CN112774302A - 一种有检测功能的管道滤油器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有检测功能的管道滤油器，包括滤油器外壳、搅拌组件、渣料存储组件、清洁刮料组件和第一排油管，所述滤油器外壳上侧固定有第一法兰盘，同时滤油器外壳内壁上固定有固定板，所述滤油筒外壳上侧螺纹固定有第二密封板，所述滤油筒外壳下侧贯穿有第一出料管，所述第二出料管贯穿在滤油器外壳内部下侧，所述搅拌组件用于加快润滑油进行快速过滤，所述渣料存储组件用于对润滑液杂质进行沉淀。该有检测功能的管道滤油器，本发明可对进入滤油筒外壳内的液压油进行定量，可避免杂质堵塞出料口，可对滤油筒外壳外壁及滤油器外壳内壁进行清洁，可对过滤后的液压油进行检测并进行辅助再次过滤的优点。

Description

一种有检测功能的管道滤油器
技术领域
本发明涉及滤油器技术领域，具体为一种有检测功能的管道滤油器。
背景技术
通常所说的滤油器，一般是指过滤液压油的过滤设备。一般是由壳体和滤芯组成。按滤芯的材料分，可以分为纸质滤芯滤油器、化纤滤芯滤油器、玻纤滤芯滤油器、不锈钢滤芯滤油器等。
现有的滤油器在使用时需要人为打开整个装置后才能对内部杂质进行处理，使用不便捷，并且不能对进入滤油筒外壳内的液压油进行定量，实用性不强，同时不能自动对内部进行辅助清洁，同样需要人为清洁，操作不便捷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有检测功能的管道滤油器，以解决上述背景技术中提出的现有的滤油器在使用时需要人为打开整个装置后才能对内部杂质进行处理，使用不便捷，并且不能对进入滤油筒外壳内的液压油进行定量，实用性不强，同时不能自动对内部进行辅助清洁，同样需要人为清洁，操作不便捷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有检测功能的管道滤油器，包括滤油器外壳、搅拌组件、渣料存储组件、清洁刮料组件和第一排油管，
滤油器外壳，所述滤油器外壳上侧固定有第一法兰盘，且第一法兰盘通过螺栓螺纹连接有第一密封板，同时滤油器外壳内壁上固定有固定板，且固定板通过螺栓螺纹连接有第一支撑板，同时第一支撑板之间固定有滤油筒外壳，所述滤油筒外壳上侧螺纹固定有第二密封板，且滤油筒外壳上螺纹固定有第一过滤网和过滤芯，同时第一过滤网位于过滤芯内，所述滤油筒外壳下侧贯穿有第一出料管，且第一出料管下侧螺纹连接有第二出料管，所述第二出料管贯穿在滤油器外壳内部下侧，且第二出料管内部螺纹连接有密封盖；
搅拌组件，所述搅拌组件用于加快润滑油进行快速过滤，且搅拌组件位于第一过滤网内；
渣料存储组件，所述渣料存储组件用于对润滑液杂质进行沉淀，且渣料存储组件贯穿在滤油器外壳右侧下端，同时滤油器外壳前侧固定有控制箱；
清洁刮料组件，所述清洁刮料组件用于对滤油器外壳内壁及滤油筒外壳外壁进行处理，且清洁刮料组件固定在固定板下侧，所述滤油器外壳左侧通过第三排油管与导油组件相连通，且导油组件上固定有限量组件；
第一排油管，所述第一排油管后侧与辅助过滤组件相连通。
优选的，所述滤油筒外壳上贯穿有多组内径相同的孔洞。
优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆、第一电动伸缩杆、第一刮料板和S形粉碎导料杆，所述驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，且搅拌杆上固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆上固定有第一刮料板，所述搅拌杆下侧固定有S形粉碎导料杆。
优选的，所述渣料存储组件包括出料管和储渣箱，所述出料管下侧螺纹连接有储渣箱。
优选的，所述清洁刮料组件包括第二电动伸缩杆、支撑块、环形第二刮料板和环形清洁刷，所述第二电动伸缩杆下侧固定有支撑块，且支撑块一端固定有环形第二刮料板，且支撑块另一端固定有环形清洁刷。
优选的，所述第一排油管贯穿在滤油器外壳左侧，且第一排油管上固定有杂质检测器，同时第一排油管前侧开设有排油口。
优选的，所述辅助过滤组件包括辅助过滤箱、支撑块、第二过滤网和第二排油管，所述辅助过滤箱内壁上固定有支撑块，且支撑块上放置有第二过滤网，同时辅助过滤箱下侧贯穿有第二排油管。
优选的，所述导油组件包括第四排油管、搅拌箱和搅拌机构，所述第四排油管上侧与搅拌箱相连通，且搅拌箱上侧固定有搅拌机构。
优选的，所述限量组件包括滑道、挡板和液压缸，所述滑道固定在第四排油管内壁上，且滑道滑动连接有挡板，所述液压缸通过活塞杆固定有挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有检测功能的管道滤油器，
(1)本发明可对进入滤油筒外壳内的液压油进行定量，可避免杂质堵塞出料口，可对滤油筒外壳外壁及滤油器外壳内壁进行清洁，可对过滤后的液压油进行检测并进行辅助再次过滤的优点，在液压缸的辅助作用下带动挡板在滑道内进行滑动，这样可对第四排油管出油口大小进行贴调节，这样可避免滤油筒外壳内液压油杂质过多，过滤效果较差时，出现液压油溢出的现象，造成不必要的损失；
(2)本发明在搅拌杆的辅助作用下可加快液压油进行过滤，第一刮料板可在旋转时对第一过滤网进行刮料，这样不需要人为打开后进行清洁，操作简单，便捷，同时在S形粉碎导料杆的辅助作用下可避免杂质在排料时出现堵塞，影响正常排料；
(3)本发明在环形第二刮料板的辅助作用下可对滤油器外壳内壁进行刮料，在环形清洁刷的辅助作用下可对滤油筒外壳外壁进行清洁，这样操作就可自动进行清洁，不需要人为操作，增加其实用性，储渣箱可对过滤后的液压油中部分杂质可进行沉淀，人为旋转储渣箱，储渣箱与出料管分离，就可对杂质进行处理，操作简单，便捷；
(4)本发明在杂质检测器对过滤后的液压油进行检测时，如液压油过滤不彻底，液压油可进入辅助过滤组件内部进行再次辅助过滤，确保液压油过滤质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图；
图4为本发明滤油筒外壳在滤油器外壳内分布俯视结构示意图；
图5为本发明辅助过滤组件结构示意图；
图6为本发明限量组件结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、滤油器外壳，2、第一法兰盘，3、螺栓，4、第一密封板，5、固定板，6、第一支撑板，7、滤油筒外壳，8、第二密封板，9、第一过滤网，10、过滤芯，11、搅拌组件，1101、驱动电机，1102、搅拌杆，1103、第一电动伸缩杆，1104、第一刮料板，1105、S形粉碎导料杆，12、第一出料管，13、第二出料管，14、密封盖，15、渣料存储组件，1501、出料管，1502、储渣箱，16、清洁刮料组件，1601、第二电动伸缩杆，1602、支撑块，1603、第二刮料板，1604、环形清洁刷，17、第一排油管，18、杂质检测器，19、排油口，20、辅助过滤组件，2001、辅助过滤箱，2002、支撑块，2003、第二过滤网，2004、第二排油管，21、第三排油管，22、导油组件，2201、第四排油管，2202、搅拌箱，2203、搅拌机构，23、限量组件，2301、滑道，2302、挡板，2303、液压缸，24、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种有检测功能的管道滤油器，如图1和图4所示，滤油器外壳1上侧固定有第一法兰盘2，且第一法兰盘2通过螺栓3螺纹连接有第一密封板4，同时滤油器外壳1内壁上固定有固定板5，且固定板5通过螺栓3螺纹连接有第一支撑板6，同时第一支撑板6之间固定有滤油筒外壳7，滤油筒外壳7上侧螺纹固定有第二密封板8，且滤油筒外壳7上螺纹固定有第一过滤网9和过滤芯10，同时第一过滤网9位于过滤芯10内，滤油筒外壳7上贯穿有多组内径相同的孔洞，滤油筒外壳7上孔洞的设置便于过滤后的液压油排出滤油筒外壳7，人为旋转螺栓3，第一法兰盘2与第一密封板4分离，这样操作就可对滤油筒外壳7内的第一过滤网9和过滤芯10机型更换，确保过滤质量，滤油筒外壳7下侧贯穿有第一出料管12，且第一出料管12下侧螺纹连接有第二出料管13，第二出料管13贯穿在滤油器外壳1内部下侧，且第二出料管13内部螺纹连接有密封盖14。
如图1所示，搅拌组件11用于加快润滑油进行快速过滤，且搅拌组件11位于第一过滤网9内，述搅拌组件11包括驱动电机1101、搅拌杆1102、第一电动伸缩杆1103、第一刮料板1104和S形粉碎导料杆1105，驱动电机1101输出端转动连接有搅拌杆1102，且搅拌杆1102上固定有第一电动伸缩杆1103，同时第一电动伸缩杆1103上固定有第一刮料板1104，搅拌杆1102下侧固定有S形粉碎导料杆1105，在驱动电机1101的辅助作用下带动搅拌杆1102转动，这样操作可带动液压油快速进行过滤处理，同时也可避免杂质进行沉淀，液压油处理后，在第一电动伸缩杆1103的辅助作用下带动第一刮料板1104移动，最后第一刮料板1104与第一过滤网9贴合，这样在第一刮料板1104的辅助作用下可对第一过滤网9进行清理，不需要人为操作，增加第一过滤网9使用年限，在S形粉碎导料杆1105的辅助作用下可对杂质进行粉碎，同时也可进行导料排料，避免杂质堵塞第二出料管13，影响正常排料。
如图1、图2和图3所示，渣料存储组件15用于对润滑液杂质进行沉淀，且渣料存储组件15贯穿在滤油器外壳1右侧下端，同时滤油器外壳1前侧固定有控制箱24，述渣料存储组件15包括出料管1501和储渣箱1502，出料管1501下侧螺纹连接有储渣箱1502，经过第一过滤网9和过滤芯10进行过滤后的液压油进入滤油器外壳1内部，因滤油器外壳1内部下侧为5％倾斜设置，这样操作液压油内部杂质沉淀进入储渣箱1502内部，这样操作就可对液压油进行二次处理，人为旋转储渣箱1502，储渣箱1502与出料管1501分离，这样操作就可对储渣箱1502内的杂质进行处理，操作简单，便捷。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，清洁刮料组件16用于对滤油器外壳1内壁及滤油筒外壳7外壁进行处理，且清洁刮料组件16固定在固定板5下侧，滤油器外壳1左侧通过第三排油管21与导油组件22相连通，且导油组件22上固定有限量组件23，辅助过滤组件20包括辅助过滤箱2001、支撑块2002、第二过滤网2003和第二排油管2004，辅助过滤箱2001内壁上固定有支撑块2002，且支撑块2002上放置有第二过滤网2003，同时辅助过滤箱2001下侧贯穿有第二排油管2004，导油组件22包括第四排油管2201、搅拌箱2202和搅拌机构2203，第四排油管2201上侧与搅拌箱2202相连通，且搅拌箱2202上侧固定有搅拌机构2203，限量组件23包括滑道2301、挡板2302和液压缸2303，滑道2301固定在第四排油管2201内壁上，且滑道2301滑动连接有挡板2302，液压缸2303通过活塞杆固定有挡板2302，在杂质检测器18的辅助作用下可对过滤后的液压油进行检测，如液压油检测时出现过滤不彻底时，液压油进入辅助过滤箱2001内，通过辅助过滤箱2001内第二过滤网2003进行过滤，过滤后的液压油在通过第二排油管2004排出，在搅拌箱2202内搅拌机构2203的辅助作用下可对内部液压油进行搅拌，这样避免杂质沉淀，加大后期清洁难度，在液压缸2303的辅助作用下带动挡板2302在滑道2301内进行滑动，这样就可对第四排油管2201的出油口进行调节，避免进入滤油筒外壳7内的液压油过多或者过少最后影响后期不必要的损失，影响其实用性。
如图1、图4和图7所示，第一排油管17后侧与辅助过滤组件20相连通，清洁刮料组件16包括第二电动伸缩杆1601、支撑块1602、环形第二刮料板1603和环形清洁刷1604，第二电动伸缩杆1601下侧固定有支撑块1602，且支撑块1602一端固定有环形第二刮料板1603，且支撑块1602另一端固定有环形清洁刷1604，第一排油管17贯穿在滤油器外壳1左侧，且第一排油管17上固定有杂质检测器18，同时第一排油管17前侧开设有排油口19，在电动伸缩杆1601的辅助作用下带动第二刮料板1603向下进行移动，这样操作就可对滤油器外壳1内壁进行刮料处理，在环形清洁刷1604的辅助作用下对滤油筒外壳7外壁进行自动清理，这样操作不需要人为拆卸后进行清理，操作操作简单，便捷。
工作原理：在使用该有检测功能的管道滤油器时，接通外部电源，液压油通过搅拌箱2202上侧进入搅拌箱2202内部，在搅拌机构2203的辅助作用下带动液压油转动，在液压缸2303的辅助作用下带动挡板2302在滑道2301内进行滑动，这样可对第四排油管2201出油口进行调节，液压油通过第四排油管2201和第三排油管21存储在滤油器外壳1内的滤油筒外壳7中，在控制箱24的辅助作用下启动驱动电机1101，在驱动电机1101的辅助作用下带动搅拌杆1102转动，搅拌杆1102转动带动S形粉碎导料杆1105转动，当需要对第一过滤网9进行清理时，在第一电动伸缩杆1103上第一刮料板1104与第一过滤网9进行贴合，这样就可对第一过滤网9进行清理，人为旋转密封盖14，密封盖14与第二出料管13分离，在S形粉碎导料杆1105的辅助作用下杂质通过第一出料管12和第二出料管13排出，液压油通过第一过滤网9和过滤芯10过滤后通过滤油筒外壳7上的孔洞流动至滤油器外壳1内部下侧，液压油中的杂质沉淀在储渣箱1502内，人为旋转储渣箱1502，储渣箱1502与出料管1501分离，这样就可对储渣箱1502内的杂质进行处理，沉淀后的液压油进入第一排油管17中，第一排油管17上的杂质检测器18对其进行检测，合格后的液压油通过排油口19排出，不合格的液压油进入辅助过滤箱2001内，在支撑块2002上第二过滤网2003的辅助作用下就可对其再次处理，最后通过第二排油管2004排出，在固定板5下侧电动伸缩杆1601的辅助作用下带动支撑块1602上的第二刮料板1603和环形清洁刷1604进行移动，这样操作就可对滤油筒外壳7外壁和滤油器外壳1内壁进行清理，人为旋转第一密封板4上的螺栓3，第一密封板4与第一法兰盘2分离，人为旋转第一支撑板6上的螺栓3，第一支撑板6与固定板5分离，这样就可将滤油筒外壳7整体移出，便于对滤油器外壳1内进行清理，操作简单，便捷，人为旋转第二密封板8上的螺栓3，第二密封板8与滤油筒外壳7分离，这样操作就可对第一过滤网9和过滤芯10更换，确保过滤质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有检测功能的管道滤油器，包括滤油器外壳(1)、搅拌组件(11)、渣料存储组件(15)、清洁刮料组件(16)和第一排油管(17)，其特征在于：
滤油器外壳(1)，所述滤油器外壳(1)上侧固定有第一法兰盘(2)，且第一法兰盘(2)通过螺栓(3)螺纹连接有第一密封板(4)，同时滤油器外壳(1)内壁上固定有固定板(5)，且固定板(5)通过螺栓(3)螺纹连接有第一支撑板(6)，同时第一支撑板(6)之间固定有滤油筒外壳(7)，所述滤油筒外壳(7)上侧螺纹固定有第二密封板(8)，且滤油筒外壳(7)上螺纹固定有第一过滤网(9)和过滤芯(10)，同时第一过滤网(9)位于过滤芯(10)内，所述滤油筒外壳(7)下侧贯穿有第一出料管(12)，且第一出料管(12)下侧螺纹连接有第二出料管(13)，所述第二出料管(13)贯穿在滤油器外壳(1)内部下侧，且第二出料管(13)内部螺纹连接有密封盖(14)；
搅拌组件(11)，所述搅拌组件(11)用于加快润滑油进行快速过滤，且搅拌组件(11)位于第一过滤网(9)内；
渣料存储组件(15)，所述渣料存储组件(15)用于对润滑液杂质进行沉淀，且渣料存储组件(15)贯穿在滤油器外壳(1)右侧下端，同时滤油器外壳(1)前侧固定有控制箱(24)；
清洁刮料组件(16)，所述清洁刮料组件(16)用于对滤油器外壳(1)内壁及滤油筒外壳(7)外壁进行处理，且清洁刮料组件(16)固定在固定板(5)下侧，所述滤油器外壳(1)左侧通过第三排油管(21)与导油组件(22)相连通，且导油组件(22)上固定有限量组件(23)；
第一排油管(17)，所述第一排油管(17)后侧与辅助过滤组件(20)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种有检测功能的管道滤油器，其特征在于：所述滤油筒外壳(7)上贯穿有多组内径相同的孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种有检测功能的管道滤油器，其特征在于：所述搅拌组件(11)包括驱动电机(1101)、搅拌杆(1102)、第一电动伸缩杆(1103)、第一刮料板(1104)和S形粉碎导料杆(1105)，所述驱动电机(1101)输出端转动连接有搅拌杆(1102)，且搅拌杆(1102)上固定有第一电动伸缩杆(1103)，同时第一电动伸缩杆(1103)上固定有第一刮料板(1104)，所述搅拌杆(1102)下侧固定有S形粉碎导料杆(1105)。
4.根据权利要求1所述的一种有检测功能的管道滤油器，其特征在于：所述渣料存储组件(15)包括出料管(1501)和储渣箱(1502)，所述出料管(1501)下侧螺纹连接有储渣箱(1502)。
5.根据权利要求1所述的一种有检测功能的管道滤油器，其特征在于：所述清洁刮料组件(16)包括第二电动伸缩杆(1601)、支撑块(1602)、环形第二刮料板(1603)和环形清洁刷(1604)，所述第二电动伸缩杆(1601)下侧固定有支撑块(1602)，且支撑块(1602)一端固定有环形第二刮料板(1603)，且支撑块(1602)另一端固定有环形清洁刷(1604)。
6.根据权利要求1所述的一种有检测功能的管道滤油器，其特征在于：所述第一排油管(17)贯穿在滤油器外壳(1)左侧，且第一排油管(17)上固定有杂质检测器(18)，同时第一排油管(17)前侧开设有排油口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种有检测功能的管道滤油器，其特征在于：所述辅助过滤组件(20)包括辅助过滤箱(2001)、支撑块(2002)、第二过滤网(2003)和第二排油管(2004)，所述辅助过滤箱(2001)内壁上固定有支撑块(2002)，且支撑块(2002)上放置有第二过滤网(2003)，同时辅助过滤箱(2001)下侧贯穿有第二排油管(2004)。
8.根据权利要求1所述的一种有检测功能的管道滤油器，其特征在于：所述导油组件(22)包括第四排油管(2201)、搅拌箱(2202)和搅拌机构(2203)，所述第四排油管(2201)上侧与搅拌箱(2202)相连通，且搅拌箱(2202)上侧固定有搅拌机构(2203)。
9.根据权利要求1所述的一种有检测功能的管道滤油器，其特征在于：所述限量组件(23)包括滑道(2301)、挡板(2302)和液压缸(2303)，所述滑道(2301)固定在第四排油管(2201)内壁上，且滑道(2301)滑动连接有挡板(2302)，所述液压缸(2303)通过活塞杆固定有挡板(2302)。
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