CN217663251U - 一种化工反应釜的散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工反应釜的散热装置，防护壳体的内部固定卡接有导热筒，导热腔固定嵌入有反应筒，导热筒的内部固定有螺旋导热管，导向连通管的一侧设置有导热管出口，螺旋导热管的另一侧设置有导热管入口，导热管出口连通于热流体入口的一侧，热流体出口的一侧设置有连接管，热流体出口通过连接管连通于导热管入口的一侧，装置在反应筒的外部设置有导热筒，利用嵌入于导热筒内的导热管对反应筒的产生的热量进行导出，利于散热效率的提高，装置采用换热器实现对装置的交换散热，由于导热介质的可控性可在进行加热作业时，利用外部的加热装置对导热介质进行加热，实现加热作业，既可以散热又可以加热可以实现对反应温度的调控。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜的散热装置。
背景技术
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质，随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求，反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物或产物浓度等重要参数进行严格的调控，由于反应釜内的物料在反应时会生成大量的热量，需要散热装置对其进行散热以保证装置的正常工作，现有的反应釜多采用导热管进行散热，但导热管多直接套接于反应筒的外部，虽然可对热量进行传导但由于导热管与反应筒间存在间隙导热效果受到限制，不利于散热料率的提高，而且反应釜在工作时需要对反应筒内的温度进行控制，传统的反应釜散热装置多只能进行散热工作无法进行加热作业，功能较为单一，无法实现对反应温度的调控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜的散热装置，包括防护壳体，所述防护壳体的顶部设置有密封顶盖，所述防护壳体的内部固定卡接有导热筒，所述导热筒的一侧开设有导热腔，所述导热腔固定嵌入有反应筒，所述导热筒的内部固定有螺旋导热管，所述螺旋导热管的一侧连通有导向连通管，所述导向连通管的一侧设置有导热管出口，所述螺旋导热管的另一侧设置有导热管入口；
所述防护壳体的一侧设置有换热组件，所述换热组件包括换热器和固定座，所述换热器的一侧设置有热流体入口，所述导热管出口连通于热流体入口的一侧，所述换热器的另一侧设置有热流体出口，所述热流体出口的一侧设置有连接管，所述热流体出口通过连接管连通于导热管入口的一侧。
作为优选，上述换热器的下部一侧设置有冷流体入口，所述换热器的下部另一侧设置有冷流体出口。
作为优选，上述固定座的一侧固定于换热器的一侧，所述固定座的另一侧固定于防护壳体的一侧。
作为优选，上述密封顶盖的顶部开设有固体进料口，所述密封顶盖的顶部设置有液体进料口。
作为优选，上述密封顶盖的顶部通过螺栓固定有连接座，所述连接座的顶部设置有搅拌电机。
作为优选，上述反应筒的底部开设有卸料口，所述卸料口的一侧固定连通有出料管，所述出料管的顶部设置有卸料阀门。
作为优选，上述防护壳体的底部设置有底部支柱，所述底部支柱有三个，三个所述底部支柱均匀固定于防护壳体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置在反应筒的外部设置有导热筒，利用嵌入于导热筒内的导热管对反应筒的产生的热量进行导出，相比于套接方式导热筒与反应筒的接触更为紧密，大大减少了接触间隙，大大提高了导热效率，利于散热效率的提高。
2、本装置采用换热器实现对装置的交换散热，对比传统的风冷散热散热效果更佳，而且由于导热介质的可控性可在进行加热作业时，利用外部的加热装置对导热介质进行加热，实现加热作业，既可以散热又可以加热可以实现对反应温度的调控。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的防护壳体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的导热筒立体结构示意图；
图4为本实用新型的整体结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A区域结构示意图。
图中：1、防护壳体；2、密封顶盖；3、固体进料口；4、液体进料口；5、搅拌电机；6、连接座；7、换热组件；8、底部支柱；9、出料管；10、换热器；11、固定座；12、热流体入口；13、热流体出口；14、冷流体入口；15、冷流体出口；16、连接管；17、反应筒；18、导热筒；19、螺旋导热管；20、导热管出口；21、导热管入口；22、卸料口；23、导向连通管；24、导热腔；25、卸料阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应釜的散热装置，包括防护壳体1，防护壳体1的底部设置有底部支柱8，底部支柱8有三个，三个底部支柱8均匀固定于防护壳体1的底部用于对装置进行支撑固定，防护壳体1的顶部设置有密封顶盖2，密封顶盖2的顶部开设有固体进料口3，密封顶盖2的顶部设置有液体进料口4用于供料作业，密封顶盖2的顶部通过螺栓固定有连接座6，连接座6的顶部设置有搅拌电机5可对反应筒17内的物料进行搅拌作业，使物料混合更加均匀利于反应的进行。
防护壳体1的内部固定卡接有导热筒18，导热筒18为铜制具有较强的导热特性，可加快热量的传导速度，利于导热效率的提高，导热筒18的一侧开设有导热腔24，导热腔24固定嵌入有反应筒17用于进行物料的反应作业，反应筒17的底部开设有卸料口22，卸料口22的一侧固定连通有出料管9，在反应完成后可通过反应筒17底部设置的出料管9对液体物料进行卸料作业，出料管9的顶部设置有卸料阀门25可对卸料作业进行控制，导热筒18的内部固定有螺旋导热管19，螺旋导热管19的形状为螺旋状均匀环绕于导热筒18内部，可增大与导热筒18的接触面积，加快热量的传导速度，螺旋导热管19内设置有导热介质可通过导热介质吸收传导热量，利用嵌入于导热筒18内的螺旋导热管19对反应筒17的产生的热量进行导出，相比于套接方式螺旋导热管19与反应筒17的接触更为紧密，大大减少了接触间隙，大大提高了导热效率，利于散热效率的提高，螺旋导热管19的一侧连通有导向连通管23可对管路进行延伸，利于管路的连接，导向连通管23的一侧设置有导热管出口20，螺旋导热管19的另一侧设置有导热管入口21。
防护壳体1的一侧设置有换热组件7，换热组件7包括换热器10和固定座11，固定座11的一侧固定于换热器10的一侧，固定座11的另一侧固定于防护壳体1的一侧，换热器10的一侧设置有热流体入口12，导热管出口20连通于热流体入口12的一侧，换热器10的另一侧设置有热流体出口13，热流体出口13的一侧设置有连接管16，热流体出口13通过连接管16连通于导热管入口21的一侧，导热介质经由导热管入口21流入吸热后经由导热管出口20流出进入换热器10一侧的热流体入口12进行换热降温，之后经由热流体出口13流入导热管入口21，以此循环进行散热作业，换热器10的下部一侧设置有冷流体入口14，换热器10的下部另一侧设置有冷流体出口15，用于循环换热介质完成换热作业。
工作原理或者结构原理，进行散热作业时，反应筒17内物料反应产生的热量经由反应筒17传递到反应筒17外部的导热筒18，导热筒18为铜制具有较强的导热特性，可加快热量的传导速度，利于导热效率的提高，导热筒18的内部设置有螺旋导热管19，螺旋导热管19的形状为螺旋状均匀环绕于导热筒18内部，可增大与导热筒18的接触面积，加快热量的传导速度，螺旋导热管19内设置有导热介质可通过导热介质吸收传导热量，利用嵌入于导热筒18内的螺旋导热管19对反应筒17的产生的热量进行导出，导热介质经由导热管入口21流入吸热后经由导热管出口20流出进入换热器10一侧的热流体入口12进行换热降温，之后经由热流体出口13流入导热管入口21，以此循环进行散热作业。
同理在进行加热作业时，可将外部加热后的换热介质经由冷流体入口14输送进换热器10与导热介质进行换热后使被加热后的导热介质经由热流体出口13流出经由导热管入口21进入螺旋导热管19对反应筒17进行加热作业，利用外部的加热装置对换热介质进行加热，利用换热循环可实现加热作业，既可以散热又可以加热可以实现对反应温度的调控，防护壳体1顶部的搅拌电机5可对反应筒17内的物料进行搅拌作业，使物料混合更加均匀利于反应的进行，在反应完成后可通过反应筒17底部设置的出料管9对液体物料进行卸料作业，卸料阀门25可对卸料作业进行控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工反应釜的散热装置，包括防护壳体(1)，其特征在于：所述防护壳体(1)的顶部设置有密封顶盖(2)，所述防护壳体(1)的内部固定卡接有导热筒(18)，所述导热筒(18)的一侧开设有导热腔(24)，所述导热腔(24)固定嵌入有反应筒(17)，所述导热筒(18)的内部固定有螺旋导热管(19)，所述螺旋导热管(19)的一侧连通有导向连通管(23)，所述导向连通管(23)的一侧设置有导热管出口(20)，所述螺旋导热管(19)的另一侧设置有导热管入口(21)；
所述防护壳体(1)的一侧设置有换热组件(7)，所述换热组件(7)包括换热器(10)和固定座(11)，所述换热器(10)的一侧设置有热流体入口(12)，所述导热管出口(20)连通于热流体入口(12)的一侧，所述换热器(10)的另一侧设置有热流体出口(13)，所述热流体出口(13)的一侧设置有连接管(16)，所述热流体出口(13)通过连接管(16)连通于导热管入口(21)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的散热装置，其特征在于：所述换热器(10)的下部一侧设置有冷流体入口(14)，所述换热器(10)的下部另一侧设置有冷流体出口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的散热装置，其特征在于：所述固定座(11)的一侧固定于换热器(10)的一侧，所述固定座(11)的另一侧固定于防护壳体(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的散热装置，其特征在于：所述密封顶盖(2)的顶部开设有固体进料口(3)，所述密封顶盖(2)的顶部设置有液体进料口(4)。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的散热装置，其特征在于：所述密封顶盖(2)的顶部通过螺栓固定有连接座(6)，所述连接座(6)的顶部设置有搅拌电机(5)。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的散热装置，其特征在于：所述反应筒(17)的底部开设有卸料口(22)，所述卸料口(22)的一侧固定连通有出料管(9)，所述出料管(9)的顶部设置有卸料阀门(25)。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的散热装置，其特征在于：所述防护壳体(1)的底部设置有底部支柱(8)，所述底部支柱(8)有三个，三个所述底部支柱(8)均匀固定于防护壳体(1)的底部。
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| CN202221247812.2U CN217663251U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种化工反应釜的散热装置 |
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