CN214869684U - 一种自动溜光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动溜光设备，包括箱体，所述箱体上端面竖直开设有设备槽，所述设备槽内底壁开设有多个斗槽，所述箱体内开设有流通槽，且流通槽位于多个斗槽正下方，每个所述斗槽内底壁与流通槽内顶壁之间均竖直开设有连通管，所述设备槽内设有溜光机构，所述流通槽内设有过滤机构，所述箱体侧壁设有动力机构。本设备可以对溜光液进行过滤净化，从而使得溜光液可以重复使用，既能够避免溜光液的浪费，又不用频繁的更换溜光液，且进行溜光液的过滤时，溜光机构同样可以运行，因此不会降低溜光工序的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面加工设备技术领域，尤其涉及一种自动溜光设备。
背景技术
溜光是指通过溜光也对一些金属部件进行抛光处理，从而去除金属部件表面的锈迹，传统的溜光设备使用时，直接将金属部件放置在密封的溜光桶内，溜光桶在电机的驱动下旋转，旋转过程中驱使工件翻滚并与溜光液充分接触，工件之间轻微碰撞震动并结合药水的作用从而实现除锈。
然而实际使用时，由于每次对金属部件进行溜光处理后，金属部件上的锈渣都会残留在溜光桶内，一段时间后，溜光桶内溜光液中就会残存大量的杂质，从而需要对溜光液进行更换，不仅浪费了大量的资源，还降低了溜光处理的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的溜光设备使用时，存在浪费溜光液以及效率低的缺点，而提出的一种自动溜光设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动溜光设备，包括箱体，所述箱体上端面竖直开设有设备槽，所述设备槽内底壁开设有多个斗槽，所述箱体内开设有流通槽，且流通槽位于多个斗槽正下方，每个所述斗槽内底壁与流通槽内顶壁之间均竖直开设有连通管，所述设备槽内设有溜光机构，所述流通槽内设有过滤机构，所述箱体侧壁设有动力机构。
在上述自动溜光设备中，所述溜光机构包括设备槽内壁上水平转动安装的两根转轴，两根所述转轴相互靠近的一端共同同轴固定连接有转筒，所述转筒侧壁上贯穿开设有多个通孔。
在上述自动溜光设备中，所述箱体侧壁固定安装有驱动电机，位置对应的所述转轴的一端贯穿箱体侧壁并延伸至箱体外，位置对应的所述转轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述转筒的侧壁开设有进料口，所述进料口内设有密封盖。
在上述自动溜光设备中，所述过滤机构包括流通槽的槽壁与箱体侧壁之间对称贯穿开设的通道，两个所述通道内共同滑动连接有滤板。
在上述自动溜光设备中，所述动力机构包括箱体侧壁上固定安装的循环泵，所述循环泵的进水端与流通槽槽壁之间连通设有进液管，所述循环泵的出水端与设备槽槽壁之间连通设有排液管。
在上述自动溜光设备中，每根所述连通管内均安装有电磁阀，所述排液管内安装有单向阀，所述进液管与流通槽连通处位于滤板下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本设备可以对溜光液进行过滤净化，从而使得溜光液可以重复使用，既能够避免溜光液的浪费，又不用频繁的更换溜光液，且进行溜光液的过滤时，溜光机构同样可以运行，因此不会降低溜光工序的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动溜光设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动溜光设备中过滤机构的部分结构示意图。
图中：1箱体、2设备槽、3斗槽、4转轴、5转筒、6通孔、7密封盖、8驱动电机、9流通槽、10连通管、11循环泵、12进液管、13排液管、14通道、15滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动溜光设备，包括箱体1，箱体1上端面竖直开设有设备槽2，设备槽2内底壁开设有多个圆锥状的斗槽3，箱体1内开设有流通槽9，且流通槽9位于多个斗槽3正下方，每个斗槽3内底壁与流通槽9内顶壁之间均竖直开设有连通管10，每根连通管10内均安装有电磁阀，设备槽2内设有溜光机构，流通槽9内设有过滤机构，箱体1侧壁设有动力机构。
溜光机构包括设备槽2内壁上水平转动安装的两根转轴4，两根转轴4相互靠近的一端共同同轴固定连接有转筒5，转筒5侧壁上贯穿开设有多个通孔6，箱体1侧壁固定安装有驱动电机8，位置对应的转轴4的一端贯穿箱体1侧壁并延伸至箱体1外，位置对应的转轴4的一端通过联轴器与驱动电机8的输出轴同轴固定连接，转筒5的侧壁开设有进料口，进料口内设有密封盖7。
过滤机构包括流通槽9的槽壁与箱体1侧壁之间对称贯穿开设的通道14，两个通道14内共同滑动连接有滤板15。
动力机构包括箱体1侧壁上固定安装的循环泵11，循环泵11的进水端与流通槽9槽壁之间连通设有进液管12，且进液管12与流通槽9连通处位于滤板15下方，循环泵11的出水端与设备槽2槽壁之间连通设有排液管13，排液管13内安装有单向阀，单向阀只允许循环泵11内气体或者液体经过排液管13进入设备槽2。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先向设备槽2内注入适量的溜光液，接着将金属部件通过进料口投入转筒5，之后通过密封盖7将进料口密封，开启驱动电机8，驱动电机8通过转轴4带动转筒5转动，随着转筒5的转动，设备槽2内的溜光液经过多个通孔6进入转筒5内，金属部件之间轻微碰撞并结合溜光液的作用从而可以去除金属部件上的锈迹，溜光结束后通过进料口将金属部件去除，如此往复。
当设备槽2内溜光液中含有较多的杂质时，开启多个连通管10内的电磁阀，设备槽2内的溜光液经过连通管10进入流通槽9，且滤板15可以对进入流通槽9内的溜光液进行过滤，从而可以将溜光液中的杂质去除，与此同时，开启循环泵11，循环泵11将流通槽9内的溜光液导回设备槽2，从而使得溜光液可以重复使用，既能够避免溜光液的浪费，又不用频繁的更换溜光液，且进行溜光液的过滤时，溜光机构同样可以运行，因此不会降低溜光工序的效率，一段时间后，将滤板15从通道14内抽出将滤板15上的杂质去除即可。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动溜光设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端面竖直开设有设备槽(2)，所述设备槽(2)内底壁开设有多个斗槽(3)，所述箱体(1)内开设有流通槽(9)，且流通槽(9)位于多个斗槽(3)正下方，每个所述斗槽(3)内底壁与流通槽(9)内顶壁之间均竖直开设有连通管(10)，所述设备槽(2)内设有溜光机构，所述流通槽(9)内设有过滤机构，所述箱体(1)侧壁设有动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动溜光设备，其特征在于，所述溜光机构包括设备槽(2)内壁上水平转动安装的两根转轴(4)，两根所述转轴(4)相互靠近的一端共同同轴固定连接有转筒(5)，所述转筒(5)侧壁上贯穿开设有多个通孔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种自动溜光设备，其特征在于，所述箱体(1)侧壁固定安装有驱动电机(8)，位置对应的所述转轴(4)的一端贯穿箱体(1)侧壁并延伸至箱体(1)外，位置对应的所述转轴(4)的一端通过联轴器与驱动电机(8)的输出轴同轴固定连接，所述转筒(5)的侧壁开设有进料口，所述进料口内设有密封盖(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自动溜光设备，其特征在于，所述过滤机构包括流通槽(9)的槽壁与箱体(1)侧壁之间对称贯穿开设的通道(14)，两个所述通道(14)内共同滑动连接有滤板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种自动溜光设备，其特征在于，所述动力机构包括箱体(1)侧壁上固定安装的循环泵(11)，所述循环泵(11)的进水端与流通槽(9)槽壁之间连通设有进液管(12)，所述循环泵(11)的出水端与设备槽(2)槽壁之间连通设有排液管(13)。
6.根据权利要求5所述的一种自动溜光设备，其特征在于，每根所述连通管(10)内均安装有电磁阀，所述排液管(13)内安装有单向阀，所述进液管(12)与流通槽(9)连通处位于滤板(15)下方。
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- 2021-07-30 CN CN202121766119.1U patent/CN214869684U/zh active Active
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