CN213327168U - 一种金属表面处理的废水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面处理的废水过滤装置，它包括预处理部、膜处理部、控制系统，预处理部包括油水分离机构、金属吸附机构、过滤泵，油水分离机构设置在金属吸附机构的上方，油水分离机构的侧壁上设有第一进水口，油水分离机构的底部上设有第一出水口，油水分离机构与金属吸附机构通过第一出水口相连通，金属吸附机构上还设有第二出水口，第二出水口与过滤泵相连接，金属吸附机构通过过滤泵与膜处理部相连接。通过油水分离机构将废水中混杂的油液进行分离，再通过金属吸附机构将废水中的金属颗粒吸附，最后通过过滤泵对废水中的大颗粒残渣进行过滤分离，通过三步的预处理，使得膜处理部的工作能够更加顺畅，提升了过滤效率。

Description

一种金属表面处理的废水过滤装置

技术领域

本实用新型属于废水处理装置技术领域，涉及一种金属表面处理的废水过滤装置。

背景技术

为了保证金属制品的外表面质量，一般都需要对制品进行表面处理，在表面处理的过程中，常常会产生大量的废水，在这些废水中，或多或少的会存在一些杂质，可能是刀具磨损带来的金属粒子，也可能是一些粉尘、废油等。若是这些废水不经处理直接排入其他水体中，由于切削液中含有油类，与水互不相溶，会造成油液漂浮在水面上，对水质造成影响，同时也会对水中生物的生长造成影响，严重的会导致水中的动植物死亡。由此可以明显的看出，金属加工后生产的废水若是直接排放，会对环境造成很大的影响，因此，金属表面处理过程中所产生的废水需要进行过滤，之后再排放，以避免对环境造成的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对金属表面处理过程中产生的废水进行过滤的金属表面处理的废水过滤装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种金属表面处理的废水过滤装置，它包括预处理部、膜处理部、控制系统，所述预处理部包括油水分离机构、金属吸附机构、过滤泵，所述油水分离机构设置在所述金属吸附机构的上方，所述油水分离机构的侧壁上设有第一进水口，所述油水分离机构的底部上设有第一出水口，所述油水分离机构与所述金属吸附机构通过第一出水口相连通，所述金属吸附机构上还设有第二出水口，所述第二出水口与所述过滤泵相连接，所述金属吸附机构通过所述过滤泵与所述膜处理部相连接。

采用以上结构后，本过滤装置中通过油水分离机构先将废水中混杂的油液进行分离，再通过金属吸附机构将废水中混杂的金属颗粒进行吸附，最后通过过滤泵对废水中的大颗粒残渣进行过滤分离，通过三步的预处理，将废水中的油液、金属颗粒以及大颗粒残渣进行了分离，减轻了后续膜处理部的工作压力，使得膜处理部的工作更加顺畅，使膜处理效率得到了提升，使得整体的过滤效果更好，同时过滤效率得到了提升。

作为优选，所述油水分离机构包括油水分离腔，所述油水分离腔中设有第一隔板，所示第一隔板将油水分离腔分隔成第一分离腔、第二分离腔，所述第一进水口设置在所述第一分离腔的侧壁的上端，所述第一隔板的顶部与所述油水分离腔的顶部相连接，所述第一隔板的底部高于所述油水分离腔的底部，所述第一分离腔与所述第二分离腔通过所述第一隔板与所述油水分离腔之间的间隙连通，所述第二分离腔的底部上设有一环形凸台，所述环形凸台的上表面高于所述第一隔板的下表面，所述环形凸台中设有第一出水口。这样的设置，当废水通过第一进水口进入第一分离腔后，由于油液的密度小于水，因此漂浮在上层，而下层的废水则可以通过第一隔板与油水分离腔底板之间的间隙流入第二分离腔中，当第二分离腔中的废水表面高于环形凸台的高度时，便可以流入环形凸台内，并通过第一出水口流出，当第一进水口停止进水时，由于第一分离腔与第二分离腔连通，所以第一分离腔中的液面高度与第二分离腔中的液面会一同下降，第二分离腔中的液面高度下降至低于环形凸台的高度时，第二分离腔中的液体便不会继续流出，使得第一分离腔中的液体保持在与第二分离腔中的液体相同的高度，确保了第一分离腔上层的油液不会流到第二分离腔中。

作为优选，所述第一进水口设有第一控制阀，所述第一出水口设有第二控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀与所述控制系统相连接。控制系统控制第一控制阀、第二控制阀的开合，对进入油水分离机构及金属吸附机构的液体进行控制，防止液体溢出或导装置致故障。

作为优选，所述金属吸附机构包括第一吸附腔、第一吸附机构，所述第一吸附机构设置在所述第一吸附腔内部，所述第一吸附机构为柱体，所述第一吸附机构包括壳体、磁性部件，所述磁性部件设置再所述壳体内部。第一吸附机构通过磁性部件所产生的磁力，将金属颗粒吸附在壳体的外部，以此起到从废水中分离金属颗粒的效果。

作为优选，所述磁性部件为电磁铁。电磁铁的设置，当吸附完成后，需要对第一吸附机构进行清理时，只要将电磁铁的供电断开，便可以使得磁力消失，此时便可以轻松的将壳体上所吸附的金属颗粒统一清除，使得对第一吸附机构的清洁及快捷又方便。

作为优选，所述第一吸附腔中设有液位计，所述液位计与所述控制系统相连接。液位计可以实时的对第一吸附腔中的液面高度进行监控，当第一吸附腔中的液体达到一定高度时，控制系统便可以发出信号，控制第一控制阀、第二控制阀闭合，停止进水，当吸附完成口再开启第一控制阀、第二控制阀，再次进水。

作为优选，所述第一吸附腔中还设有搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述第一吸附腔的底面。搅拌机构可以对第一吸附腔中的液体进行搅拌，使液体旋转流动，是液体能够更多的与第一吸附机构接触，提高吸附的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种金属表面处理的废水过滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种金属表面处理的废水过滤装置中第一吸附机构的剖面示意图。

其中，1、油水分离机构；1.1、第一分离腔；1.2、第二分离腔；1.3第一进水口；1.4、第一出水口；1.5、第一隔板；1.6、环形凸台；1.7、第一控制阀；1.8、第二控制阀；2、金属吸附机构；2.1、第一吸附腔；2.2、第一吸附机构；2.21、壳体；2.22、磁性部件；2.3、第二出水口；2.4、液位计；2.5、搅拌机构；3、膜处理部；4、过滤泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种金属表面处理的废水过滤装置，它包括预处理部、膜处理部3、控制系统，预处理部包括油水分离机构1、金属吸附机构2、过滤泵4，油水分离机构1设置在金属吸附机构2的上方，油水分离机构1的侧壁上设有第一进水口1.3，油水分离机构1的底部上设有第一出水口1.4，油水分离机构1与金属吸附机构2通过第一出水口1.4相连通，金属吸附机构2上还设有第二出水口2.3，第二出水口2.3与过滤泵4相连接，金属吸附机构2通过过滤泵4与膜处理部3相连接。

油水分离机构1中包括油水分离腔、第一隔板1.5，第一隔板1.5竖直设置在油水分离腔中部，将油水分离腔分隔成为第一分离腔1.1、第二分离腔1.2，第一隔板1.5的顶端与油水分离腔顶部固定连接，第一隔板1.5的长度短于油水分离腔的高度，这样第一隔板1.5的底端与油水分离腔之间便留有一条间隙，而第一分离腔1.1与第二分离腔1.2便通过这条间隙相连接，第一进水口1.3设置在第一分离腔1.1远离第二分离腔1.2一侧的侧壁上，第二分离腔1.2中设有圆环形的凸台，第一出水口1.4设置在凸台内侧的第二分离腔1.2底板上，其中凸台的高度高于第一隔板1.5底面的高度，也就是高于第一隔板1.5与油水分离腔之间间隙的高度。其中第一进水口1.3、第二进水口通过第一控制阀1.7、第二控制阀1.8控制开合，第一控制阀1.7、第二控制阀1.8与控制系统相连接，控制系统根据液位计2.4检测到的数据对第一控制阀1.7、第二控制阀1.8进行控制。

金属吸附机构2包括第一吸附腔2.1、第一吸附机构2.2，第一吸附机构2.2安装在第一吸附腔2.1内，第一吸附机构2.2包括壳体2.21、磁性部件2.22，磁性部件2.22设置在壳体2.21内，其中磁性部件2.22采用电磁铁，壳体2.21采用防水材料制成。第一吸附腔2.1内还设有液位计2.4，可以对第一吸附腔2.1内的液面高度进行检测，以反馈至控制系统，用于自动化控制。第一吸附腔2.1内还设有搅拌机构2.5，搅拌机构2.5为螺旋的叶片，可以通过电机驱动，叶片转动带动第一吸附腔2.1内的水流转动，增加废水与第一吸附机构2.2之间的接触，提高吸附效率。其中，可以在油水分离机构1与金属吸附机构2之间设置一空腔，将搅拌机构2.5的驱动装置设置在空腔内，这样使得整体结构美观，节省空间，同时能够将搅拌机构2.5的驱动装置与第一吸附腔2.1及油水分离腔分开，防止液体飞溅而导致驱动装置损坏。

其工作原理是，废水通过第一进水口1.3进入第一分离腔1.1中，废水中的油液因为密度小于水，因而漂浮再上层，而下层的废水便可以通过第一隔板1.5与油水分离腔之间的间隙流动至第二分离腔1.2中，随着废水的流入，液面逐渐升高，便可以通过环形凸台1.6，流入第一出水口1.4中，从而进入金属吸附机构2中，当废水储存到一定量时，液位计2.4将检测到的数据传输至控制系统，控制系统便关闭第一控制阀1.7、第二控制阀1.8，停止进水，同时，搅拌机构2.5启动，对废水进行搅拌，加速吸附工作，当吸附完成后，通过过滤泵4将废水从再次进行过滤，并将废水从第一吸附腔2.1中输送至后续的膜处理部3中进行处理。当过滤装置使用一段时间后，将第一分离腔1.1中液体上层的油液抽离，处理后便可以再次进行使用，而金属吸附机构2在吸附一定量的金属残渣后需要进行清理，在清理时，将第一吸附机构2.2从第一吸附腔2.1中取出，断开电磁铁的电源，便可以使第一吸附机构2.2失去磁力，能够轻松的将壳体2.21外侧的金属残渣取下。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上方”、“下方”等，仅是以说明书附图1为基准所示出的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属表面处理的废水过滤装置，它包括预处理部、膜处理部(3)、控制系统，其特征在于，所述预处理部包括油水分离机构(1)、金属吸附机构(2)，所述油水分离机构(1)设置在所述金属吸附机构(2)的上方，所述油水分离机构(1)的侧壁上设有第一进水口(1.3)，所述油水分离机构(1)的底部上设有第一出水口(1.4)，所述油水分离机构(1)与所述金属吸附机构(2)通过第一出水口(1.4)相连通，所述金属吸附机构(2)上还设有第二出水口(2.3)，所述第二出水口(2.3)连接有过滤泵(4)，所述金属吸附机构(2)通过过滤泵(4)与所述膜处理部(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的废水过滤装置，其特征在于，所述油水分离机构(1)包括油水分离腔，所述油水分离腔中设有第一隔板(1.5)，所述第一隔板(1.5)将油水分离腔分隔成第一分离腔(1.1)、第二分离腔(1.2)，所述第一进水口(1.3)设置在所述第一分离腔(1.1)的侧壁的上端，所述第一隔板(1.5)的顶部与所述油水分离腔的顶部相连接，所述第一隔板(1.5)的底部高于所述油水分离腔的底部，所述第一分离腔(1.1)与所述第二分离腔(1.2)通过所述第一隔板(1.5)与所述油水分离腔之间的间隙连通，所述第二分离腔(1.2)的底部上设有一环形凸台(1.6)，所述环形凸台(1.6)的上表面高于所述第一隔板(1.5)的下表面，所述环形凸台(1.6)中设有第一出水口(1.4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理的废水过滤装置，其特征在于，所述第一进水口(1.3)设有第一控制阀(1.7)，所述第一出水口(1.4)设有第二控制阀(1.8)，所述第一控制阀(1.7)、第二控制阀(1.8)与所述控制系统相连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的废水过滤装置，其特征在于，所述金属吸附机构(2)包括第一吸附腔(2.1)、第一吸附机构(2.2)，所述第一吸附机构(2.2)设置在所述第一吸附腔(2.1)内部，所述第一吸附机构(2.2)为柱体，所述第一吸附机构(2.2)包括壳体(2.21)、磁性部件(2.22)，所述磁性部件(2.22)设置在所述壳体(2.21)内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理的废水过滤装置，其特征在于，所述磁性部件(2.22)为电磁铁。

6.根据权利要求4所述的一种金属表面处理的废水过滤装置，其特征在于，所述第一吸附腔(2.1)中设有液位计(2.4)，所述液位计(2.4)与所述控制系统相连接。

7.根据权利要求4所述的一种金属表面处理的废水过滤装置，其特征在于，所述第一吸附腔(2.1)中还设有搅拌机构(2.5)，所述搅拌机构(2.5)设置在所述第一吸附腔(2.1)的底面。

Images