CN214597733U - 一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有清洗设备箱、储油箱、沉淀罐和过滤罐，所述底座的上表面靠近清洗设备箱的位置安装有第一油泵，所述第一油泵的输入端与清洗设备箱的内部相连通，所述第一油泵的输出端固定连接有第一出油管。本实用新型中，通过设置的沉淀罐、过滤罐和第一过滤网，不仅实现了清洗油液的循环利用，且不需要使用多层过滤网来进行过滤，大大降低了维护和使用成本，刮料板可以将沉淀吸附在沉淀罐内壁上的杂质刮去，从而大大提高了清污的效果，搅拌叶转动可以带动过滤罐中清洗油液运动，从而可以大大加快过滤速度，从而提高工作效率。

Description

一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置

技术领域

本实用新型涉及清洗油液循环利用装置技术领域，尤其涉及一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置。

背景技术

在轴承生产行业，传统的清洗设备油液过滤采用的是随机附带的滤芯过滤装置，由于设备成本和占地等原因，往往存在过滤容积有限，过滤方式简单，过滤精度低，过滤能力不足等缺陷。现有单机过滤技术已无法满足生产高精度、高一致率产品的需求；

而且随着规模化清洗产生的大量单机过滤装置维护和清理工作给生产管理和成本控制带来较多的人员浪费和不可控因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有清洗设备箱、储油箱、沉淀罐和过滤罐，所述底座的上表面靠近清洗设备箱的位置安装有第一油泵，所述第一油泵的输入端与清洗设备箱的内部相连通，所述第一油泵的输出端固定连接有第一出油管，所述第一出油管的另一端贯穿沉淀罐外表面且靠近顶部的位置，所述沉淀罐的底部贯穿固定连接有排污管，所述排污管的内部固定安装有排污阀，所述沉淀罐的外表面一侧且靠近底部的位置贯穿固定连接有抽油管，所述底座的上表面且靠近抽油管的位置安装有第二油泵，所述抽油管的另一端与第二油泵的输入端固定连接，所述第二油泵的输出端固定连接有第二出油管，所述第二出油管的另一端贯穿过滤罐的外表面且靠近顶部的位置，所述过滤罐的底部贯穿固定连接有排油管，所述排油管的另一端与储油箱相连通，所述底座的上表面安装有第三油泵，所述第三油泵的输入端和输出端分别与储油箱和清洗设备箱相连通，所述沉淀罐的顶部设有第一顶盖，所述第一顶盖的顶部贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端对称固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刮料板，所述过滤罐的内部倾斜固定连接有第一过滤网，所述过滤罐的外表面且位于第一过滤网底端上方的位置开设有排料口，所述过滤罐的外表面且靠近排料口的位置固定连接有收集箱，所述收集箱的外表面一侧嵌入密封连接有箱盖，所述过滤罐的顶端且有第二顶盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一顶盖的上表面安装有第一电机，所述第一转轴的顶端与第一电机的输出轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二顶盖的上表面贯穿转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端外表面套设固定连接有搅拌叶，所述第二顶盖的上表面安装有第二电机，所述第二转轴的顶端与第二电机的输出轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤罐的外表面且位于第一过滤网底端下方的位置开设有开口，所述开口与收集箱相连通，且所述开口的内部嵌入有第二过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱盖外表面一侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽油管和排油管的内部均分别固定安装有控制阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，通过设置的沉淀罐、过滤罐和第一过滤网，轴承清洗油液进入到沉淀罐中先进行沉淀，然后再进入到过滤罐中，通过第一过滤网进行过滤，然后在进入到储油箱中最后通过第三油泵输入到清洗设备箱中进行使用，不仅实现了清洗油液的循环利用，且不需要使用多层过滤网来进行过滤，大大降低了维护和使用成本。

2、该轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，通过设置的刮料板和搅拌叶，刮料板可以将沉淀吸附在沉淀罐内壁上的杂质刮去，从而大大提高了清污的效果，搅拌叶转动可以带动过滤罐中清洗油液运动，从而可以大大加快过滤速度，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的沉淀罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型的过滤罐的内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、清洗设备箱；3、储油箱；4、沉淀罐；5、过滤罐；6、第一油泵；7、第一出油管；8、排污管；9、排污阀；10、抽油管；11、第二油泵；12、第二出油管；13、排油管；14、第三油泵；15、第一顶盖；16、第一转轴；17、连接杆；18、刮料板；19、第一过滤网；20、排料口；21、收集箱；22、箱盖；23、第二顶盖；24、第一电机；25、第二转轴；26、搅拌叶；27、第二电机；28、开口；29、第二过滤；30、把手；31、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有清洗设备箱2、储油箱3、沉淀罐4和过滤罐5，底座1的上表面靠近清洗设备箱2的位置安装有第一油泵6，第一油泵6的输入端与清洗设备箱2的内部相连通，第一油泵6的输出端固定连接有第一出油管7，第一出油管7的另一端贯穿沉淀罐4外表面且靠近顶部的位置，沉淀罐4的底部贯穿固定连接有排污管8，排污管8的内部固定安装有排污阀9，沉淀罐4的外表面一侧且靠近底部的位置贯穿固定连接有抽油管10，底座1的上表面且靠近抽油管10的位置安装有第二油泵11，抽油管10的另一端与第二油泵11的输入端固定连接，第二油泵11的输出端固定连接有第二出油管12，第二出油管12的另一端贯穿过滤罐5的外表面且靠近顶部的位置，过滤罐5的底部贯穿固定连接有排油管13，排油管13的另一端与储油箱3相连通，底座1的上表面安装有第三油泵14，第三油泵14的输入端和输出端分别与储油箱3和清洗设备箱2相连通，沉淀罐4的顶部设有第一顶盖15，第一顶盖15的顶部贯穿转动连接有第一转轴16，第一转轴16的底端对称固定连接有连接杆17，连接杆17的另一端固定连接有刮料板18，过滤罐5的内部倾斜固定连接有第一过滤网19，过滤罐5的外表面且位于第一过滤网19底端上方的位置开设有排料口20，过滤罐5的外表面且靠近排料口20的位置固定连接有收集箱21，收集箱21的外表面一侧嵌入密封连接有箱盖22，过滤罐5的顶端且有第二顶盖23。

第一顶盖15的上表面安装有第一电机24，第一转轴16的顶端与第一电机24的输出轴相连接，是为了便于带动第一转轴16进行转动；第二顶盖23的上表面贯穿转动连接有第二转轴25，第二转轴25的底端外表面套设固定连接有搅拌叶26，第二顶盖23的上表面安装有第二电机27，第二转轴25的顶端与第二电机27的输出轴相连接，第二电机27转动带动第二转轴25转动，从而带动搅拌叶26转动，搅拌叶26转动可以带动过滤罐5中清洗油液运动，从而可以大大加快过滤速度，从而提高工作效率；过滤罐5的外表面且位于第一过滤网19底端下方的位置开设有开口28，开口28与收集箱21相连通，且开口28的内部嵌入有第二过滤网29，是为了便于将收集箱21内的清洗油液回流到过滤罐5中，避免浪费；箱盖22外表面一侧固定连接有把手30，是为了便于打开和闭合箱盖22；抽油管10和排油管13的内部均分别固定安装有控制阀31，是为了便于控制管路的开启和闭合。

工作原理：在使用轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置时，通过第一油泵6使得轴承清洗油液进入到沉淀罐4中先进行沉淀，然后再通过第二油泵11进入到过滤罐5中，通过第一过滤网19进行过滤，然后在进入到储油箱3中最后通过第三油泵14输入到清洗设备箱2中进行使用，不仅实现了清洗油液的循环利用，且不需要使用多层过滤网来进行过滤，大大降低了维护和使用成本，当需要将沉淀罐4底部沉淀杂质清理时，启动第一电机24，第一电机24转动带动第一转轴16转动，从而带动刮料板18转动，刮料板18可以将沉淀吸附在沉淀罐4内壁上的杂质刮去，从而大大提高了清污的效果，启动第二电机27，第二电机27转动带动第二转轴25转动，从而带动搅拌叶26转动，搅拌叶26转动可以带动过滤罐5中清洗油液运动，从而可以大大加快过滤速度，从而提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有清洗设备箱(2)、储油箱(3)、沉淀罐(4)和过滤罐(5)，所述底座(1)的上表面靠近清洗设备箱(2)的位置安装有第一油泵(6)，所述第一油泵(6)的输入端与清洗设备箱(2)的内部相连通，所述第一油泵(6)的输出端固定连接有第一出油管(7)，所述第一出油管(7)的另一端贯穿沉淀罐(4)外表面且靠近顶部的位置，所述沉淀罐(4)的底部贯穿固定连接有排污管(8)，所述排污管(8)的内部固定安装有排污阀(9)，所述沉淀罐(4)的外表面一侧且靠近底部的位置贯穿固定连接有抽油管(10)，所述底座(1)的上表面且靠近抽油管(10)的位置安装有第二油泵(11)，所述抽油管(10)的另一端与第二油泵(11)的输入端固定连接，所述第二油泵(11)的输出端固定连接有第二出油管(12)，所述第二出油管(12)的另一端贯穿过滤罐(5)的外表面且靠近顶部的位置，所述过滤罐(5)的底部贯穿固定连接有排油管(13)，所述排油管(13)的另一端与储油箱(3)相连通，所述底座(1)的上表面安装有第三油泵(14)，所述第三油泵(14)的输入端和输出端分别与储油箱(3)和清洗设备箱(2)相连通，所述沉淀罐(4)的顶部设有第一顶盖(15)，所述第一顶盖(15)的顶部贯穿转动连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的底端对称固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端固定连接有刮料板(18)，所述过滤罐(5)的内部倾斜固定连接有第一过滤网(19)，所述过滤罐(5)的外表面且位于第一过滤网(19)底端上方的位置开设有排料口(20)，所述过滤罐(5)的外表面且靠近排料口(20)的位置固定连接有收集箱(21)，所述收集箱(21)的外表面一侧嵌入密封连接有箱盖(22)，所述过滤罐(5)的顶端且有第二顶盖(23)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，其特征在于：所述第一顶盖(15)的上表面安装有第一电机(24)，所述第一转轴(16)的顶端与第一电机(24)的输出轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，其特征在于：所述第二顶盖(23)的上表面贯穿转动连接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的底端外表面套设固定连接有搅拌叶(26)，所述第二顶盖(23)的上表面安装有第二电机(27)，所述第二转轴(25)的顶端与第二电机(27)的输出轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(5)的外表面且位于第一过滤网(19)底端下方的位置开设有开口(28)，所述开口(28)与收集箱(21)相连通，且所述开口(28)的内部嵌入有第二过滤网(29)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，其特征在于：所述箱盖(22)外表面一侧固定连接有把手(30)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承清洗油液循环利用的集中沉淀过滤装置，其特征在于：所述抽油管(10)和排油管(13)的内部均分别固定安装有控制阀(31)。

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