TWM577231U - Completely environmentally friendly fast automatic composting machine - Google Patents

Abstract

一種完全環保的快速自動堆肥機，包含一殼體具有中空空間；一發酵倉位在該殼體內，其包含一內側壁及包覆該內側壁的外側壁；該內側壁及該外側壁之間形成一夾套腔室用於填充導熱油，並經由加熱器進行加熱；該內側壁的內部包含一粉碎攪拌機構用於對輸入的廢料進行粉碎及攪拌作業；一入料蓋位於該入料口上方，係經由驅動缸體的驅動使得該入料蓋開啟或密封該入料口；一自動入料機構用於將外部的廢料倒入該入料口；該發酵倉尚連接一調壓管用於調整該發酵倉內部的壓力；該發酵倉的氣體係經由一真空泵輸入一散熱機構內進行氣體冷凝及熱交換；一電控箱體係電連接上述各元件，以進行對應的控制。

Description

完全環保的快速自動堆肥機

本創作係有關於有機廢料處理裝置，尤其是一種完全環保的快速自動堆肥機。

隨著工業及經濟發展，現今在人們的生活起居中，以及各種產業如農業、養殖業及食品加工業，在每天當中都產生相當大量的有機廢料，這些與日俱增的有機廢料已經造成相當嚴重的環保問題。而隨著人們生活水準的提高，廢料處理也成為目前一項相當重要的社會議題。一般處理廢料的方式主要包含掩埋、高溫堆肥以及焚燒，目前也發展出各種的有機廢料處理裝置用來處理各種有機廢料以形成堆肥，有機廢料處理裝置通常為應用常壓發酵(非真空)且各個組件為分散配置。

惟上述習知的廢料處理裝置，在處理廢料時需要先進行分類，如將木材、塑膠或骨頭從廢料中分離出來，然後再進行後續的處理，而此分類過程相當耗時耗力，需要投入大量的人力資源及成本，再者在處理廢料時，也缺乏紀錄廢料處理量的機制，而不利於整體的管理。再者習知的一般廢料處理裝置為常壓乾燥，其乾燥溫度較高，容易造成有機質的營養成分變化和流失，且乾燥速度慢。至於應用好氧真空發酵的裝置也無法在發酵階段自動提供氧氣以加速發酵速度。再者習知的廢料處理裝置的水冷機構， 當天氣寒冷時，容易造成結冰問題，而使得整個裝置無法正常運作。再者目前的廢料處理裝置，其入料蓋無法有效密封入料口，因此當廢料處理裝置需要進行真空操作(比如真空發酵程序及真空乾燥程序)，無法達到所需要的真空度。而為了密封入料口，習知的廢料處理裝置必須採用體積及重量龐大的入料蓋，也造成整體處理成本的提高。

故本案希望提出一種嶄新的完全環保的快速自動堆肥機，以解決上述先前技術上的缺陷。

所以本創作的目的係為解決上述習知技術上的問題，本創作中提出一種完全環保的快速自動堆肥機，係應用加熱器、真空泵及調壓管控制發酵倉的溫度及壓力，以分別達到所需要的發酵作業及乾燥作業。本案也具有散熱水箱用於輔助散熱，並且應用溫控器所偵測的溫度進行風扇的控制及所需要的補水或是加熱，因此在炎熱或寒冷環境中皆可正常運作。本案應用自動入料機構而將廢料自動輸入入料口，在操作上相當方便，無須人工操作。其中在入料口上方也配置可活動之入料蓋可高度密封該入料口，且其結構簡單，因此可降低成本。本案的出料處具有出料門和出料蓋的雙重配置，以達到操作上的安全。再者本案應用重量感測器感應廢料重量及處理完成的廢料重量，令操作人員可瞭解廢料是否已經裝滿，並且可將相關數據加以記錄，而可達到有效的管理。本案係應用組合式的刀具處理廢料，因此處理廢料時無須事先分類，即可將所有廢料進行粉碎作業，在使用上相當方便，也節省了廢料分類中所需的搬運作業，而可節省整體的處理成本。

為達到上述目的本創作中提出一種完全環保的快速自動堆肥機，包含一殼體具有中空空間；一發酵倉位在該殼體內，該發酵倉包含一內側壁及包覆該內側壁的外側壁；該內側壁及該外側壁之間形成一夾套腔室；其中該夾套腔室內填充有導熱油，該夾套腔室的導熱油係經由位在該發酵倉內的至少一加熱器進行加熱，以控制該發酵倉的溫度；該內側壁的內部包含一粉碎攪拌機構，係用於對輸入的廢料進行粉碎及攪拌作業；其中該發酵倉尚包含一入料口，外部的廢料係經由該入料口輸入到該粉碎攪拌機構中；一入料蓋位於該入料口上方，係用於密封該入料口；該入料蓋係活動連接一驅動缸體，經由該驅動缸體的驅動使得該入料蓋在該入料口上方移動，而開啟或密封該入料口；一自動入料機構位在該殼體一側，用於將外部的廢料倒入該入料口；其中該發酵倉尚連接一調壓管用於調整該發酵倉內部的壓力；一散熱機構位在該殼體上，該散熱機構經由一真空泵連接該發酵倉，該發酵倉的氣體係經由該真空泵輸入該散熱機構內進行氣體冷凝及熱交換；一電控箱體位在該殼體下段處，該電控箱體係電連接上述各元件，以進行對應的控制。

由下文的說明可更進一步瞭解本創作的特徵及其優點，閱讀時並請參考附圖。

3‧‧‧自動入料機構

10‧‧‧殼體

12‧‧‧發酵倉

13‧‧‧調壓管

20‧‧‧粉碎攪拌機構

21‧‧‧定刀

22‧‧‧動刀

23‧‧‧轉動軸

24‧‧‧減速機

25‧‧‧軸承

26‧‧‧軸承座

27‧‧‧軸封

28‧‧‧第二驅動機構

29‧‧‧連軸器

30‧‧‧升降式入料機構

31‧‧‧導軌架

32‧‧‧升降架

33‧‧‧鏈帶

34‧‧‧旋轉機構

35‧‧‧第一驅動機構

40‧‧‧電控箱體

50‧‧‧散熱機構

51‧‧‧散熱水箱

52‧‧‧真空泵

53‧‧‧風扇

54‧‧‧浮球閥體

55‧‧‧溢流管

122‧‧‧外側壁

123‧‧‧夾套腔室

124‧‧‧加油口

125‧‧‧視鏡

126‧‧‧放油閥

127‧‧‧加熱器

128‧‧‧隔熱層

131‧‧‧電動閥門

132‧‧‧手動閥門

133‧‧‧壓力傳感器

201‧‧‧入料口

500‧‧‧廢料桶

511‧‧‧排氣孔

516‧‧‧氣蝕孔

517‧‧‧氣管孔

518‧‧‧水管孔

521‧‧‧抽氣管道

522‧‧‧水管

523‧‧‧氣體管路

524‧‧‧電動閥門

525‧‧‧氣蝕管路

526‧‧‧氣蝕孔

540‧‧‧進水管

551‧‧‧水用電磁閥

600‧‧‧螺旋式入料機構

601‧‧‧螺旋輸送管路

602‧‧‧收集倉

56‧‧‧排水管

57‧‧‧溫控器

58‧‧‧排污管

60‧‧‧電熱管

70‧‧‧重量感測器

90‧‧‧入料蓋

91‧‧‧輪體

92‧‧‧導軌組

93‧‧‧驅動缸體

94‧‧‧活塞桿

121‧‧‧內側壁

603‧‧‧通孔

604‧‧‧隔油池

605‧‧‧液體管路

700‧‧‧皮帶式入料機構

702‧‧‧輸送皮帶

901‧‧‧出料蓋

902‧‧‧出料門

903‧‧‧位置傳感器

921‧‧‧導軌

5211‧‧‧一級過濾器

5212‧‧‧二級過濾器

圖1顯示本案之元件組合示意圖。

圖2顯示本案之主要元件組合之前側示意圖。

圖3顯示本案之主要元件組合之左側示意圖。

圖4顯示本案之主要元件組合之頂側示意圖。

圖5顯示本案之元件組合之剖面示意圖。

圖6顯示本案之應用示意圖。

圖7顯示本案之入料蓋及驅動缸體之組合示意圖。

圖8顯示本案之真空泵之示意圖。

圖9顯示本案之散熱水箱之示意圖。

圖10顯示圖9中A區域之放大示意圖。

圖11顯示本案之散熱水箱之透視示意圖。

圖12顯示本案之發酵倉及粉碎攪拌機構之組合示意圖。

圖13顯示本案之發酵倉及粉碎攪拌機構之另一組合示意圖。

圖14顯示本案之動刀及轉動軸之組合示意圖。

圖15顯示本案之調壓管之示意圖。

圖16顯示本案之另一元件組合示意圖。

圖17顯示本案之螺旋式入料機構之示意圖。

圖18顯示本案之螺旋式入料機構之局部剖面之頂視示意圖。

圖19顯示本案之又一元件組合示意圖。

圖20顯示本案之調壓管與發酵倉之連接架構示意圖。

圖21顯示本案之散熱水箱與真空泵之管路連接架構示意圖。

圖22顯示本案之出料蓋與出料門之位置偵測器與電控箱體之連接架構方塊圖。

茲謹就本案的結構組成，及所能產生的功效與優點，配合圖式，舉本案之一較佳實施例詳細說明如下。

請參考圖1至圖22所示，顯示本創作之完全環保的快速自動堆肥機，包含下列元件：一殼體10具有中空空間。圖2至圖4係顯示該殼體10的不同視角。

一發酵倉12位在該殼體10內，該發酵倉12包含一內側壁121及包覆該內側壁121的外側壁122。該內側壁121及該外側壁122之間形成一夾套腔室123。

該內側壁121的內部包含一粉碎攪拌機構20，係用於對輸入的廢料進行粉碎及攪拌作業。

其中該發酵倉12尚包含一入料口201，外部的廢料係經由該入料口201輸入到該粉碎攪拌機構20中。

一入料蓋90位於該入料口201上方，係用於密封該入料口201。該入料蓋90係活動連接一驅動缸體93，經由該驅動缸體93的驅動使得該入料蓋90在該入料口201上方移動，而開啟或密封該入料口201。

如圖7所示，其中該入料蓋90的底部設有多個輪體91。該入料蓋90的下方兩側設有兩導軌組92，各該導軌組92包含兩導軌921。該入料蓋90的輪體91係置於該兩導軌組92上，使得該入料蓋90可經由該輪體91沿著該導軌組92來回移動。其中該驅動缸體93係安裝於該殼體10上，該驅動缸體93包含一可活動之活塞桿94，係活動連接於該入料蓋90的一側。當該活塞桿94帶動該入料蓋90移動到該入料口201上方時，該入料蓋90即密封該入料口201；當該活塞桿94帶動該入料蓋90移動到該入料口201上方外側時即令該入料口201開啟。較佳者該入料口201周圍設有密封環(圖中未顯示)，以提高該入料蓋90的密封效果。較佳者該導軌組92的末端呈凹弧狀，使得該入料 蓋91移動到該導軌組92的末端時可在該導軌組92的末端處下降，使得該入料蓋91的輪體91懸空於該導軌組92上方，而令該入料蓋91應用自身重量壓住該入料口201，而可提高密封效果，且使得該發酵倉12進行抽真空操作時可令該入料蓋91進一步壓緊該入料口201，以達到所需要的真空度。該驅動缸體93係應用液壓方式驅動該入料蓋90。

一自動入料機構3位在該殼體10一側，用於將外部的廢料倒入該入料口201。本案中該入料機構3可應用多種方式將廢料倒入該入料口201。

如圖1所示，該自動入料機構3為一升降式入料機構30，該升降式入料機構30上係安裝一廢料桶500，廢料桶500為市面上一般標準規格的廢料桶，操作時係將裝有廢料的廢料桶500推到該自動入料機構3處，上料完成後再將廢料桶500推離該自動入料機構3。在入料時該升降式入料機構30係應用上升及旋轉的方式將該廢料桶500內的廢料倒入該入料口201。如圖6所示，該升降式入料機構30包含一導軌架31及一升降架32，該廢料桶500係安裝於該升降架32上，在本例中該廢料桶500係被夾緊於該升降架32上。該升降架32安裝有輪子(圖中未顯示)，該導軌架31安裝於該殼體10上，且其上設有一鏈帶33連接該升降架32，該鏈帶33係經由第一驅動機構35帶動，而可帶動該升降架32沿著該導軌架31上下移動。該升降式入料機構30尚包含一旋轉機構34連接該升降架32，該旋轉機構34用於旋轉該升降架32。當該升降架32將該廢料桶500上抬到該入料口201處時，經由該旋轉機構34轉動該升降架32即可傾斜該廢料桶500，而使得該廢料桶500內的廢料倒入該入料口201內。較佳者該第一驅動機構35係應用液壓方式驅動該升降架32。

如圖16至圖18所示，該自動入料機構3也可為一螺旋式入料機構600， 該螺旋式入料機構600包含螺旋輸送管路601，係應用螺旋葉片(圖中未顯示)旋轉的方式將廢料輸送到該入料口201，該螺旋輸送管路601的結構為習知技術所熟知者，故不贅述其細節。其中該螺旋式入料機構600尚包含一收集倉602位在該螺旋輸送管路601下方，該螺旋輸送管路601的底部具有多個通孔603，在廢料中的廢液係通過該通孔603流入該收集倉602。該螺旋式入料機構600尚包含一隔油池604位在該收集倉602下方，用於接收來自該收集倉602的廢液並進行進行油水分離。其中該螺旋輸送管路601的側面具有液體管路605，用於輸入水液以沖洗該螺旋式入料機構600內部的廢料(如餐廚垃圾，以將其中的油和鹽沖洗乾淨)。該液體管路605係應用電磁閥606控制水液輸入該液體管路605。

如圖19所示，該自動入料機構3也可為一皮帶式入料機構700，係應用輸送皮帶702將廢料輸送到該入料口201。該皮帶式入料機構700的結構為習知技術所熟知者，故不贅述其細節。

一散熱機構50位在該殼體10上，該散熱機構經由一真空泵52連接該發酵倉12，該發酵倉12的氣體係經由該真空泵52輸入該散熱機構50內進行氣體冷凝及熱交換。

其中該發酵倉12尚連接一調壓管13用於調整該發酵倉12內部的壓力(如圖12及圖13所示)。如圖15所示，該調壓管13上設有一手動閥門132(如圖20所示)、一電動閥門131及一壓力傳感器133。該手動閥門132用以調整進氣量，係在初始狀態下調整。經由該電動閥門131的啟閉控制流經該手動閥門132的外界空氣進入該發酵倉12，而控制該發酵倉12內部的壓力。該壓力傳感器133用於偵測該發酵倉12的壓力。

一電控箱體40位在該殼體10下段處，該電控箱體40係電連接上述各元件，以進行對應的控制。

其中該粉碎攪拌機構20包含多個定刀21及位在各該定刀21之間的多個動刀22。其中該定刀21係固定在該發酵倉12的內側，經由該動刀22在該定刀21之間運行以對廢料進行粉碎及攪拌。其中該動刀22係呈傾斜的配置型態。該粉碎攪拌機構20尚包含一第二驅動機構28用於驅動該動刀22。

該粉碎攪拌機構20尚包含一轉動軸23穿過該內側壁121，並應用軸封27將該內側壁121與該轉動軸23壓緊從而密封該發酵倉12內部。該轉動軸23的兩端通過軸承25和軸承座26支撑，其中該第二驅動機構28的輸出端連接一減速機24，且該減速機24的輸出端經由一連軸器29連接該轉動軸23。該動刀22固定安裝在該轉動軸23上，且該動刀22的刀頭為楔形塊體。該定刀21則固定安裝在該內側壁121上。經由該轉動軸23的轉動帶動該動刀22在該定刀21的間隙內旋轉，以將廢料進行粉碎及攪拌。如圖14所示，其中所有的動刀22沿著該轉動軸23的軸向形成360°的均勻分布排列，以令該轉動軸23在旋轉時可受力均勻。

如圖9所示，其中該散熱機構50包含一散熱水箱51，其內部容裝水液，其中該散熱水箱51上位在該殼體10上端的一側經由水管522及氣體管路523(如圖8所示)及氣蝕管路525連接該真空泵52。該散熱水箱51的水液係經由該水管522輸入該真空泵52以作為該真空泵52運行所需的水。

其中該真空泵52係經由一抽氣管道521連通該發酵倉12，該發酵倉12的氣體係經由該抽氣管道521輸入該真空泵52，再經由該氣體管路523輸入該散熱水箱51進行氣體冷凝及熱交換，並經由抽吸該發酵倉12內的氣體，使 得該發酵倉12內維持所需要的負壓。其中該氣蝕管路525用於輸入氣體到該真空泵52內，防止負壓過高而造成氣體腐蝕該真空泵52，從而維持負壓值在約-0.8巴(bar)，該負壓值係與乾燥時所需的壓力相同。

其中該抽氣管道521上設有一電動閥門524，用於在停機時阻隔該散熱水箱51與該發酵倉12，以防止該散熱水箱51內的水流入該發酵倉12。

其中該抽氣管道521上尚串接一級過濾器5211及二級過濾器5212，該一級過濾器5211具有Y形結構，用於過濾空氣中較粗的顆粒；該二級過濾器5212則用於過濾空氣中較細的顆粒並且用於暫存流經的氣流，使得空氣中的粉塵可以沉澱到該二級過濾器5212內。該二級過濾器5212為卡扣之結構，以便於清洗。如圖21所示，其中該氣蝕管路525的一端連接該真空泵52的一氣蝕孔526，該氣蝕管路525的另一端則連接該散熱水箱51的一氣蝕孔516，該散熱水箱51的氣蝕孔516係位於該散熱水箱51內部的液面以上。其中該散熱水箱51尚包含一氣管孔517連接該氣體管路523、以及一水管孔518連接該水管522。

其中該散熱機構50尚包含一風扇53連接該散熱水箱51的上端，而該散熱水箱51的中段處具有多個排氣孔511對應於該風扇53(如圖10所示)，係用於輔助該散熱水箱51的散熱。

其中該散熱水箱51內部包含一浮球閥體54，用於控制該散熱水箱51進行自動補水的作業。

如圖11所示，該散熱機構50尚包含一溢流管55，其一端位在該散熱水箱51內的浮球閥體54上方，當該浮球閥體54損壞時，該溢流管55用於防止水溢出該散熱水箱51，且從該發酵倉12抽吸過來的水蒸氣在該散熱水箱51 內冷凝成水後也從該溢流管55流出。該散熱機構50尚包含一排水管56，其一端位在該散熱水箱51內且位在該水管孔518上方，以防止該浮球閥體54損壞或沒有水時令該散熱水箱51將水排到該水管孔518以下而無法對該真空泵52供水而損壞該真空泵52。其中該散熱水箱51上設有一溫控器57用於偵測該散熱水箱51的溫度。其中該排水管56的一端係經由一水用電磁閥551連通該溢流管55，當該水用電磁閥551開啟時將使得該排水管56與該溢流管55連通，而使得水從該排水管56流到該溢流管55後向外流出。該溫控器57及該水用電磁閥551係電連接該電控箱體40。該散熱機構50尚包含一進水管540連接該散熱水箱51的該浮球閥體54，用於對該散熱水箱51供水。

其中該散熱水箱51的底部也安裝一排污管58，用於以手動閥門控制的方式清理該散熱水箱51。

本案尚包含一電熱管60連接該散熱水箱51的一側，該電熱管60係電連接該電控箱體40。

本案尚包含至少一重量感測器70位在該殼體10底部，該重量感測器70係電連接該電控箱體40，用於感測整個殼體10的重量，以得到加入及輸出的廢料重量，且依據重量變化而得到廢料處理量並加以記錄。較佳者該至少一重量感測器70為四個重量感測器70。

其中該夾套腔室123內填充有導熱油，該導熱油係從位在該發酵倉12上的至少一加油口124輸入。其中該發酵倉12的兩側均有加油口124，且該加油口124上蓋有通氣功能的蓋子(圖中未顯示)。該發酵倉12上安裝有一視鏡125用以觀察導熱油的液位。該夾套腔室123的下部安裝有放油閥126用於輸出該導熱油。該夾套腔室123的導熱油係經由位在該發酵倉12內的至少一加 熱器127進行加熱，以控制該發酵倉12的溫度。該發酵倉12及該夾套腔室123內分別安裝有溫度傳感器用以檢測該發酵倉12內廢料的溫度及導熱油的溫度。根據溫度傳感器檢測的溫度控制加熱器127的加熱方式，使得該發酵倉12內的溫度為微生物發酵所需的溫度。

較佳者該發酵倉12應用一隔熱層128包覆，以隔絕熱傳遞。

操作時，經由該驅動缸體93帶動該入料蓋90而開啟該入料口201，然後應用該自動入料機構3將廢料輸入該入料口201，而輸入到該發酵倉12的該粉碎攪拌機構20中進行打碎、磨碎及攪拌的作業。並控制該發酵倉12的溫度及壓力，以進行發酵及乾燥作業。並且可應用該浮球閥體54控制該散熱水箱51進行自動補水作業。當在寒冷天氣時可應用該電熱管60對該散熱水箱51加熱，以防止該散熱水箱51內部的水結冰。該重量感測器70則可感應及記錄所加入的廢料重量及處理完成的廢料重量。當該溫控器57所偵測的溫度超過一設定值時，啟動該風扇53；當該風扇53在極端天氣下無法冷卻該散熱水箱51的水溫時，則導通該水用電磁閥551的電源，使得該水用電磁閥551開啟該排水管56及該溢流管55，以令該散熱水箱51內部的水向外排出，並且經由該浮球閥體54的控制而將具有一定水壓之外部供水對該散熱水箱51加入冷水以降低水溫，因此在天氣炎熱時可達到有效散熱的目的。

本案尚包含一出料蓋901位在該發酵倉一側(如圖5所示)，係用於開啟及封閉該發酵倉12，當該出料蓋901開啟時可令該發酵倉12內的經處理的廢料向外輸出。該出料蓋901外側安裝有一出料門902(如圖1、圖2及圖5所示)，以保護操作者安全。如圖22所示，該出料蓋901及該出料門902上安裝有位置傳感器903電連接該電控箱體40，用於偵測該出料蓋901及該出料門902是 否開啟。當該出料門902打開時，該發酵倉12內的粉碎攪拌機構20停止運作；當出料蓋901打開且該出料門902關閉時，則該粉碎攪拌機構20啟動運作，以將發酵完成的廢料向外輸出。

本案的優點為應用加熱器、真空泵及調壓管控制發酵倉的溫度及壓力，以分別達到所需要的發酵作業及乾燥作業。本案也具有散熱水箱用於輔助散熱，並且應用溫控器所偵測的溫度進行風扇的控制及所需要的補水或是加熱，因此在炎熱或寒冷環境中皆可正常運作。本案應用自動入料機構而將廢料自動輸入入料口，在操作上相當方便，無須人工操作。其中在入料口上方也配置可活動之入料蓋可高度密封該入料口，且其結構簡單，因此可降低成本。本案的出料處具有出料門和出料蓋的雙重配置，以達到操作上的安全。再者本案應用重量感測器感應廢料重量及處理完成的廢料重量，令操作人員可瞭解廢料是否已經裝滿，並且可將相關數據加以記錄，而可達到有效的管理。本案係應用組合式的刀具處理廢料，因此處理廢料時無須事先分類，即可將所有廢料進行粉碎作業，在使用上相當方便，也節省了廢料分類中所需的搬運作業，而可節省整體的處理成本。

綜上所述，本案人性化之體貼設計，相當符合實際需求。其具體改進現有缺失，相較於習知技術明顯具有突破性之進步優點，確實具有功效之增進，且非易於達成。本案未曾公開或揭露於國內與國外之文獻與市場上，已符合專利法規定。

上列詳細說明係針對本創作之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本創作之專利範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

Claims (12)

1. 一種完全環保的快速自動堆肥機，包含：一殼體具有中空空間；一發酵倉位在該殼體內，該發酵倉包含一內側壁及包覆該內側壁的外側壁；該內側壁及該外側壁之間形成一夾套腔室；其中該夾套腔室內填充有導熱油，該夾套腔室的導熱油係經由位在該發酵倉內的至少一加熱器進行加熱，以控制該發酵倉的溫度；該內側壁的內部包含一粉碎攪拌機構，係用於對輸入的廢料進行粉碎及攪拌作業；其中該發酵倉尚包含一入料口，外部的廢料係經由該入料口輸入到該粉碎攪拌機構中；一入料蓋位於該入料口上方，係用於密封該入料口；該入料蓋係活動連接一驅動缸體，經由該驅動缸體的驅動使得該入料蓋在該入料口上方移動，而開啟或密封該入料口；一自動入料機構位在該殼體一側，用於將外部的廢料倒入該入料口；其中該發酵倉尚連接一調壓管用於調整該發酵倉內部的壓力；一散熱機構位在該殼體上，該散熱機構經由一真空泵連接該發酵倉，該發酵倉的氣體係經由該真空泵輸入該散熱機構內進行氣體冷凝及熱交換；一電控箱體位在該殼體下段處，該電控箱體係電連接上述各元件，以進行對應的控制。
2. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，其中該入料蓋的底部設有多個輪體；該入料蓋的下方兩側設有兩導軌組，各該導軌組包含兩導軌；該入料蓋的輪體係置於該兩導軌組上，使得該入料蓋可經 由該輪體沿著該導軌組來回移動；其中該驅動缸體係安裝於該殼體上，該驅動缸體包含一可活動之活塞桿，係活動連接於該入料蓋的一側；當該活塞桿帶動該入料蓋移動到該入料口上方時，該入料蓋即密封該入料口；當該活塞桿帶動該入料蓋移動到該入料口上方外側時即令該入料口開啟；該入料口周圍設有密封環，以提高該入料蓋的密封效果；該導軌組的末端呈凹弧狀，使得該入料蓋移動到該導軌組的末端時可在該導軌組的末端處下降，使得該入料蓋的輪體懸空於該導軌組上方，而令該入料蓋應用自身重量壓住該入料口，而提高密封效果，且使得該發酵倉進行抽真空操作時可令該入料蓋進一步壓緊該入料口，以達到所需要的真空度。
3. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，其中該導熱油係從位在該發酵倉上的至少一加油口輸入；其中該發酵倉的兩側均有加油口，且該加油口上蓋有通氣功能的蓋子；該發酵倉上安裝有一視鏡用以觀察導熱油的液位；該夾套腔室的下部安裝有放油閥用於輸出該導熱油；該發酵倉及該夾套腔室內分別安裝有溫度傳感器用以檢測該發酵倉內廢料的溫度及導熱油的溫度；根據溫度傳感器檢測的溫度控制加熱器的加熱方式，使得該發酵倉內的溫度為微生物發酵所需的溫度；其中該發酵倉應用隔熱材料包覆。
4. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，其中該粉碎攪拌機構包含多個定刀及多個動刀；其中該動刀係呈傾斜的配置型態；該粉碎攪拌機構尚包含一轉動軸穿過該內側壁，並應用軸封將該內側壁與該轉動軸壓緊從而密封該發酵倉內部；該轉動軸的兩端通過軸承和軸承座支撑，其中該第二驅動機構的輸出端連接一減速機，且該減速機的輸出端 經由一連軸器連接該轉動軸；該動刀固定安裝在該轉動軸上，且該動刀的刀頭為楔形塊體；該定刀則固定安裝在該內側壁上；經由該轉動軸的轉動帶動該動刀在該定刀的間隙內旋轉，以將廢料進行粉碎及攪拌；其中所有的動刀沿著該轉動軸的軸向形成360°的均勻分布排列，以令該轉動軸在旋轉時可受力均勻。
5. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，其中該調壓管上設有一手動閥門、一電動閥門及一壓力傳感器；該手動閥門用以調整進氣量；經由該電動閥門的啟閉控制流經該手動閥門的外界空氣進入該發酵倉，而控制該發酵倉內部的壓力；該壓力傳感器用於偵測該發酵倉的壓力。
6. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，其中該散熱機構包含一散熱水箱，其內部容裝水液，其中該散熱水箱上位在該殼體上端的一側經由水管及氣體管路連接該真空泵；該散熱水箱的水液係經由該水管輸入該真空泵以作為該真空泵運行所需的水；其中該真空泵係經由一抽氣管道連通該發酵倉，該發酵倉的氣體係經由該抽氣管道輸入該真空泵，再經由該氣體管路輸入該散熱水箱進行氣體冷凝及熱交換，並經由抽吸該發酵倉內的氣體，使得該發酵倉內維持所需要的負壓。
7. 如申請專利範圍第6項所述之完全環保的快速自動堆肥機，尚包含一電熱管連接該散熱水箱的一側；其中該散熱水箱內部包含一浮球閥體，用於控制該散熱水箱進行自動補水的作業；其中該散熱機構尚包含：一風扇連接該散熱水箱的上端，而該散熱水箱的中段處具有多個排氣 孔對應於該風扇，係用於輔助該散熱水箱的散熱；一溢流管，其一端位在該散熱水箱內的浮球閥體上方，當該浮球閥體損壞時，該溢流管用於防止水溢出該散熱水箱，且從該發酵倉抽吸過來的水蒸氣在該散熱水箱內冷凝成水後也從該溢流管流出；一排水管，其一端位在該散熱水箱內；一進水管連接該散熱水箱的該浮球閥體，用於對該散熱水箱供水；其中該散熱水箱的底部也安裝一排污管，用於以手動閥門控制的方式清理該散熱水箱；其中該散熱水箱上設有一溫控器用於偵測該散熱水箱的溫度；其中該排水管的一端係經由一水用電磁閥連通該溢流管；當該水用電磁閥開啟時將使得該排水管與該溢流管連通，而使得水從該排水管流到該溢流管後向外流出；該溫控器及該水用電磁閥係電連接該電控箱體；其中該散熱水箱尚包含氣蝕管路用於輸入氣體到該真空泵內，防止負壓過高而造成氣體腐蝕該真空泵，從而維持負壓值；其中該氣蝕管路的一端連接該真空泵的一氣蝕孔，該氣蝕管路的另一端則連接該散熱水箱的一氣蝕孔，該散熱水箱的氣蝕孔係位於該散熱水箱內部的液面以上；其中該散熱水箱尚包含一氣管孔連接該氣體管路、以及一水管孔連接該水管；該排水管位在該散熱水箱內的一端係位在該水管孔上方；其中該抽氣管道上設有一電動閥門，用於在停機時阻隔該散熱水箱與該發酵倉，以防止該散熱水箱內的水流入該發酵倉；其中該抽氣管道上尚串接一級過濾器及二級過濾器，該一級過濾器具有Y形結構，用於過濾空氣中較粗的顆粒；該二級過濾器則用於過濾空氣中較細的顆粒並且用於暫存流經的氣流，使得空氣中的粉塵可以沉澱到該二級過濾器內；該二級過濾 器為卡扣之結構，以便於清洗。
8. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，尚包含至少一重量感測器位在該殼體底部，該重量感測器係電連接該電控箱體，用於感測整個殼體的重量，以得到加入及輸出的廢料重量，且依據重量變化而得到廢料處理量並加以記錄；該至少一重量感測器為四個重量感測器。
9. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，其中該自動入料機構為一升降式入料機構，該升降式入料機構上係安裝一廢料桶，在入料時該升降式入料機構係應用上升及旋轉的方式將該廢料桶內的廢料倒入該入料口；其中該升降式入料機構包含一導軌架及一升降架，該廢料桶係安裝於該升降架上；該導軌架安裝於該殼體上，且其上設有一鏈帶連接該升降架，該鏈帶係經由第一驅動機構帶動，而可帶動該升降架沿著該導軌架上下移動；該升降式入料機構尚包含一旋轉機構連接該升降架，該旋轉機構用於旋轉該升降架；當該升降架將該廢料桶上抬到該入料口處時，經由該旋轉機構轉動該升降架即可傾斜該廢料桶，而使得該廢料桶內的廢料倒入該入料口內。
10. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，其中該自動入料機構為一螺旋式入料機構，該螺旋式入料機構包含螺旋輸送管路，係應用螺旋葉片旋轉的方式將廢料輸送到該入料口；其中該螺旋式入料機構尚包含一收集倉位在該螺旋輸送管路下方，該螺旋輸送管路的底部具有多個通孔，在廢料中的廢液係通過該通孔流入該收集倉；該螺旋式入料機構尚包含一隔油池位在該收集倉下方，用於接收來自該收集倉的廢液並進行進行油水分離；其中該螺旋輸送管路的側面具有液體管路，用於輸入水 液以沖洗該螺旋式入料機構內部的廢料；該液體管路係應用電磁閥控制水液輸入該液體管路。
11. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，其中該自動入料機構為一皮帶式入料機構，係應用輸送皮帶將廢料輸送到該入料口。
12. 如申請專利範圍第1項所述之完全環保的快速自動堆肥機，尚包含一出料蓋位在該發酵倉一側，係用於開啟及封閉該發酵倉，當該出料蓋開啟時可令該發酵倉內的經處理的廢料向外輸出；該出料蓋外側安裝有一出料門；該出料蓋及該出料門上安裝有位置傳感器電連接該電控箱體，用於偵測該出料蓋及該出料門是否開啟；當該出料門打開時，該發酵倉內的粉碎攪拌機構停止運作；當出料蓋打開且該出料門關閉時，則該粉碎攪拌機構啟動運作，以將發酵完成的廢料向外輸出。