CN111957244A - 一种混凝土减水剂生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土减水剂生产工艺，主要包括以下加工步骤：检查加料、热搅拌、降温搅拌、出料收集，上述混凝土减水剂生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括加工箱，所述加工箱的底部固定有多个支架，所述加工箱的顶部贯穿插设有进料管，所述加工箱的下部侧壁贯穿插设有出料管，所述加工箱的上端固定有热处理箱，所述加工箱的底部固定有冷处理箱。优点在于：通过涡流管输出的气流带动搅拌轴转动，不需要独立的动力装置带动搅拌，而涡流管输出的气流同时完成搅拌反应过程需要的加热和降温处理，不需要额外的加热降温系统，整体性较强，能源利用效率较高，不会因多个独立的系统各自工作而导致能源的浪费。

Description

一种混凝土减水剂生产工艺

技术领域

本发明涉及减水剂加工技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂生产工艺。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂在整个生产装置中需要搅拌，通过搅拌使原材料混合均匀，并且减水剂整个反应过程中需要升温和降温的处理，现有的搅拌装置各个系统独立进行，各个动力无法综合，需要的设备和控制较多，整体性较差，十分容易造成能源上的浪费，并且现有的搅拌装置边缘位置和中心位置搅拌程度存在明显差异，导致搅拌效果较差。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中减水剂搅拌加工效果差的问题，而提出的一种混凝土减水剂生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土减水剂生产工艺，主要包括以下加工步骤：

S1、检查加料：检查加工箱内部环境，保证加工箱内部部件完整无损伤，并保证加工箱内部洁净无杂物，再由进料管加入混合原料；

S2、热搅拌：将涡流管的进气管与空压机连接，再调整热处理箱和冷处理箱中的阀门，最后启动空压机箱涡流管输气，使得热流管和冷流管分别箱热处理箱和冷处理箱内泵送热气流和冷气流，热气流直接进入搅拌轴，实现对搅拌轴和搅拌杆的加热处理，从而实现热处理，冷气流推动转板而带动搅拌轴转动，完成搅拌动作，配合完成热搅拌加工；

S3、降温搅拌：改变热处理箱和冷处理箱中的阀门通断，冷气流进入搅拌轴和搅拌杆内部，实现降温处理，热气流推动转板而带动搅拌轴转动，完成搅拌动作，配合完成降温搅拌加工；

S4、出料收集：关闭空压机，搅拌轴停止转动，外部泵体连接出料管，将加工箱内部混合减水剂抽出，完成收集后清理加工箱内部，保持加工箱内部环境洁净完整；

上述混凝土减水剂生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括加工箱，所述加工箱的底部固定有多个支架，所述加工箱的顶部贯穿插设有进料管，所述加工箱的下部侧壁贯穿插设有出料管，所述加工箱的上端固定有热处理箱，所述加工箱的底部固定有冷处理箱，所述加工箱的侧壁固定有涡流管，所述涡流管的热气流出口和冷气流出口分别通过热流管和冷流管与热处理箱和冷处理箱对应连通，所述加工箱的顶部贯穿转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别位于热处理箱和冷处理箱内部，所述搅拌轴位于热处理箱和冷处理箱内部部分的周向侧壁均固定有多个转板，所述热处理箱和冷处理箱的侧壁均贯穿开设有出风孔，所述搅拌轴的侧壁贯穿开设有两个对称设置的泄流孔，所述搅拌轴位于加工箱内部一段的周向侧壁贯穿固定有多个搅拌杆。

在上述的加工设备中，每个所述搅拌杆的内底部均贯穿开设有与搅拌轴内部连通的通气孔，每个所述搅拌杆的内壁均通过复位弹簧连接有推板，每个所述推板均与对应搅拌杆内壁密封滑动连接，所述加工箱的内壁固定有多个磁块，所述磁块和推板均为永磁铁且靠近端磁极相同。

在上述的加工设备中，两个所述出风孔和搅拌轴的两端均设有电磁阀，所述搅拌轴的内壁固定有两个对称设置的热变条，两个所述热变条靠近对应泄流孔的一端均固定有挡板，两个所述挡板分别将两个泄流孔封闭，两个所述泄流孔均位于加工箱外部且分别靠近热处理箱和冷处理箱，所述热变条为记忆金属折叠而成。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过涡流管输出的气流带动搅拌轴转动，不需要独立的动力装置带动搅拌，而涡流管输出的气流同时完成搅拌反应过程需要的加热和降温处理，不需要额外的加热降温系统，整体性较强，能源利用效率较高，不会因多个独立的系统各自工作而导致能源的浪费；

2、本发明中，通过各个阀门的设计，使得冷热气流分工明确，不会同时对搅拌轴的温度造成影响，使得搅拌轴的加热和降温有序进行，并且明确的分工使得搅拌轴的转动更加稳定有力，保证搅拌的效率，通过设置热变条和挡板，并且两端的位置设置的不同使得冷热气流能够在穿过搅拌轴后再排出，使得冷热气流的作用能够完全在搅拌轴上体现，不会造成资源的浪费，同时提高处理效率；

3、本发明中，在搅拌杆转动的过程中，推板受离心力作用向外移动，而在磁块的磁力排斥作用下向内部移动，从而使得搅拌轴转动过程中推板做往复运动，使得推板能够抽吸加工箱边缘的原料并携带使其换位，从而使得加工箱中心位置的原料能够向边缘位置移动，而边缘位置的原料能够回到中心位置，从而使得原料的位置得到全面的调整，避免边缘位置的原料得不到充分的搅拌，造成局部搅拌程度的差异，从而提高搅拌处理质量。

附图说明

图1为本发明提出的加工设备的结构示意图；

图2为图1中A方向的剖视图。

图中：1加工箱、2支架、3进料管、4出料管、5热处理箱、6冷处理箱、7涡流管、8热流管、9冷流管、10搅拌轴、11搅拌杆、12复位弹簧、13推板、14通气孔、15磁块、16转板、17出风孔、18泄流孔、19热变条、20挡板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种混凝土减水剂生产工艺，主要包括以下加工步骤：

S1、检查加料：检查加工箱1内部环境，保证加工箱1内部部件完整无损伤，并保证加工箱1内部洁净无杂物，再由进料管3加入混合原料；

S2、热搅拌：将涡流管7的进气管与空压机连接，再调整热处理箱5和冷处理箱6中的阀门，最后启动空压机箱涡流管7输气，使得热流管8和冷流管9分别箱热处理箱5和冷处理箱6内泵送热气流和冷气流，热气流直接进入搅拌轴10，实现对搅拌轴10和搅拌杆11的加热处理，从而实现热处理，冷气流推动转板16而带动搅拌轴10转动，完成搅拌动作，配合完成热搅拌加工；

S3、降温搅拌：改变热处理箱5和冷处理箱6中的阀门通断，冷气流进入搅拌轴10和搅拌杆11内部，实现降温处理，热气流推动转板16而带动搅拌轴10转动，完成搅拌动作，配合完成降温搅拌加工；

S4、出料收集：关闭空压机，搅拌轴10停止转动，外部泵体连接出料管4，将加工箱1内部混合减水剂抽出，完成收集后清理加工箱1内部，保持加工箱1内部环境洁净完整；

上述混凝土减水剂生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括加工箱1，加工箱1的底部固定有多个支架2，加工箱1的顶部贯穿插设有进料管3，加工箱1的下部侧壁贯穿插设有出料管4，加工箱1的上端固定有热处理箱5，加工箱1的底部固定有冷处理箱6，加工箱1的侧壁固定有涡流管7，涡流管7的热气流出口和冷气流出口分别通过热流管8和冷流管9与热处理箱5和冷处理箱6对应连通，加工箱1的顶部贯穿转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10与加工箱1的连接处做密封处理，避免加工箱1内部原料泄露，搅拌轴10的两端分别位于热处理箱5和冷处理箱6内部，搅拌轴10位于热处理箱5和冷处理箱6内部部分的周向侧壁均固定有多个转板16，热处理箱5和冷处理箱6的侧壁均贯穿开设有出风孔17，搅拌轴10的侧壁贯穿开设有两个对称设置的泄流孔18，搅拌轴10位于加工箱1内部一段的周向侧壁贯穿固定有多个搅拌杆11。

每个搅拌杆11的内底部均贯穿开设有与搅拌轴10内部连通的通气孔14，用于气流进入到搅拌杆11内部，实现温度的变化，每个搅拌杆11的内壁均通过复位弹簧12连接有推板13，每个推板13均与对应搅拌杆11内壁密封滑动连接，加工箱1的内壁固定有多个磁块15，磁块15和推板13均为永磁铁且靠近端磁极相同磁块15对靠近的推板13起到磁力排斥作用，使得推板13向搅拌杆11内部滑动，实现对混合原料的抽吸。

两个出风孔17和搅拌轴10的两端均设有电磁阀，搅拌轴10的内壁固定有两个对称设置的热变条19，两个热变条19靠近对应泄流孔18的一端均固定有挡板20，两个挡板20分别将两个泄流孔18封闭，两个泄流孔18均位于加工箱1外部且分别靠近热处理箱5和冷处理箱6，热变条19为记忆金属折叠而成，在受热后将伸长，温度恢复后将收缩复原，且位于热处理箱5一端的挡板20位于搅拌轴10内部，该端的热变条19受热处理箱5内部热量的影响始终处于伸长状态，导致挡板20有向外移动的趋势将泄流孔18堵塞，位于冷处理箱6一端的挡板20位于搅拌轴10外部，且自身与搅拌轴10外壁贴合将泄流孔18封闭。

本发明中，在进行减水剂的混合搅拌加工时，在检查加工箱1内部环境后由进料管3向加工箱1内部加入原料，然后将涡流管7与外部空压机连接，然后调整热处理箱5和冷处理箱6内部阀门通向，将热处理箱5中出风孔17内的电磁阀关闭，同时打开搅拌轴10靠近热处理箱5一端的电磁阀，打开冷处理箱6中出风孔17内的电磁阀，关闭搅拌轴10靠近冷处理箱6一端的电磁阀，启动空压机，使得热气流由热流管8进入到热处理箱5后直接进入搅拌轴10，冷气流由冷流管9进入冷处理箱6后由出风孔17排出，由于热气流和冷气流在热处理箱5和冷处理箱6内部流向的不同，使得热气流主要大量进入搅拌轴10内部进行加热处理，冷气流横穿冷处理箱6，流动过程中对转板16造成较强的冲击，从而使得转板16受到冲击带动搅拌轴10转动，完成搅拌动作；

热气流进入搅拌轴10内部后，首先经过靠近热处理箱5一端的热变条19和泄流孔18，从而对该部分的热变条19加热处理，使得热变条19受热伸长，进而使得热变条19推动挡板20进一步与泄流孔18相抵将其堵塞，从而使得热气流无法从该端的泄流孔18排出，热气流随后进入到搅拌轴10位于加工箱1内部区域，并通过通气孔14进入到搅拌杆11内部，使得搅拌杆11和搅拌轴10均得到加热，从而使得搅拌过程搅拌轴10和搅拌杆11将热量传递给混合原料，进而促进原料的混合反应，而热气流最终将到达冷处理箱6一端，由于该端电磁阀封闭，热气流无法进入到冷处理箱6中，将会对该端的热变条19加热，使得热变条19伸长从而使得该端的挡板20向外移动脱离泄流孔18，使得泄流孔18敞开，使得加热利用后的热气流得以向外释放；

在热搅拌结束后，需要对混合原料进行降温处理，此时，改变各个电磁阀的通向，使得冷气流进入到搅拌轴10中，热气流直接排出起到带动搅拌轴10转动的作用，冷气流进入搅拌轴10内部后将对搅拌轴10和搅拌杆11进行降温处理，从而在搅拌过程中吸收混合原料的热量，进而完成降温处理，冷气流进入搅拌轴时同样是依次经过两个热变条19，由于冷处理箱6一端热变条19在失去热气流的加热后接触的冷气流将复位，从而使得该部分的泄流孔18堵塞，冷气流不会直接排出，保证冷气流完全进入搅拌轴10内部进行降温处理，冷气流在流动动热处理箱5一端的热变条19时，由于该端的热变条19靠近热处理箱5持续受到热处理箱5内部热气流的影响，从而使得该端热变条19始终处于受热伸长状态并在伸长时才能推动挡板20将泄流孔18封闭，而在冷气流到达时，热变条19得到彻底的降温处理，从而收缩至最短状态，该状态的挡板20不与泄流孔18接触，从而使得泄流孔18敞开，使得冷气流得到排出，完成其流动的稳定持续流动；

在搅拌轴10转动的过程中，搅拌杆11随之转动，使得搅拌杆11内部的推板13在离心力作用下向搅拌杆11外部移动，并受复位弹簧12限制始终位于搅拌杆11内部，在搅拌杆11转动至与磁块15位置相对时，推板13受到磁块15的磁力排斥作用而向搅拌杆11内部移动，而在离开磁块15所在位置时，又在离心力作用下向外移动，从而使得推板13在搅拌过程中做往复运动，在推板13向搅拌杆11内部移动时，由于推板13与搅拌杆11内壁密封滑动连接，因此推板13向内运动时将抽吸加工箱1内部的混合原料，使得受离心力作用向边缘移动的原料被抽吸带走，使得中心位置的原料向外补充，并在后续运动中被推板13推出换位，从而实现了加工箱1中心与边缘位置原料的位置交替，避免中心区域与边缘位置搅拌程度不同导致搅拌不均匀，实现全面的搅拌；

在搅拌加工结束后，关闭空压机搅拌轴10停止转动，将出料管4与外部泵体连接将混料抽出收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土减水剂生产工艺，其特征在于：主要包括以下加工步骤：

S1、检查加料：检查加工箱(1)内部环境，保证加工箱(1)内部部件完整无损伤，并保证加工箱(1)内部洁净无杂物，再由进料管(3)加入混合原料；

S2、热搅拌：将涡流管(7)的进气管与空压机连接，再调整热处理箱(5)和冷处理箱(6)中的阀门，最后启动空压机箱涡流管(7)输气，使得热流管(8)和冷流管(9)分别箱热处理箱(5)和冷处理箱(6)内泵送热气流和冷气流，热气流直接进入搅拌轴(10)，实现对搅拌轴(10)和搅拌杆(11)的加热处理，从而实现热处理，冷气流推动转板(16)而带动搅拌轴(10)转动，完成搅拌动作，配合完成热搅拌加工；

S3、降温搅拌：改变热处理箱(5)和冷处理箱(6)中的阀门通断，冷气流进入搅拌轴(10)和搅拌杆(11)内部，实现降温处理，热气流推动转板(16)而带动搅拌轴(10)转动，完成搅拌动作，配合完成降温搅拌加工；

S4、出料收集：关闭空压机，搅拌轴(10)停止转动，外部泵体连接出料管(4)，将加工箱(1)内部混合减水剂抽出，完成收集后清理加工箱(1)内部，保持加工箱(1)内部环境洁净完整；

上述混凝土减水剂生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的底部固定有多个支架(2)，所述加工箱(1)的顶部贯穿插设有进料管(3)，所述加工箱(1)的下部侧壁贯穿插设有出料管(4)，所述加工箱(1)的上端固定有热处理箱(5)，所述加工箱(1)的底部固定有冷处理箱(6)，所述加工箱(1)的侧壁固定有涡流管(7)，所述涡流管(7)的热气流出口和冷气流出口分别通过热流管(8)和冷流管(9)与热处理箱(5)和冷处理箱(6)对应连通，所述加工箱(1)的顶部贯穿转动连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的两端分别位于热处理箱(5)和冷处理箱(6)内部，所述搅拌轴(10)位于热处理箱(5)和冷处理箱(6)内部部分的周向侧壁均固定有多个转板(16)，所述热处理箱(5)和冷处理箱(6)的侧壁均贯穿开设有出风孔(17)，所述搅拌轴(10)的侧壁贯穿开设有两个对称设置的泄流孔(18)，所述搅拌轴(10)位于加工箱(1)内部一段的周向侧壁贯穿固定有多个搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产工艺，其特征在于，每个所述搅拌杆(11)的内底部均贯穿开设有与搅拌轴(10)内部连通的通气孔(14)，每个所述搅拌杆(11)的内壁均通过复位弹簧(12)连接有推板(13)，每个所述推板(13)均与对应搅拌杆(11)内壁密封滑动连接，所述加工箱(1)的内壁固定有多个磁块(15)，所述磁块(15)和推板(13)均为永磁铁且靠近端磁极相同。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产工艺，其特征在于，两个所述出风孔(17)和搅拌轴(10)的两端均设有电磁阀，所述搅拌轴(10)的内壁固定有两个对称设置的热变条(19)，两个所述热变条(19)靠近对应泄流孔(18)的一端均固定有挡板(20)，两个所述挡板(20)分别将两个泄流孔(18)封闭，两个所述泄流孔(18)均位于加工箱(1)外部且分别靠近热处理箱(5)和冷处理箱(6)，所述热变条(19)为记忆金属折叠而成。

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