CN210675210U - 一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，包括反应釜，所述反应釜的内部开设有冷却腔和反应腔，所述冷却腔位于反应腔的上方，所述冷却腔的右侧底部焊接有进水管，所述冷却腔的上侧左部焊接有出水管，所述反应釜的上侧中部通过螺栓固定有驱动电机，所述反应釜的顶部固定有散热腔，所述驱动电机的前后左右四侧表面均设有导热片，所述导热片远离驱动电机的一侧等间距连接有导热棒，所述导热棒远离导热片的一端伸入散热腔内。本实用新型通过隔热板和冷却腔内流动的冷水，能够有效的隔绝和吸收反应腔散发的热量，避免温度过高对驱动电机造成影响，保护了驱动电机。

Description

一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置

技术领域

本实用新型涉及薄水铝石领域，具体涉及一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置。

背景技术

薄水铝石是制备y-Al₂O₃ 的重要前驱体,而y-Al₂O₃广泛用做储化剂载体、催化剂、吸附剂、涂层材料、软磨料和多孔过滤膜等，其结构由八面体层Al(O₂ OH)₆组成，相邻层间通过氢键连接；温度较高时，这种层间结构因氢键断裂而受到破坏并转化为不同结构的氧化铝，转化产物的特性取决于前驱体的纯度、粒径、结晶度大小、制备方法和焙烧过程等。目前高纯氧化铝生产过程中，高纯薄水铝石水热转化过程在高压釜内进行。

由于高压釜上的驱动电机直接安装在高压釜上，且高纯薄水铝石水热转化过程高压釜表面的温度较高，驱动电机容易因高温而损坏，导致搅拌器停止工作，从而使得物料沉淀，大大降低了生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，通过在驱动电机与反应腔之间设有冷却腔，在冷却腔的底部安装有隔热板，向冷却腔内通入冷水，通过隔热板和冷却腔内流动的冷水，能够有效的隔绝和吸收反应腔散发的热量，避免温度过高对驱动电机造成影响，保护了驱动电机，且设有散热腔、导热片和导热棒，通过导热片和导热棒将驱动电机工作时产生的热量导入散热腔内，被散热腔内的冷水吸收，有效的降低驱动电机表面的热量，提高了驱动电机的散热效果，有效的保护了电机，能够避免驱动电机因高温损坏，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，包括反应釜，所述反应釜的内部开设有冷却腔和反应腔，所述冷却腔位于反应腔的上方，所述冷却腔的右侧底部焊接有进水管，所述冷却腔的上侧左部焊接有出水管，所述冷却腔的中部设有安装管，所述安装管贯穿冷却腔的上下两侧，且安装管与冷却腔之间通过焊接固定密封连接，所述安装管与反应腔相贯通，所述反应釜的上侧中部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿安装管伸入反应腔的内部，所述转杆与安装管之间通过密封件转动密封连接，所述转杆位于反应腔内的杆身两侧均通过焊接固定有搅拌杆，所述反应釜的顶部固定有散热腔，所述散热腔设置为环形腔，所述散热腔的中部设有安装槽，所述驱动电机嵌套在安装槽内，所述驱动电机的前后左右四侧表面均设有导热片，所述导热片远离驱动电机的一侧等间距连接有导热棒，所述导热棒远离导热片的一端伸入散热腔内，所述反应腔的左侧上部开设有进料口，所述进料口的端口通过螺纹连接有口盖。

优选的，所述进水管与冷却腔相贯通，所述出水管与冷却腔相贯通，所述冷却腔的底部固定有隔热板。

优选的，所述导热片设置为导热硅胶片。

优选的，所述导热棒与导热片之间通过螺栓固定连接，所述导热棒与散热腔的内壁之间通过焊接密封。

优选的，所述散热腔的底部与冷却腔相贯通。

优选的，所述转杆的底端设置有绞龙，所述绞龙与转杆之间通过焊接固定连接。

优选的，所述反应釜的底部设有支撑脚，所述支撑脚的数量设有四个，四个所述支撑脚呈矩形排列，四个所述支撑脚的上端与反应釜之间通过焊接固定。

优选的，所述反应腔的下部设置为半球形，所述反应腔的底部开设有出料口，所述出料口上安装有出料控制阀门。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在驱动电机与反应腔之间设有冷却腔，在冷却腔的底部安装有隔热板，向冷却腔内通入冷水，通过隔热板和冷却腔内流动的冷水，能够有效的隔绝和吸收反应腔散发的热量，避免温度过高对驱动电机造成影响，保护了驱动电机，且设有散热腔、导热片和导热棒，通过导热片和导热棒将驱动电机工作时产生的热量导入散热腔内，被散热腔内的冷水吸收，有效的降低驱动电机表面的热量，提高了驱动电机的散热效果，有效的保护了电机，能够避免驱动电机因高温损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图1的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

附图标记说明：

1反应釜、2冷却腔、3反应腔、4进水管、5出水管、6安装管、7驱动电机、8转杆、9搅拌杆、10绞龙、11散热腔、12安装槽、13导热片、14导热棒、15进料口、16口盖、17出料口、18出料控制阀门、19支撑脚、20隔热板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，包括反应釜1，所述反应釜1的内部开设有冷却腔2和反应腔3，所述冷却腔2位于反应腔3的上方，所述冷却腔2的右侧底部焊接有进水管4，所述冷却腔2的上侧左部焊接有出水管5，所述冷却腔2的中部设有安装管6，所述安装管6贯穿冷却腔2的上下两侧，且安装管6与冷却腔2之间通过焊接固定密封连接，所述安装管6与反应腔3相贯通，所述反应釜1的上侧中部通过螺栓固定有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定连接有转杆8，所述转杆8的下端贯穿安装管6伸入反应腔3的内部，所述转杆8与安装管6之间通过密封件转动密封连接，所述转杆8位于反应腔3内的杆身两侧均通过焊接固定有搅拌杆9，所述反应釜1的顶部固定有散热腔11，所述散热腔11设置为环形腔，所述散热腔11的中部设有安装槽12，所述驱动电机7嵌套在安装槽12内，所述驱动电机7的前后左右四侧表面均设有导热片13，所述导热片13远离驱动电机7的一侧等间距连接有导热棒14，所述导热棒14远离导热片13的一端伸入散热腔11内，所述反应腔3的左侧上部开设有进料口15，所述进料口15的端口通过螺纹连接有口盖16；

进一步的，在上述技术方案中，所述进水管4与冷却腔2相贯通，所述出水管5与冷却腔2相贯通，所述冷却腔2的底部固定有隔热板20，通过进水管4向冷却腔2内通入冷水，冷水通过出水管5排出，通过隔热板20和冷却腔2内的冷水，能够在驱动电机7与反应腔3之间形成隔热层，避免反应腔3散发的热量对驱动电机7造成影响；

进一步的，在上述技术方案中，所述导热片13设置为导热硅胶片，导热稳定度好，且具减震吸音的效果，不但能够有效的传导驱动电机7工作时产生的热量，还能够有效的吸收驱动电机7工作时产生的噪音；

进一步的，在上述技术方案中，所述导热棒14与导热片13之间通过螺栓固定连接，所述导热棒14与散热腔11的内壁之间通过焊接密封，通过导热棒14将导热片13上的热量传导到散热腔11内，再被散热腔11内的冷水吸收，提高了散热效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述散热腔11的底部与冷却腔2相贯通，便于冷却腔2内的冷水进入散热腔11内；

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆8的底端设置有绞龙10，所述绞龙10与转杆8之间通过焊接固定连接，通过转杆8转动带动绞龙10转动，绞龙10转动对物料进行搅拌，同时反应腔3底部的物料在绞龙10的作用下向上移动，避免物料堆积在反应腔3的底部；

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜1的底部设有支撑脚19，所述支撑脚19的数量设有四个，四个所述支撑脚19呈矩形排列，四个所述支撑脚19的上端与反应釜1之间通过焊接固定，提高了对反应釜1的支撑效果，使得反应釜1放置稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述反应腔3的下部设置为半球形，所述反应腔3的底部开设有出料口17，所述出料口17上安装有出料控制阀门18，打开出料控制阀门18，便于将反应腔3内的物料排出；

实施方式具体为：将需要反应的各个物料通过进料口15加入反应腔3上，再盖上口盖16，驱动电机7工作带动转杆8转动，转杆8转动带动搅拌杆9和绞龙10转动，搅拌杆9转动对反应腔3内的物料进行搅拌，使得各个物料混合均匀，提高了反应效果，反应腔3底部的物料在绞龙10的作用下向上移动，避免物料堆积在反应腔3的底部，进一步使得各个物料混合均匀，同时分别将进水管4和出水管5与外接水管连接，冷水通过进水管4进入冷却腔2内，通过出水管5排出，散热腔11与冷却腔2相贯通，冷却腔2内的冷水进入散热腔11内，通过冷却腔2内的冷水和冷却腔2底部的隔热板20，能够在驱动电机7与反应腔3之间形成隔热层，反应腔3散发的热量被冷却腔2内的冷水吸收带走，避免反应腔3散发的热量对驱动电机7造成影响，保护了驱动电机7，避免驱动电机7受高温损坏，同时驱动电机7工作散发热量，导热片13吸收驱动电机7散发的热量，并通过导热棒14将热量传导到散热腔11内，再被散热腔11内的冷水吸收，提高了驱动电机7的散热效果，进一步保护了驱动电机7，避免了驱动电机7因高温损坏而导致物料沉淀，该实施方式具体解决了现有技术中存在的驱动电机容易因高温而损坏，导致搅拌器停止工作，从而使得物料沉淀，大大降低了生产的效率的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，将需要反应的各个物料通过进料口15加入反应腔3上，再盖上口盖16，驱动电机7工作带动转杆8转动，转杆8转动带动搅拌杆9和绞龙10转动，搅拌杆9转动对反应腔3内的物料进行搅拌，反应腔3底部的物料在绞龙10的作用下向上移动，同时分别将进水管4和出水管5与外接水管连接，冷水通过进水管4进入冷却腔2内，通过出水管5排出，通过冷却腔2内的冷水和冷却腔2底部的隔热板20，能够在驱动电机7与反应腔3之间形成隔热层，反应腔3散发的热量被冷却腔2内的冷水吸收带走，同时驱动电机7工作散发热量，导热片13吸收驱动电机7散发的热量，并通过导热棒14将热量传导到散热腔11内，再被散热腔11内的冷水吸收，保护了驱动电机7。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的内部开设有冷却腔（2）和反应腔（3），所述冷却腔（2）位于反应腔（3）的上方，所述冷却腔（2）的右侧底部焊接有进水管（4），所述冷却腔（2）的上侧左部焊接有出水管（5），所述冷却腔（2）的中部设有安装管（6），所述安装管（6）贯穿冷却腔（2）的上下两侧，且安装管（6）与冷却腔（2）之间通过焊接固定密封连接，所述安装管（6）与反应腔（3）相贯通，所述反应釜（1）的上侧中部通过螺栓固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的下端贯穿安装管（6）伸入反应腔（3）的内部，所述转杆（8）与安装管（6）之间通过密封件转动密封连接，所述转杆（8）位于反应腔（3）内的杆身两侧均通过焊接固定有搅拌杆（9），所述反应釜（1）的顶部固定有散热腔（11），所述散热腔（11）设置为环形腔，所述散热腔（11）的中部设有安装槽（12），所述驱动电机（7）嵌套在安装槽（12）内，所述驱动电机（7）的前后左右四侧表面均设有导热片（13），所述导热片（13）远离驱动电机（7）的一侧等间距连接有导热棒（14），所述导热棒（14）远离导热片（13）的一端伸入散热腔（11）内，所述反应腔（3）的左侧上部开设有进料口（15），所述进料口（15）的端口通过螺纹连接有口盖（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，其特征在于：所述进水管（4）与冷却腔（2）相贯通，所述出水管（5）与冷却腔（2）相贯通，所述冷却腔（2）的底部固定有隔热板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，其特征在于：所述导热片（13）设置为导热硅胶片。

4.根据权利要求1所述的一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，其特征在于：所述导热棒（14）与导热片（13）之间通过螺栓固定连接，所述导热棒（14）与散热腔（11）的内壁之间通过焊接密封。

5.根据权利要求1所述的一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，其特征在于：所述散热腔（11）的底部与冷却腔（2）相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，其特征在于：所述转杆（8）的底端设置有绞龙（10），所述绞龙（10）与转杆（8）之间通过焊接固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，其特征在于：所述反应釜（1）的底部设有支撑脚（19），所述支撑脚（19）的数量设有四个，四个所述支撑脚（19）呈矩形排列，四个所述支撑脚（19）的上端与反应釜（1）之间通过焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种防物料沉淀的高纯度薄水铝石水热转化装置，其特征在于：所述反应腔（3）的下部设置为半球形，所述反应腔（3）的底部开设有出料口（17），所述出料口（17）上安装有出料控制阀门（18）。

Images