CN219682521U - 一种立式化工搅拌冷却反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括外壳体和位于外壳体内部的反应釜，所述外壳体的内壁和反应釜的内壁之间形成了空腔，所述外壳体的内壁开设有多个呈环形分布的凹槽，多个所述凹槽的内部均安装有冷却板，所述反应釜的外壁安装有多个均匀分布的散热翅片，多个所述散热翅片与冷却板呈相互交错分布，通过反应釜内壁的导热板吸收反应釜内的热量，并将热量传递给多个散热翅片，促使多个散热翅片将吸收的热量与空腔内的冷却液产生热交换，升温的冷却液可通过制冷芯片降温冷却，进而可提高冷却效率，同时通过冷却板可辅助对反应釜进行降温冷却，进而保障反应釜内化工料体的冷却效果，从而提高化工料体生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种立式化工搅拌冷却反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
对于化工合成中的放热反应，一般采用釜内加盘管冷却器的方式来解决，其反应釜包括反应釜顶部通过紧固螺栓安装的电动机，且电动机底部动力输出端贯穿反应釜焊接搅拌杆，反应釜底部外围焊接有冷却水腔，且反应釜底部焊接有底座，在反应釜内仅安装冷却水腔对反应釜降温，降温效率低。
目前化工搅拌反应釜在运行的过程中，仅通过冷却水对反应釜进行降温，冷却效率低，反应釜热交换速度慢，导致降低了化工生产效率，因此有必要提出一种立式化工搅拌冷却反应釜来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式化工搅拌冷却反应釜，具有对反应釜进行降温冷却，进而保障反应釜内化工料体的冷却效果，从而提高化工料体生产质量的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括外壳体和位于外壳体内部的反应釜，所述外壳体的内壁和反应釜的内壁之间形成了空腔，所述外壳体的内壁开设有多个呈环形分布的凹槽，多个所述凹槽的内部均安装有冷却板；
所述反应釜的外壁安装有多个均匀分布的散热翅片，多个所述散热翅片与冷却板呈相互交错分布，所述空腔内部的下方安装有两个制冷芯片，所述反应釜的内壁安装有导热板。
为了实现对反应釜的冷却，作为本实用新型的一种立式化工搅拌冷却反应釜优选的，所述外壳体的左上端和下端面分别连通有进液管和出液管。
为了提高料体反应效率，作为本实用新型的一种立式化工搅拌冷却反应釜优选的，所述外壳体的上端面安装有电机，所述电机的输出端依次贯穿外壳体和反应釜的上端面并延伸至反应釜的内部且外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。
为了控制电机和制冷芯片以及冷却板正常工作，作为本实用新型的一种立式化工搅拌冷却反应釜优选的，所述外壳体的前端面安装有控制器，所述电机和制冷芯片以及冷却板均与控制器电性连接。
为了对进料口进行密封，作为本实用新型的一种立式化工搅拌冷却反应釜优选的，所述反应釜的上端面左侧连通有延伸至外壳体外部的进料口，所述进料口的上端面安装有密封盖。
为了将反应釜内反应后的料体顺利排出，作为本实用新型的一种立式化工搅拌冷却反应釜优选的，所述反应釜的下端面连通有延伸至外壳体下方的排料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型首先通过反应釜内壁的导热板吸收反应釜内的热量，并将热量传递给多个散热翅片，促使多个散热翅片将吸收的热量与空腔内的冷却液产生热交换，升温的冷却液可通过制冷芯片降温冷却，进而可提高冷却效率，同时通过冷却板可辅助对反应釜进行降温冷却，进而保障反应釜内化工料体的冷却效果，从而提高化工料体生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的整体剖视结构图；
图3为本实用新型的外壳体剖视结构图。
图中：1、外壳体；101、凹槽；102、冷却板；103、空腔；2、反应釜；201、电机；202、搅拌杆；203、进料口；204、散热翅片；205、排料管；206、导热板；3、制冷芯片；301、进液管；302、出液管；4、控制器。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括外壳体1和位于外壳体1内部的反应釜2，外壳体1的内壁和反应釜2的内壁之间形成了空腔103，外壳体1的内壁开设有多个呈环形分布的凹槽101，多个凹槽101的内部均安装有冷却板102；
反应釜2的外壁安装有多个均匀分布的散热翅片204，多个散热翅片204与冷却板102呈相互交错分布，空腔103内部的下方安装有两个制冷芯片3，反应釜2的内壁安装有导热板206。
本实施例中：当反应釜2内的料体反应完成后，可先通过反应釜2内壁的导热板206吸收反应釜2内的热量，并将热量传递给多个散热翅片204，促使多个散热翅片204将吸收的热量与空腔103内的冷却液产生热交换，升温的冷却液可通过制冷芯片3降温冷却，进而可提高冷却效率，同时通过凹槽101内的冷却板102可辅助对反应釜2进行降温冷却，进而保障反应釜2内化工料体的冷却效果，从而提高化工料体生产质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳体1的左上端和下端面分别连通有进液管301和出液管302。
本实施例中：将冷却液由进液管301通入空腔103内，并使冷却液在空腔103内流动，促使冷却液在流动的过程中与反应釜2发生热交换，从而实现对反应釜2的冷却，通过出液管302以便于将冷却液排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳体1的上端面安装有电机201，电机201的输出端依次贯穿外壳体1和反应釜2的上端面并延伸至反应釜2的内部且外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆202。
本实施例中：使电机201工作，并带动多个搅拌杆202转动，进而可使多个搅拌杆202对反应釜2内的料体进行搅拌混合，从而提高料体反应效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳体1的前端面安装有控制器4，电机201和制冷芯片3以及冷却板102均与控制器4电性连接。
本实施例中：通过控制器4可控制电机201和制冷芯片3以及冷却板102正常工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜2的上端面左侧连通有延伸至外壳体1外部的进料口203，进料口203的上端面安装有密封盖。
本实施例中：将需要反应的料体由进料口203投入反应釜2内反应，通过密封盖可对进料口203进行密封。
作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜2的下端面连通有延伸至外壳体1下方的排料管205。
本实施例中：通过排料管205以便于将反应釜2内反应后的料体顺利排出。
工作原理：首先将化工料体由进料口203投入反应釜2内，接着使电机201工作，并带动多个搅拌杆202转动，进而可使多个搅拌杆202对反应釜2内的料体搅拌混合进行反应，其次将冷却液由进液管301通入空腔103内，并使冷却液在空腔103内流动，促使冷却液在流动的过程中与反应釜2发生热交换，同时通过反应釜2内壁的导热板206吸收反应釜2内的热量，并将热量传递给多个散热翅片204，促使多个散热翅片204将吸收的热量与空腔103内的冷却液产生热交换，升温的冷却液可通过制冷芯片3降温冷却，进而可提高冷却效率，同时通过凹槽101内的冷却板102可辅助对反应釜2进行降温冷却，进而保障反应釜2内化工料体的冷却效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括外壳体(1)和位于外壳体(1)内部的反应釜(2)，所述外壳体(1)的内壁和反应釜(2)的内壁之间形成了空腔(103)，其特征在于：所述外壳体(1)的内壁开设有多个呈环形分布的凹槽(101)，多个所述凹槽(101)的内部均安装有冷却板(102)；
所述反应釜(2)的外壁安装有多个均匀分布的散热翅片(204)，多个所述散热翅片(204)与冷却板(102)呈相互交错分布，所述空腔(103)内部的下方安装有两个制冷芯片(3)，所述反应釜(2)的内壁安装有导热板(206)。
2.根据权利要求1所述的一种立式化工搅拌冷却反应釜，其特征在于：所述外壳体(1)的左上端和下端面分别连通有进液管(301)和出液管(302)。
3.根据权利要求1所述的一种立式化工搅拌冷却反应釜，其特征在于：所述外壳体(1)的上端面安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端依次贯穿外壳体(1)和反应釜(2)的上端面并延伸至反应釜(2)的内部且外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(202)。
4.根据权利要求3所述的一种立式化工搅拌冷却反应釜，其特征在于：所述外壳体(1)的前端面安装有控制器(4)，所述电机(201)和制冷芯片(3)以及冷却板(102)均与控制器(4)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种立式化工搅拌冷却反应釜，其特征在于：所述反应釜(2)的上端面左侧连通有延伸至外壳体(1)外部的进料口(203)，所述进料口(203)的上端面安装有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种立式化工搅拌冷却反应釜，其特征在于：所述反应釜(2)的下端面连通有延伸至外壳体(1)下方的排料管(205)。
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