CN210994069U - 节能型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型化工反应釜，包括釜体和转动杆，所述釜体内部竖直中心位置设置有转动杆，且转动杆表面固定连接有内杆，所述釜体内壁对应内杆一端环形开设有齿轮槽，且齿轮槽内部底面开设有斜齿牙。有益效果：本实用新型采用了内杆、套杆、斜齿轮、斜齿牙和滚珠，电机带动转动杆转动，转动杆带动内杆转动，内杆带动套杆转动，套杆带动斜齿轮在斜齿牙上转动，斜齿轮转动的同时带动套杆沿滚珠进行轴向转动，进而带动搅拌桨沿转动杆转动的同时沿套杆做轴向转动，在套杆进行水平向搅拌的同时，搅拌桨进行竖向搅拌，大大提高了搅拌范围，从而提高了搅拌效率，缩短搅拌时间，从而使用更加节能，搅拌效果更好。

Description

节能型化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体来说，涉及节能型化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜一般都配备有搅拌装置，由电机驱动，带动搅拌桨进行搅拌，从而达到混合物料的目的，但是传动的搅拌桨只能进行水平方向上的搅拌，搅拌多产生分层，需要持续搅拌才能充分进行混合，搅拌时间长，搅拌效率低，同时，传统的反应釜采用电阻丝或者电热丝的方式进行加热，较为耗能，而且保温效果不佳，无法利用余热或者废气热量，造成较大的热量损失，进而延长拉电阻丝或者电热丝加热时间，造成电力浪费，不够节能环保针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能型化工反应釜，具备搅拌效率高、节能环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效率高、节能环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

节能型化工反应釜，包括釜体和转动杆，所述釜体内部竖直中心位置设置有转动杆，且转动杆表面固定连接有内杆，所述釜体内壁对应内杆一端环形开设有齿轮槽，且齿轮槽内部底面开设有斜齿牙，所述内杆表面套接有套杆，且套杆一端位于齿轮槽内部固定连接有斜齿轮，并且斜齿轮与斜齿牙啮合连接，所述套杆表面竖向固定连接有搅拌桨，所述釜体顶面中心位置固定连接有电机，所述转动杆顶面贯穿釜体顶面并与电机输出端连接。

进一步的，所述釜体外表面套接有外壳，且釜体外壁固定贴合连接有陶瓷加热板，并且外壳内壁固定贴合有黏土板，所述釜体顶面设置有泄压阀，且泄压阀外表面密封套接有密封罩，并且密封罩通过输气管与外壳内部贯通连接。

进一步的，所述套杆内部一端与内杆一端之间滚动连接有滚珠，且套杆内部一端和内杆一端对应滚珠位置开设有滚珠槽，并且滚珠位于滚珠槽内部。

进一步的，所述釜体顶面位于电机一侧设置有进料口，且釜体底面中心位置贯通连接有出料口。

进一步的，所述外壳底面位于出料口一侧贯通连接有二次泄压阀。

进一步的，所述外壳和输气管表面包裹有保温棉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了节能型化工反应釜，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了内杆、套杆、斜齿轮、斜齿牙和滚珠，电机带动转动杆转动，转动杆带动内杆转动，内杆带动套杆转动，套杆带动斜齿轮在斜齿牙上转动，斜齿轮转动的同时带动套杆沿滚珠进行轴向转动，进而带动搅拌桨沿转动杆转动的同时沿套杆做轴向转动，在套杆进行水平向搅拌的同时，搅拌桨进行竖向搅拌，大大提高了搅拌范围，从而提高了搅拌效率，缩短搅拌时间，从而使用更加节能，搅拌效果更好。

(2)、本实用新型采用了外壳、陶瓷加热板和黏土板，陶瓷加热板通电加热，加热釜体外壁，通过热传导对釜体进行内部进行加热，陶瓷加热板温度升高快，且更加节电，使用更加环保，同时，泄压阀中排出的热气经过输气管进入外壳内部，热气起到保温的作用，对余热进行回收，进一步进行节能，另外，陶瓷加热板在进行加热釜体的同时加热黏土板，黏土板在陶瓷加热板不工作时释放能量，持续加热釜体，为釜体进行保温，减少陶瓷加热板的工作时长，进一步节电节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的节能型化工反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型套杆和内杆的连接示意图；

图3是本实用新型釜体的A-A剖视图。

图中：

1、釜体；2、陶瓷加热板；3、外壳；4、黏土板；5、转动杆；6、搅拌桨；7、输气管；8、泄压阀；9、密封罩；10、二次泄压阀；11、套杆；12、斜齿轮；13、齿轮槽；14、斜齿牙；15、内杆；16、滚珠。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了节能型化工反应釜。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的节能型化工反应釜，包括釜体1和转动杆5，釜体1为常见结构，在此不做过多赘述，釜体1内部竖直中心位置设置有转动杆5，且转动杆5表面固定连接有内杆15，内杆15为光滑的圆杆，釜体1内壁对应内杆15一端环形开设有齿轮槽13，且齿轮槽13内部底面开设有斜齿牙14，斜齿牙14沿齿轮槽13底面环形开设，内杆15表面套接有套杆11，且套杆11一端位于齿轮槽13内部固定连接有斜齿轮12，并且斜齿轮12与斜齿牙14啮合连接，套杆11表面竖向固定连接有搅拌桨6，釜体1顶面中心位置固定连接有电机，转动杆5顶面贯穿釜体1顶面并与电机输出端连接，电机带动转动杆5转动，转动杆5带动内杆15转动，内杆15带动套杆11转动，套杆11带动斜齿轮12在斜齿牙14上转动，斜齿轮12转动的同时带动套杆11沿滚珠16进行轴向转动，进而带动搅拌桨6沿转动杆5转动的同时沿套杆11做轴向转动，在套杆11进行水平向搅拌的同时，搅拌桨6进行竖向搅拌，大大提高了搅拌范围，从而提高了搅拌效率，缩短搅拌时间，从而使用更加节能，搅拌效果更好。

在一个实施例中，釜体1外表面套接有外壳3，外壳3与釜体1密封连接，且釜体1外壁固定贴合连接有陶瓷加热板2，陶瓷加热板2通过外接电源供电，并且外壳3内壁固定贴合有黏土板4，黏土板4由黏土烧制而成，类似于焚烧炉中使用的黏土砖，釜体1顶面设置有泄压阀8，且泄压阀8外表面密封套接有密封罩9，并且密封罩9通过输气管7与外壳3内部贯通连接，陶瓷加热板2通电加热，加热釜体1外壁，通过热传导对釜体1进行内部进行加热，陶瓷加热板2温度升高快，且更加节电，使用更加环保，同时，泄压阀8中排出的热气经过输气管7进入外壳3内部，热气起到保温的作用，对余热进行回收，进一步进行节能，另外，陶瓷加热板2在进行加热釜体1的同时加热黏土板4，黏土板4在陶瓷加热板2不工作时释放能量，持续加热釜体1，为釜体1进行保温，减少陶瓷加热板2的工作时长，进一步节电节能。

在一个实施例中，套杆11内部一端与内杆15一端之间滚动连接有滚珠16，且套杆11内部一端和内杆15一端对应滚珠16位置开设有滚珠槽，并且滚珠16位于滚珠槽内部，套杆11在转动时，套杆11通过滚珠16与内杆15转动连接，滚珠16提高了套杆11转动顺畅度。

在一个实施例中，釜体1顶面位于电机一侧设置有进料口，进料口为可密封结构，为常用构件，且釜体1底面中心位置贯通连接有出料口，出料口处设置有开关阀，为常见结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，外壳3底面位于出料口一侧贯通连接有二次泄压阀10，避免外壳3内部压力过大而导致外壳3破裂。

在一个实施例中，外壳3和输气管7表面包裹有保温棉，进一步进行保温，并防止外壳3和输气管7烫伤工人。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，电机带动转动杆5转动，转动杆5带动内杆15转动，内杆15带动套杆11转动，套杆11带动斜齿轮12在斜齿牙14上转动，斜齿轮12转动的同时带动套杆11沿滚珠16进行轴向转动，进而带动搅拌桨6沿转动杆5转动的同时沿套杆11做轴向转动，在套杆11进行水平向搅拌的同时，搅拌桨6进行竖向搅拌，大大提高了搅拌范围，从而提高了搅拌效率，缩短搅拌时间，从而使用更加节能，搅拌效果更好，同时，陶瓷加热板2通电加热，加热釜体1外壁，通过热传导对釜体1进行内部进行加热，陶瓷加热板2温度升高快，且更加节电，使用更加环保，同时，泄压阀8中排出的热气经过输气管7进入外壳3内部，热气起到保温的作用，对余热进行回收，进一步进行节能，另外，陶瓷加热板2在进行加热釜体1的同时加热黏土板4，黏土板4在陶瓷加热板2不工作时释放能量，持续加热釜体1，为釜体1进行保温，减少陶瓷加热板2的工作时长，进一步节电节能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能型化工反应釜，其特征在于，包括釜体(1)和转动杆(5)，所述釜体(1)内部竖直中心位置设置有转动杆(5)，且转动杆(5)表面固定连接有内杆(15)，所述釜体(1)内壁对应内杆(15)一端环形开设有齿轮槽(13)，且齿轮槽(13)内部底面开设有斜齿牙(14)，所述内杆(15)表面套接有套杆(11)，且套杆(11)一端位于齿轮槽(13)内部固定连接有斜齿轮(12)，并且斜齿轮(12)与斜齿牙(14)啮合连接，所述套杆(11)表面竖向固定连接有搅拌桨(6)，所述釜体(1)顶面中心位置固定连接有电机，所述转动杆(5)顶面贯穿釜体(1)顶面并与电机输出端连接。

2.根据权利要求1所述的节能型化工反应釜，其特征在于，所述釜体(1)外表面套接有外壳(3)，且釜体(1)外壁固定贴合连接有陶瓷加热板(2)，并且外壳(3)内壁固定贴合有黏土板(4)，所述釜体(1)顶面设置有泄压阀(8)，且泄压阀(8)外表面密封套接有密封罩(9)，并且密封罩(9)通过输气管(7)与外壳(3)内部贯通连接。

3.根据权利要求1所述的节能型化工反应釜，其特征在于，所述套杆(11)内部一端与内杆(15)一端之间滚动连接有滚珠(16)，且套杆(11)内部一端和内杆(15)一端对应滚珠(16)位置开设有滚珠槽，并且滚珠(16)位于滚珠槽内部。

4.根据权利要求1所述的节能型化工反应釜，其特征在于，所述釜体(1)顶面位于电机一侧设置有进料口，且釜体(1)底面中心位置贯通连接有出料口。

5.根据权利要求2所述的节能型化工反应釜，其特征在于，所述外壳(3)底面位于出料口一侧贯通连接有二次泄压阀(10)。

6.根据权利要求2所述的节能型化工反应釜，其特征在于，所述外壳(3)和输气管(7)表面包裹有保温棉。

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