CN114483720A - 具有液压油循环过滤功能的液压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压设备技术领域,针对滤芯被堵塞时需要人工进行更换操作的问题,具体是涉及具有液压油循环过滤功能的液压设备,包括有箱体;以及进油管,进油管设置于箱体的内部并与其外部连通;以及滤筒,滤筒设置于进油管的出液口并位于箱体的内部;以及排屑机构,排屑机构设置于箱体的内部,并且排屑机构的进料端与进油管的出料端连接;以及推离组件,推离组件设置于箱体的内部,并且推离组件的输出端处于滤筒的内部;以及排油管,排油管的进液口与滤筒连接,并且排油管与箱体的外部连通,通过箱体、进油管、滤筒、排屑机构、推离组件和排油管的设置,可以完成对液压油过滤的同时,避免工作人员手动对滤芯的更换。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备技术领域,具体是涉及具有液压油循环过滤功能的液压设备。
背景技术
液压设备,是指船舶上用于驱动液压锚机、舵机、起货机、舱盖板和可调螺旋桨等设备的液压装置的总称。由动力部分一油泵、执行部分——液动机(油缸、油马达)、控制部分——各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分一油箱、管路等组成。通过这些设备,将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换,达到传递运动和力及力矩的目的。液压设备传递的能量范围大,并能在宽广的范围内实现无级调速;运行平稳,特别是低速运动时;可远距离控制,操纵方便,易于实现自动化;运动机件润滑好,寿命长。但对液压设备和元件的制造精度和液压油的要求高;油液的漏泄和空气的漏入会影响传动的平稳性和准确性;传动效率不如机械传动高;
液压设备在进行工作时需要通过液压油的作用,液压油在使用的过程中会受到污染,但是液压油在经过净化后仍然可以使用。
中国专利:CN202111130500.3公开了一种液压设备用液压油过滤装置,它能够在滤芯通透性差时,不仅能够提高过滤器的通透性,还能够利用副芯环块来继续对液压油进行过滤,解决了现有的过滤器需要牺牲过滤效果来提高过滤器通透性的问题,通过油泵的吸力,使得主滤芯通透性过差时,密封半球被打开,并在带动副芯环块上升的同时推动第二过滤透板,使得液压油在油泵的吸力下集中经过副芯环块的过滤后排出,从而进一步提高了液压油的流通速度,与此同时密封半球带动传动柱上升,使得传动柱通过环形磁力块来按下开关按钮,以此来打开提醒灯,在视觉上来提醒使用者对滤芯进行更换,达到及时对滤芯进行更换的目的。
但是此专利在对滤芯被堵塞时需要人工进行更换操作,针对此问题需要提出具有液压油循环过滤功能的液压设备进行解决。
发明内容
为解决上述技术问题。
本申请提供了具有液压油循环过滤功能的液压设备,包括有箱体;以及进油管,进油管设置于箱体的内部并与其外部连通;以及滤筒,滤筒设置于进油管的出液口并位于箱体的内部;以及排屑机构,排屑机构设置于箱体的内部,并且排屑机构的进料端与进油管的出料端连接;以及推离组件,推离组件设置于箱体的内部,并且推离组件的输出端处于滤筒的内部;以及排油管,排油管的进液口与滤筒连接,并且排油管与箱体的外部连通。
优选的,进油管包括有直管,排屑机构设置于直管的顶部,滤筒设置于直管的底部;以及第一弯管和第二弯管,第一弯管和第二弯管对称设置于直管的两侧并与其内部连通,第一弯管和第二弯管的进液口均贯穿箱体的顶部并与其固定连接;电磁阀,电磁阀分别设置于第一弯管和第二弯管的进液口。
优选的,滤筒为上下贯通状态,滤筒设置于直管的底端,滤筒的上部环绕设有滤孔,推离组件的输出端处于滤筒内部的下方,推离组件的非工作部将滤筒的底端封闭。
优选的,排屑机构包括有出料管,出料管设置于直管的顶端,出料管贯穿箱体的顶部并与其固定连接,出料管的上方设有出料口;以及螺旋杆,螺旋杆设置于出料管的内部并与其可转动连接,螺旋杆的底端伸入直管的上方;以及伺服电机,伺服电机设置于出料管的顶端,伺服电机的输出端与螺旋杆连接。
优选的,螺旋杆上设有螺旋片,螺旋片的上部直径大于其下部直径。
优选的,排屑机构还包括有第一气泵,第一气泵设置于箱体上;以及输气管,输气管的一端与第一气泵连接,输气管的另一端与出料管的内部连通。
优选的,推离组件包括有底罩,底罩套设于出料管的底端并与其固定连接,并且底罩通过密封圈与箱体底部连接;以及上顶推动组件,上顶推动组件设置于底罩内部,并且上顶推动组件输出端处于出料管的底端。
优选的,上顶推动组件包括有套筒,套筒处于出料管的底端;以及软管,软管的一端与套筒的底端连接;以及第二气泵,第二气泵设置于箱体的底部,软管的另一端贯穿底罩与第二气泵输出端连接。
优选的,推离组件还包括有压力传感器,压力传感器设置于底罩的内部并处于套筒的底部;以及报警灯,报警灯设置于底罩的底部,压力传感器通过控制器与报警灯连接。
优选的,排油管包括有环形套罩,环形套罩包裹滤筒上部滤孔部分;以及单向阀,单向阀设置于环形套罩上;以及引流管,引流管的一端与单向阀连接,引流管的另一端贯穿箱体。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
1.本申请通过箱体、进油管、滤筒、排屑机构、推离组件和排油管的设置,可以完成对液压油过滤的同时,避免工作人员手动对滤芯的更换;
2.本申请通过直管、第一弯管、第二弯管和电磁阀的设置,可以组成双通道进油通道,增加过滤效率;
3.本申请通过出料管、螺旋杆和伺服电机的设置,可以及时对收集后的杂质进行排出,保证过滤效率;
4.本申请通过底罩和上顶推动组件的设置,可以将液压油杂质进行收集清理,避免杂质堵塞滤筒造成无法过滤的影响。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为图2的A-A方向剖视图;
图4为图3的立体结构示意图;
图5为本发明的进油管的立体结构示意图;
图6为本发明的进油管、滤筒和排屑机构的侧视图;
图7为图6的B-B方向剖视图;
图8为本发明的侧视图;
图9为图8的C-C方向剖视图;
图10为图9的D处放大图;
图11为图9的E处放大图。
图中标号为:
1-箱体;
2-进油管;2a-直管;2b-第一弯管;2c-第二弯管;2d-电磁阀;
3-滤筒;
4-排屑机构;4a-出料管;4b-螺旋杆;4c-伺服电机;4d-第一气泵;4e-输气管;
5-推离组件;5a-底罩;5a1-密封圈;5b-上顶推动组件;5b1-套筒;5b2-软管;5b3-第二气泵;5c-压力传感器;5d-报警灯;
6-排油管;6a-环形套罩;6b-单向阀;6c-引流管。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1、图2、图3和图4所示,提供以下优选技术方案:
具有液压油循环过滤功能的液压设备,包括有箱体1;以及进油管2,进油管2设置于箱体1的内部并与其外部连通;以及滤筒3,滤筒3设置于进油管2的出液口并位于箱体1的内部;以及排屑机构4,排屑机构4设置于箱体1的内部,并且排屑机构4的进料端与进油管2的出料端连接;以及推离组件5,推离组件5设置于箱体1的内部,并且推离组件5的输出端处于滤筒3的内部;以及排油管6,排油管6的进液口与滤筒3连接,并且排油管6与箱体1的外部连通;
具体的,为了解决液压油过滤后杂质去除的技术问题,工作人员将液压设备排出的含有杂质的液压油引入进油管2内部,液压油顺着进油管2流入滤筒3的内部,然后液压油中的杂质留存于滤筒3的内部,洁净的液压油穿出滤筒3进入排油管6的内部,洁净液压油通过排油管6排出,当滤筒3内部留存有大量的杂质后会出现堵塞状况从而导致出油不通畅,工作人员打开推离组件5,推离组件5开始工作,推离组件5的输出端将滤筒3内部杂质推入排屑机构4的进料端,排屑机构4开始工作,排屑机构4将其进料端的杂质输送并排出,从而最终保持滤筒3的洁净。
如图5所示,提供以下优选技术方案:
进油管2包括有直管2a,排屑机构4设置于直管2a的顶部,滤筒3设置于直管2a的底部;以及第一弯管2b和第二弯管2c,第一弯管2b和第二弯管2c对称设置于直管2a的两侧并与其内部连通,第一弯管2b和第二弯管2c的进液口均贯穿箱体1的顶部并与其固定连接;电磁阀2d,电磁阀2d分别设置于第一弯管2b和第二弯管2c的进液口;
具体的,为了解决液压油引入的技术问题,通过第一弯管2b和第二弯管2c构成的双通道提升更高的过滤效率,当液压油通过第一弯管2b和第二弯管2c汇聚于直管2a后流入滤筒3中,通过滤筒3对液压油进行过滤,电磁阀2d用于打开或闭合第一弯管2b和第二弯管2c的进液口。
如图6和图7所示,提供以下优选技术方案:
滤筒3为上下贯通状态,滤筒3设置于直管2a的底端,滤筒3的上部环绕设有滤孔,推离组件5的输出端处于滤筒3内部的下方,推离组件5的非工作部将滤筒3的底端封闭;
具体的,为了解决对液压油杂质过滤的技术问题,当液压油汇聚直管2a后流入滤筒3中,由于推离组件5的输出端处于滤筒3内部的下方,所以处于滤筒3内部的液压油通过滤筒3上部的滤孔过滤,经过过滤后的液压油进入排油管6中,留存于滤筒3的杂质落于推离组件5的输出端。
如图6和图7所示,提供以下优选技术方案:
排屑机构4包括有出料管4a,出料管4a设置于直管2a的顶端,出料管4a贯穿箱体1的顶部并与其固定连接,出料管4a的上方设有出料口;以及螺旋杆4b,螺旋杆4b设置于出料管4a的内部并与其可转动连接,螺旋杆4b的底端伸入直管2a的上方;以及伺服电机4c,伺服电机4c设置于出料管4a的顶端,伺服电机4c的输出端与螺旋杆4b连接;
具体的,为了解决杂质排出的技术问题,当推离组件5的输出端将液压油中滤出的杂质推动至直管2a上方时,排屑机构4开始工作,伺服电机4c的输出端带动螺旋杆4b转动,螺旋杆4b带动处于推离组件5输出端的杂质向上进行输送,杂质被输送至出料管4a的上方后由其出料口排出。
如图7所示,提供以下优选技术方案:
螺旋杆4b上设有螺旋片,螺旋片的上部直径大于其下部直径;
具体的,为了解决对杂质完整输送的技术问题,当推离组件5输出端上推将液压油中滤出的杂质推动至直管2a上方时,由于螺旋杆4b螺旋片下方直径较小可以处于推离组件5输出端的内部,便可以将杂质完整的进行输送,螺旋杆4b上方螺旋片的直径与出料管4a的内径契合可以输送杂质的同时不至于杂质滑落。
如图8、图9和图10所示,提供以下优选技术方案:
排屑机构4还包括有第一气泵4d,第一气泵4d设置于箱体1上;以及输气管4e,输气管4e的一端与第一气泵4d连接,输气管4e的另一端与出料管4a的内部连通;
具体的,为了解决过滤过程缓慢的技术问题,在液压油通过第一弯管2b和第二弯管2c汇聚于直管2a后流入滤筒3中,第一气泵4d通过输气管4e向直管2a注入空气增压,第一弯管2b和第二弯管2c进液口的电磁阀2d关闭,在压力的作用下滤筒3内部的液压油经过受压加速滤出。
如图9所示,提供以下优选技术方案:
推离组件5包括有底罩5a,底罩5a套设于出料管4a的底端并与其固定连接,并且底罩5a通过密封圈5a1与箱体1底部连接;以及上顶推动组件5b,上顶推动组件5b设置于底罩5a内部,并且上顶推动组件5b输出端处于出料管4a的底端;
具体的,为了解决清理滤筒3中杂质的技术问题,当液压油经过不断的过滤,大量杂质会存留于上顶推动组件5b的输出端,在工作人员发现出油部顺畅的情况时,打开上顶推动组件5b,上顶推动组件5b的输出端将杂质向上推动至直管2a上方,并且使得螺旋杆4b的底端处于上顶推动组件5b的输出端内。
如图11所示,提供以下优选技术方案:
上顶推动组件5b包括有套筒5b1,套筒5b1处于出料管4a的底端;以及软管5b2,软管5b2的一端与套筒5b1的底端连接;以及第二气泵5b3,第二气泵5b3设置于箱体1的底部,软管5b2的另一端贯穿底罩5a与第二气泵5b3输出端连接;
具体的,为了解决清理液压油杂质的技术问题,套筒5b1用于盛放液压油杂质,工作人员打开第二气泵5b3,第二气泵5b3对软管5b2充气,软管5b2充气后竖直立起并顶动套筒5b1,套筒5b1向上移动至直管2a上方。
如图11所示,提供以下优选技术方案:
推离组件5还包括有压力传感器5c,压力传感器5c设置于底罩5a的内部并处于套筒5b1的底部;以及报警灯5d,报警灯5d设置于底罩5a的底部,压力传感器5c通过控制器与报警灯5d连接;
具体的,为了解决液压油杂质过多的技术问题,当套筒5b1内部盛有杂质过多时压力传感器5c受压并发送信号给控制器,控制器打开报警灯5d,工作人员发现报警灯5d亮起就需要打开上顶推动组件5b进行杂质清理。
如图9所示,提供以下优选技术方案:
排油管6包括有环形套罩6a,环形套罩6a包裹滤筒3上部滤孔部分;以及单向阀6b,单向阀6b设置于环形套罩6a上;以及引流管6c,引流管6c的一端与单向阀6b连接,引流管6c的另一端贯穿箱体1;
具体的,为了解决液压油排出的技术问题,当经过滤筒3过滤的液压油进入环形套罩6a后,引流管6c通过抽油泵的作用下将环形套罩6a内部的液压油抽出,单向阀6b用于防止液压油回流。
本申请通过箱体1、进油管2、滤筒3、排屑机构4、推离组件5和排油管6的设置,可以完成对液压油过滤的同时,避免工作人员手动对滤芯的更换,通过直管2a、第一弯管2b、第二弯管2c和电磁阀2d的设置,可以组成双通道进油通道,增加过滤效率,通过出料管4a、螺旋杆4b和伺服电机4c的设置,可以及时对收集后的杂质进行排出,保证过滤效率,通过底罩5a和上顶推动组件5b的设置,可以将液压油杂质进行收集清理,避免杂质堵塞滤筒3造成无法过滤的影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,包括有箱体(1);以及
进油管(2),进油管(2)设置于箱体(1)的内部并与其外部连通;以及
滤筒(3),滤筒(3)设置于进油管(2)的出液口并位于箱体(1)的内部;以及
排屑机构(4),排屑机构(4)设置于箱体(1)的内部,并且排屑机构(4)的进料端与进油管(2)的出料端连接;以及
推离组件(5),推离组件(5)设置于箱体(1)的内部,并且推离组件(5)的输出端处于滤筒(3)的内部;以及
排油管(6),排油管(6)的进液口与滤筒(3)连接,并且排油管(6)与箱体(1)的外部连通。
2.根据权利要求1所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,进油管(2)包括有直管(2a),排屑机构(4)设置于直管(2a)的顶部,滤筒(3)设置于直管(2a)的底部;以及
第一弯管(2b)和第二弯管(2c),第一弯管(2b)和第二弯管(2c)对称设置于直管(2a)的两侧并与其内部连通,第一弯管(2b)和第二弯管(2c)的进液口均贯穿箱体(1)的顶部并与其固定连接;
电磁阀(2d),电磁阀(2d)分别设置于第一弯管(2b)和第二弯管(2c)的进液口。
3.根据权利要求2所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,滤筒(3)为上下贯通状态,滤筒(3)设置于直管(2a)的底端,滤筒(3)的上部环绕设有滤孔,推离组件(5)的输出端处于滤筒(3)内部的下方,推离组件(5)的非工作部将滤筒(3)的底端封闭。
4.根据权利要求2所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,排屑机构(4)包括有出料管(4a),出料管(4a)设置于直管(2a)的顶端,出料管(4a)贯穿箱体(1)的顶部并与其固定连接,出料管(4a)的上方设有出料口;以及
螺旋杆(4b),螺旋杆(4b)设置于出料管(4a)的内部并与其可转动连接,螺旋杆(4b)的底端伸入直管(2a)的上方;以及
伺服电机(4c),伺服电机(4c)设置于出料管(4a)的顶端,伺服电机(4c)的输出端与螺旋杆(4b)连接。
5.根据权利要求4所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,螺旋杆(4b)上设有螺旋片,螺旋片的上部直径大于其下部直径。
6.根据权利要求4所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,排屑机构(4)还包括有第一气泵(4d),第一气泵(4d)设置于箱体(1)上;以及
输气管(4e),输气管(4e)的一端与第一气泵(4d)连接,输气管(4e)的另一端与出料管(4a)的内部连通。
7.根据权利要求4所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,推离组件(5)包括有底罩(5a),底罩(5a)套设于出料管(4a)的底端并与其固定连接,并且底罩(5a)通过密封圈(5a1)与箱体(1)底部连接;以及
上顶推动组件(5b),上顶推动组件(5b)设置于底罩(5a)内部,并且上顶推动组件(5b)输出端处于出料管(4a)的底端。
8.根据权利要求7所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,上顶推动组件(5b)包括有套筒(5b1),套筒(5b1)处于出料管(4a)的底端;以及
软管(5b2),软管(5b2)的一端与套筒(5b1)的底端连接;以及
第二气泵(5b3),第二气泵(5b3)设置于箱体(1)的底部,软管(5b2)的另一端贯穿底罩(5a)与第二气泵(5b3)输出端连接。
9.根据权利要求8所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,推离组件(5)还包括有压力传感器(5c),压力传感器(5c)设置于底罩(5a)的内部并处于套筒(5b1)的底部;以及
报警灯(5d),报警灯(5d)设置于底罩(5a)的底部,压力传感器(5c)通过控制器与报警灯(5d)连接。
10.根据权利要求3所述的具有液压油循环过滤功能的液压设备,其特征在于,排油管(6)包括有环形套罩(6a),环形套罩(6a)包裹滤筒(3)上部滤孔部分;以及
单向阀(6b),单向阀(6b)设置于环形套罩(6a)上;以及
引流管(6c),引流管(6c)的一端与单向阀(6b)连接,引流管(6c)的另一端贯穿箱体(1)。
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