CN207562461U - 润滑油再生利用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了润滑油再生利用过滤装置,包括过滤罐,过滤罐的顶部固定有伺服电机,伺服电机的输出端与转动杆固定,转动杆的一端与轴承的内圈固定,轴承的外圈与支架固定,支架的上面栓接有滤芯,转动杆的一端固定有固定杆,固定杆的一端固定有伸缩杆,伸缩杆的一端安装有除渣器,过滤罐的顶端设置有物料进口,过滤罐的顶端通过管道与气泵连接,过滤罐的内壁设置有螺纹,过滤罐的底端设置有排渣口,其一侧开设有孔,孔内插有排油管,且排油管穿过滤芯,本实用新型通过气泵对过滤罐加压,提高滤芯的过滤效果,且安装有除渣器,有效避免润滑油中的杂质在过滤的过程中堵塞滤孔,影响过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油过滤技术领域,尤其涉及润滑油再生利用过滤装置。
背景技术
润滑油废机油再生技术机油广泛用于机械、化工等领域中,机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃,再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理,可通过加热和静置分离除去水分,利用浓H2SO4的氧化性去除有机物,利用活性白土吸附色素,通过过滤除去机械杂质,这样便可达到机油再生目的。一般润滑油再生利用包括除水、酸洗、碱洗、活性白土吸附和过滤这几步,但是在过滤这一过程中,存在如下不足:1、专业的滤油机价格昂贵,对一般企业而言通常没有必要购买一台价格昂贵的大型滤油机,让其大部分时间处于闲置状态,这会占用企业资金及场地(如大量空油桶的安置),并产生不必要的设备折旧费,增加相关管理人员工作负荷;2、对于较为粘稠的润滑油,过滤效果较低,速度较慢,严重影响生产效率;3、润滑油中的杂质会在过滤的过程中堵塞滤孔,影响过滤效果。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的润滑油再生利用过滤装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
润滑油再生利用过滤装置,包括过滤罐,所述过滤罐的顶部通过支架栓接固定有伺服电机,伺服电机的输出端穿过过滤罐的顶部并延伸至过滤罐的内部,且通过键销与转动杆连接固定,转动杆远离伺服电机的一端通过键销与轴承的内圈连接固定,轴承的外圈与支架焊接固定,支架栓接固定在过滤罐的底部,且支架的上面栓接固定有滤芯,所述转动杆的一端垂直焊接固定有固定杆,固定杆的一端垂直栓接固定有伸缩杆,伸缩杆远离固定杆的一端安装有除渣器,所述过滤罐的顶端设置有物料进口,过滤罐的顶端通过管道与气泵连接,过滤罐的内壁设置有螺纹,过滤罐的底端设置有排渣口,过滤罐的一侧开设有孔,孔内插有排油管,且排油管穿过滤芯并延伸至滤芯的内部;
所述除渣器包括第一连杆、第二连杆、弹簧、橡胶垫和第三连杆,第一连杆的一端与伸缩杆的底端垂直栓接固定,第一连杆的另一端穿过第二连杆,并延伸至第二连杆的内部,且第一连杆与弹簧焊接固定,弹簧远离第一连杆的一端与第二连杆的内壁焊接固定,第二连杆的一端套有橡胶垫,第一连杆远离第二连杆的一端焊接有第三连杆,且第三连杆穿过伸缩杆与螺纹连接。
优选的,其特征在于,所述转动杆与过滤罐的连接处设置有密封垫。
优选的,所述排油管与滤芯的连接处、排油管与过滤罐的连接处均设置有密封垫。
优选的,所述滤芯的顶端设置有密封塞。
优选的,所述橡胶垫远离第二连杆的一端与滤芯相连但不固结。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,过滤效果好,过滤罐顶端通过管道与气泵连接,可以对过滤罐的内部进行加压,由于过滤罐内的压力大于滤芯内的压力,压力差使得待过滤的润滑油向滤芯内流动,显著提高了过滤效果,提高生产效率。
2、本实用新型伸缩杆的一端安装有除渣器,在过滤的过程中,伺服电机转动,使除渣器围绕滤芯转动,且第三连杆穿过伸缩杆与螺纹连接,因此除渣器转动的过程中同步做上下往复运动,橡胶垫对滤芯进行剐蹭除渣,有效避免润滑油中的杂质在过滤的过程中堵塞滤孔,影响过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的润滑油再生利用过滤装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的润滑油再生利用过滤装置的A的局部放大图。
图中:1过滤罐、2伺服电机、3转动杆、4轴承、5支架、6滤芯、7固定杆、8伸缩杆、9除渣器、91第一连杆、92第二连杆、93弹簧、94橡胶垫、95第三连杆、10物料进口、11气泵、12螺纹、13排渣口、14排油管、15密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,润滑油再生利用过滤装置,包括过滤罐1,过滤罐1的顶部通过支架栓接固定有伺服电机2,伺服电机2的输出端穿过过滤罐1的顶部并延伸至过滤罐1的内部,且通过键销与转动杆3连接固定,转动杆3远离伺服电机2的一端通过键销与轴承4的内圈连接固定,轴承4的外圈与支架5焊接固定,支架5栓接固定在过滤罐1的底部,且支架5的上面栓接固定有滤芯6,转动杆3的一端垂直焊接固定有固定杆7,固定杆7的一端垂直栓接固定有伸缩杆8,伸缩杆8远离固定杆7的一端安装有除渣器9,过滤罐1的顶端设置有物料进口10,过滤罐1的顶端通过管道与气泵11连接,过滤罐1的内壁设置有螺纹12,过滤罐1的底端设置有排渣口13,过滤罐1的一侧开设有孔,孔内插有排油管14,且排油管14穿过滤芯6并延伸至滤芯6的内部,除渣器9包括第一连杆91、第二连杆92、弹簧93、橡胶垫94和第三连杆95,第一连杆91的一端与伸缩杆8的底端垂直栓接固定,第一连杆91的另一端穿过第二连杆92,并延伸至第二连杆92的内部,且第一连杆91与弹簧93焊接固定,弹簧93远离第一连杆91的一端与第二连杆92的内壁焊接固定,第二连杆92的一端套有橡胶垫94,第一连杆91远离第二连杆92的一端焊接有第三连杆95,且第三连杆95穿过伸缩杆8与螺纹12连接,转动杆3与过滤罐1的连接处设置有密封垫,排油管14与滤芯6的连接处、排油管14与过滤罐1的连接处均设置有密封垫,滤芯6的顶端设置有密封塞15,橡胶垫94远离第二连杆92的一端与滤芯6相连但不固结。
本实用新型结构简单,过滤效果好,过滤罐1顶端通过管道与气泵11连接,可以对过滤罐1的内部进行加压,由于过滤罐1内的压力大于滤芯6内的压力,压力差使得待过滤的润滑油向滤芯6内流动,显著提高了过滤效果,提高生产效率;本实用新型伸缩杆8的一端安装有除渣器9,在过滤的过程中,伺服电机2转动,使除渣器9围绕滤芯6转动,且第三连杆95穿过伸缩杆8与螺纹12连接,因此除渣器9转动的过程中同步做上下往复运动,橡胶垫94对滤芯6进行剐蹭除渣,有效避免润滑油中的杂质在过滤的过程中堵塞滤孔,影响过滤效果。
工作原理
本实用新型将待过滤的润滑油输入过滤罐1内并密封好,气泵11对过滤罐1进行加压,由于过滤罐1中滤芯6外的气压大于滤芯6内的气压,气压差将待过滤的润滑油压入滤芯6中,提高了过滤的效率,同时伺服电机2转动,带动转动杆3、固定杆7和伸缩杆8转动,第三连杆95与螺纹12连接,在转动的过程中,除渣器9可以上下运动,除渣器9中的弹簧93利用弹力将橡胶垫94与滤芯6压紧,因此除渣器9转动的过程中同步做上下往复运动,橡胶垫94对滤芯6进行剐蹭除渣,有效避免润滑油中的杂质在过滤的过程中堵塞滤孔,影响过滤效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.润滑油再生利用过滤装置,包括过滤罐(1),其特征在于,所述过滤罐(1)的顶部通过支架栓接固定有伺服电机(2),伺服电机(2)的输出端穿过过滤罐(1)的顶部并延伸至过滤罐(1)的内部,且通过键销与转动杆(3)连接固定,转动杆(3)远离伺服电机(2)的一端通过键销与轴承(4)的内圈连接固定,轴承(4)的外圈与支架(5)焊接固定,支架(5)栓接固定在过滤罐(1)的底部,且支架(5)的上面栓接固定有滤芯(6),所述转动杆(3)的一端垂直焊接固定有固定杆(7),固定杆(7)的一端垂直栓接固定有伸缩杆(8),伸缩杆(8)远离固定杆(7)的一端安装有除渣器(9),所述过滤罐(1)的顶端设置有物料进口(10),过滤罐(1)的顶端通过管道与气泵(11)连接,过滤罐(1)的内壁设置有螺纹(12),过滤罐(1)的底端设置有排渣口(13),过滤罐(1)的一侧开设有孔,孔内插有排油管(14),且排油管(14)穿过滤芯(6)并延伸至滤芯(6)的内部;
所述除渣器(9)包括第一连杆(91)、第二连杆(92)、弹簧(93)、橡胶垫(94)和第三连杆(95),第一连杆(91)的一端与伸缩杆(8)的底端垂直栓接固定,第一连杆(91)的另一端穿过第二连杆(92),并延伸至第二连杆(92)的内部,且第一连杆(91)与弹簧(93)焊接固定,弹簧(93)远离第一连杆(91)的一端与第二连杆(92)的内壁焊接固定,第二连杆(92)的一端套有橡胶垫(94),第一连杆(91)远离第二连杆(92)的一端焊接有第三连杆(95),且第三连杆(95)穿过伸缩杆(8)与螺纹(12)连接。
2.根据权利要求1所述的润滑油再生利用过滤装置,其特征在于,所述转动杆(3)与过滤罐(1)的连接处设置有密封垫。
3.根据权利要求1所述的润滑油再生利用过滤装置,其特征在于,所述排油管(14)与滤芯(6)的连接处、排油管(14)与过滤罐(1)的连接处均设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的润滑油再生利用过滤装置,其特征在于,所述滤芯(6)的顶端设置有密封塞(15)。
5.根据权利要求1所述的润滑油再生利用过滤装置,其特征在于,所述橡胶垫(94)远离第二连杆(92)的一端与滤芯(6)相连但不固结。
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CN114483720A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-13 | 江苏宏盛液压机械有限公司 | 具有液压油循环过滤功能的液压设备 |
CN115646029A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-01-31 | 江苏兴科制药设备制造有限公司 | 一种药液提取用梅花管过滤器 |
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