CN114483720A - 具有液压油循环过滤功能的液压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压设备技术领域，针对滤芯被堵塞时需要人工进行更换操作的问题，具体是涉及具有液压油循环过滤功能的液压设备，包括有箱体；以及进油管，进油管设置于箱体的内部并与其外部连通；以及滤筒，滤筒设置于进油管的出液口并位于箱体的内部；以及排屑机构，排屑机构设置于箱体的内部，并且排屑机构的进料端与进油管的出料端连接；以及推离组件，推离组件设置于箱体的内部，并且推离组件的输出端处于滤筒的内部；以及排油管，排油管的进液口与滤筒连接，并且排油管与箱体的外部连通，通过箱体、进油管、滤筒、排屑机构、推离组件和排油管的设置，可以完成对液压油过滤的同时，避免工作人员手动对滤芯的更换。

Description

具有液压油循环过滤功能的液压设备

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，具体是涉及具有液压油循环过滤功能的液压设备。

背景技术

液压设备，是指船舶上用于驱动液压锚机、舵机、起货机、舱盖板和可调螺旋桨等设备的液压装置的总称。由动力部分一油泵、执行部分——液动机（油缸、油马达）、控制部分——各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分一油箱、管路等组成。通过这些设备，将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的。液压设备传递的能量范围大，并能在宽广的范围内实现无级调速;运行平稳，特别是低速运动时;可远距离控制，操纵方便，易于实现自动化;运动机件润滑好，寿命长。但对液压设备和元件的制造精度和液压油的要求高；油液的漏泄和空气的漏入会影响传动的平稳性和准确性;传动效率不如机械传动高；

液压设备在进行工作时需要通过液压油的作用，液压油在使用的过程中会受到污染，但是液压油在经过净化后仍然可以使用。

中国专利：CN202111130500.3公开了一种液压设备用液压油过滤装置，它能够在滤芯通透性差时，不仅能够提高过滤器的通透性，还能够利用副芯环块来继续对液压油进行过滤，解决了现有的过滤器需要牺牲过滤效果来提高过滤器通透性的问题，通过油泵的吸力，使得主滤芯通透性过差时，密封半球被打开，并在带动副芯环块上升的同时推动第二过滤透板，使得液压油在油泵的吸力下集中经过副芯环块的过滤后排出，从而进一步提高了液压油的流通速度，与此同时密封半球带动传动柱上升，使得传动柱通过环形磁力块来按下开关按钮，以此来打开提醒灯，在视觉上来提醒使用者对滤芯进行更换，达到及时对滤芯进行更换的目的。

但是此专利在对滤芯被堵塞时需要人工进行更换操作，针对此问题需要提出具有液压油循环过滤功能的液压设备进行解决。

发明内容

为解决上述技术问题。

本申请提供了具有液压油循环过滤功能的液压设备，包括有箱体；以及进油管，进油管设置于箱体的内部并与其外部连通；以及滤筒，滤筒设置于进油管的出液口并位于箱体的内部；以及排屑机构，排屑机构设置于箱体的内部，并且排屑机构的进料端与进油管的出料端连接；以及推离组件，推离组件设置于箱体的内部，并且推离组件的输出端处于滤筒的内部；以及排油管，排油管的进液口与滤筒连接，并且排油管与箱体的外部连通。

优选的，进油管包括有直管，排屑机构设置于直管的顶部，滤筒设置于直管的底部；以及第一弯管和第二弯管，第一弯管和第二弯管对称设置于直管的两侧并与其内部连通，第一弯管和第二弯管的进液口均贯穿箱体的顶部并与其固定连接；电磁阀，电磁阀分别设置于第一弯管和第二弯管的进液口。

优选的，滤筒为上下贯通状态，滤筒设置于直管的底端，滤筒的上部环绕设有滤孔，推离组件的输出端处于滤筒内部的下方，推离组件的非工作部将滤筒的底端封闭。

优选的，排屑机构包括有出料管，出料管设置于直管的顶端，出料管贯穿箱体的顶部并与其固定连接，出料管的上方设有出料口；以及螺旋杆，螺旋杆设置于出料管的内部并与其可转动连接，螺旋杆的底端伸入直管的上方；以及伺服电机，伺服电机设置于出料管的顶端，伺服电机的输出端与螺旋杆连接。

优选的，螺旋杆上设有螺旋片，螺旋片的上部直径大于其下部直径。

优选的，排屑机构还包括有第一气泵，第一气泵设置于箱体上；以及输气管，输气管的一端与第一气泵连接，输气管的另一端与出料管的内部连通。

优选的，推离组件包括有底罩，底罩套设于出料管的底端并与其固定连接，并且底罩通过密封圈与箱体底部连接；以及上顶推动组件，上顶推动组件设置于底罩内部，并且上顶推动组件输出端处于出料管的底端。

优选的，上顶推动组件包括有套筒，套筒处于出料管的底端；以及软管，软管的一端与套筒的底端连接；以及第二气泵，第二气泵设置于箱体的底部，软管的另一端贯穿底罩与第二气泵输出端连接。

优选的，推离组件还包括有压力传感器，压力传感器设置于底罩的内部并处于套筒的底部；以及报警灯，报警灯设置于底罩的底部，压力传感器通过控制器与报警灯连接。

优选的，排油管包括有环形套罩，环形套罩包裹滤筒上部滤孔部分；以及单向阀，单向阀设置于环形套罩上；以及引流管，引流管的一端与单向阀连接，引流管的另一端贯穿箱体。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过箱体、进油管、滤筒、排屑机构、推离组件和排油管的设置，可以完成对液压油过滤的同时，避免工作人员手动对滤芯的更换；

2.本申请通过直管、第一弯管、第二弯管和电磁阀的设置，可以组成双通道进油通道，增加过滤效率；

3.本申请通过出料管、螺旋杆和伺服电机的设置，可以及时对收集后的杂质进行排出，保证过滤效率；

4.本申请通过底罩和上顶推动组件的设置，可以将液压油杂质进行收集清理，避免杂质堵塞滤筒造成无法过滤的影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图3的立体结构示意图；

图5为本发明的进油管的立体结构示意图；

图6为本发明的进油管、滤筒和排屑机构的侧视图；

图7为图6的B-B方向剖视图；

图8为本发明的侧视图；

图9为图8的C-C方向剖视图；

图10为图9的D处放大图；

图11为图9的E处放大图。

图中标号为：

1-箱体；

2-进油管；2a-直管；2b-第一弯管；2c-第二弯管；2d-电磁阀；

3-滤筒；

4-排屑机构；4a-出料管；4b-螺旋杆；4c-伺服电机；4d-第一气泵；4e-输气管；

5-推离组件；5a-底罩；5a1-密封圈；5b-上顶推动组件；5b1-套筒；5b2-软管；5b3-第二气泵；5c-压力传感器；5d-报警灯；

6-排油管；6a-环形套罩；6b-单向阀；6c-引流管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1、图2、图3和图4所示，提供以下优选技术方案：

具有液压油循环过滤功能的液压设备，包括有箱体1；以及进油管2，进油管2设置于箱体1的内部并与其外部连通；以及滤筒3，滤筒3设置于进油管2的出液口并位于箱体1的内部；以及排屑机构4，排屑机构4设置于箱体1的内部，并且排屑机构4的进料端与进油管2的出料端连接；以及推离组件5，推离组件5设置于箱体1的内部，并且推离组件5的输出端处于滤筒3的内部；以及排油管6，排油管6的进液口与滤筒3连接，并且排油管6与箱体1的外部连通;

具体的，为了解决液压油过滤后杂质去除的技术问题，工作人员将液压设备排出的含有杂质的液压油引入进油管2内部，液压油顺着进油管2流入滤筒3的内部，然后液压油中的杂质留存于滤筒3的内部，洁净的液压油穿出滤筒3进入排油管6的内部，洁净液压油通过排油管6排出，当滤筒3内部留存有大量的杂质后会出现堵塞状况从而导致出油不通畅，工作人员打开推离组件5，推离组件5开始工作，推离组件5的输出端将滤筒3内部杂质推入排屑机构4的进料端，排屑机构4开始工作，排屑机构4将其进料端的杂质输送并排出，从而最终保持滤筒3的洁净。

如图5所示，提供以下优选技术方案：

进油管2包括有直管2a，排屑机构4设置于直管2a的顶部，滤筒3设置于直管2a的底部；以及第一弯管2b和第二弯管2c，第一弯管2b和第二弯管2c对称设置于直管2a的两侧并与其内部连通，第一弯管2b和第二弯管2c的进液口均贯穿箱体1的顶部并与其固定连接；电磁阀2d，电磁阀2d分别设置于第一弯管2b和第二弯管2c的进液口；

具体的，为了解决液压油引入的技术问题，通过第一弯管2b和第二弯管2c构成的双通道提升更高的过滤效率，当液压油通过第一弯管2b和第二弯管2c汇聚于直管2a后流入滤筒3中，通过滤筒3对液压油进行过滤，电磁阀2d用于打开或闭合第一弯管2b和第二弯管2c的进液口。

如图6和图7所示，提供以下优选技术方案：

滤筒3为上下贯通状态，滤筒3设置于直管2a的底端，滤筒3的上部环绕设有滤孔，推离组件5的输出端处于滤筒3内部的下方，推离组件5的非工作部将滤筒3的底端封闭；

具体的，为了解决对液压油杂质过滤的技术问题，当液压油汇聚直管2a后流入滤筒3中，由于推离组件5的输出端处于滤筒3内部的下方，所以处于滤筒3内部的液压油通过滤筒3上部的滤孔过滤，经过过滤后的液压油进入排油管6中，留存于滤筒3的杂质落于推离组件5的输出端。

如图6和图7所示，提供以下优选技术方案：

排屑机构4包括有出料管4a，出料管4a设置于直管2a的顶端，出料管4a贯穿箱体1的顶部并与其固定连接，出料管4a的上方设有出料口；以及螺旋杆4b，螺旋杆4b设置于出料管4a的内部并与其可转动连接，螺旋杆4b的底端伸入直管2a的上方；以及伺服电机4c，伺服电机4c设置于出料管4a的顶端，伺服电机4c的输出端与螺旋杆4b连接；

具体的，为了解决杂质排出的技术问题，当推离组件5的输出端将液压油中滤出的杂质推动至直管2a上方时，排屑机构4开始工作，伺服电机4c的输出端带动螺旋杆4b转动，螺旋杆4b带动处于推离组件5输出端的杂质向上进行输送，杂质被输送至出料管4a的上方后由其出料口排出。

如图7所示，提供以下优选技术方案：

螺旋杆4b上设有螺旋片，螺旋片的上部直径大于其下部直径；

具体的，为了解决对杂质完整输送的技术问题，当推离组件5输出端上推将液压油中滤出的杂质推动至直管2a上方时，由于螺旋杆4b螺旋片下方直径较小可以处于推离组件5输出端的内部，便可以将杂质完整的进行输送，螺旋杆4b上方螺旋片的直径与出料管4a的内径契合可以输送杂质的同时不至于杂质滑落。

如图8、图9和图10所示，提供以下优选技术方案：

排屑机构4还包括有第一气泵4d，第一气泵4d设置于箱体1上；以及输气管4e，输气管4e的一端与第一气泵4d连接，输气管4e的另一端与出料管4a的内部连通；

具体的，为了解决过滤过程缓慢的技术问题，在液压油通过第一弯管2b和第二弯管2c汇聚于直管2a后流入滤筒3中，第一气泵4d通过输气管4e向直管2a注入空气增压，第一弯管2b和第二弯管2c进液口的电磁阀2d关闭，在压力的作用下滤筒3内部的液压油经过受压加速滤出。

如图9所示，提供以下优选技术方案：

推离组件5包括有底罩5a，底罩5a套设于出料管4a的底端并与其固定连接，并且底罩5a通过密封圈5a1与箱体1底部连接；以及上顶推动组件5b，上顶推动组件5b设置于底罩5a内部，并且上顶推动组件5b输出端处于出料管4a的底端；

具体的，为了解决清理滤筒3中杂质的技术问题，当液压油经过不断的过滤，大量杂质会存留于上顶推动组件5b的输出端，在工作人员发现出油部顺畅的情况时，打开上顶推动组件5b，上顶推动组件5b的输出端将杂质向上推动至直管2a上方，并且使得螺旋杆4b的底端处于上顶推动组件5b的输出端内。

如图11所示，提供以下优选技术方案：

上顶推动组件5b包括有套筒5b1，套筒5b1处于出料管4a的底端；以及软管5b2，软管5b2的一端与套筒5b1的底端连接；以及第二气泵5b3，第二气泵5b3设置于箱体1的底部，软管5b2的另一端贯穿底罩5a与第二气泵5b3输出端连接；

具体的，为了解决清理液压油杂质的技术问题，套筒5b1用于盛放液压油杂质，工作人员打开第二气泵5b3，第二气泵5b3对软管5b2充气，软管5b2充气后竖直立起并顶动套筒5b1，套筒5b1向上移动至直管2a上方。

如图11所示，提供以下优选技术方案：

推离组件5还包括有压力传感器5c，压力传感器5c设置于底罩5a的内部并处于套筒5b1的底部；以及报警灯5d，报警灯5d设置于底罩5a的底部，压力传感器5c通过控制器与报警灯5d连接；

具体的，为了解决液压油杂质过多的技术问题，当套筒5b1内部盛有杂质过多时压力传感器5c受压并发送信号给控制器，控制器打开报警灯5d，工作人员发现报警灯5d亮起就需要打开上顶推动组件5b进行杂质清理。

如图9所示，提供以下优选技术方案：

排油管6包括有环形套罩6a，环形套罩6a包裹滤筒3上部滤孔部分；以及单向阀6b，单向阀6b设置于环形套罩6a上；以及引流管6c，引流管6c的一端与单向阀6b连接，引流管6c的另一端贯穿箱体1；

具体的，为了解决液压油排出的技术问题，当经过滤筒3过滤的液压油进入环形套罩6a后，引流管6c通过抽油泵的作用下将环形套罩6a内部的液压油抽出，单向阀6b用于防止液压油回流。

本申请通过箱体1、进油管2、滤筒3、排屑机构4、推离组件5和排油管6的设置，可以完成对液压油过滤的同时，避免工作人员手动对滤芯的更换，通过直管2a、第一弯管2b、第二弯管2c和电磁阀2d的设置，可以组成双通道进油通道，增加过滤效率，通过出料管4a、螺旋杆4b和伺服电机4c的设置，可以及时对收集后的杂质进行排出，保证过滤效率，通过底罩5a和上顶推动组件5b的设置，可以将液压油杂质进行收集清理，避免杂质堵塞滤筒3造成无法过滤的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，包括有箱体（1）；以及

进油管（2），进油管（2）设置于箱体（1）的内部并与其外部连通；以及

滤筒（3），滤筒（3）设置于进油管（2）的出液口并位于箱体（1）的内部；以及

排屑机构（4），排屑机构（4）设置于箱体（1）的内部，并且排屑机构（4）的进料端与进油管（2）的出料端连接；以及

推离组件（5），推离组件（5）设置于箱体（1）的内部，并且推离组件（5）的输出端处于滤筒（3）的内部；以及

排油管（6），排油管（6）的进液口与滤筒（3）连接，并且排油管（6）与箱体（1）的外部连通。

2.根据权利要求1所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，进油管（2）包括有直管（2a），排屑机构（4）设置于直管（2a）的顶部，滤筒（3）设置于直管（2a）的底部；以及

第一弯管（2b）和第二弯管（2c），第一弯管（2b）和第二弯管（2c）对称设置于直管（2a）的两侧并与其内部连通，第一弯管（2b）和第二弯管（2c）的进液口均贯穿箱体（1）的顶部并与其固定连接；

电磁阀（2d），电磁阀（2d）分别设置于第一弯管（2b）和第二弯管（2c）的进液口。

3.根据权利要求2所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，滤筒（3）为上下贯通状态，滤筒（3）设置于直管（2a）的底端，滤筒（3）的上部环绕设有滤孔，推离组件（5）的输出端处于滤筒（3）内部的下方，推离组件（5）的非工作部将滤筒（3）的底端封闭。

4.根据权利要求2所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，排屑机构（4）包括有出料管（4a），出料管（4a）设置于直管（2a）的顶端，出料管（4a）贯穿箱体（1）的顶部并与其固定连接，出料管（4a）的上方设有出料口；以及

螺旋杆（4b），螺旋杆（4b）设置于出料管（4a）的内部并与其可转动连接，螺旋杆（4b）的底端伸入直管（2a）的上方；以及

伺服电机（4c），伺服电机（4c）设置于出料管（4a）的顶端，伺服电机（4c）的输出端与螺旋杆（4b）连接。

5.根据权利要求4所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，螺旋杆（4b）上设有螺旋片，螺旋片的上部直径大于其下部直径。

6.根据权利要求4所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，排屑机构（4）还包括有第一气泵（4d），第一气泵（4d）设置于箱体（1）上；以及

输气管（4e），输气管（4e）的一端与第一气泵（4d）连接，输气管（4e）的另一端与出料管（4a）的内部连通。

7.根据权利要求4所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，推离组件（5）包括有底罩（5a），底罩（5a）套设于出料管（4a）的底端并与其固定连接，并且底罩（5a）通过密封圈（5a1）与箱体（1）底部连接；以及

上顶推动组件（5b），上顶推动组件（5b）设置于底罩（5a）内部，并且上顶推动组件（5b）输出端处于出料管（4a）的底端。

8.根据权利要求7所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，上顶推动组件（5b）包括有套筒（5b1），套筒（5b1）处于出料管（4a）的底端；以及

软管（5b2），软管（5b2）的一端与套筒（5b1）的底端连接；以及

第二气泵（5b3），第二气泵（5b3）设置于箱体（1）的底部，软管（5b2）的另一端贯穿底罩（5a）与第二气泵（5b3）输出端连接。

9.根据权利要求8所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，推离组件（5）还包括有压力传感器（5c），压力传感器（5c）设置于底罩（5a）的内部并处于套筒（5b1）的底部；以及

报警灯（5d），报警灯（5d）设置于底罩（5a）的底部，压力传感器（5c）通过控制器与报警灯（5d）连接。

10.根据权利要求3所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备，其特征在于，排油管（6）包括有环形套罩（6a），环形套罩（6a）包裹滤筒（3）上部滤孔部分；以及

单向阀（6b），单向阀（6b）设置于环形套罩（6a）上；以及

引流管（6c），引流管（6c）的一端与单向阀（6b）连接，引流管（6c）的另一端贯穿箱体（1）。

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