CN218686421U - 一种蒸馏釜保温加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸馏釜保温加热结构，属于蒸馏釜技术领域，包括釜体，所述釜体的外侧设置有加热座，所述加热座的外侧设置有抽气机构，所述加热座的内部设置有保温槽，所述加热座的内部设置有蒸汽槽，所述加热座的内部设置有储油槽，所述保温槽的内腔设置有保温棉。本实用新型中，从第一电控阀把高温蒸汽导入至蒸汽槽的内腔对储油槽内腔的导热油进行加热时，利用伺服电机带动直齿轮转动，通过直齿轮和环形齿之间的配合带动转动环和搅拌板转动对储油槽内腔的导热油进行搅拌，利用搅拌板的搅拌使得储油槽内腔的导热油加热均匀，从而使得储油槽内腔的导热油对釜体进行均匀加热，提高了该蒸馏釜保温加热结构的实用性。

Description

一种蒸馏釜保温加热结构

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，更具体地说，涉及一种蒸馏釜保温加热结构。

背景技术

蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的，目前的蒸馏釜加热装置不具有保温功能，热量散失较快，导致能量浪费严重。

经检索，公告号为CN209500823U的实用新型专利公开了一种蒸馏釜保温加热结构，包括加热座和蒸馏釜，所述加热座的上侧设有安装槽，所述蒸馏釜与安装槽相匹配卡接，所述加热座的内部固定连接有第一内衬和第二内衬，所述第一内衬与第二内衬之间形成有蒸汽室，所述第二内衬与加热座的内壁之间形成有油室，所述第一内衬与加热座的外壁之间形成有保温腔，所述保温腔内填充膨胀珍珠岩颗粒，所述加热座的上侧安装有注油口，所述注油口的下端与油室连通，所述安装槽中心处安装有贯穿至底部的套管；该专利采用高温蒸汽对油室内的导热油进行加热，热油的温度升高后对蒸馏釜进行加热，蒸汽室的外部设有保温腔减少热量向外部传导散失，从而减小热量损耗。但是上述专利存在以下不足：利用高温蒸汽对导热油加热时会使得导热油加热不均，影响蒸馏的效果，另外只单独通过保温棉对导热油进行保温的效果较差，为此我们提出了一种蒸馏釜保温加热结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸馏釜保温加热结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种蒸馏釜保温加热结构，包括釜体，所述釜体的外侧设置有加热座，所述加热座的外侧设置有抽气机构，所述加热座的内部设置有保温槽，所述加热座的内部设置有蒸汽槽，所述加热座的内部设置有储油槽，所述保温槽的内腔设置有保温棉，所述储油槽的内壁设置有转动座，所述转动座的内侧转动连接有转动环，所述转动环的外侧设置有环形齿，所述加热座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至储油槽的内腔且固定套接有直齿轮，所述直齿轮与环形齿相互啮合，所述转动环的底面固定连接有多个搅拌板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽气机构包括固定连接在加热座外侧的安装箱，所述安装箱的内腔固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端延伸至安装箱的外部，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有第三电控阀，所述第三电控阀的一端延伸至蒸汽槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热座的侧面固定安装有第一电控阀，所述第一电控阀的一端延伸至蒸汽槽的内腔，所述加热座的侧面固定安装有第二电控阀，所述第二电控阀的一端延伸至蒸汽槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述釜体的顶部设置有放料斗，所述釜体的底端设置有开关阀，所述开关阀的底端延伸至加热座的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热座的外侧固定连接有多个支撑柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热座的顶面螺纹安装有螺纹塞，所述螺纹塞的底端延伸至储油槽的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱的正面固定安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，从第一电控阀把高温蒸汽导入至蒸汽槽的内腔对储油槽内腔的导热油进行加热时，利用伺服电机带动直齿轮转动，通过直齿轮和环形齿之间的配合带动转动环和搅拌板转动对储油槽内腔的导热油进行搅拌，利用搅拌板的搅拌使得储油槽内腔的导热油加热均匀，从而使得储油槽内腔的导热油对釜体进行均匀加热，提高了该蒸馏釜保温加热结构的实用性。

(2)本实用新型中，通过抽气泵、抽气管、第三电控阀的配合使用，在停止蒸馏时导热油的余温对釜体进行后续加热以及保温，利用抽气泵把蒸汽槽内腔的空气抽出使得蒸汽槽的内腔变为真空状态，利用真空状态的蒸汽槽和保温棉的配合使用对导热油进行保温，提高了该蒸馏釜保温加热结构的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型转动环的结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处放大示意图。

图中标号说明：

1、釜体；2、加热座；3、抽气机构；4、保温槽；5、蒸汽槽；6、储油槽；7、第一电控阀；8、第二电控阀；9、螺纹塞；10、保温棉；11、转动座；12、伺服电机；13、直齿轮；14、转动环；15、环形齿；16、搅拌板；17、安装箱；18、第三电控阀；19、抽气管；20、抽气泵；21、控制面板；22、开关阀；23、支撑柱；24、放料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种蒸馏釜保温加热结构，包括釜体1，釜体1的外侧设置有加热座2，加热座2的外侧设置有抽气机构3，加热座2的内部设置有保温槽4，加热座2的内部设置有蒸汽槽5，加热座2的内部设置有储油槽6，保温槽4的内腔设置有保温棉10，储油槽6的内壁设置有转动座11，转动座11的内侧转动连接有转动环14，转动环14的外侧设置有环形齿15，加热座2的顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴延伸至储油槽6的内腔且固定套接有直齿轮13，直齿轮13与环形齿15相互啮合，转动环14的底面固定连接有多个搅拌板16。

本实施例中，储油槽6的内腔设置有导热油。

具体的，请参阅图1和图2，抽气机构3包括固定连接在加热座2外侧的安装箱17，安装箱17的内腔固定安装有抽气泵20，抽气泵20的输出端延伸至安装箱17的外部，抽气泵20的输入端固定连接有抽气管19，抽气管19的一端固定连接有第三电控阀18，第三电控阀18的一端延伸至蒸汽槽5的内腔。

本实施例中，利用抽气泵20把蒸汽槽5内腔的空气抽出使得蒸汽槽5的内腔变为真空状态，从而增加其保温效果。

具体的，请参阅图2，加热座2的侧面固定安装有第一电控阀7，第一电控阀7的一端延伸至蒸汽槽5的内腔，加热座2的侧面固定安装有第二电控阀8，第二电控阀8的一端延伸至蒸汽槽5的内腔。

本实施例中，第一电控阀7的另一端与高温蒸汽管相连接，通过第一电控阀7把高温蒸汽导入至蒸汽槽5的内腔，通过第二电控阀8把蒸汽槽5内腔的蒸汽排出。

具体的，请参阅图1，釜体1的顶部设置有放料斗24，釜体1的底端设置有开关阀22，开关阀22的底端延伸至加热座2的底部。

本实施例中，通过放料斗24向釜体1的内腔添加物料，通过开关阀22把釜体1中的物料排出。

具体的，请参阅图2，加热座2的外侧固定连接有多个支撑柱23。

本实施例中，利用支撑柱23对该装置进行支撑。

具体的，请参阅图2，加热座2的顶面螺纹安装有螺纹塞9，螺纹塞9的底端延伸至储油槽6的内腔。

本实施例中，通过拆下螺纹塞9向储油槽6内腔的导热油进行添加或更换。

具体的，请参阅图1，安装箱17的正面固定安装有控制面板21。

本实施例中，通过控制面板21对抽气泵20、第三电控阀18、第一电控阀7、第二电控阀8、伺服电机12进行控制。

工作原理：使用时，首先打开螺纹塞9向储油槽6中注入导热油，第一电控阀7用管道与蒸汽锅炉连接，向釜体1内加入待蒸馏的混合物，然后高温蒸汽由第一电控阀7进入蒸汽槽5中对储油槽6中的导热油进行加热，同时启动伺服电机12带动直齿轮13旋转，通过直齿轮13和环形齿15之间的配合带动搅拌板16在储油槽6的内腔转动，利用搅拌板16对储油槽6内腔的导热油进行搅拌，使得储油槽6内腔的导热油温度均匀，从而使得储油槽6内腔的导热油对釜体1进行均匀加热，另外利用保温槽4中的保温棉10对储油槽6进行保温，减少热量向外部散失传导，在停止蒸馏时，提前停止通气，导热油的余温能够对釜体1进行后续加热以及保温，另外关闭第一电控阀7和第二电控阀8，启动抽气泵20把蒸汽槽5内腔的空气抽出使得蒸汽槽5的内腔变为真空状态，利用真空状态的蒸汽槽5和保温棉10的配合使用使得导热油进行保温，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蒸馏釜保温加热结构，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的外侧设置有加热座(2)，所述加热座(2)的外侧设置有抽气机构(3)，所述加热座(2)的内部设置有保温槽(4)，所述加热座(2)的内部设置有蒸汽槽(5)，所述加热座(2)的内部设置有储油槽(6)，所述保温槽(4)的内腔设置有保温棉(10)，所述储油槽(6)的内壁设置有转动座(11)，所述转动座(11)的内侧转动连接有转动环(14)，所述转动环(14)的外侧设置有环形齿(15)，所述加热座(2)的顶部固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴延伸至储油槽(6)的内腔且固定套接有直齿轮(13)，所述直齿轮(13)与环形齿(15)相互啮合，所述转动环(14)的底面固定连接有多个搅拌板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜保温加热结构，其特征在于：所述抽气机构(3)包括固定连接在加热座(2)外侧的安装箱(17)，所述安装箱(17)的内腔固定安装有抽气泵(20)，所述抽气泵(20)的输出端延伸至安装箱(17)的外部，所述抽气泵(20)的输入端固定连接有抽气管(19)，所述抽气管(19)的一端固定连接有第三电控阀(18)，所述第三电控阀(18)的一端延伸至蒸汽槽(5)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜保温加热结构，其特征在于：所述加热座(2)的侧面固定安装有第一电控阀(7)，所述第一电控阀(7)的一端延伸至蒸汽槽(5)的内腔，所述加热座(2)的侧面固定安装有第二电控阀(8)，所述第二电控阀(8)的一端延伸至蒸汽槽(5)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜保温加热结构，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有放料斗(24)，所述釜体(1)的底端设置有开关阀(22)，所述开关阀(22)的底端延伸至加热座(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜保温加热结构，其特征在于：所述加热座(2)的外侧固定连接有多个支撑柱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜保温加热结构，其特征在于：所述加热座(2)的顶面螺纹安装有螺纹塞(9)，所述螺纹塞(9)的底端延伸至储油槽(6)的内腔。

7.根据权利要求2所述的一种蒸馏釜保温加热结构，其特征在于：所述安装箱(17)的正面固定安装有控制面板(21)。

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