CN213527637U - 污水自动波纹过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水自动波纹过滤机，属于水处理领域，用于污水固液分离，其在筒体的两端分别设置有后盖、端盖，其中所述后盖与筒体固定连接；所述筒体通过端口密封环与端盖连接，端口密封环转动后与端盖卡接；所述端盖的内壁上设置有与筒体同轴的滤筒，滤筒远离端盖的一端设置有滤筒底板，所述滤筒的圆周面上分布有若干过滤孔，在滤筒的圆周面外部包覆有滤布；所述端盖上设置有与滤筒内部连通的滤筒气管、排液口，在筒体上设置有进料口、进气口、出气口，进料口与外置进料管路通过管件连接，进气口、出气口与外置气体管路通过管件连接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够实现污水中固液分离的同时降低进取出料、换洗滤布等的操作难度。

Description

污水自动波纹过滤机

技术领域

本实用新型属于水处理装置领域，具体地说，尤其涉及一种污水自动波纹过滤机。

背景技术

在医药、化工、染料、视频等行业中所产生的废水里含有较多的固体颗粒，因此在进行污水处理的过程中，需要将污水进行固液分离，以便进行后续的污水处理。而传统的污水进行固液分离多采用板框压滤机、离心机等，这些装置需要使用人工进取出料、换洗滤布等繁琐操作，使用时存在不便。如何设计一种用于污水固液分离的装置，成为污水处理设备厂商需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水自动波纹过滤机，其能够实现污水中固液分离的同时降低进取出料、换洗滤布等的操作难度。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的污水自动波纹过滤机，包括筒体，筒体的尾部设有后盖，所述筒体上还设置有进料口、进气口、出气口，进料口与外置进料管路通过管件连接，进气口、出气口与外置气体管路通过管件连接；所述筒体的端部通过端口密封环与端盖连接，端口密封环绕筒体转动后与端盖卡接；所述端盖的内壁上设置有与筒体同轴的滤筒，滤筒向后盖处延伸，且在延伸后的端部设有滤筒底板，所述滤筒的圆周面上分布有若干过滤孔，所述滤筒设置过滤孔的部位被滤布包覆；所述端盖上设置有与滤筒内部连通的滤筒气管、排液口。

进一步地讲，本实用新型中所述的滤筒与筒体的内壁之间设置有底板支撑。

进一步地讲，本实用新型中所述的筒体的上方设置有顶升油缸，顶升油缸的伸缩端与滑板架体连接，滑板架体的底面位于端盖上，滑板架体的顶部通过滑轮连接于滑道架体；所述滑道架体自端盖的位置处向远离筒体的方向延伸。

进一步地讲，本实用新型中所述的筒体在后盖的外部设置有与其同轴的顶升油缸，顶升油缸的伸缩端穿过后盖后与滤筒的滤筒底板连接；所述筒体的端盖处设置有滑板架体，滑板架体的底部固定于端盖上，滑板架体的顶部通过滑轮连接于滑道架体上，所述滑道架体自端盖的位置处向远离筒体的方向延伸。

进一步地讲，本实用新型中所述的端盖的边沿位置处加工有绕其中心轴线均布的端盖卡板，端盖卡板通过环体卡孔放置于环体卡槽内，且端口密封环旋转后与环体卡槽卡接。

进一步地讲，本实用新型中所述的端口密封环上安装或加工有与轮齿啮合的齿条，轮齿通过摇臂连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的筒体放置于筒体底座放置于水平面。

进一步地讲，本实用新型中所述的筒体上还设置有排液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过对污水固液分离结构的设置，实现固液分离的同时降低人工取出滤饼的难度，且同时能够简化对包括滤布等在内的结构进行清理与更换的步骤，避免可能存在的冲洗滤布、滤波板时物料的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型中内部结构示意图。

图4是本实用新型摇臂与端口密封环的位置示意图。

图5是本实用新型中端口密封环体的结构示意图。

图6是本实用新型中端盖及滤筒的结构示意图。

图中：1、后盖；2、筒体；3、压力表；4、进气口；5、进料口；6、顶升油缸；7、滑板架体；8、滑道架体；9、滤筒气管；10、排液口；11、摇臂；12、端口密封环；13、筒体底座；14、滤筒；15、滤布；16、出气口；17、滤筒底板；18、底板支撑；19、端盖；20、过滤孔；21、端盖卡板；22、环体卡孔；23、环体卡槽；24、轮齿；25、排液管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种污水自动波纹过滤机，包括筒体2，在筒体2的两端分别设置有后盖1、端盖19，其中所述后盖1与筒体2固定连接；所述筒体2通过端口密封环12与端盖19连接，端口密封环12转动后与端盖19卡接；所述端盖19的内壁上设置有与筒体2同轴的滤筒14，滤筒14远离端盖19的一端设置有滤筒底板17，所述滤筒14的圆周面上分布有若干过滤孔20，在滤筒14的圆周面外部包覆有滤布15；所述端盖19上设置有与滤筒14内部连通的滤筒气管9、排液口10，在筒体2上设置有进料口5、进气口4、出气口16，进料口5与外置进料管路通过管件连接，进气口4、出气口16与外置气体管路通过管件连接。

实施例2

一种污水自动波纹过滤机，其中所述的滤筒14与筒体2的内壁之间设置有底板支撑18；所述筒体2的上方设置有顶升油缸6，顶升油缸6的伸缩端与滑板架体7连接，滑板架体7通过滑轮连接于滑道架体8上，滑道架体8自端盖19的位置处向远离筒体2的方向延伸；所述滑板架体7的底面与端盖19连接；所述筒体2在后盖1的位置处设置有与其同轴的顶升油缸6，顶升油缸6的伸缩端与滤筒14的滤筒底板17连接；所述筒体2的端盖19处设置有滑板架体7，滑板架体7通过滑轮连接于滑道架体8上，滑道架体8自端盖19的位置处向远离筒体2的方向延伸；所述滑板架体7的底面与端盖19连接；所述端盖19的边沿位置处加工有绕其中心轴线均布的端盖卡板21，端口密封环12上加工有与端盖卡板12配合的环体卡槽23，环体卡槽23上开有供端盖卡板21穿过的环体卡孔22；所述端口密封环12上安装或加工有与轮齿24啮合的齿条，轮齿24通过摇臂11连接；所述筒体2放置于筒体底座13放置于水平面。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图6所示，在本实用新型中，所述的筒体2是通过筒体底座13放置于水平面的，当然在实际安装过程中也可根据实际环境直接放置于基座或其他结构上，以实现筒体2的放置为宜。在筒体2的尾端固定有后盖1，后盖1可以与筒体2构成一体或者以螺栓等固定为一体。当后盖1与筒体2之间采用螺栓等固定方式时，两者之间的连接位置处应当设置有密封圈，以增加连接位置处的密封性。

在本实用新型中，所述的筒体2设置有进料口5，进料口5可优先设置于筒体2的上部，进料口5与外部的液体管路连接，液体管路上设置有高压泵体，以实现外部待处理废水物料的送入。在进料口5与外部液体管路连接处应当设置有截止阀，在废水物料无法通过自身压力实现过滤时，应当关闭截止阀。

在本实用新型中，筒体2上还设置有用于高压气体通入的进气口4和出气口16，进气口4与出气口16能够实现对筒体2内注入高压气体，通过高压气体作用于筒体2内剩余的废水物料，并将其挤压进滤筒14中，进一步实现废水的固液分离。这是因为，在废水的处理过程中，废水中的固相会残留在滤筒14外部的滤布15中，由于滤布15具有相对于过滤孔20更高的过滤目数，残留的固相会凝聚于滤布15的表面，影响废水的进入。通入高压气体后，由于压力相对于废水自身的压力较高，能够进一步将废水进行挤压，充分提高废水固液分离的能力。在向筒体2内通入高压气体时，应当关闭筒体2的进料口5，可通过压力表3实现对筒体2内气体压力的监测。

在本实用新型中，所述的筒体2内存储的废水物料处理完成后，可先通过出气口16排出废气，通过排液口25排出剩余的部分废水物料，再通过旋转摇臂11实现端口密封环12与端盖19的分离。端盖19是通过其边沿的端盖卡板21与端口密封环12上的环体卡槽23连接的，端盖卡板21通过环体卡孔22进入到环体卡槽23中，当端口密封环12在摇臂11、轮齿24的带动下转动时，端盖卡板21与环体卡孔22错开，端盖卡板21与环体卡槽23充分接触实现贴合。在实际使用时，可在端口密封环12与端盖卡板21的连接位置处设置密封圈，增加两者连接位置处的密封性。

在本实用新型中，所述的端盖19的内壁上固定有与筒体2同轴的滤筒14，滤筒14上分布有若干个过滤孔20，在滤筒14的圆周面上覆盖有滤布15，滤布15能够将大于其目数的废水固相隔离于滤筒14的外部。在滤筒14的尾部设置有滤筒底板17，滤筒底板17或滤筒14上设置有底板支撑18，底板支撑18用于限定滤筒14与筒体2内壁之间的距离，保证滤筒14随端盖19向外运动时滤筒14整体的稳定性。

在本实用新型中，所述的端盖19是通过滑板架体7连接于滑道架体8上的，滑道架体8可为工字型结构，滑板架体7两侧的滑轮在滑道架体8内滑动。本实用新型中所述的滑道架体8固定于筒体2的上部，并且向远离筒体2的方向延伸，其长度应当满足滤筒14从筒体2内抽出但不脱离。为了实现滑板架体7通过滑轮沿滑道架体8移动，可在滑板架体7上连接顶升油缸6或在滤筒底板17的中心轴线处连接顶升油缸6。当顶升油缸6直接与滑板架体7连接时，顶升油缸6应当固定于筒体2的上方。当顶升油缸6直接与筒体底板17连接时，顶升油缸6应当固定于后盖1的中心轴线处。

在本实用新型中，所述的端盖19上设置有排液口10，排液口10位于端盖19的下方且与滤筒14贯通；所述端盖19上还设置有滤筒气管9，滤筒气管9能够与外部的气源高压泵连接，通过泵入高压气体的方式实现对附着于滤布15上的固相震松，使得滤布15上的固相脱离。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种污水自动波纹过滤机，包括筒体（2），筒体（2）的尾部设有后盖（1），其特征在于：所述筒体（2）上还设置有进料口（5）、进气口（4）、出气口（16），进料口（5）与外置进料管路通过管件连接，进气口（4）、出气口（16）与外置气体管路通过管件连接；所述筒体（2）的端部通过端口密封环（12）与端盖（19）连接，端口密封环（12）绕筒体（2）转动后与端盖（19）卡接；所述端盖（19）的内壁上设置有与筒体（2）同轴的滤筒（14），滤筒（14）向后盖（1）处延伸，且在延伸后的端部设有滤筒底板（17），所述滤筒（14）的圆周面上分布有若干过滤孔（20），所述滤筒（14）设置过滤孔（20）的部位被滤布（15）包覆；所述端盖（19）上设置有与滤筒（14）内部连通的滤筒气管（9）、排液口（10）。

2.根据权利要求1所述的污水自动波纹过滤机，其特征在于：所述滤筒（14）与筒体（2）的内壁之间设置有底板支撑（18）。

3.根据权利要求1所述的污水自动波纹过滤机，其特征在于：所述筒体（2）的上方设置有顶升油缸（6），顶升油缸（6）的伸缩端与滑板架体（7）连接，滑板架体（7）的底面位于端盖（19）上，滑板架体（7）的顶部通过滑轮连接于滑道架体（8）；所述滑道架体（8）自端盖（19）的位置处向远离筒体（2）的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的污水自动波纹过滤机，其特征在于：所述筒体（2）在后盖（1）的外部设置有与其同轴的顶升油缸（6），顶升油缸（6）的伸缩端穿过后盖（1）后与滤筒（14）的滤筒底板（17）连接；所述筒体（2）的端盖（19）处设置有滑板架体（7），滑板架体（7）的底部固定于端盖（19）上，滑板架体（7）的顶部通过滑轮连接于滑道架体（8）上，所述滑道架体（8）自端盖（19）的位置处向远离筒体（2）的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的污水自动波纹过滤机，其特征在于：所述端盖（19）的边沿位置处加工有绕其中心轴线均布的端盖卡板（21），端盖卡板（21）通过环体卡孔（22）放置于环体卡槽（23）内，且端口密封环（12）旋转后与环体卡槽（23）卡接。

6.根据权利要求1所述的污水自动波纹过滤机，其特征在于：所述端口密封环（12）上安装或加工有与轮齿（24）啮合的齿条，轮齿（24）通过摇臂（11）连接。

7.根据权利要求1所述的污水自动波纹过滤机，其特征在于：所述筒体（2）放置于筒体底座（13）放置于水平面。

8.根据权利要求1所述的污水自动波纹过滤机，其特征在于：所述筒体（2）上还设置有排液管（25）。

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