CN212028240U - 一种液压铸造用滤油装置 - Google Patents

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方长江
方劲松
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Abstract

本实用新型涉及液压铸造技术领域,尤其是一种液压铸造用滤油装置,包括外筒,所述外筒的底部固定安装有支撑架,所述外筒的顶端螺纹套接有外筒盖,所述外筒盖的顶端之间位置竖直安装有进油管,所述外筒的底端水平连通有排油管,且所述外筒的内部设有过滤机构。本实用新型通过设置过滤机构,从而可以对液压油进行过滤,同时通过设置滑动机构和驱动机构,从而可以对内筒进行稳定驱动,以此有效提高过滤机构的过滤效率;设置卡装机构,可以将过滤机构与内筒进行紧密连接,同时便于定期对过滤机构进行清理更换,有效确保过滤机构的使用效果。

Description

一种液压铸造用滤油装置
技术领域
本实用新型涉及液压铸造领域,尤其涉及一种液压铸造用滤油装置。
背景技术
液压铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械,另一方面,也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。液压铸造设备通常会使用到液压油,而液压油在长时间的使用过程中,内部通常会掺杂较多的杂质,以此会使用滤油装置进行过滤,但现有的滤油装置过滤效果差,效率低,以此提出一种液压铸造用滤油装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在过滤效果差,效率低的缺点,而提出的一种液压铸造用滤油装置。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种液压铸造用滤油装置,包括外筒,所述外筒的底部固定安装有支撑架,所述外筒的顶端螺纹套接有外筒盖,所述外筒盖的顶端之间位置竖直安装有进油管,所述外筒的底端水平连通有排油管,且所述外筒的内部设有过滤机构,所述过滤机构包括设置在外筒内部的内筒,所述内筒与外筒之间通过滑动机构连接,且所述内筒的底部安装有驱动机构,在所述内筒的底端沿圆周方向等距开设有多个排油滤孔,所述内筒的内部插装有滤筒,所述滤筒上均匀开设有多个滤孔,所述滤筒对应位置的内筒内部底端开设有密封槽,所述滤筒底端插装在密封槽内部,所述滤筒的外侧沿圆周方向等距离连接有多对滤板,多对所述滤板与外筒之间通过卡装机构连接。
优选的,所述滑动机构包括固定套接在内筒外侧的固定环,所述固定环的外侧沿圆周方向等距离安装有多个滑套,所述滑套对应位置的外筒内壁上固定安装有滑环,多个所述滑套共同滑动安装在滑环外侧。
优选的,所述驱动机构包括固定安装在支撑架内部中间位置的电机,所述电机的输出轴端部竖直连接有旋转轴,所述旋转轴贯穿外筒且端部与内筒底端固定连接。
优选的,所述卡装机构包括沿圆周方向等距离竖直开设在内筒内壁上的多个燕尾槽,所述燕尾槽内部均插装有燕尾滑板,多对所述滤板分别固定安装在相邻的燕尾滑板内侧,在多个所述燕尾滑板与滤筒的顶端共同连接有内筒盖,所述内筒盖套接在内筒顶部且之间通过多个锁紧螺栓连接。
优选的,所述内筒盖与燕尾滑板为一体成型结构,且所述内筒盖的之间位置开设有通孔。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置过滤机构,从而可以对液压油进行过滤,同时通过设置滑动机构和驱动机构,从而可以对内筒进行稳定驱动,以此有效提高过滤机构的过滤效率;
2、设置卡装机构,可以将过滤机构与内筒进行紧密连接,同时便于定期对过滤机构进行清理更换,有效确保过滤机构的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压铸造用滤油装置结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种液压铸造用滤油装置剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种液压铸造用滤油装置内筒结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种液压铸造用滤油装置过滤机构结构示意图。
图中:外筒1、外筒盖2、进油管3、电机4、支撑架5、排油管6、内筒7、固定环8、滑套9、密封槽10、排油滤孔11、燕尾槽12、滤筒13、滤孔14、滑环15、内筒盖16、锁紧螺栓17、燕尾滑板18、滤板19。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-4所示的一种液压铸造用滤油装置,包括外筒1,外筒1的底部固定安装有支撑架5,外筒1的顶端螺纹套接有外筒盖2,外筒盖2的顶端之间位置竖直安装有进油管3,外筒1的底端水平连通有排油管6,且外筒1的内部设有过滤机构,过滤机构包括设置在外筒1内部的内筒7,内筒7与外筒1之间通过滑动机构连接,且内筒7的底部安装有驱动机构,在内筒7的底端沿圆周方向等距开设有多个排油滤孔11,内筒7的内部插装有滤筒13,滤筒13上均匀开设有多个滤孔14,滤筒13对应位置的内筒7内部底端开设有密封槽10,滤筒13底端插装在密封槽10内部,滤筒13的外侧沿圆周方向等距离连接有多对滤板19,多对滤板19与外筒1之间通过卡装机构连接;通过设置进油管3,从而可以向滤筒13内部注入液压油,通过驱动机构驱动内筒7进行旋转,从而经过滤孔14对液压油进行过滤,在高速旋转过程中通过多对滤板19,从而可以再次对液压油进行过滤,通过排油滤孔11排除即可,通过设置密封槽10,从而可以确保滤筒13与内筒7之间的密封性。
滑动机构包括固定套接在内筒7外侧的固定环8,固定环8的外侧沿圆周方向等距离安装有多个滑套9,滑套9对应位置的外筒1内壁上固定安装有滑环15,多个滑套9共同滑动安装在滑环15外侧;通过设置滑套9、固定环8和滑环15,从而可以将内筒7与外筒1进行紧密连接,有效提高驱动过程中的稳定性。
驱动机构包括固定安装在支撑架5内部中间位置的电机4,电机4的输出轴端部竖直连接有旋转轴,旋转轴贯穿外筒1且端部与内筒7底端固定连接;通过将电机4与外部电源连接,从而旋转轴可以驱动内筒7进行旋转,从而带动内筒7内部的液压油进行高速旋转,以此加快液压油的过滤效率。
卡装机构包括沿圆周方向等距离竖直开设在内筒7内壁上的多个燕尾槽12,燕尾槽12内部均插装有燕尾滑板18,多对滤板19分别固定安装在相邻的燕尾滑板18内侧,在多个燕尾滑板18与滤筒13的顶端共同连接有内筒盖16,内筒盖16套接在内筒7顶部且之间通过多个锁紧螺栓17连接,内筒盖16与燕尾滑板18为一体成型结构,且内筒盖16的之间位置开设有通孔;通过设置燕尾槽12和燕尾滑板18,从而可以将滤板19与内筒7进行紧密连接,确保过滤过程中的稳定性,通过设置内筒盖16,从而可以增强燕尾滑板18、滤板19以及滤筒13之间连接性,同时便于将其固定限位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种液压铸造用滤油装置,包括外筒(1),所述外筒(1)的底部固定安装有支撑架(5),其特征在于,所述外筒(1)的顶端螺纹套接有外筒盖(2),所述外筒盖(2)的顶端之间位置竖直安装有进油管(3),所述外筒(1)的底端水平连通有排油管(6),且所述外筒(1)的内部设有过滤机构,所述过滤机构包括设置在外筒(1)内部的内筒(7),所述内筒(7)与外筒(1)之间通过滑动机构连接,且所述内筒(7)的底部安装有驱动机构,在所述内筒(7)的底端沿圆周方向等距开设有多个排油滤孔(11),所述内筒(7)的内部插装有滤筒(13),所述滤筒(13)上均匀开设有多个滤孔(14),所述滤筒(13)对应位置的内筒(7)内部底端开设有密封槽(10),所述滤筒(13)底端插装在密封槽(10)内部,所述滤筒(13)的外侧沿圆周方向等距离连接有多对滤板(19),多对所述滤板(19)与外筒(1)之间通过卡装机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压铸造用滤油装置,其特征在于,所述滑动机构包括固定套接在内筒(7)外侧的固定环(8),所述固定环(8)的外侧沿圆周方向等距离安装有多个滑套(9),所述滑套(9)对应位置的外筒(1)内壁上固定安装有滑环(15),多个所述滑套(9)共同滑动安装在滑环(15)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种液压铸造用滤油装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装在支撑架(5)内部中间位置的电机(4),所述电机(4)的输出轴端部竖直连接有旋转轴,所述旋转轴贯穿外筒(1)且端部与内筒(7)底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压铸造用滤油装置,其特征在于,所述卡装机构包括沿圆周方向等距离竖直开设在内筒(7)内壁上的多个燕尾槽(12),所述燕尾槽(12)内部均插装有燕尾滑板(18),多对所述滤板(19)分别固定安装在相邻的燕尾滑板(18)内侧,在多个所述燕尾滑板(18)与滤筒(13)的顶端共同连接有内筒盖(16),所述内筒盖(16)套接在内筒(7)顶部且之间通过多个锁紧螺栓(17)连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压铸造用滤油装置,其特征在于,所述内筒盖(16)与燕尾滑板(18)为一体成型结构,且所述内筒盖(16)的之间位置开设有通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114483720A (zh) * 2021-12-24 2022-05-13 江苏宏盛液压机械有限公司 具有液压油循环过滤功能的液压设备
CN114483720B (zh) * 2021-12-24 2023-08-01 广东同稳科技有限公司 具有液压油循环过滤功能的液压设备

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