动时能够使得移动杆22沿着滑动槽滑动，从而实现带动移动杆22竖向的往复移动。

导液桶2右侧壁的上部通过进液管23与清洗桶5的上部连通，进液管23内设有进液单向阀，当滑板21下移时，导液桶2上部的与压强减小，通过进液管23将清洗桶5上部的水吸入导液桶2内。导液桶2左侧壁的上部设有出液口24，出液口24内设有出液单向阀，当滑板21上移时，挤压导液桶2上部，使得导液桶2上部的压强增大，从而能够实现将导液桶2内的水导出。机架上位于导液桶2下方设有收集箱3，收集箱3与出液口24通过导液管连通，抽风机4的出风端上连接有出风管42，出风管42的底端位于收集箱3内。

清洗桶5左侧壁的下部设有出料口52，出料口52上螺纹连接有密封盖。清洗桶5内滑动连接有支撑板51，支撑板51下表面固定有贯穿清洗桶5底部的推杆6，推杆6包括与清洗桶5滑动连接的滑动部61和固定在滑动部61底端的齿条部62。

机架上位于清洗桶5的下方固定有水泵8，水泵8上连通有导管81，导管81的顶端与清洗桶5上部连通，导管81位于清洗桶5下方的部分上设有旋转阀门82，如图2所示，旋转阀门82的外圈固定有与齿条部62啮合的齿圈83。

机架上位于清洗桶5上方固定有电机，电机的输出轴上固定有主动齿轮75，机架上转动连接有与主动齿轮75啮合的从动齿轮74，机架上设有与转动轴9垂直的转轴7，转轴7与从动齿轮74通过花键连接。机架上还转动连通有通过花键连接在转轴7上的主动锥齿轮72，转动轴9的右端固定有与主动锥齿轮72啮合的从动锥齿轮73。转轴7位于主动锥齿轮72下方的部分沿周向设有多个搅拌叶片71。

具体实施过程如下：将高粱谷粒通过进料口12倒入筛选箱1内，并向右滑动筛网2，使筛网2的右端与筛选箱1右侧壁相抵。再启动电机和抽风机4，电机带动转轴7转动，通过主动锥齿轮72和从动锥齿轮73的传动，实现转动轴9的转动，转动轴9转动带动搅动叶片91转动，从而实现搅动筛选箱1内的高粱谷粒，使得高粱谷粒与搅动叶片91发生撞击或者高粱谷粒之间撞击，使得高粱谷粒上的粘附的杂质或灰尘掉落。

通常杂质和灰尘的粒径均较小，因此通过抽风机4抽风，将高粱谷粒内掺杂的杂质或灰尘抽走，而粒径较大的高粱谷粒通过筛网2的阻挡，继续留在筛选箱1内。当筛选完成后，打开导料口13，使得筛选箱1内的高粱谷粒通过导料滑槽滑动至清洗桶5内。

高粱谷粒进入清洗桶5后向下挤压支撑板51，使得支撑板51带动推杆6下移，推杆6下移的过程中齿条部62带动齿圈83转动，使旋转阀门82发生转动，从而实现旋转阀门82的打开，水通过导管81进入清洗桶5内，实现向清洗桶5内加入高粱谷粒和水。随着水加入，支撑板51受到的挤压力逐渐增加，因此支撑板51持续下移，使得齿条部62带动旋转阀门82持续转动，因此旋转阀门82关闭，停止向清洗桶5内加水。

再向下滑动转轴7，使得转轴底部位于清洗桶内，同时转轴7带动搅拌叶片71转动，从而实现对水和高粱谷粒的搅拌，从而实现对高粱谷粒的清洗。清洗后，高粱谷粒上粘附的杂质会灰尘会漂浮在水面上。转轴7转动带动转动轴9转动时，实现凸轮92的转动，从而使得凸轮92带动移动杆22上下移动。

移动杆22带动滑板21下移时，通过进液管23将清洗桶5上部掺杂有杂质和灰尘的水吸入导液桶2内；随着凸轮92的转动，移动杆22带动滑板21上移，挤压导液桶2上部的水，将水导出，并通过出液管25导流至收集箱3内，并且出风管42的底部位于收集箱3内，通过出风管42排出的气体内夹杂的灰尘和杂质能够通过收集箱3内的水沉降。

随着导流桶将清洗桶5内的水抽走，支撑板51受到的挤压力减小，因此支撑板51上移，带动齿条部62上移，从而实现旋转阀门82的反转并打开，在向清洗桶5内加入清水，实现高粱谷粒的再次清洗。当清洗完成后，关闭电机，并打开出料口52，将高粱谷粒取出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.高粱酒原料加工设备，包括机架和固定在机架上的清洗桶，机架上还转动连接有底端位于清洗桶内且通过电机驱动的转轴，转轴下部固定有若干搅拌叶片，其特征在于：转轴与机架可发生轴向滑动，清洗桶侧壁的下部设有可密封的出料口；清洗桶内滑动连接有支撑板，支撑板底部与清洗桶底部之间设有弹簧，支撑板底部固定有由滑动部和齿条部组成的推杆，滑动部贯穿清洗桶底部且与清洗桶滑动连接；机架上位于清洗桶下方还固定有水泵，水泵的出水端与清洗桶的上部通过导管连通，导管上设有旋转阀门，旋转阀门外壁固定有与齿条部啮合的齿圈；

清洗桶外壁的上部固定有开口朝下的导液桶，导液桶内滑动连接有滑板，滑板上固定有推杆，导液桶的上部通过进液管与清洗桶上部连通，进液管内设有进液单向阀，导液桶的上部还设有出液口，出液口内设有出液单向阀。

2.根据权利要求1所述的高粱酒原料加工设备，其特征在于：所述机架上位于导液桶上方还转动连接有垂直于转轴的转动轴，转动轴与转轴通过锥齿轮组传动；移动杆固定在滑板的上表面，移动杆贯穿导液桶的顶部且与导液桶滑动密封，转动轴上固定有驱动移动杆往复移动的凸轮。

3.根据权利要求2所述的高粱酒原料加工设备，其特征在于：所述机架上还固定有筛选箱，筛选箱顶部设有筛选口，筛选口上连接有筛选管，筛选管上连通有抽风机，筛选箱的上部滑动连接有贯穿筛选箱侧壁的筛网，筛选箱上位于筛网的下方设有可密封的进料口，筛选箱的底部设有可密封的导料口。

4.根据权利要求3所述的高粱酒原料加工设备，其特征在于：所述筛网位于筛选箱外的一端固定有限位块。

5.根据权利要求4所述的高粱酒原料加工设备，其特征在于：所述转动轴远离转轴的一端贯穿筛选箱的侧壁且位于筛选箱内，转动轴与筛选箱的侧壁转动连接，且转动轴位于筛选箱内的一端上设有若干搅动叶片。

6.根据权利要求5所述的高粱酒原料加工设备，其特征在于：所述导料口与清洗桶的顶部之间设有倾斜的导料滑槽。

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